CN113048248B - 一种工业用水冷式冷水机设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷水机领域，尤其涉及一种工业用水冷式冷水机设备，它包括制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环，制冷循环中的热力膨胀阀包括阀壳、顶杆A、膜片、密封盖、阻流板、顶杆B和调节工具等，其中阀壳内用来容纳制冷剂的容纳槽C与流通制冷剂的通槽之间安装有固定块，固定块上具有连通容纳槽C与通槽的圆槽A和圆槽B；两个蜗杆与蜗轮的配合所具有的自锁功能使得两个伸缩杆始终保持有效的压缩，进而通过两个伸缩杆带动两个压轮对顶杆B在垂直于其运动方向上的自由度的有效限制，增加顶杆B固有频率，使得顶杆B在垂直于其运动方向的平面上不容易产生振动，进而有效避免“啸叫”的产生。

Description

一种工业用水冷式冷水机设备

技术领域

本发明属于冷水机领域，尤其涉及一种工业用水冷式冷水机设备。

背景技术

冷水机，在行业中分为风冷式冷水机和水冷式冷水机 两种，冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内。低温机温度控制一般在0度-零下45度左右范围。冷水机制冷剂循环系统是蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，制冷剂将水的热量吸走，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩，气态制冷剂通过冷凝器释放热量，凝聚成液体，通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

冷水机中的热力膨胀阀安装在蒸发器入口，常称为膨胀阀，主要具有节流和控制制冷剂的流量两个作用。

冷水机中的热力膨胀阀具有内平衡膨胀阀、外平衡膨胀阀和H型膨胀阀三种类型，而对于常用的H型膨胀阀在冷水机刚开启的最初较短时间段内由于膜片两侧压力差的存在导致阀芯的快速运动及其快速复位，使得阀芯运动部件产生“啸叫”现象。同时，对阀门进行开关的阀芯在运动过程中具有X、Y、Z三个方向的自由度，导致阀芯运动部件的固有频率较低，使得阀芯运动部件在X、Y、Z三个方向容易产生振动，进而导致阀芯运动部件极易产生共振，从而导致“啸叫”现象的产生。

所以，通过对现有水冷式冷水机中的膨胀阀进行改进以消除阀芯运动部件在水冷机启动初期是产生的啸叫并同时对阀芯运动部件在Y、Z两个方向的自由度进行有效限制很有必要。

本发明设计一种工业用水冷式冷水机设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种工业用水冷式冷水机设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种工业用水冷式冷水机设备，它包括制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环，其特征在于：制冷循环中的热力膨胀阀包括阀壳、固定块、顶杆A、膜片、密封盖、限位杆、滑块、连接杆、阻流板、弹簧A、阻尼杆、顶杆B、球头、弹簧B、伸缩杆、弹簧C、U座、压轮、L齿条、齿轮A、蜗轮、蜗杆、传动壳A、调节工具，其中阀壳内用来容纳制冷剂的容纳槽C与流通制冷剂的通槽之间安装有固定块，固定块上具有连通容纳槽C与通槽的圆槽A和圆槽B；容纳槽C的顶部安装有上凸的膜片，膜片上侧安装有密封盖；安装在膜片下侧的中空顶杆A沿垂直于通槽中制冷剂流动的方向密封滑动于圆槽A中；密封盖和膜片形成的密闭空间与顶杆A内部相通；与阀壳中滑槽A滑动配合的顶杆B安装于顶杆A末端，顶杆B穿过连通容纳槽A和容纳槽B的节流孔；顶杆B末端具有控制节流孔开度的球头；阀壳内安装有对顶杆B复位的弹簧B。

阀壳侧壁上与滑槽A垂直相通的贯通滑槽B内滑动配合有两个伸缩杆，两个伸缩杆对称分布于顶杆A两侧；两个伸缩杆的相对端上分别通过U座安装有抵压顶杆B的压轮，压轮轮缘上具有与顶杆B柱面配合的环槽E；伸缩杆内具有对其伸缩复位的弹簧C；安装于阀壳外侧的传动壳A内同轴安装有中心轴线平行于顶杆B的齿轮A和蜗轮，与齿轮A啮合的两个L齿条分别与两个伸缩杆的外露端连接；齿轮A所在轴与传动壳A旋转配合；同传动壳A旋转配合的两个相互平行的蜗杆与蜗轮啮合；配套的调节工具与两个蜗杆同侧端的六角凸台配合，以驱动两个蜗杆同步反向旋转。

圆槽B内壁上开设的滑槽C中滑动配合有对圆槽B开关的滑块，安装在顶杆A上的L型限位杆与滑块上的限位槽配合；滑槽C中安装有对滑块复位的弹簧A和阻止滑块对圆槽B快速开关的阻尼杆；位于通槽内的阻流板通过连接杆与滑块连接，连接杆运动于固定块上的活动槽B中。

阀壳上的进口A与冷凝器出口连接，阀壳上的出口A与蒸发器的进口连接；通槽的进口B与蒸发器的出口连接，通槽的出口B与压缩机的进口连接；顶杆A及膜片与密封盖之间的空间内充满工质。

作为本技术的进一步改进，上述滑块上具有与限位杆配合的活动槽A，活动槽A内具有便于滑块复位的复位斜面；

作为本技术的进一步改进，上述滑槽A内壁上开设有两个环槽A，每个环槽A中均安装有与顶杆B配合的密封圈D；固定块安装在容纳槽C与通槽之间的安装槽内；圆槽A内壁上开有两个环槽B，每个环槽B内均安装有与顶杆A配合的密封圈A；限位杆的竖直段滑动于固定块上的滑槽D中；滑槽D内壁上开有环槽D，环槽D内安装有与限位杆配合的密封圈B；滑槽C内壁上开环槽C，且环槽C位于滑槽D与圆槽B之间；环槽C内安装有与滑块配合的密封圈C。

作为本技术的进一步改进，上述容纳槽A中沿垂直于通槽内制冷剂流动的方向滑动配合有顶块，顶块与顶杆B末端的球头接触配合；弹簧B位于顶块端面上的圆槽C中；弹簧B一端与圆槽C的内壁连接，另一端与容纳槽A的底部连接。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩杆由相互套接的外套和内杆组成；弹簧C位于外套中；弹簧C一端与内杆端面连接，另一端与外套内壁连接；内杆上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于外套内壁上的两个导向槽内。

作为本技术的进一步改进，上述调节工具包括传动壳B、传动轴、齿轮B、摇把，其中两个相互平行的传动轴与传动壳B旋转配合，每个传动轴上均安装有齿轮B，且两个齿轮B相互啮合；两个传动轴同侧端的六角凹槽分别与两个蜗杆末端的六角凸台配合；某个传动轴上安装有手动摇把。

相对于传统的冷水机膨胀阀，本发明通过容纳槽C14中制冷剂的压力在开始工作时变化缓慢，使得膜片两侧的压力差变化在冷水机启动的最初时间段内较缓，从而使得膜片通过顶杆A和顶杆B带动球头的运动速度较缓，减小顶杆A和顶杆B在短时间内的振动频率，避免顶杆A和顶杆B等运动部件在冷水机最初的启动时间段内因膜片两侧压力差急剧变化引起的高频振动而导致的“啸叫”现象的产生。

同时，两个蜗杆与蜗轮的配合所具有的自锁功能使得两个伸缩杆始终保持有效的压缩，进而通过两个伸缩杆带动两个压轮对顶杆B在垂直于其运动方向上的自由度的有效限制，增加顶杆B固有频率，使得顶杆B在垂直于其运动方向的平面上不容易产生振动，进而有效避免“啸叫”的产生。

此外，通过调节工具与两个蜗杆的配合来调节两个压轮对顶杆B的抵压力，使得两个压轮可以根据不同膨胀阀与不同制冷剂介质的实际情况对顶杆B在垂直于其运动方向的平面内的晃动进行调节，有效增加顶杆B的固有频率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明及其整体剖面示意图。

图2是密封盖、膜片、顶杆A、固定块、限位杆与滑块配合剖面示意图。

图3是限位杆、滑块与圆槽B配合剖面示意图。

图4是伸缩杆与顶杆B配合剖面示意图。

图5是伸缩杆、L齿条与齿轮A配合剖面示意图。

图6是齿轮A、蜗轮与蜗杆配合两个角度的剖面示意图。

图7是顶杆B、球头与节流孔配合剖面示意图。

图8是调节工具与蜗杆配合剖面示意图。

图9是调节工具两个视角的剖面示意图。

图10是阀壳及其剖面示意图。

图11是顶杆A与顶杆B配合示意图。

图12是顶块及其剖面示意图。

图13是伸缩杆与压轮配合两个视角的剖面示意图。

图14是压轮示意图。

图15是固定块及其剖面示意图。

图16是滑块、连接杆与阻流板配合示意图。

图中标号名称：1、阀壳；2、进口A；3、容纳槽A；4、节流孔；5、容纳槽B；6、出口A；7、滑槽A；8、环槽A；9、滑槽B；10、通槽；11、进口B；12、出口B；13、安装槽；14、容纳槽C；15、固定块；16、圆槽A；17、环槽B；18、圆槽B；19、滑槽C；20、环槽C；21、滑槽D；22、环槽D；23、顶杆A；24、密封圈A；25、膜片；26、密封盖；27、限位杆；28、密封圈B；29、滑块；30、限位槽；31、活动槽A；32、复位斜面；33、密封圈C；34、连接杆；35、阻流板；36、弹簧A；37、阻尼杆；38、顶杆B；39、球头；40、弹簧B；41、顶块；42、圆槽C；43、伸缩杆；44、外套；45、导向槽；46、内杆；47、导向块；48、弹簧C；49、U座；50、压轮；51、环槽E；52、L齿条；53、齿轮A；54、蜗轮；55、蜗杆；56、六角凸台；57、传动壳A；58、调节工具；59、传动壳B；60、传动轴；61、六角凹槽；62、齿轮B；63、摇把；64、密封圈D；65、活动槽B。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环，其特征在于：制冷循环中的热力膨胀阀包括阀壳1、固定块15、顶杆A23、膜片25、密封盖26、限位杆27、滑块29、连接杆34、阻流板35、弹簧A36、阻尼杆37、顶杆B38、球头39、弹簧B40、伸缩杆43、弹簧C48、U座49、压轮50、L齿条52、齿轮A53、蜗轮54、蜗杆55、传动壳A57、调节工具58，其中如图1、2、15所示，阀壳1内用来容纳制冷剂的容纳槽C14与流通制冷剂的通槽10之间安装有固定块15，固定块15上具有连通容纳槽C14与通槽10的圆槽A16和圆槽B18；容纳槽C14的顶部安装有上凸的膜片25，膜片25上侧安装有密封盖26；安装在膜片25下侧的中空顶杆A23沿垂直于通槽10中制冷剂流动的方向密封滑动于圆槽A16中；密封盖26和膜片25形成的密闭空间与顶杆A23内部相通；如图1、7、10所示，与阀壳1中滑槽A7滑动配合的顶杆B38安装于顶杆A23末端，顶杆B38穿过连通容纳槽A3和容纳槽B5的节流孔4；如图7、11所示，顶杆B38末端具有控制节流孔4开度的球头39；阀壳1内安装有对顶杆B38复位的弹簧B40。

如图4、5、10所示，阀壳1侧壁上与滑槽A7垂直相通的贯通滑槽B9内滑动配合有两个伸缩杆43，两个伸缩杆43对称分布于顶杆A23两侧；如图5、13、14所示，两个伸缩杆43的相对端上分别通过U座49安装有抵压顶杆B38的压轮50，压轮50轮缘上具有与顶杆B38柱面配合的环槽E51；伸缩杆43内具有对其伸缩复位的弹簧C48；如图5、6所示，安装于阀壳1外侧的传动壳A57内同轴安装有中心轴线平行于顶杆B38的齿轮A53和蜗轮54，与齿轮A53啮合的两个L齿条52分别与两个伸缩杆43的外露端连接；齿轮A53所在轴与传动壳A57旋转配合；同传动壳A57旋转配合的两个相互平行的蜗杆55与蜗轮54啮合；如图8、9所示，配套的调节工具58与两个蜗杆55同侧端的六角凸台56配合，以驱动两个蜗杆55同步反向旋转。

如图3、15、16所示，圆槽B18内壁上开设的滑槽C19中滑动配合有对圆槽B18开关的滑块29，安装在顶杆A23上的L型限位杆27与滑块29上的限位槽30配合；滑槽C19中安装有对滑块29复位的弹簧A36和阻止滑块29对圆槽B18快速开关的阻尼杆37；位于通槽10内的阻流板35通过连接杆34与滑块29连接，连接杆34运动于固定块15上的活动槽B65中。

如图1所示，阀壳1上的进口A2与冷凝器出口连接，阀壳1上的出口A6与蒸发器的进口连接；通槽10的进口B11与蒸发器的出口连接，通槽10的出口B12与压缩机的进口连接；顶杆A23及膜片25与密封盖26之间的空间内充满工质。

如图3、16所示，上述滑块29上具有与限位杆27配合的活动槽A31，活动槽A31内具有便于滑块29复位的复位斜面32；

如图1、10所示，上述滑槽A7内壁上开设有两个环槽A8，每个环槽A8中均安装有与顶杆B38配合的密封圈D64；如图2、10所示，固定块15安装在容纳槽C14与通槽10之间的安装槽13内；如图2、15所示，圆槽A16内壁上开有两个环槽B17，每个环槽B17内均安装有与顶杆A23配合的密封圈A24；如图3、15所示，限位杆27的竖直段滑动于固定块15上的滑槽D21中；滑槽D21内壁上开有环槽D22，环槽D22内安装有与限位杆27配合的密封圈B28；滑槽C19内壁上开环槽C20，且环槽C20位于滑槽D21与圆槽B18之间；环槽C20内安装有与滑块29配合的密封圈C33。

如图7、10、12所示，上述容纳槽A3中沿垂直于通槽10内制冷剂流动的方向滑动配合有顶块41，顶块41与顶杆B38末端的球头39接触配合；弹簧B40位于顶块41端面上的圆槽C42中；弹簧B40一端与圆槽C42的内壁连接，另一端与容纳槽A3的底部连接。

如图13所示，上述伸缩杆43由相互套接的外套44和内杆46组成；弹簧C48位于外套44中；弹簧C48一端与内杆46端面连接，另一端与外套44内壁连接；内杆46上对称安装有两个导向块47，两个导向块47分别滑动于外套44内壁上的两个导向槽45内。

如图8、9所示，上述调节工具58包括传动壳B59、传动轴60、齿轮B62、摇把63，其中两个相互平行的传动轴60与传动壳B59旋转配合，每个传动轴60上均安装有齿轮B62，且两个齿轮B62相互啮合；两个传动轴60同侧端的六角凹槽61分别与两个蜗杆55末端的六角凸台56配合；某个传动轴60上安装有手动摇把63。

本发明中的调节工具58与两个蜗杆55的配合是为了提高调节两个伸缩杆43压缩量的难度，如果没有专用配套的调节工具58，那么很难同时对两个蜗杆55进行同步反向旋转的驱动，防止非工作人员或非本职人员对本发明的随意调节。

本发明的工作流程：在初始状态，通槽10和容纳槽C14内充满常温的制冷剂，顶杆A23和膜片25与密封盖26之间的空间内的工质常温，膜片25两侧不存在压力差。滑块29对圆槽B18处于关闭状态。限位杆27末端插入限位槽30内并对滑块29的运动形成限制。弹簧A36、弹簧B40和弹簧C48均处于预压缩储能状态。顶杆B38末端的球头39对节流孔4具有一定开度。

本发明在使用前为了保证顶杆B38在垂直于其中心轴线的平面上不会产生晃动，增加顶杆B38在冷水机启动时的固有振动频率，要通过配套的调节工具58调节两个伸缩杆43的压缩量。将两个蜗杆55同侧端的六角凸台56插入调节工具58的两个传动轴60同侧端的六角凹槽61内，摇动摇把63，摇把63带动相应传动轴60旋转，与摇把63连接的传动轴60通过两个啮合齿轮B62带动另一个传动轴60等速旋转，两个传动轴60的旋转方向相反。两个传动轴60分别带动两个蜗杆55同步旋转，两个蜗杆55带动蜗轮54旋转，蜗轮54通过其所在轴带动齿轮A53同步旋转。齿轮A53通过与之啮合的两个L齿条52带动两个伸缩杆43相向运动。由于顶杆B38的存在，使得两个伸缩杆43发生进一步的压缩，伸缩杆43内的弹簧C48被进一步压缩储能，且两个弹簧C48的进一步压缩量相等，进而使得安装在两个伸缩杆43上的两个压轮50对顶杆B38进一步抵压，避免顶杆B38在冷水机启动时沿垂直于其中心轴线的方向晃动。

当冷水机开始启动时，冷水机中的制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环同时启动，从蒸发器出口经由进口B11进入通槽10内的制冷剂温度较常温低，容纳槽C14中的制冷剂温度产生变化。同时，顶杆A23内的工质温度在通槽10内低温制冷剂的作用下经过顶杆A23的侧壁的传导后缓慢降低，从而导致膜片25上侧受到的压力小于其下侧受到的压力，膜片25两侧产生的压力差较小，且随着通槽10内制冷剂的流量的增大，膜片25两侧的压力差增幅较慢。膜片25两侧增幅较慢的压力差使得膜片25带动顶杆A23和顶杆B38向上缓慢运动，顶杆B38上球头39对节流孔4的开度减小。顶块41在弹簧B40的推动下紧随球头39同步运动，弹簧B40释放能量。同时，顶杆B38带动限位杆27脱离滑块29上的限位槽30并解除对滑块29的运动限制。

当限位杆27解除对滑块29的运动限制时，通槽10内制冷剂流推动阻流板35通过连接杆34带动滑块29克服弹簧A36和阻尼杆37的预压力进行缓慢运动，滑块29对于圆槽B18逐渐打开，弹簧A36被进一步压缩储能，阻尼杆37被压缩。随着圆槽B18的逐渐被打开，容纳槽C14内常温制冷剂与通槽10内的低温制冷剂逐渐缓慢交融，使得容纳槽C14中的制冷剂均温逐渐减小同时其内部压力逐渐减低，容纳槽C14内制冷剂对膜片25下侧的压力逐渐得到宣泄，膜片25两侧的压力差逐渐减小，直至滑块29对圆槽B18完全打开且膜片25两侧压力平衡为止。

在滑块29对圆槽B18打开过程中，通槽10内的制冷剂与容纳槽C14内的制冷剂逐渐相通并逐渐交融，使得容纳槽C14内的制冷剂对膜片25的压力逐渐得到宣泄并减小，膜片25两侧的压力差逐渐减小，使得膜片25带动顶杆A23和顶杆B38开始缓慢复位，顶杆B38带动球头39对节流孔4的开度逐渐增大。

当滑块29对圆槽B18完全打开时，滑块29的运动幅度达到极限，弹簧A36与阻尼杆37的压缩量达到极限。阻流板35运动至极限并在通槽10内制冷剂流的作用下保持位置不变直至通槽10内制冷剂流减小或停止。此时，顶杆A23带动限位杆27正好到达滑块29上的活动槽A31处并继续进入活动槽A31。

随着容纳槽C14中制冷剂和顶杆A23内工质对膜片25的压力趋于平衡，膜片25带动顶杆A23和顶杆B38完全复位，限位杆27末端位于活动槽A31内。

当蒸发器出口经进口B11进入通槽10内的制冷剂温度降低时，说明冷水机中制冷剂的循环量大，从阀壳1上出口A6进入蒸发器的制冷剂相对于负载较多，从而蒸发器出口温度较低。此时，由于滑块29对圆槽B18完全打开，容纳槽C14内制冷剂的温度与通槽10内制冷剂的温度交换迅速，容纳槽C14内的制冷剂温度快速降低而对膜片25的压力基本不变，而顶杆B38内的工质由于顶杆B38的阻隔导致顶杆B38内的工质温降缓慢，所以处于压力平衡的膜片25两侧产生压力差，膜片25上方受到工质的压力相对减小，膜片25带动顶杆A23和顶杆B38向上运动，顶块41在弹簧B40的作用下紧随球头39同步运动，顶杆B38带动球头39对节流孔4的开度减小，从而减小进入蒸发器的制冷剂的流量，从而对制冷剂进行了调节，顶杆A23带动限位杆27脱离活动槽A31。

当蒸发器出口经进口B11进入通槽10内的制冷剂温度上升时，说明冷水机中制冷剂的循环较慢，制冷剂通过量较少。此时，由于滑块29对圆槽B18完全打开，容纳槽C14内制冷剂的温度与通槽10内制冷剂的温度交换迅速，容纳槽C14内的制冷剂温度快速上升而对膜片25的压力基本保持不变，而顶杆B38内的工质的温度逐渐上升，所以此时膜片25两侧产生压力差。膜片25上方受到工质的压力相对增大，膜片25带动顶杆A23和顶杆B38向下运动，球头39通过顶块41进一步压缩弹簧B40，顶杆B38带动球头39对节流孔4的开度增大，从而增大从冷凝器经本发明进入蒸发器的制冷剂的流量，进而降低了蒸发器的出口温度，顶杆A23带动限位杆27深入活动槽A31。

当滑块29对圆槽B18完全打开前，因为滑块与圆槽打开缓慢，使得容纳槽C14内压力变化相对于现有技术变化缓慢，进而减少了啸叫；在滑块29对圆槽B18完全打开前后，上述蒸发器出口温度过高或者过低，相关结构的调节均为现有技术，如叙述不到位的地方，可参考现有技术中膨胀阀的补偿调节原理。

当冷水机停止运行时，冷水机中的制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环同时停止运行，通槽10内的制冷剂停止流动，在弹簧A36的复位作用下，滑块29通过连接杆34带动阻流板35进行复位。由于阻尼杆37的存在，使得滑块29的复位缓慢且对圆槽B18进行缓慢关闭。

在滑块29复位时，如果限位杆27末端位于活动槽A31中，则滑块29的复位使得活动槽A31中的复位斜面32与限位杆27末端相互作用，使得限位杆27带动顶杆A23和顶杆B38向上运动。顶块41在弹簧B40的作用下紧随球头39同步运动，顶杆A23和顶杆B38的运动直至限位杆27运动处活动槽A31为止。

当滑块29在弹簧A36作用下完全复位时，滑块29对圆槽B18重新关闭，限位杆27末端与限位槽30重新相对，顶杆A23和顶杆B38在弹簧B40和膜片25两侧压力的共同作用下带动限位杆27瞬间插入限位槽30，完成对滑块29的限位。随着，通槽10与容纳槽C14内的制冷剂及顶杆A23内工质逐渐趋于常温，膜片25两侧压力重新达到新的平衡。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过容纳槽C14中制冷剂的压力在开始工作时变化缓慢，使得膜片25两侧的压力差变化在冷水机启动的最初时间段内较缓，从而使得膜片25通过顶杆A23和顶杆B38带动球头39的运动速度较缓，减小顶杆A23和顶杆B38在短时间内的振动频率，避免顶杆A23和顶杆B38等运动部件在冷水机最初的启动时间段内因膜片25两侧压力差急剧变化引起的高频振动而导致的“啸叫”现象的产生。

同时，两个蜗杆55与蜗轮54的配合所具有的自锁功能使得两个伸缩杆43始终保持有效的压缩，进而通过两个伸缩杆43带动两个压轮50对顶杆B38在垂直于其运动方向上的自由度的有效限制，增加顶杆B38固有频率，使得顶杆B38在垂直于其运动方向的平面上不容易产生振动，进而有效避免“啸叫”的产生。

此外，通过调节工具58与两个蜗杆55的配合来调节两个压轮50对顶杆B38的抵压力，使得两个压轮50可以根据不同膨胀阀与不同制冷剂介质的实际情况对顶杆B38在垂直于其运动方向的平面内的晃动，有效增加顶杆B38的固有频率。

Claims (4)

1.一种工业用水冷式冷水机设备，它包括制冷循环、冷凝器水冷散热循环、蒸发器冷水治水循环，其特征在于：制冷循环中的热力膨胀阀包括阀壳、固定块、顶杆A、膜片、密封盖、限位杆、滑块、连接杆、阻流板、弹簧A、阻尼杆、顶杆B、球头、弹簧B、伸缩杆、弹簧C、U座、压轮、L齿条、齿轮A、蜗轮、蜗杆、传动壳A、调节工具，其中阀壳内用来容纳制冷剂的容纳槽C与流通制冷剂的通槽之间安装有固定块，固定块上具有连通容纳槽C与通槽的圆槽A和圆槽B；容纳槽C的顶部安装有上凸的膜片，膜片上侧安装有密封盖；安装在膜片下侧的中空顶杆A沿垂直于通槽中制冷剂流动的方向密封滑动于圆槽A中；密封盖和膜片形成的密闭空间与顶杆A内部相通；与阀壳中滑槽A滑动配合的顶杆B安装于顶杆A末端，顶杆B穿过连通容纳槽A和容纳槽B的节流孔；顶杆B末端具有控制节流孔开度的球头；阀壳内安装有对顶杆B复位的弹簧B；

阀壳侧壁上与滑槽A垂直相通的贯通滑槽B内滑动配合有两个伸缩杆，两个伸缩杆对称分布于顶杆A两侧；两个伸缩杆的相对端上分别通过U座安装有抵压顶杆B的压轮，压轮轮缘上具有与顶杆B柱面配合的环槽E；伸缩杆内具有对其伸缩复位的弹簧C；安装于阀壳外侧的传动壳A内同轴安装有中心轴线平行于顶杆B的齿轮A和蜗轮，与齿轮A啮合的两个L齿条分别与两个伸缩杆的外露端连接；齿轮A所在轴与传动壳A旋转配合；同传动壳A旋转配合的两个相互平行的蜗杆与蜗轮啮合；配套的调节工具与两个蜗杆同侧端的六角凸台配合，以驱动两个蜗杆同步反向旋转；

圆槽B内壁上开设的滑槽C中滑动配合有对圆槽B开关的滑块，安装在顶杆A上的L型限位杆与滑块上的限位槽配合；滑槽C中安装有对滑块复位的弹簧A和阻止滑块对圆槽B快速开关的阻尼杆；位于通槽内的阻流板通过连接杆与滑块连接，连接杆运动于固定块上的活动槽B中；

阀壳上的进口A与冷凝器出口连接，阀壳上的出口A与蒸发器的进口连接；通槽的进口B与蒸发器的出口连接，通槽的出口B与压缩机的进口连接；顶杆A及膜片与密封盖之间的空间内充满工质；

上述伸缩杆由相互套接的外套和内杆组成；弹簧C位于外套中；弹簧C一端与内杆端面连接，另一端与外套内壁连接；内杆上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于外套内壁上的两个导向槽内；

上述调节工具包括传动壳B、传动轴、齿轮B、摇把，其中两个相互平行的传动轴与传动壳B旋转配合，每个传动轴上均安装有齿轮B，且两个齿轮B相互啮合；两个传动轴同侧端的六角凹槽分别与两个蜗杆末端的六角凸台配合；某个传动轴上安装有手动摇把。

2.根据权利要求1所述的一种工业用水冷式冷水机设备，其特征在于：上述滑块上具有与限位杆配合的活动槽A，活动槽A内具有便于滑块复位的复位斜面。

3.根据权利要求1所述的一种工业用水冷式冷水机设备，其特征在于：上述滑槽A内壁上开设有两个环槽A，每个环槽A中均安装有与顶杆B配合的密封圈D；固定块安装在容纳槽C与通槽之间的安装槽内；圆槽A内壁上开有两个环槽B，每个环槽B内均安装有与顶杆A配合的密封圈A；限位杆的竖直段滑动于固定块上的滑槽D中；滑槽D内壁上开有环槽D，环槽D内安装有与限位杆配合的密封圈B；滑槽C内壁上开环槽C，且环槽C位于滑槽D与圆槽B之间；环槽C内安装有与滑块配合的密封圈C。

4.根据权利要求1所述的一种工业用水冷式冷水机设备，其特征在于：上述容纳槽A中沿垂直于通槽内制冷剂流动的方向滑动配合有顶块，顶块与顶杆B末端的球头接触配合；弹簧B位于顶块端面上的圆槽C中；弹簧B一端与圆槽C的内壁连接，另一端与容纳槽A的底部连接。

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