CN215518860U - 一种两仓对称预制综合管廊 - Google Patents

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代兵
郭文强
桑涛
叶醒
李林
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官天培
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Abstract

本实用新型公开了一种两仓对称预制综合管廊,包括预制构件和连接件,所述预制构件包括槽型预制构件、L型预制构件和I型预制构件,槽型预制构件包括底板和侧板,位于管廊下方,与L型预制构件在管廊的侧边上通过第一灌浆套筒连接;I型预制构件为管廊的中隔墙,底端与槽型预制构件通过第二灌浆套筒连接,顶端与L型预制构件通过现浇带和L型预制构件与I型预制构件连接处的预埋钢板焊接连接;各预制构件的节段共同拼接成为整体管廊结构。本实用新型的综合管廊结构拼装简单,质量可靠,承载性能及耐久性好,满足建筑工业化和绿色化的要求。

Description

一种两仓对称预制综合管廊
技术领域
本实用新型涉及一种两仓对称预制综合管廊,属于管廊施工领域。
背景技术
随着城市经济的不断发展,城市内的市政管线也随之快速增长,而城市的土地资源是有限的,传统的管线直埋或管沟方式相互争夺地下空间的同时,也给城市的未来发展带来了很多问题:反复开挖市内道路、肆意浪费地下管线位置资源、工程事故频发等,一方面造成了大量的经济损失,另一方面也影响了居民的日常生活。为解决这一问题,综合管廊应运而生。综合管廊是建设于城市地下,用于容纳二类及以上城市工程管线的建筑物及附属设施,可利用其对城市地下空间进行重新布局和安排,可有效缓解地下管网的混乱局面,避免出现“马路拉链”的现象。
现有的在建综合管廊中,主要采用现浇和预制两种施工方式,现浇的综合管廊建设缓慢工期较长,预制装配式综合管廊的结构施工周期短、质量稳定且更加绿色环保,为了更好地优化管廊的施工装配和空间的利用管理,需要对现有的综合管廊结构做出进一步的改进。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型目的在于提供一种拼接装配简单、施工效率高、稳定性好且对空间利用率高的两仓对称预制综合管廊。
技术方案:本实用新型的两仓对称预制综合管廊,包括预制构件和连接件,所述预制构件包括槽型预制构件、L型预制构件和I型预制构件,槽型预制构件包括底板和侧板,位于管廊下方,与L型预制构件在管廊的侧边上通过第一灌浆套筒连接;I型预制构件为管廊的中隔墙,底端与槽型预制构件通过第二灌浆套筒连接,顶端与L型预制构件通过现浇带和L型预制构件与I型预制构件连接处的预埋钢板焊接连接。各节段预制构件共同拼接成为一个整体管廊系统。
进一步的,槽型预制构件与L型预制构件连接处,第一灌浆套筒的接缝为承插式企口缝。优选的,承插式企口缝内设有防水层,以解决接缝处的防水问题。
防水层包括接缝两侧面处的聚硫密封胶和接缝中部的弹性密封垫,弹性密封垫在构件自重作用下挤压可提高防水性能。另外,将该接缝设置为承插式可延长渗水路径,提高接缝处的防水性能。由于灌浆套筒连接接缝处常设置一道座浆层,其配合防水层,可有效解决装配式管廊接缝处的防水问题。
进一步的,所述槽型预制构件与I型预制构件连接处,第二灌浆套筒的接缝为水平接缝。
进一步的,槽型预制构件安装I型预制构件处设有预留锚固钢筋,用于预制构件的相互连接。
所述I型预制构件的上下两端连接处向管廊两侧延伸,即对结构截面较常规构件截面进行了局部放大,进一步的提高施工过程中的稳定性和结构整体刚度。
所述L型预制构件的内侧拐角和槽型预制构件的内拐角处设有预应力筋孔,便于在节段拼装完成后利用高强预应力筋将各个节段连接成整体。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:预制构件经优化设计并在预制厂内加工制作而成,较现场浇筑施工的质量更好且性能更稳定;拼装操作简单易实施、施工效率高;针对节点进行防水处理,延长节点的使用寿命并提高其可靠性;两仓管廊对管廊内部空间的利用和管理更高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为槽型预制构件与L型预制构件连接处结构示意图;
图3为槽型预制构件与I型预制构件连接处结构示意图;
图4为L型预制构件与I型预制构件连接处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示,本实用新型的两仓对称预制综合管廊包括:预制构件和连接件,所述预制构件包括槽型预制构件1、L型预制构件2和I型预制构件3,槽型预制构件1包括底板和侧板,位于管廊下方,与L型预制构件2在管廊的侧边上通过第一灌浆套筒41连接;I型预制构件3为管廊的中隔墙,底端与槽型预制构件1通过第二灌浆套筒42连接,顶端与L型预制构件2通过现浇带10和L型预制构件2与I型预制构件3连接处的预埋钢板5焊接连接。各节段预制构件共同拼接成为一个整体管廊系统。
为便于说明,在图1中,将槽型预制构件与L型预制构件连接处标记为A,槽型预制构件与I型预制构件连接处标记为B,L型预制构件与I型预制构件连接处标记为C。
结合图2,在连接处A的第一灌浆套筒41的接缝为承插式企口缝。优选的,承插式企口缝内设有防水层6,以解决接缝处的防水问题。防水层6包括接缝两侧面处的聚硫密封胶8和接缝中部的弹性密封垫9,弹性密封垫9在构件自重作用下挤压可提高防水性能。另外,将该接缝设置为承插式可延长渗水路径,提高接缝处的防水性能。由于灌浆套筒4连接接缝处常设置一道座浆层,配合防水层6,可有效解决装配式管廊接缝处的防水问题。
结合图3和图4,在连接处B的第二灌浆套筒42的接缝为水平接缝。且连接处B设有预留锚固钢筋,连接处C设有预埋钢板5,用于预制构件的相互连接。所述I型预制构件3的上下两端连接处向管廊两侧进行了延伸,即对结构截面较常规构件截面进行了局部放大,进一步提高施工过程中的稳定性和结构整体刚度。
所述L型预制构件2的内侧拐角和槽型预制构件1的内拐角处设有预应力筋孔7,便于在节段拼装完成后利用高强预应力筋将各个节段连接形成整体。
根据地下结构的使用功能和形式,综合考虑预制构件工厂制作、运输、现场拼装的便捷性,将单节段管廊分为四块,并在槽型和L型预制构件加腋处预留预应力筋孔道,便于后期节段间拼装。采用灌浆套筒连接受力钢筋便捷可靠,在侧墙接缝处设置防水层可有效提高接缝的防水性能,而中间隔墙底部与槽型预制构件底板连接处无需做特殊的防水处理。中间隔墙顶部接缝结合了预埋钢板焊接连接和现浇带连接两种形式,可显著提高节点可靠性,该节点位于管廊上表面,便于施工。本实用新型结合了目前常用的装配式建筑连接方式,实现了节段分块间的快速可靠拼接,配合防水材料可解决接缝处的防水问题。
所述灌浆套筒为全灌浆套筒,亦可使用半灌浆套筒,均可实现受力钢筋的可靠连接。预应力筋采用高强度、高韧性钢绞线,采用的是有粘结预应力施工方法,待节段拼装就位后在孔道中穿入预应力筋,采用锚具锚固,张拉完成后进行孔道灌浆与封锚。
在实际的装配施工过程中,首先将槽型预制构件吊装就位,然后开始吊装中间I型隔墙,隔墙下端灌浆套筒与槽型预制构件上的预留锚固钢筋对齐后缓慢放下隔墙,微调后采用固定件固定,并进行套筒灌浆作业,待高强灌浆料达到一定强度后依次进行两个L型预制构件吊装,就位后微调,采用固定件固定,并完成预制件顶板与中隔墙顶部的焊接工作,然后进行套筒灌浆作业,最后进行管廊上部现浇带钢筋绑扎和混凝土浇筑,从而完成单个预制管廊节段的拼装。待每个预制管廊节段拼接完成后,通过预应力筋将每个节段连接成整体。
本实用新型经过初步设计和深度优化后在预制厂内制作养护成型,满足安装精度要求,运至现场后拼装成型,并对节点进行防水处理,采用该方法制作的预制综合管廊整体性好,节点连接可靠,满足结构的承载能力和耐久性要求,适应工业化建筑的发展。

Claims (8)

1.一种两仓对称预制综合管廊,包括预制构件和连接件,其特征在于,所述预制构件包括槽型预制构件(1)、L型预制构件(2)和I型预制构件(3),槽型预制构件(1)包括底板和侧板,位于管廊下方,与L型预制构件(2)在管廊的侧边上通过第一灌浆套筒(41)连接;I型预制构件(3)为管廊的中隔墙,底端与槽型预制构件(1)通过第二灌浆套筒(42)连接,顶端与L型预制构件(2)通过现浇带(10)和L型预制构件(2)与I型预制构件(3)连接处的预埋钢板(5)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的两仓对称预制综合管廊,其特征在于,所述第一灌浆套筒(41)的接缝为承插式企口缝。
3.根据权利要求2所述的两仓对称预制综合管廊,其特征在于,所述承插式企口缝内设有防水层(6)。
4.根据权利要求3所述的两仓对称预制综合管廊,其特征在于,所述防水层(6)包括接缝两侧面处的聚硫密封胶(8)和接缝中部的弹性密封垫(9)。
5.根据权利要求1所述的两仓对称预制综合管廊,其特征在于,所述第二灌浆套筒(42)的接缝为水平接缝。
6.根据权利要求1所述的两仓对称预制综合管廊,其特征在于,所述槽型预制构件(1)安装I型预制构件(3)处设有预留锚固钢筋。
7.根据权利要求1所述的两仓对称预制综合管廊,其特征在于,所述I型预制构件(3)的上下两端连接处向管廊两侧延伸。
8.根据权利要求1所述的两仓对称预制综合管廊,其特征在于,所述L型预制构件(2)的内侧拐角和槽型预制构件(1)的内拐角处设有预应力筋孔(7)。
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