CN113056845A - 连接器 - Google Patents
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Abstract
连接器(10)具备:第1端子(21),贯穿形成有第1紧固孔(25);第1壳体(30),保持第1端子(21);第2端子(51),能够与外部的端子连接,贯穿形成有第2紧固孔(54);第2壳体(60),具有以使第2端子(51)中的第1端子(21)侧的一部分露出的状态覆盖的绝缘性的绝缘盖部(68),保持第2端子(51);导电性的中继部(80),配置于第2壳体(60)中的露出第2端子(51)的部分,将第1端子(21)和第2端子(51)电连接;以及紧固构件(85),以在第1端子(21)与第2端子(51)之间夹着中继部(80)的状态将第1端子(21)、第2端子(51)以及中继部(80)紧固连结。
Description
技术领域
本说明书中公开一种涉及连接器的技术。
背景技术
以往,已知利用螺栓紧固进行端子间的连接的技术。专利文献1的充电连接器在壳体的开口内收纳与一对供电用的电线压接连接的端子,利用相对于壳体滑动自如地组装的壳体盖覆盖端子。该充电连接器具备安全电路,在将壳体盖打开的状态下,利用安全电路切断供电用的电线的通电,在该状态下将供电用的电线和对方侧的端子盖通过螺栓紧固而连接。构成为:在螺栓紧固后将壳体盖关闭时,利用安全电路使供电用的电线通电。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-198585号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,在上述结构中,在安全电路由于某种要因而不正常执行功能的情况下,变为在壳体盖打开的状态下供电用的电线及端子能够通电的状态。当在这样的安全电路不正常执行功能的情况下操作者进行操作时,有可能操作者、异物接触供电用的电线、端子而导致触电等。
本说明书记载的技术是基于如上述的情况而完成的,以抑制在利用螺栓紧固进行端子间的连接的连接器操作时操作者等接触到端子为目的。
用于解决课题的方案
本说明书记载的连接器具备:第1端子,在所述第1端子贯穿形成有第1紧固孔;第1壳体,其保持所述第1端子;第2端子,其能够与外部的端子连接,在所述第2端子贯穿形成有第2紧固孔;第2壳体,其具有绝缘性的盖部并保持所述第2端子,所述绝缘性的盖部以使所述第2端子中的所述第1端子侧的一部分露出的状态覆盖所述第2端子;导电性的中继部,其配置于所述第2壳体中的露出所述第2端子的部分,并且将所述第1端子和所述第2端子电连接;以及紧固构件,其以在所述第1端子与所述第2端子之间夹着所述中继部的状态将所述第1端子、所述第2端子以及所述中继部紧固连结。
根据上述结构,因为连接器的第2端子被第1端子侧が第2壳体的绝缘性的盖部覆盖,所以在操作者进行第2壳体侧的操作时,能够利用盖部抑制与第2端子的接触。另外,即使这样构成,也因为在第2壳体中的露出第2端子的部分配置中继部,将第1端子、第2端子及中继部利用紧固构件紧固连结,所以能够在第1端子与第2端子之间通过中继部进行电连接。因此,能够抑制在利用螺栓紧固进行端子间的连接的连接器操作时操作者等接触端子。
作为本说明书记载的技术的实施方式,优选以下方式。
所述第2壳体具备所述盖部和使所述盖部中的一部分露出的孔部,在所述孔部插通有所述中继部。
这样的话,因为孔部的周围由盖部覆盖,所以能够更进一步抑制操作者等接触端子。
所述中继部由筒状的金属构成,所述孔部形成有筒状的空间。
这样的话,关于中继部,能够简化结构,并且提高强度。
所述盖部具备向所述第2紧固孔的内侧延伸的延伸部。
这样的话,能够抑制操作者等接触第2紧固孔的孔壁。
发明效果
根据本说明书记载的技术,能够抑制在利用螺栓紧固进行端子间的连接的连接器操作时操作者等接触端子。
附图说明
图1是示出实施方式的连接器装配于箱体的状态的立体图。
图2是从与图1不同的方向示出连接器装配于箱体的状态的立体图。
图3是示出连接器装配于箱体的状态的俯视图。
图4是示出连接器装配于箱体的状态的主视图。
图5是示出连接器装配于箱体的状态的侧视图。
图6是图3的A-A剖视图。
图7是将装配于箱体的连接器以分解的状态示出的剖视图。
图8是示出第2连接器装配于箱体的状态的剖视图。
图9是示出第2连接器装配于箱体的状态的主视图。
图10是将图9的一部分放大的图。
具体实施方式
<实施方式>
一边参照图1~图10一边对实施方式的连接器10进行说明。
本实施方式的连接器10(图6)通过第1连接器20和第2连接器50组合而构成,例如能够在混合动力汽车、电动汽车等车辆的电力供给路径中固定于例如电池、逆变器、电动机等设备的箱体90。以下,将第1连接器20和第2连接器50相互对置的方向作为前方、将图1的Y方向作为右方、将Z方向作为上方进行说明。
箱体90(箱体90仅图示出一部分,其他部分省略)例如为铝、铝合金等金属制,如图2所示,贯穿形成有大致长方形的连接器插通孔91。如图1、图4所示,箱体90在连接器插通孔91的周围形成有:用于进行连接器10的对位的多个定位销92;和螺钉止动部93、94,将连接器10通过螺钉止动而固定。定位销92在设置于第1连接器20和第2连接器50双方的定位孔49、78中插通而保持第1连接器20及第2连接器50的位置。螺钉止动部93通过在第1连接器20的装配孔45中插通的螺钉(未图示)而进行螺钉止动,螺钉止动部94通过在第2连接器50的装配孔64中插通的螺钉(未图示)而进行螺钉止动。
如图6、图7所示,连接器10具备:第1连接器20,具有第1端子21;第2连接器50,与第1连接器20嵌合,具有第2端子51;以及紧固构件85,将第1端子21及第2端子51紧固连结。
第1连接器20具备:第1端子21,与电线11的末端部连接;第1壳体30,保持第1端子21;以及导电性的中继部80,夹在第1端子21与第2端子51之间,将第1端子21和第2端子51电连接。电线11是通过将由多根金属细线构成的导体部12用绝缘包覆部13(绝缘层)包围而构成的包覆电线,在其末端部露出绝缘包覆部13被剥掉的导体部12。
第1端子21由铜、铜合金、铝、铝合金等板状金属构成,为弯曲成L字形的形状,具备:电线连接部22,与电线11连接;和第1紧固部24,在相对于电线连接部22的延伸方向正交的方向延伸,配置于第1壳体30的前表面。电线连接部22通过压接、焊接等连接到电线11的导体部12。在第1紧固部24的顶端部贯穿形成有圆形的第1紧固孔25。
第1壳体30为绝缘性的合成树脂制,形成有能够将作为紧固构件85的螺栓86(的头部86A)插通的操作用孔31。操作用孔31为圆形,操作用孔31的前方侧的开口31A由第1端子21的第1紧固部24封闭,并且在与操作用孔31连通的位置配置有第1紧固孔25。在第1壳体30的外周安装有橡胶制的密封环32,在第1壳体30的外周与第2壳体60的罩部61之间夹着密封环32而进行防水。在第1壳体30的前方侧设置有与第2壳体60抵接的抵接部33。抵接部33为圆环状,与第2壳体60的前表面的凹部67、台阶部62抵接,在前后方向上保持第1壳体30与第2壳体60之间的相对位置。
在操作用孔31内的螺栓86的头部86A的后方配置有绝缘帽36和密封帽38。绝缘帽36为绝缘性的合成树脂制,与螺栓86的头部86A嵌合而使螺栓86的后方侧绝缘。在绝缘帽36形成有供螺栓86的轴部86B插通的通孔36A。
密封帽38配置于绝缘帽36的后方,在圆板状的主体的外周安装有橡胶制的帽环39。密封帽38的主体为合成树脂制或者金属制,通过帽环39以紧贴状态内嵌于操作用孔31的内壁,从而比密封帽38靠螺栓86侧的区域被进行防水。在密封帽38的后表面装配有操作者能够抓持的抓持部41。在抓持部41装配有金属制的盖体40,盖体40覆盖密封帽38而将其屏蔽。第1壳体30的外表面被铝、铝合金等金属制的屏蔽壳43覆盖。屏蔽壳43以将电线11的末端部及第1壳体30的外周整体覆盖的方式设置,在屏蔽壳43贯穿形成有:操作用孔44,在装配紧固构件85时将紧固构件85等插通;和装配孔45(图4),用于向箱体90装配。
如图7所示,中继部80为圆筒形状的金属套环,例如由铜、铜合金、铝、铝合金、铁等金属形成,具备圆筒形状的筒部81和向筒部81的内侧突出的突部82,中继部80的内侧形成为供螺栓86的轴部86B插通的通孔82A。突部82在通孔82A的轴方向上的后方侧遍及中继部80的内壁全周以一定尺寸呈台阶状突出。中继部80中的第1端子21侧形成为压入到第1端子21的第1紧固部24的压入凹部26的压入部83,与压入部83相反的一侧与第2端子51的第2紧固部53的前表面接触。
如图8所示,第2连接器50具备能够与外部的端子连接的第2端子51和保持第2端子51的第2壳体60。第2端子51由铜、铜合金、铝、铝合金等板状金属形成,为弯曲成L字形的形状,具备:端子连接部52,与外部的端子连接;和第2紧固部53,在与端子连接部52的延伸方向(前后方向)正交的方向(上下方向)延伸,配置于第2壳体60的前表面侧。在端子连接部52形成有用于与外部的端子连接的贯穿孔52A。
在第2紧固部53贯穿形成能够将螺栓86的轴部86B插通的第2紧固孔54。第2紧固孔54为在轴部86B的外径与第2紧固孔54的内壁之间形成有预定间隙(配置后述的延伸部69的间隙)的大小的圆形。
第2壳体60为绝缘性的合成树脂制,具备:罩部61,呈罩状开口,内嵌第1壳体30;底壁部66,将罩部61封闭;以及连接保持部76,以紧贴状态保持第2端子51的端子连接部52。在罩部61的内表面形成有内径朝向前方呈台阶状减小的多个台阶部62。台阶部62在罩部61的内表面呈环状延伸。在罩部61的外周面设置有用于装配到箱体90的箱体装配部63。箱体装配部63由平板状的金属构成,贯穿形成有多个装配孔64(图4)。
如图8所示,连接保持部76沿着端子连接部52向后方延伸,设置有收纳凹部76A,在收纳凹部76A收纳外部连接用螺母52B。收纳凹部76A设置于端子连接部52的贯穿孔52A的下侧。
底壁部66以将罩部61的后方侧封闭的方式设置,在前表面形成有沿着罩部61呈环状延伸的凹部67。在底壁部66的外周安装有橡胶制的密封环79。在底壁部66中的下方侧沿前后方向贯穿形成有能够将紧固构件85插通的插通孔72。如图9所示,底壁部66的前表面的凹部67在插通孔72的上方侧的区域形成为U字形。如图8所示,在底壁部66形成有:绝缘盖部68(“盖部”的一例),将第2紧固部53的前表面(罩部61侧的面)覆盖;和孔部70,使第2端子51露出。
绝缘盖部68在第2紧固部53的前方侧与第2紧固部53重叠,利用绝缘性的合成树脂以能够防止相对于第2紧固部53触电的厚度形成。在绝缘盖部68中与第2紧固孔54(及插通孔72)邻接的位置设置有孔部70,孔部70使绝缘盖部68与第2紧固部53不重叠,使第2紧固部53露出。如图10所示,孔部70设置于第2紧固孔54的周围的圆环状区域,绝缘盖部68中、孔部70的内侧为内盖部68A,孔部70的外侧为外盖部68B。在外盖部68B的孔部70侧的缘部及内盖部68A的内外两侧的缘部形成有切成锥形的锥面68C。
如图8所示,内盖部68A具备以将第2紧固孔54的内壁覆盖的方式向后方延伸的延伸部69。延伸部69呈圆筒形状层叠于第2紧固孔54的内壁,以能够防止相对于第2紧固孔54的内壁触电的厚度形成。延伸部69的内表面形成为供螺栓86的轴部86B插通的插通孔72的内壁。插通孔72的内壁中、延伸部69的后方形成为紧固构件收纳部73,紧固构件收纳部73收纳作为紧固构件85的螺母87。收纳于紧固构件收纳部73的螺母87以被紧固构件收纳部73的多边形的内壁限制旋转的状态由止动部74保持于紧固构件收纳部73内。螺母87及止动部74通过穿过将紧固构件收纳部73和外部连通的连通孔75而能够装卸。
紧固构件85由螺栓86和螺母87构成。螺栓86具备:轴部86B,在外周形成有螺纹孔;和头部86A,外径尺寸比轴部86B大。轴部86B插通于第1紧固孔25、中继部80的通孔82A、延伸部69的插通孔72并用螺母87紧固连结。
对连接器10的制造方法进行说明。
预先使电线11穿过屏蔽壳43的电线通孔46(参照图7),在电线11的末端部将绝缘包覆部13除去而露出的导体部12通过压接、焊接等连接第1端子21。另外,将中继部80压入到第1端子21的压入凹部26而将中继部80固定于第1端子21。接着,将与电线11的末端部连接的第1端子21配置于模具(未图示)内,进行向模具内注入树脂的嵌件成型,形成第1壳体30。然后,在第1壳体30的外周装配密封环32,使屏蔽壳43向前方移动而装配于第1壳体30的外周,由此形成第1连接器20。另外,中继部80向第1端子21的压入在形成第1壳体30前进行,但是也可以在形成第1壳体30后将中继部80压入到第1端子21。
另外,将箱体装配部63及第2端子51配置于模具(未图示)内,进行向模具内注入树脂的嵌件成型,形成第2壳体60。接着,在底壁部66的外周装配密封环79,并且从连通孔75插入螺母87,利用止动部74将螺母87定位。由此,形成第2连接器50。
接着,将第2连接器50嵌入到箱体90的连接器插通孔91,将箱体装配部63螺钉止动而将第2连接器50固定于箱体90,并且将第2端子51与能够从外部供电的端子连接。在该状态下,如图8所示,第2端子51的第2紧固部53由第2壳体60的绝缘盖部68覆盖,孔部70相对于操作者的指尖等B来说较小,因此可抑制操作者、异物向第2紧固部53接触。
接着,如图7所示,使第1连接器20嵌合于第2连接器50。当使第1连接器20嵌合到正规位置时,如图6所示,变为中继部80的圆筒形状的顶端部进入第2壳体60的孔部70、且中继部80的顶端部与第2端子51的第2紧固部53接触的状态。
接着,使螺钉穿过第1连接器20的屏蔽壳43的装配孔45,将第1连接器20通过螺钉止动于箱体90而固定,并且使螺栓86穿过第1连接器20的操作用孔44。然后,以在螺栓86与螺母87之间夹着第1端子21、中继部80及第2端子51的状态使用工具(未图示)紧固连结。由此,变为第1端子21与第2端子51之间通过中继部80电连接的状态。然后,在操作用孔44安装绝缘帽36、密封帽38、盖体40而将操作用孔44封闭。由此,形成连接器10。
根据本实施方式的结构,起到以下的作用、效果。
连接器10具备:第1端子21,在第1端子21贯穿形成有第1紧固孔25;第1壳体30,保持第1端子21;第2端子51,能够与外部的端子连接,在第2端子51贯穿形成有第2紧固孔54;第2壳体60,具有以使第2端子51中的第1端子21侧的一部分露出的状态覆盖的绝缘性的绝缘盖部68(盖部),保持第2端子51;导电性的中继部80,配置于第2壳体60中的露出第2端子51的部分,将第1端子21和第2端子51电连接;以及紧固构件85,以在第1端子21与第2端子51之间夹着中继部80的状态将第1端子21、第2端子51及中继部80紧固连结。
根据本实施方式,因为连接器10的第2端子51的第1端子21侧被第2壳体60的绝缘性的绝缘盖部68覆盖,所以在操作者进行第2壳体60侧的操作时,能够利用绝缘盖部68抑制操作者与第2端子51接触。因此,能够抑制由于与第2端子51接触导致的触电等。另外,即使这样构成,也因为在第2壳体60中的露出第2端子51的部分配置中继部80,将第1端子21、第2端子51及中继部80利用紧固构件85紧固连结,所以能够在第1端子21与第2端子51之间通过中继部80进行电连接。因此,能够抑制在利用螺栓紧固进行第1端子21与第2端子51之间的连接的连接器操作时操作者等接触第2端子51。
另外,第2壳体60具备绝缘盖部68和使绝缘盖部68中的一部分露出的孔部70,在孔部70插通中继部80。
这样的话,因为孔部70的周围被绝缘盖部68覆盖,所以能够更进一步抑制操作者等向第2端子51接触。
另外,中继部80由筒状的金属构成,孔部70形成筒状空间。
这样的话,关于中继部80,能够简化结构,并且提高强度。
另外,绝缘盖部68具备向第2紧固孔54的内侧延伸的延伸部69。
这样的话,能够抑制操作者等向第2紧固孔54的孔壁接触。
<其他实施方式>
本说明书记载的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式,例如下面的实施方式也包含于本说明书记载的技术的技术范围。
(1)在上述实施方式中,壳体30、60形成为通过嵌件成型与第1端子21、第2端子51一体形成的结构,但是不限于此,也可以形成为针对分体的壳体利用压入等固定方式将第1端子21、第2端子51固定于壳体的结构。
(2)在上述实施方式中,第2壳体60保持螺母87,但是不限于此,也可以为,第2壳体60保持螺栓86,在操作用孔44中穿过螺母87并通过螺栓紧固。
(3)中继部80形成为压入到第1端子21的结构,但是不限于此。例如,也可以在第1端子21通过焊接等固定有中继部80。另外,也可以形成为不将中继部固定于第1端子21的结构。中继部的形状不限于上述实施方式的圆筒形状,例如也可以形成为板状。
(4)绝缘盖部68设置有内盖部68A和外盖部68B,但是也可以形成为设置内盖部68A和外盖部68B中的一方的结构。另外,虽然在绝缘盖部68设置有延伸部69,但是也可以形成为不设置延伸部69的结构。
(5)在第1连接器20设置有屏蔽壳43,但是也可以形成为不设置屏蔽壳43的连接器。
符号说明
10:连接器
11:电线
12:导体部
13:绝缘包覆部
20:第1连接器
21:第1端子
22:电线连接部
24:第1紧固部
25:第1紧固孔
30:第1壳体
50:第2连接器
51:第2端子
52:端子连接部
53:第2紧固部
54:第2紧固孔
60:第2壳体
61:罩部
62:台阶部
68:绝缘盖部
69:延伸部
70:孔部
72:插通孔
80:中继部
81:筒部
82:突部
82A:通孔
85:紧固构件
86:螺栓
86A:头部
86B:轴部
87:螺母
90:箱体
91:连接器插通孔
Claims (4)
1.一种连接器,具备:
第1端子,在所述第1端子贯穿形成有第1紧固孔;
第1壳体,其保持所述第1端子;
第2端子,其能够与外部的端子连接,在所述第2端子贯穿形成有第2紧固孔;
第2壳体,其具有绝缘性的盖部并保持所述第2端子,所述绝缘性的盖部以使所述第2端子中的所述第1端子侧的一部分露出的状态覆盖所述第2端子;
导电性的中继部,其配置于所述第2壳体中的露出所述第2端子的部分,并且将所述第1端子和所述第2端子电连接;以及
紧固构件,其以在所述第1端子与所述第2端子之间夹着所述中继部的状态将所述第1端子、所述第2端子以及所述中继部紧固连结。
2.根据权利要求1所述的连接器,其中,
所述第2壳体具备所述盖部和使所述盖部中的一部分露出的孔部,
在所述孔部插通有所述中继部。
3.根据权利要求2所述的连接器,其中,
所述中继部由筒状的金属构成,
所述孔部形成有筒状的空间。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的连接器,其中,
所述盖部具备向所述第2紧固孔的内侧延伸的延伸部。
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