CN111779267A - 一种穿梁套管免焊埋设固定工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，包括如下步骤：S1、在穿梁套管预埋实施前，将穿梁套管进行特殊定制加工，穿梁套管套管两端加工固定点位；S2、对穿梁套管内部进行预处理，套筒内部进行防腐处理、外部镀漆；S3、土建楼板支护完成、梁钢筋绑扎好后，将制作好的穿梁套管放在梁内，并用自攻螺钉将穿梁套管固定在楼板支护上，S4、土建楼板支护拆模后，将预埋套管清理干净，交给后续施工。本发明的穿梁套管不固定在钢筋上，直接固定在结构楼板模板上，由于模板不会晃动，保证了钢套管的埋设精确性。穿梁套管使用自攻螺钉直接固定在结构楼板模板上，避免了在梁钢筋上焊接，保证了梁钢筋的受力性能。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑行业机电安装工程领域，特别涉及到一种穿梁套管免焊埋设固定工艺。
背景技术
土建楼板模板支护好、结构梁钢筋绑扎好后，将制作好的钢套管放在梁内；
利用电焊将管直接焊在结构梁钢筋上，或将套管焊接在固定钢筋上，再将固定钢筋焊接在结构梁钢筋上，使预埋的钢套管固定牢固；
土建结构模板拆除后，将套管清理干净，交由下一道工序施工。
然而，上述现有技术存在如下的技术缺点：
由于套管最终固定在结构梁钢筋上，一但结构梁钢筋上下左右移动，预埋套管将随之移动。导致套管埋设位置的精确度不满足规范要求；
利用焊接的方式将套管固定在梁结构钢筋上，梁结构钢筋焊接受热后，减弱了梁钢筋的性能；
套管一般要求内面要做防腐处理，套管经过现场焊接后，造成套管内的防腐破坏，后期修补防腐困难；
套管利用焊接固定，且结构梁狭小，焊接操作困难，工效低，人工费用高；
由于工效低，施工慢，影响了后续土建混凝土浇筑时间；
焊接施工，必定有现场临时用电和焊接机械使用，有一定的用电安全风险和机械使用风险。
发明内容
为解上述现有技术的缺点，本发明提出一种穿梁套管免焊埋设固定工艺。
本发明提出的技术方案是：
一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，包括如下步骤：
S1、在穿梁套管预埋实施前，将穿梁套管进行特殊定制加工，穿梁套管套管两端加工固定点位；
S2、对穿梁套管内部进行预处理，套筒内部进行防腐处理、外部镀漆；
S3、土建楼板支护完成、梁钢筋绑扎好后，将制作好的穿梁套管放在梁内，并用自攻螺钉将穿梁套管固定在楼板支护上。
S4、土建楼板支护拆模后，将预埋套管清理干净，交给后续施工。
如附图1和2所示，本发明的穿梁套管不固定在钢筋上，直接固定在结构楼板模板上，由于模板不会晃动，保证了钢套管的埋设精确性。穿梁套管使用自攻螺钉直接固定在结构楼板模板上，避免了在梁钢筋上焊接，保证了梁钢筋的受力性能。穿梁套管使用自攻螺钉固定在结构楼板模板上，安装方便快捷，提高了工作效率，节约了工程成成本。并可保证穿梁套管的安装进度，给后土建混凝土浇筑节约时间。本方案套管采用免焊接固定，减少了现场临时用电和电焊机的使用，从而减少了安全用电风险。制作加工好的穿梁套管，现在免焊接固定，不会对穿梁套管内部防腐造成破坏。
进一步地，穿梁套管上通过铆钉安装有支护块，支护块上焊接有支撑筋，支撑筋上焊接有角钢。
支护块外形为弧形块结构，贴合穿梁套管外侧面，采用铆钉固定住，在其下侧面上竖直焊接一根支撑筋，作为拉载筋，为了固定安装穿梁套管到楼板支护，在支撑筋下端焊接有一块角钢，角钢用于固定连接穿梁套管和楼板支护。
进一步地，角钢上配套有垫片，自攻螺钉从下到上依次穿设于垫片和角钢中。
垫片为弹簧垫片，自攻螺钉旋入时能够缓冲挤压，使得避免破坏楼板支护。
进一步地，支护块、支撑筋、角钢、垫片和自攻螺钉共同组成一组穿梁套管支撑件，穿梁套管支撑件于穿梁套管上左右对称设有两组。穿梁套管支撑件由支护块、支撑筋、角钢、垫片和自攻螺钉共同组成，如附图2和3所示，穿梁套管支撑件于穿梁套管上左右对称设有两组。
进一步地，穿梁套管左右端口的外侧面上还皆设有保护套。如附图3所示，保护套为胶带或者塑料布，在未安装附图2所示的穿梁套管装置时，在焊接完毕支撑筋和角钢后，对穿梁套管左右端口的外侧面包裹一层胶带，覆盖长度小于10mm。
进一步地，楼板支护包括梁模板和顶板模板，通过梁模板架设成型有凹槽结构支护，顶板模板水平架设于凹槽结构支护左右侧面的上端口处。如附图1所示，梁模板和顶板模板采用格子木板，支模搭建，通过梁模板架设成型有凹槽结构支护，顶板模板水平架设于凹槽结构支护左右侧面的上端口处，左右对称，采用铁钉固定即可，搭建时需要支护。搭建完毕，再在凹槽结构支护内部放置梁主筋，放置两层，穿梁套管位于两层梁主筋中间，沿楼板支护的方向间距均匀布置即可，搭建完毕，再浇筑混凝土。
进一步地，角钢配合于梁模板和顶板模板的拐角处，自攻螺钉固定连接于顶板模板。如附图1所示，角钢配合于梁模板和顶板模板的拐角处，自攻螺钉固定连接于顶板模板。
本发明的有益技术效果是：
1、特制套管可提前在加工场内预制加工，在保证套管加工质量的同时，可以提高加工效率。工厂内用电和机械设备规范，安全风范小。
2、套管不固定在钢筋上，直接固定在结构楼板模板上，由于模板不会晃动，保证了钢套管的埋设精确性。
3、套管使用自攻螺钉直接固定在结构楼板模板上，避免了在梁钢筋上焊接，保证了梁钢筋的受力性能。
4、套管使用自攻螺钉固定在结构楼板模板上，安装方便快捷，提高了工作效率，节约了工程成成本。并可保证套管的安装进度，给后土建混凝土浇筑节约时间。
5、本方案套管采用免焊接固定，减少了现场临时用电和电焊机的使用，从而减少了安全用电风险。
6、制作加工好的套管，现在免焊接固定，不会对套管内部防腐造成破坏。
附图说明
附图1为本发明的结构施工示意图；
附图2为本发明穿梁套管支撑件的结构正视图；
附图3为附图2的侧视图；
附图4是本实施例的另一个应用结构图；
图中1、穿梁套管，2、保护套，3、支护块，4、铆钉，5、固定点位，6、角钢，7、自攻螺钉，8、垫片，9、梁主筋，10、梁模板，11、顶板模板，12、，13、，14、。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本发明，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，包括如下步骤：
S1、在穿梁套管1预埋实施前，将穿梁套管1进行特殊定制加工，穿梁套管1套管两端加工固定点位5；
固定点位5即下述的穿梁套管支撑件；
S2、对穿梁套管1内部进行预处理，套筒内部进行防腐处理、外部镀漆；
S3、土建楼板支护完成、梁钢筋绑扎好后，将制作好的穿梁套管1放在梁内，并用自攻螺钉7将穿梁套管1固定在楼板支护上。
S4、土建楼板支护拆模后，将预埋套管1清理干净，交给后续施工。
如附图1和2所示，本发明的穿梁套管不固定在钢筋上，直接固定在结构楼板模板上，由于模板不会晃动，保证了钢套管的埋设精确性。穿梁套管使用自攻螺钉直接固定在结构楼板模板上，避免了在梁钢筋上焊接，保证了梁钢筋的受力性能。穿梁套管使用自攻螺钉固定在结构楼板模板上，安装方便快捷，提高了工作效率，节约了工程成成本。并可保证穿梁套管的安装进度，给后土建混凝土浇筑节约时间。本方案套管采用免焊接固定，减少了现场临时用电和电焊机的使用，从而减少了安全用电风险。制作加工好的穿梁套管，现在免焊接固定，不会对穿梁套管内部防腐造成破坏。
进一步地，穿梁套管1上通过铆钉4安装有支护块3，支护块3上焊接有支撑筋5，支撑筋5上焊接有角钢6。
如附图2所示，本实施例之一是不采取铆钉4安装有支护块3；如附图4所示，本实施例之一是采取铆钉4安装有支护块3。
支护块3外形为弧形块结构，贴合穿梁套管1外侧面，采用铆钉4固定住，在其下侧面上竖直焊接一根支撑筋5，作为拉载筋，为了固定安装穿梁套管1到楼板支护，在支撑筋5下端焊接有一块角钢6，角钢6用于固定连接穿梁套管1和楼板支护。
进一步地，角钢6上配套有垫片8，自攻螺钉7从下到上依次穿设于垫片8和角钢6中。
垫片8为弹簧垫片，自攻螺钉7旋入时能够缓冲挤压，使得避免破坏楼板支护。
进一步地，支护块3、支撑筋5、角钢6、垫片8和自攻螺钉7共同组成一组穿梁套管支撑件，穿梁套管支撑件于穿梁套管1上左右对称设有两组。穿梁套管支撑件由支护块3、支撑筋5、角钢6、垫片8和自攻螺钉7共同组成，如附图2和3所示，穿梁套管支撑件于穿梁套管1上左右对称设有两组。
进一步地，穿梁套管1左右端口的外侧面上还皆设有保护套2。如附图3所示，保护套2为胶带或者塑料布，在未安装附图2所示的穿梁套管装置时，预先将穿梁套管1两端封口，待安装到楼板支护里面、进行浇筑拆模后，再拆除保护套2，用刀子割开即可，简洁。
进一步地，楼板支护包括梁模板10和顶板模板11，通过梁模板10架设成型有凹槽结构支护，顶板模板11水平架设于凹槽结构支护左右侧面的上端口处。如附图1所示，梁模板10和顶板模板11采用格子木板，支模搭建，通过梁模板10架设成型有凹槽结构支护，顶板模板11水平架设于凹槽结构支护左右侧面的上端口处，左右对称，采用铁钉固定即可，搭建时需要支护。搭建完毕，再在凹槽结构支护内部放置梁主筋9，放置两层，穿梁套管1位于两层梁主筋9中间，沿楼板支护的方向间距均匀布置即可，搭建完毕，再浇筑混凝土。
进一步地，角钢6配合于梁模板10和顶板模板11的拐角处，自攻螺钉7固定连接于顶板模板11。如附图1所示，角钢6配合于梁模板10和顶板模板11的拐角处，自攻螺钉7固定连接于顶板模板11。
上述为本发明的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、在穿梁套管(1)预埋实施前，将穿梁套管(1)进行特殊定制加工，穿梁套管(1)套管两端加工固定点位(5)；
S2、对穿梁套管(1)内部进行预处理，套筒内部进行防腐处理、外部镀漆；
S3、土建楼板支护完成、梁钢筋绑扎好后，将制作好的穿梁套管(1)放在梁内，并用自攻螺钉(7)将穿梁套管(1)固定在楼板支护上。
S4、土建楼板支护拆模后，将预埋套管(1)清理干净，交给后续施工。
2.根据权利要求1所述一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，其特征在于：穿梁套管(1)上通过铆钉(4)安装有支护块(3)，支护块(3)上焊接有支撑筋(5)，支撑筋(5)上焊接有角钢(6)。
3.根据权利要求2所述一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，其特征在于：角钢(6)上配套有垫片(8)，自攻螺钉(7)从下到上依次穿设于垫片(8)和角钢(6)中。
4.根据权利要求3所述一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，其特征在于：支护块(3)、支撑筋(5)、角钢(6)、垫片(8)和自攻螺钉(7)共同组成一组穿梁套管支撑件，穿梁套管支撑件于穿梁套管(1)上左右对称设有两组。
5.根据权利要求4所述一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，其特征在于：穿梁套管(1)左右端口的外侧面上还皆设有保护套(2)。
6.根据权利要求1或5所述一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，其特征在于：楼板支护包括梁模板(10)和顶板模板(11)，通过梁模板(10)架设成型有凹槽结构支护，顶板模板(11)水平架设于凹槽结构支护左右侧面的上端口处。
7.根据权利要求6所述一种穿梁套管免焊埋设固定工艺，其特征在于：角钢(6)配合于梁模板(10)和顶板模板(11)的拐角处，自攻螺钉(7)固定连接于顶板模板(11)。
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