CN113057102A - 预制粪槽板缝柔性防水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制粪槽板缝柔性防水方法，属于建筑领域。包括多个预制混凝土粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板，预制混凝土粪槽单元的侧板两端内表面预设有侧板连接板，预制混凝土粪槽单元的底板两端内表面预设有底板连接件。本发明在板缝处理前先施加一定的荷载，板缝在载荷力的作用下会变形。对于侧板板缝，先连接侧板连接板，再用柔性填充剂填充，对于底板板缝，先用柔性填充剂填充，再通过底板连接板连接底板连接件。最后卸载载荷，之后在承受实际荷载时，板缝材料由于预加载处理，不易开裂，密封性能好，耐久性好，不易老化。并且连接板起到连接和保护的作用，增加了柔性填充剂使用寿命，解决了柔性填充剂耐用性差，易老化的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是指一种预制粪槽板缝柔性防水方法。
背景技术
随着畜牧业的快速发展需要，养猪产业已经从传统的小规模露天畜牧养殖向大规模的工厂化养殖发展。猪舍也从小规模露天畜牧养殖场向大规模化的现代装配式猪舍过渡，更是出现了多高层的猪舍。
粪槽是猪舍的重要组成部分，现有的粪槽一般为砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽。砖砌粪槽使用传统的砖砌结构实现粪槽的结构形式。砖砌粪槽侧板厚度大，承载力低，易开裂，易渗漏；现场施工作业多，污染严重，施工效率低。现浇混凝土粪槽是对底板和侧板分别支模进行现浇得到。传统现浇混凝土粪槽需要现场支模、拆模及浇筑混凝土，施工作业多，工序复杂繁多，施工工期长，污染严重并且；侧板与楼板连接处形成施工缝，易渗漏。
随着养猪产业的日益规模化以及猪舍的装配化发展，现有的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽已经不能适应现代化的猪舍。预制装配式粪槽能够一定程度上解决传统的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽的缺点，由工厂预制的多个粪槽单元运输到现场施工，多个粪槽单元装配拼接得到整个预制粪槽。
当预制粪槽相邻的两个粪槽单元之间的连接处板缝为柔性板缝(伸缩缝)时，其防水方法一般有两种。一种方法为：在现浇时置入橡胶止水带，并留设30mm的伸缩缝，在伸缩缝中充填聚氨酯密封膏或聚硫密封膏。。该方法的缺点为：若止水带埋设不当，会引起破裂，跑位或者止水带老化失效，一旦损坏修复困难大且成本较高。另一种方法为：将预制板安装到位，在板缝两侧合适部位填塞PE棒，充填密封胶。该方法的缺点为：密封胶耐用性差，易老化，从而引起渗漏。
发明内容
本发明提供一种预制粪槽板缝柔性防水方法，本发明在板缝处理前先施加一定的向下的荷载，之后预制粪槽在承受实际荷载时，板缝材料处于受压状态，不易开裂，防水性能好。
本发明提供技术方案如下：
一种预制粪槽板缝柔性防水方法，所述预制粪槽包括由工厂预制的多个预制混凝土粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板，所述预制混凝土粪槽单元的侧板两端内表面预设有侧板连接板，所述预制混凝土粪槽单元的底板两端内表面预设有底板连接件，其中，所述方法包括：
S1：将所述支撑梁安装定位；
S2：将所述预制混凝土粪槽单元吊装就位固定在支撑梁上，并使得相邻两个预制混凝土粪槽单元之间预留一定宽度的侧板板缝和底板板缝，所述侧板板缝和底板板缝位于所述支撑梁上方；
S3：在所述预制混凝土粪槽单元上铺设漏粪板和走道板，并在所述漏粪板和走道板上施加向下的载荷；
S4：将相邻两个预制混凝土粪槽单元的侧板连接板连接在一起；
S5：在所述侧板板缝外表面支设模板，并向所述侧板板缝内灌注柔性填充剂；
S6：向所述底板板缝内灌注柔性填充剂，再将相邻两个预制混凝土粪槽单元的底板连接件通过底板连接板连接在一起；
S6：当所述柔性填充剂养护达到设定强度后，将所述模板拆除并将所述载荷卸载。
进一步的，所述载荷的大小为0.1P-1.0P，P为预制粪槽正常工作时承受的荷载。
进一步的，所述柔性填充剂为聚苯颗粒砂浆或聚氨酯发泡或发泡混凝土。
进一步的，所述侧板连接板和底板连接板为不锈钢板、铝合金板、耐候钢板或加热热合PTFE板，所述底板连接件为预埋L型连接件。
进一步的，所述不锈钢板、铝合金板、耐候钢板采用焊接，所述加热热合PTFE板采用热合焊接。
进一步的，所述侧板板缝和底板板缝的宽度为15-20mm。
进一步的，所述载荷通过放置在所述漏粪板和走道板上的加载块施加。
进一步的，所述模板设置在所述预制混凝土粪槽单元的底板和侧板上。
本发明具有以下有益效果：
本发明在板缝处理前先施加一定的荷载，板缝在载荷力的作用下会变形。对于侧板板缝，先连接侧板连接板，再用柔性填充剂填充，对于底板板缝，先用柔性填充剂填充，再通过底板连接板连接底板连接件。最后卸载载荷，之后在承受实际荷载时，板缝材料由于预加载处理，不易开裂，密封性能好，耐久性好，不易老化。并且连接板起到连接和保护的作用，增加了柔性填充剂使用寿命，解决了柔性填充剂耐用性差，易老化的问题。
附图说明
图1为本发明的预制粪槽板缝柔性防水方法的示意图；
图2为侧板板缝处从外向内方向的侧视图；
图3为侧板板缝处从内向外方向的侧视图；
图4为侧板板缝处的俯视图；
图5为底板板缝处的侧视图；
图6为侧板板缝和底板板缝的剖面图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明实施例提供一种预制粪槽板缝柔性防水方法，如图1-6所示，预制粪槽包括由工厂预制的多个预制混凝土粪槽单元100、支撑梁200、漏粪板300和走道板400，预制混凝土粪槽单元100的侧板105两端内表面预设有侧板连接板101，预制混凝土粪槽单元100的底板106两端内表面(也就是上表面)预设有底板连接件103，其中，该方法包括：
S1：将支撑梁200安装定位。
S2：将预制混凝土粪槽单元100吊装就位固定在支撑梁200上，并使得相邻两个预制混凝土粪槽单元100之间预留一定宽度的侧板板缝500和底板板缝800，侧板板缝500和底板板缝800位于支撑梁200上方。
吊装预制混凝土粪槽单元前，需要首先将预制混凝土粪槽单元的接缝处清洗干净。
S3：在预制混凝土粪槽单元上铺设漏粪板300和走道板400，并在漏粪板300和走道板400上施加向下的载荷。
漏粪板和走道板可以是一体结构，也可以是分体结构。
S4：将相邻两个预制混凝土粪槽单元的侧板连接板101连接在一起。
S5：在侧板板缝500外表面支设模板200，并向侧板板缝500内灌注柔性填充剂700。
侧板板缝底部位于支撑梁上，支撑梁作为侧板板缝底部的模板，连接在一起的侧板连接板位于侧板板缝的内侧，作为侧板板缝内侧的模板，因此只需要在侧板板缝外表面支设模板即可。支设模板后，通过侧板板缝上部灌注柔性填充剂。
S6：向底板板缝800内灌注柔性填充剂，再将相邻两个预制混凝土粪槽单元的底板连接件103通过底板连接板104连接在一起。
底板板缝底部位于支撑梁上，支撑梁作为底板板缝底部的模板，底板板缝的两个侧面通过侧板板缝外表面的两个模板封堵，因此底板板缝无需再支设模板。通过底板板缝上部(内表面)灌注柔性填充剂，灌注完柔性填充剂后通过底板连接板将底板板缝处的相邻两个底板连接件连接在一起。
S6：当柔性填充剂养护达到设定强度后，将模板拆除并将载荷卸载，本发明板缝不易开裂，防水性能好。
为解决传统板缝处理方法中耐久性差、易老化的问题，本发明在板缝处理前先施加一定的荷载，板缝在载荷力的作用下会变形。对于侧板板缝，先连接侧板连接板，再用柔性填充剂填充，对于底板板缝，先用柔性填充剂填充，再通过底板连接板连接底板连接件。最后卸载载荷，之后在承受实际荷载时，板缝材料由于预加载处理，不易开裂，密封性能好，耐久性好，不易老化。并且连接板起到连接和保护的作用，增加了柔性填充剂使用寿命，解决了柔性填充剂耐用性差，易老化的问题。
前述的载荷的大小为优选为0.1P-1.0P，P为预制粪槽正常工作时承受的荷载。
本发明不限制柔性填充剂的种类，在其中一个示例中，柔性填充剂为聚苯颗粒砂浆或聚氨酯发泡或发泡混凝土。
侧板连接板和底板连接板可以为不锈钢板、铝合金板、耐候钢板等金属板，也可以为加热热合PTFE板等塑料板，底板连接件为预埋在底板两端内表面L型连接件，用于与底板连接板连接。
不锈钢板、铝合金板、耐候钢板采用焊接，加热热合PTFE板采用热合焊接，焊接缝为102。
本发明的侧板板缝和底板板缝的宽度优选为15-20mm。
为使得使填充剂与预制混凝土粪槽单元结合更为密实，预制混凝土粪槽单元在接缝处预留有键槽。
在其中一种加载方式中，载荷通过放置在漏粪板和走道板上的加载块600施加。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制粪槽板缝柔性防水方法，其特征在于，所述预制粪槽包括由工厂预制的多个预制混凝土粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板，所述预制混凝土粪槽单元的侧板两端内表面预设有侧板连接板，所述预制混凝土粪槽单元的底板两端内表面预设有底板连接件，其中，所述方法包括：
S1：将所述支撑梁安装定位；
S2：将所述预制混凝土粪槽单元吊装就位固定在支撑梁上，并使得相邻两个预制混凝土粪槽单元之间预留一定宽度的侧板板缝和底板板缝，所述侧板板缝和底板板缝位于所述支撑梁上方；
S3：在所述预制混凝土粪槽单元上铺设漏粪板和走道板，并在所述漏粪板和走道板上施加向下的载荷；
S4：将相邻两个预制混凝土粪槽单元的侧板连接板连接在一起；
S5：在所述侧板板缝外表面支设模板，并向所述侧板板缝内灌注柔性填充剂；
S6：向所述底板板缝内灌注柔性填充剂，再将相邻两个预制混凝土粪槽单元的底板连接件通过底板连接板连接在一起；
S7：当所述柔性填充剂养护达到设定强度后，将所述模板拆除并将所述载荷卸载。
2.根据权利要求1所述的预制粪槽板缝柔性防水方法，其特征在于，所述载荷的大小为0.1P-1.0P，P为预制粪槽正常工作时承受的荷载。
3.根据权利要求2所述的预制粪槽板缝柔性防水方法，其特征在于，所述柔性填充剂为聚苯颗粒砂浆或聚氨酯发泡或发泡混凝土。
4.根据权利要求3所述的预制粪槽板缝柔性防水方法，其特征在于，所述侧板连接板和底板连接板为不锈钢板、铝合金板、耐候钢板或加热热合PTFE板，所述底板连接件为预埋L型连接件。
5.根据权利要求4所述的预制粪槽板缝柔性防水方法，其特征在于，所述不锈钢板、铝合金板、耐候钢板采用焊接，所述加热热合PTFE板采用热合焊接。
6.根据权利要求4所述的预制粪槽板缝柔性防水方法，其特征在于，所述侧板板缝和底板板缝的宽度为15-20mm。
7.根据权利要求6所述的预制粪槽板缝柔性防水方法，其特征在于，所述载荷通过放置在所述漏粪板和走道板上的加载块施加。
8.根据权利要求1-7任一所述的预制粪槽板缝柔性防水方法，其特征在于，所述模板设置在所述预制混凝土粪槽单元的底板和侧板上。
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