CN111677094A - 一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，由数个左端直角预制粪沟侧板1、数个右端直角预制粪沟侧板2、数个中间直角预制粪沟侧板3、数个端部预制粪沟底板4、数个中间预制粪沟底板5、数个钢筋混凝土支撑立柱6、钢筋混凝土通长过梁7、无收缩防渗混凝土8构成；左端直角预制粪沟侧板1、右端直角预制粪沟侧板2、中间直角预制粪沟侧板3对称位于两侧，端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5位于中间部位，每个钢筋混凝土支撑立柱6均匀位于中心线上，钢筋混凝土通长过梁7位于数个钢筋混凝土支撑立柱6之上，无收缩防渗混凝土8位于由两个阶梯缺口15对接形成的凹槽内。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，具体说是一种畜牧养殖场舍建设采用的一种装配式预应力混凝土预制的粪水沟槽；属于畜牧养殖业节能建筑和装配式预应力预制混凝土构件制品领域。
背景技术
畜牧业的快速发展，小规模露天畜牧养殖场已被淘汰，由超大规模化的现代化保温节能建筑猪舍养殖所取代，在这种现代化的节能畜牧养殖建筑中需要设有粪沟；该粪沟一般位于猪舍的地面以下，在粪沟的上面设有漏粪板，生猪产生的粪便以及冲洗猪粪尿产生的污水，通过漏粪板的条形孔进入下面的粪沟里。传统的混凝土粪沟做法是：1)先将地基平整，在此地基上支模板；2)在模板内配置钢筋；3)浇筑混凝土，需要14天养护；4)拆卸模板；5)清理浇筑粪沟内侧的杂物，修补有缺陷的混凝土部位。传统的猪舍粪沟在现场施工中存在很多问题：1)施工速度慢，清理地基，支撑模板，绑扎钢筋，拌制混凝土，浇筑混凝土，拆卸模板，清理混凝土粪沟内侧表面的残留物等，需要大量时间，如果遇到阴雨天，施工周期会更加延长；2)施工经常出现质量问题，如猪舍粪沟内侧尺寸不一致，高低、凹凸不平，不利于粪便的机械化清理；3)发现有的猪舍粪沟有沉降、裂缝，导致粪水渗漏到地下土壤里，严重污染地下水；4)现场制作的钢筋混凝土粪沟，维修难度大，维修时间长，维修费用高，使用寿命短，粪沟太狭窄，不利于通风换气；5)不能适用于多层节能猪舍建筑对猪舍粪沟的需要，现场一层一层的浇筑粪沟，工期长，成本高，质量差，寿命短。为了解决此类问题，需要设计具有施工速度快、易清洁、无渗漏、免维护、同寿命的一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，成为畜牧节能建筑业混凝土环保部件领域的一个课题。
本发明试图设计一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，将替代传统的现场制作钢筋混凝土猪舍粪沟，克服上述现场制作的猪舍粪沟存在的技术缺陷和质量缺陷，减少了建筑造价和维护费，具有工厂预制，质量稳定，施工安装速度快，易清洁，无渗漏，免维护，与保温节能猪舍同寿命的特点。
发明内容
本发明旨在克服上述现代畜牧节能建筑舍内的现场制作钢筋混凝土粪沟存在的技术缺陷和质量缺陷，提供一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，将替代传统的现场制作钢筋混凝土猪舍粪沟，减少了建筑造价和维护费，具有工厂预制，质量稳定，施工安装速度快，易清洁，无渗漏，免维护，用途广，与保温节能猪舍同寿命的特点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，由数个左端直角预制粪沟侧板1、数个右端直角预制粪沟侧板2、数个中间直角预制粪沟侧板3、数个端部预制粪沟底板4、数个中间预制粪沟底板5、数个钢筋混凝土支撑立柱6、钢筋混凝土通长过梁7、无收缩防渗混凝土8构成；
所述的左端直角预制粪沟侧板1由左端混凝土立板10、左端混凝土底板11、数个预应力混凝土承重梁12、上层直角钢筋网架13、下层直角钢筋网架14、数个阶梯缺口15构成；所述的左端混凝土立板10的右端设有所述的阶梯缺口15，所述的左端混凝土立板10位于所述的左端混凝土底板11一侧的正上方，且相互垂直，长度相等；所述的左端混凝土底板11的右端设有所述的阶梯缺口15，在所述的左端混凝土底板11与所述的左端混凝土立板10相对应的另一端设有所述的阶梯缺口15；在所述的左端混凝土底板11的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者的长度相等；在所述的左端直角预制粪沟侧板1内设有所述的上层直角钢筋网架13和所述的下层直角钢筋网架14，所述的上层直角钢筋网架13由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架14由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和U型槽钢框架140构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架13位于所述的下层直角钢筋网架14之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层直角钢筋网架13的纵向钢筋130或者直角横向钢筋131伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的左端混凝土立板10、所述的左端混凝土底板11、数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的右端直角预制粪沟侧板2由右端混凝土立板20、右端混凝土底板21、数个预应力混凝土承重梁12、上层直角钢筋网架13、下层直角钢筋网架14、数个阶梯缺口15构成；所述的右端混凝土立板20的左端设有所述的阶梯缺口15，所述的右端混凝土立板20位于所述的右端混凝土底板21一侧的正上方，且相互垂直，长度相等；所述的右端混凝土底板21的左端设有所述的阶梯缺口15，在所述的右端混凝土底板21与所述的右端混凝土立板20相对应的另一端设有所述的阶梯缺口15；在所述的右端混凝土底板21的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者长度相等；在所述的右端直角预制粪沟侧板2内设有所述的上层直角钢筋网架13和所述的下层直角钢筋网架14，所述的上层直角钢筋网架13由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架14由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和U型槽钢框架140构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架13位于所述的下层直角钢筋网架14之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层直角钢筋网架13的纵向钢筋130或者直角横向钢筋131伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的右端混凝土立板20、所述的右端混凝土底板21、数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的中间直角预制粪沟侧板3由中间混凝土立板30、中间混凝土底板31、数个预应力混凝土承重梁12、上层直角钢筋网架13、下层直角钢筋网架14、数个阶梯缺口15构成；所述的中间混凝土立板30左右两端各设有所述的阶梯缺口15，所述的中间混凝土立板30位于所述的中间混凝土底板31一侧的正上方，且相互垂直，长度相等，所述的中间混凝土底板31的左右两端各设有所述的阶梯缺口15，所述的中间混凝土底板31与所述的中间混凝土立板30相对应的一端设有所述的阶梯缺口15；在所述的中间混凝土底板31的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者的长度相等；在所述的中间直角预制粪沟侧板3内设有所述的上层直角钢筋网架13和所述的下层直角钢筋网架14，所述的上层直角钢筋网架13由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架14由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋(131)和U型槽钢框架140构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架13位于所述的下层直角钢筋网架14之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层直角钢筋网架13的纵向钢筋130或者直角横向钢筋131伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的中间混凝土立板30、所述的中间混凝土底板31、数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的端部预制粪沟底板4由端部支撑立柱安装凹槽40、上层钢筋网架41、下层钢筋网架42、数个预应力混凝土承重梁12、数个阶梯缺口15构成；所述的端部支撑立柱安装凹槽40位于所述的端部预制粪沟底板4上表面一端的中心，在端部预制粪沟底板4上表面的两端各设有阶梯缺口15，在与端部支撑立柱安装凹槽40所对应的一端设有阶梯缺口15；在所述的端部预制粪沟底板4的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者的长度相等；在所述的端部预制粪沟底板4内设有所述的上层钢筋网架41和所述的下层钢筋网架42，所述的上层钢筋网架41由数个纵向钢筋130、数个横向钢筋43和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层钢筋网架42由数个纵向钢筋130、数个横向钢筋43和槽钢方形框架44构成，且相互焊接相连，所述的上层钢筋网架41位于所述的下层钢筋网架42之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层钢筋网架41的纵向钢筋130或者横向钢筋43应伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的端部预制粪沟底板4，与位于其上面所述的端部支撑立柱安装凹槽40和位于其下面数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的中间预制粪沟底板5由上层钢筋网架41、下层钢筋网架42、数个预应力混凝土承重梁12、数个阶梯缺口15构成；在中间预制粪沟底板5上表面的前后左右四端各设有阶梯缺口15，在所述的中间预制粪沟底板5的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者的长度相等；在所述的中间预制粪沟底板5设有所述的上层钢筋网架41和所述的下层钢筋网架42，所述的上层钢筋网架41由数个纵向钢筋130、数个横向钢筋43和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层钢筋网架42由数个纵向钢筋130、数个横向钢筋43和槽钢方形框架44构成，且相互焊接相连，所述的上层钢筋网架41位于所述的下层钢筋网架42之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层钢筋网架41的纵向钢筋130和横向钢筋43伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的中间预制粪沟底板5，与其下方数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的左端混凝土立板10、右端混凝土立板20、中间混凝土立板30三个立板的高度相等；所述的左端混凝土底板11、右端混凝土底板21、中间混凝土底板31、端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5的上表面均位于同一平面内；
所述的钢筋混凝土支撑立柱6为一钢筋混凝土立方体，其宽度与位于其上方的钢筋混凝土通长过梁7的宽度相等，其高度加上位于其上方的所述的钢筋混凝土通长过梁7的高度之和，等于左端直角预制粪沟侧板1的高度、或者右端直角预制粪沟侧板2的高度、或者中间直角预制粪沟侧板3的高度；位于两端的所述的钢筋混凝土支撑立柱6，插在所述的端部预制粪沟底板4的端部支撑立柱安装凹槽40内，并且与端部预制粪沟底板4相互垂直，同时距离位于其两侧的所述的左端混凝土立板10和所述的右端混凝土立板20相等且相互平行；位于两端的所述的钢筋混凝土支撑立柱6之间数个钢筋混凝土支撑立柱6，均匀位于由两个阶梯缺口15相对接形成的凹槽内，且相互平行，还与端部预制粪沟底板4或者中间预制粪沟底板5的上表面相垂直；
所述的钢筋混凝土通长过梁7为钢筋混凝土六面体结构，位于数个钢筋混凝土支撑立柱6的正上方，其上表面与位于其两侧的数个左端直角预制粪沟侧板1、数个右端直角预制粪沟侧板2和数个中间直角预制粪沟侧板3的上表面均在同一平面内；
一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，位于由两个阶梯缺口15对接形成的槽内纵向钢筋130、直角横向钢筋131、横向钢筋43相互搭接，搭接长度不大于阶梯缺口15的两个宽度，并进行焊接处理；在由两个阶梯缺口15对接形成的槽内，现场浇筑无收缩防渗混凝土8，其上表面与两侧预制混凝土上表面在同一平面内。
附图说明：
图1为本发明的组成装配结构的立体示意图；
图2为本发明的左端直角预制粪沟侧板1、右端直角预制粪沟侧板2、中间直角预制粪沟侧板3、端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5、预制混凝土结构梁9的相互位置与装配构造的立体示意图；
图3为本发明的左端直角预制粪沟侧板1、右端直角预制粪沟侧板2、中间直角预制粪沟侧板3、端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5、钢筋混凝土支撑立柱6、钢筋混凝土通长过梁7、预制混凝土结构梁9的相互位置与装配构造的立体示意图；
图4为本发明的左端直角预制粪沟侧板1、右端直角预制粪沟侧板2、中间直角预制粪沟侧板3、端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5、钢筋混凝土支撑立柱6、钢筋混凝土通长过梁7、无收缩防渗混凝土8、预制混凝土结构梁9的相互位置与装配构造的立体示意图；
图5为本发明的图2的俯视示意图；
图6为本发明的图4的俯视示意图；
图7为本发明的图1的俯视示意图；
图8为本发明的左端直角预制粪沟侧板1结构组成的立体示意图；
图9为发明的右端直角预制粪沟侧板2结构组成的立体示意图；
图10为本发明的中间直角预制粪沟侧板3结构组成立体示意图；
图11为本发明的端部预制粪沟底板4结构组成的立体示意图；
图12为本发明的中间预制粪沟底板5结构组成的立体示意图；
图13为本发明的上层钢筋网架41结构组成的立体示意图；
图14为本发明的下层钢筋网架42结构组成的立体示意图；
图15为本发明的上层直角钢筋网架13结构组成的立体示意图；
图16为本发明的下层直角钢筋网架14结构组成的立体示意图；
图17为本发明的钢筋混凝土支撑立柱6的立体示意图；
图18为本发明的钢筋混凝土通长过梁7的立体示意图。
图中：
1为左端直角预制粪沟侧板
10为左端混凝土立板
11为左端混凝土底板
12为预应力混凝土承重梁
13为上层直角钢筋网架
130为纵向钢筋
131为直角横向钢筋
132为连接钢筋
14为下层直角钢筋网架
140为U型槽钢框架
15为阶梯缺口
16为混凝土漏粪板
2为右端直角预制粪沟侧板
20为右端混凝土立板
21为右端混凝土底板
3为中间直角预制粪沟侧板
30为中间混凝土立板
31为中间混凝土底板
4为端部预制粪沟底板
40为端部支撑立柱安装凹槽
41为上层钢筋网架
42为下层钢筋网架
43为横向钢筋
44为槽钢方形框架
5为中间预制粪沟底板
6为钢筋混凝土支撑立柱
7为钢筋混凝土通长过梁
8为无收缩防渗混凝土
9为预制混凝土结构梁
具体实施方式
本发明是这样实现的，下面结合附图1～图18作进一步说明：一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，由数个左端直角预制粪沟侧板1、数个右端直角预制粪沟侧板2、数个中间直角预制粪沟侧板3、数个端部预制粪沟底板4、数个中间预制粪沟底板5、数个钢筋混凝土支撑立柱6、钢筋混凝土通长过梁7、无收缩防渗混凝土8构成；
所述的左端直角预制粪沟侧板1由左端混凝土立板10、左端混凝土底板11、数个预应力混凝土承重梁12、上层直角钢筋网架13、下层直角钢筋网架14、数个阶梯缺口15构成；所述的左端混凝土立板10的右端设有所述的阶梯缺口15，所述的左端混凝土立板10位于所述的左端混凝土底板11一侧的正上方，且相互垂直，长度相等；所述的左端混凝土底板11的右端设有所述的阶梯缺口15，在所述的左端混凝土底板11与所述的左端混凝土立板10相对应的另一端设有所述的阶梯缺口15；在所述的左端混凝土底板11的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者的长度相等；在所述的左端直角预制粪沟侧板1内，设有所述的上层直角钢筋网架13和所述的下层直角钢筋网架14，所述的上层直角钢筋网架13由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架14由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和U型槽钢框架140构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架13位于所述的下层直角钢筋网架14之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层直角钢筋网架13的纵向钢筋130或者直角横向钢筋131伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的左端混凝土立板10、所述的左端混凝土底板11、数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的右端直角预制粪沟侧板2，由右端混凝土立板20、右端混凝土底板21、数个预应力混凝土承重梁12、上层直角钢筋网架13、下层直角钢筋网架14、数个阶梯缺口15构成；所述的右端混凝土立板20的左端设有所述的阶梯缺口15，所述的右端混凝土立板20位于所述的右端混凝土底板21一侧的正上方，且相互垂直，长度相等；所述的右端混凝土底板21的左端设有所述的阶梯缺口15，所述的右端混凝土底板21与所述的右端混凝土立板20相对应的另一端设有所述的阶梯缺口15；在所述的右端混凝土底板21的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者长度相等；在所述的右端直角预制粪沟侧板2内，设有所述的上层直角钢筋网架13和所述的下层直角钢筋网架14，所述的上层直角钢筋网架13由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架14由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和U型槽钢框架140构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架13位于所述的下层直角钢筋网架14之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层直角钢筋网架13的纵向钢筋130或者直角横向钢筋131伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的右端混凝土立板20、所述的右端混凝土底板21、数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的中间直角预制粪沟侧板3，由中间混凝土立板30、中间混凝土底板31、数个预应力混凝土承重梁12、上层直角钢筋网架13、下层直角钢筋网架14、数个阶梯缺口15构成；所述的中间混凝土立板30的左右两端各设有所述的阶梯缺口15，所述的中间混凝土立板30位于所述的中间混凝土底板31一侧的正上方，且相互垂直，长度相等；所述的中间混凝土底板31的左右两端各设有所述的阶梯缺口15，所述的中间混凝土底板31与所述的中间混凝土立板30相对应的另一端设有所述的阶梯缺口15；在所述的中间混凝土底板31的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者的长度相等；在所述的中间直角预制粪沟侧板3内，设有所述的上层直角钢筋网架13和所述的下层直角钢筋网架14，所述的上层直角钢筋网架13由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架14由数个纵向钢筋130、数个直角横向钢筋131和U型槽钢框架140构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架13位于所述的下层直角钢筋网架14之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层直角钢筋网架13的纵向钢筋130，或者直角横向钢筋131伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的中间混凝土立板30、所述的中间混凝土底板31、数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的端部预制粪沟底板4，由端部支撑立柱安装凹槽40、上层钢筋网架41、下层钢筋网架42、数个预应力混凝土承重梁12、数个阶梯缺口15构成；所述的端部支撑立柱安装凹槽40位于所述的端部预制粪沟底板4上表面一端的中心，在端部预制粪沟底板4上表面的两端各设有阶梯缺口15，在与端部支撑立柱安装凹槽40所对应的一端设有阶梯缺口15；在所述的端部预制粪沟底板4的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者的长度相等；在所述的端部预制粪沟底板4内，设有所述的上层钢筋网架41和所述的下层钢筋网架42，所述的上层钢筋网架41由数个纵向钢筋130、数个横向钢筋43和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层钢筋网架42由数个纵向钢筋130、数个横向钢筋43和槽钢方形框架44构成，且相互焊接相连，所述的上层钢筋网架41位于所述的下层钢筋网架42之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层钢筋网架41的纵向钢筋130或者横向钢筋43伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的端部预制粪沟底板4，与位于其上面所述的端部支撑立柱安装凹槽40和位于其下面数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的中间预制粪沟底板5，由上层钢筋网架41、下层钢筋网架42、数个预应力混凝土承重梁12、数个阶梯缺口15构成；在中间预制粪沟底板5上表面的前后左右四端各设有阶梯缺口15，在所述的中间预制粪沟底板5的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁12，其二者的长度相等；在所述的中间预制粪沟底板5内中设有所述的上层钢筋网架41和所述的下层钢筋网架42，所述的上层钢筋网架41由数个纵向钢筋130、数个横向钢筋43和数个连接钢筋132构成，且相互焊接相连；所述的下层钢筋网架42由数个纵向钢筋130、数个横向钢筋43和槽钢方形框架44构成，且相互焊接相连，所述的上层钢筋网架41位于所述的下层钢筋网架42之上，且通过数个连接钢筋132焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口15处的所述的上层钢筋网架41的纵向钢筋130和横向钢筋43伸出阶梯缺口15，其伸出的长度小于阶梯缺口15的宽度；所述的中间预制粪沟底板5，与其下方数个所述的预应力混凝土承重梁12为一体预制成型；
所述的左端混凝土立板10、右端混凝土立板20、中间混凝土立板30三个立板的高度相等；所述的左端混凝土底板11、右端混凝土底板21、中间混凝土底板31、端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5的上表面均位于同一平面内；
所述的钢筋混凝土支撑立柱6为一钢筋混凝土立方体，其宽度与位于其上方的钢筋混凝土通长过梁7的宽度相等，其高度加上位于其上方的所述的钢筋混凝土通长过梁7的高度之和，等于左端直角预制粪沟侧板1的高度、或者右端直角预制粪沟侧板2的高度、或者中间直角预制粪沟侧板3的高度；位于两端的所述的钢筋混凝土支撑立柱6，插在所述的端部预制粪沟底板4的端部支撑立柱安装凹槽40内，并且与端部预制粪沟底板4相互垂直，同时距离位于其两侧的所述的左端混凝土立板10和所述的右端混凝土立板20相等且相互平行；位于两端的所述的钢筋混凝土支撑立柱6之间的数个钢筋混凝土支撑立柱6，均匀位于由两个阶梯缺口15相对接形成的凹槽内，且相互平行，还与端部预制粪沟底板4或者中间预制粪沟底板5的上表面相垂直；
所述的钢筋混凝土通长过梁7为钢筋混凝土六面体结构，位于数个钢筋混凝土支撑立柱6的正上方，其上表面与位于其两侧的数个左端直角预制粪沟侧板1、数个右端直角预制粪沟侧板2和数个中间直角预制粪沟侧板3的上表面均在同一平面内；
一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，位于由两个阶梯缺口15对接形成的槽内的纵向钢筋130、直角横向钢筋131、横向钢筋43相互搭接，搭接长度不大于阶梯缺口15的两个宽度，并进行焊接处理；在由两个阶梯缺口15对接形成的槽内，现场浇筑无收缩防渗混凝土8，其上表面与两侧预制混凝土上表面在同一平面内。
一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟的现场施工：
1)对进场的左端直角预制粪沟侧板1、右端直角预制粪沟侧板2、中间直角预制粪沟侧板3、端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5、钢筋混凝土支撑立柱6、钢筋混凝土通长过梁7、预制混凝土结构梁9的外观质量、尺寸偏差、平整度、混凝土强度等进行检查；
2)按设计图纸放线，确定标高；
3)清理预制混凝土结构梁9上表面的尘土以及杂物；并检查标高及轴线尺寸；
4)按设计图纸，在预制混凝土结构梁9上表面，画左端直角预制粪沟侧板1、右端直角预制粪沟侧板2、中间直角预制粪沟侧板3、端部预端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5的装配位置线；
5)在预制混凝土结构梁9上表面需要找平的部位，铺设自流平砂浆；
6)在起吊左端直角预制粪沟侧板1、右端直角预制粪沟侧板2、中间直角预制粪沟侧板3、端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5、钢筋混凝土支撑立柱6时，要求各吊点均匀受力，保持水平，避免扭曲造成混凝土开裂，按照吊装图要求，将装配部件型号与预制混凝土结构梁9上标明的装配部件型号核对，对号入座，不得放错；安装时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩；
7)当装配部件就位后，对每个部件进行水平测量并调整，达到整体水平度要求；
8)对位于两个阶梯缺口15对接形成的凹槽内的纵向钢筋130、直角横向钢筋131、横向钢筋43相互搭接，并焊接相连；
9)搭接钢筋焊接完成后，采用压缩空气将焊接接缝处清理干净；
10)在位于端部预制粪沟底板4的端部支撑立柱安装凹槽40内和由位于端部预制粪沟底板4、中间预制粪沟底板5的两个阶梯缺口15对接形成的凹槽内，安装钢筋混凝土支撑立柱6；数个钢筋混凝土支撑立柱6的顶面，应位于同一个水平面内；
11)在两个阶梯缺口15对接形成的凹槽内浇筑无收缩防渗混凝土8，并振捣密实，应视不同的施工环境采取不同的养护措施，保证凹槽内的无收缩防渗混凝土8养护到位；
12)将钢筋混凝土通长过梁7安装在钢筋混凝土支撑立柱6上，钢筋混凝土通长过梁7的上表面，与两侧的左端直角预制粪沟侧板1、右端直角预制粪沟侧板2、中间直角预制粪沟侧板3的混凝土立板的上表面在同一平面内；
13)混凝土漏粪板16设置在由所述的钢筋混凝土通长过梁7与两侧的所述的左端直角预制粪沟侧板1、所述的右端直角预制粪沟侧板2、所述的中间直角预制粪沟侧板3共同构成的支架上。
本发明实施后的有益效果是：
1)解决了现行的畜牧养殖场节能建筑建设中现场施工制作的猪舍粪沟存在的若干难题，节约建设资金和时间；
2)一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，是在混凝土构件专业工厂里制造完成，质量有保证，预制的猪舍粪沟装配部件的尺寸合乎标准要求，无裂缝、防渗性能好，抗冻性、耐久性高，现场标准化安装施工，解决了因传统的现场施工质量问题而产生的粪水泄露现象，保护了养殖场的环境；
3)由于一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，是在混凝土构件专业化工厂制造的，现场标准化安装，在粪沟与粪沟的对接处，粪沟内侧和外侧尺寸相一致，在对接处钢筋焊接后，采用二次浇筑无收缩防渗混凝土，二次浇筑的混凝土层与事先预制装配部件的混凝土，强度一致，防水抗裂，表面光洁，有利于采用机械化刮粪机作业，提高生猪养殖业的机械化和自动化水平。
4)在相同的猪舍建筑面积条件下，工程造价都要低于现行的现场施工制造猪舍粪沟，而且根本不需要粪沟的维护和修理费用；一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟具有施工速度快、易清洁、无渗漏、免维护、与节能猪舍建筑物同寿命的特点；
5)一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，不但适用于单层建筑的生猪养殖场的粪沟需要，更适用于多层建筑生猪养殖场粪沟需要；
6)一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，不但适用于生猪养殖场干刮粪粪沟的需要，更适用生猪养殖场水泡粪粪沟需要。
Claims (2)
1.一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，其特征在于：由数个左端直角预制粪沟侧板(1)、数个右端直角预制粪沟侧板(2)、数个中间直角预制粪沟侧板(3)、数个端部预制粪沟底板(4)、数个中间预制粪沟底板(5)、数个钢筋混凝土支撑立柱(6)、钢筋混凝土通长过梁(7)、无收缩防渗混凝土(8)构成；
所述的左端直角预制粪沟侧板(1)由左端混凝土立板(10)、左端混凝土底板(11)、数个预应力混凝土承重梁(12)、上层直角钢筋网架(13)、下层直角钢筋网架(14)、数个阶梯缺口(15)构成；所述的左端混凝土立板(10)的右端设有所述的阶梯缺口(15)，所述的左端混凝土立板(10)位于所述的左端混凝土底板(11)一侧的正上方，且相互垂直，长度相等，所述的左端混凝土底板(11)的右端设有所述的阶梯缺口(15)，在所述的左端混凝土底板(11)与所述的左端混凝土立板(10)相对应的另一端设有所述的阶梯缺口(15)；在所述的左端混凝土底板(11)的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁(12)，其二者的长度相等；在所述的左端直角预制粪沟侧板(1)内设有所述的上层直角钢筋网架(13)和所述的下层直角钢筋网架(14)，所述的上层直角钢筋网架(13)由数个纵向钢筋(130)、数个直角横向钢筋(131)和数个连接钢筋(132)构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架(14)由数个纵向钢筋(130)、数个直角横向钢筋(131)和U型槽钢框架(140)构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架(13)位于所述的下层直角钢筋网架(14)之上，且通过数个连接钢筋(132)焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口(15)处的所述的上层直角钢筋网架(13)的纵向钢筋(130)或者直角横向钢筋(131)伸出阶梯缺口(15)，其伸出的长度小于阶梯缺口(15)的宽度；所述的左端混凝土立板(10)、所述的左端混凝土底板(11)、数个所述的预应力混凝土承重梁(12)为一体预制成型；
所述的右端直角预制粪沟侧板(2)由右端混凝土立板(20)、右端混凝土底板(21)、数个预应力混凝土承重梁(12)、上层直角钢筋网架(13)、下层直角钢筋网架(14)、数个阶梯缺口(15)构成；所述的右端混凝土立板(20)的左端设有所述的阶梯缺口(15)，所述的右端混凝土立板(20)位于所述的右端混凝土底板(21)一侧的正上方，且相互垂直，长度相等；所述的右端混凝土底板(21)的左端设有所述的阶梯缺口(15)，在所述的右端混凝土底板(21)与所述的右端混凝土立板(20)相对应的另一端设有所述的阶梯缺口(15)；在所述的右端混凝土底板(21)的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁(12)，其二者长度相等；在所述的右端直角预制粪沟侧板(2)内设有所述的上层直角钢筋网架(13)和所述的下层直角钢筋网架(14)，所述的上层直角钢筋网架(13)由数个纵向钢筋(130)、数个直角横向钢筋(131)和数个连接钢筋(132)构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架(14)由数个纵向钢筋(130)、数个直角横向钢筋(131)和U型槽钢框架(140)构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架(13)位于所述的下层直角钢筋网架(14)之上，且通过数个连接钢筋(132)焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口(15)处的所述的上层直角钢筋网架(13)的纵向钢筋(130)或者直角横向钢筋(131)伸出阶梯缺口(15)，其伸出的长度小于阶梯缺口(15)的宽度；所述的右端混凝土立板(20)、右端混凝土底板(21)、数个预应力混凝土承重梁(12)为一体预制成型；
所述的中间直角预制粪沟侧板(3)由中间混凝土立板(30)、中间混凝土底板(31)、数个预应力混凝土承重梁(12)、上层直角钢筋网架(13)、下层直角钢筋网架(14)、数个阶梯缺口(15)构成；所述的中间混凝土立板(30)的左右两端各设有所述的阶梯缺口(15)，所述的中间混凝土立板(30)位于所述的中间混凝土底板(31)一侧的正上方，且相互垂直，长度相等，所述的中间混凝土底板(31)的左右两端各设有所述的阶梯缺口(15)，在所述的中间混凝土底板(31)与所述的中间混凝土立板(30)相对应的另一端设有所述的阶梯缺口(15)；在所述的中间混凝土底板(31)的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁(12)，其二者的长度相等；在所述的中间直角预制粪沟侧板(3)内设有所述的上层直角钢筋网架(13)和所述的下层直角钢筋网架(14)，所述的上层直角钢筋网架(13)由数个纵向钢筋(130)、数个直角横向钢筋(131)和数个连接钢筋(132)构成，且相互焊接相连；所述的下层直角钢筋网架(14)由数个纵向钢筋(130)、数个直角横向钢筋(131)和U型槽钢框架(140)构成，且相互焊接相连，所述的上层直角钢筋网架(13)位于所述的下层直角钢筋网架(14)之上，且通过数个连接钢筋(132)焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口(15)处的所述的上层直角钢筋网架(13)的纵向钢筋(130)或者直角横向钢筋(131)伸出阶梯缺口(15)，其伸出的长度小于阶梯缺口(15)的宽度；所述的中间混凝土立板(30)、所述的中间混凝土底板(31)、数个所述的预应力混凝土承重梁(12)为一体预制成型；
所述的端部预制粪沟底板(4)由端部支撑立柱安装凹槽(40)、上层钢筋网架(41)、下层钢筋网架(42)、数个预应力承重梁(12)、数个阶梯缺口(15)构成；所述的端部支撑立柱安装凹槽(40)位于所述的端部预制粪沟底板(4)上表面一端的中心，在端部预制粪沟底板(4)上表面的两端各设有阶梯缺口(15)，在与端部支撑立柱安装凹槽(40)所对应的一端设有阶梯缺口(15)；在所述的端部预制粪沟底板(4)的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁(12)，其二者的长度相等；在所述的端部预制粪沟底板(4)内设有所述的上层钢筋网架(41)和所述的下层钢筋网架(42)，所述的上层钢筋网架(41)由数个纵向钢筋(130)、数个横向钢筋(43)和数个连接钢筋(132)构成，且相互焊接相连；所述的下层钢筋网架(42)由数个纵向钢筋(130)、数个横向钢筋(43)和槽钢方形框架(44)构成，且相互焊接相连，所述的上层钢筋网架(41)位于所述的下层钢筋网架(42)之上，且通过数个连接钢筋(132)焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口(15)处的所述的上层钢筋网架(41)的纵向钢筋(130)或者横向钢筋(43)伸出阶梯缺口(15)，其伸出的长度小于阶梯缺口(15)的宽度；所述的端部预制粪沟底板(4)，与位于其上面所述的端部支撑立柱安装凹槽(40)和位于其下面数个所述的预应力混凝土承重梁(12)为一体预制成型；
所述的中间预制粪沟底板(5)由上层钢筋网架(41)、下层钢筋网架(42)、数个预应力混凝土承重梁(12)、数个阶梯缺口(15)构成；在中间预制粪沟底板(5)上表面的前后左右四端各设有阶梯缺口(15)，在所述的中间预制粪沟底板(5)的下方均匀设有数个预应力混凝土承重梁(12)，其二者的长度相等；在所述的中间预制粪沟底板(5)内设有所述的上层钢筋网架(41)和所述的下层钢筋网架(42)，所述的上层钢筋网架(41)由数个纵向钢筋(130)、数个横向钢筋(43)和数个连接钢筋(132)构成，且相互焊接相连；所述的下层钢筋网架(42)由数个纵向钢筋(130)、数个横向钢筋(43)和槽钢方形框架(44)构成，且相互焊接相连，所述的上层钢筋网架(41)位于所述的下层钢筋网架(42)之上，且通过数个连接钢筋(132)焊接垂直相连，成为一个刚性整体骨架；在位于阶梯缺口(15)处的所述的上层钢筋网架(41)的纵向钢筋(130)和横向钢筋(43)伸出阶梯缺口(15)，其伸出的长度小于阶梯缺口(15)的宽度；所述的中间预制粪沟底板(5)，与其下方数个所述的预应力混凝土承重梁(12)为一体预制成型；
所述的左端混凝土立板(10)、右端混凝土立板(20)、中间混凝土立板(30)三个立板的高度相等；所述的左端混凝土底板(11)、右端混凝土底板(21)、中间混凝土底板(31)、端部预制粪沟底板(4)、中间预制粪沟底板(5)的上表面均位于同一平面内；
所述的钢筋混凝土支撑立柱(6)为一钢筋混凝土立方体，其宽度与位于其上方的钢筋混凝土通长过梁(7)的宽度相等，其高度加上位于其上方的所述的钢筋混凝土通长过梁(7)的高度之和，等于左端直角预制粪沟侧板(1)的高度、或者右端直角预制粪沟侧板(2)的高度、或者中间直角预制粪沟侧板(3)的高度；位于两端的所述的钢筋混凝土支撑立柱(6)，插在所述的端部预制粪沟底板(4)的端部支撑立柱安装凹槽(40)内，并且与端部预制粪沟底板(4)相互垂直，同时距离位于其两侧的所述的左端混凝土立板(10)和所述的右端混凝土立板(20)相等且相互平行；位于两端的所述的钢筋混凝土支撑立柱(6)之间数个钢筋混凝土支撑立柱(6)，均匀位于由两个阶梯缺口(15)相对接形成的凹槽内，且相互平行，还与端部预制粪沟底板(4)或者中间预制粪沟底板(5)的上表面相垂直；
所述的钢筋混凝土通长过梁(7)为钢筋混凝土六面体结构，位于数个钢筋混凝土支撑立柱(6)的正上方，其上表面与位于其两侧的数个左端直角预制粪沟侧板(1)、数个右端直角预制粪沟侧板(2)和数个中间直角预制粪沟侧板(3)的上表面均在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟，其特征在于：位于由两个阶梯缺口(15)对接形成的槽内纵向钢筋(130)、直角横向钢筋(131)、横向钢筋(43)相互搭接，搭接长度不大于阶梯缺口(15)的两个宽度，并进行焊接处理；在由两个阶梯缺口(15)对接形成的槽内，现场浇筑无收缩防渗混凝土(8)，其上表面与两侧预制混凝土上表面在同一平面内。
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|---|---|---|---|
| CN202010650096.1A CN111677094A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟 |
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| CN202010650096.1A CN111677094A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种装配式预应力混凝土预制猪舍粪沟 |
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| CN111677094A true CN111677094A (zh) | 2020-09-18 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2020
- 2020-07-06 CN CN202010650096.1A patent/CN111677094A/zh active Pending
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