CN116399046A - 降膜式变频螺杆冷冻机组 - Google Patents

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Shenzhen Dannice Machinery Co ltd
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Abstract

本发明涉及冷冻机组技术领域，具体为降膜式变频螺杆冷冻机组，包括底座；蒸发器，安装在所述底座上；冷凝器，安装在所述底座上；压缩机，安装在所述蒸发器上；第一管道，用于连通所述蒸发器与所述压缩机；第二管道，用于连通所述冷凝器与所述压缩机；锁紧机构，用于缩短所述蒸发器与所述冷凝器间的距离；防松机构；抵紧机构。该降膜式变频螺杆冷冻机组，通过设置防松机构，能够调整压缩机内两个螺杆之间的距离，避免螺杆因摩擦损耗和振动而发生松动，防止双螺杆之间的间隙增大，从而保证了压缩效果，通过设置抵紧机构与压紧机构，能够提高蒸发器、冷凝器、压缩机与管道之间的连接紧密度，避免机器与管道之间发生松动。

Description

降膜式变频螺杆冷冻机组
技术领域
本发明涉及冷冻机组技术领域，具体为一种降膜式变频螺杆冷冻机组。
背景技术
冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备，由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成。所采用的压缩机按冷冻机结构和工作原理上的差别，分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。螺杆式冷冻机组结构紧凑，运转平稳，冷量能无级调节，节能性好，易损件少，配合干式降膜蒸发器，具有低成本，操作简单的优势，被广泛投入使用。
然而，螺杆式压缩机在使用一段时间后，由于机械结构之间摩擦损耗与机器振动等原因，导致螺杆与外壳之间，或者双螺杆之间的间隙会增大，连接会变得松动，影响螺杆压缩的效率；此外，由于冷冻机组是将压缩机、冷凝器、蒸发器以及连接管道集成在一起的，在长期的机械振动与磨损下，管道与机器之间的连接也会变得松动，甚至于产生间隙导致气体泄露，影响制冷效果，同时增加能耗，而传统的冷冻机组不便于对上述情况进行规避。鉴于此，我们提出一种降膜式变频螺杆冷冻机组。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降膜式变频螺杆冷冻机组，该降膜式变频螺杆冷冻机组，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
降膜式变频螺杆冷冻机组，包括底座；
蒸发器，安装在所述底座上；
冷凝器，安装在所述底座上；
压缩机，安装在所述蒸发器上；
第一管道，用于连通所述蒸发器与所述压缩机；
第二管道，用于连通所述冷凝器与所述压缩机；
锁紧机构，用于缩短所述蒸发器与所述冷凝器间的距离；
防松机构；
抵紧机构；
以及控制机构，用于驱动所述锁紧机构、所述防松机构与所述抵紧机构运行；
其中，所述控制机构包括支撑架与驱动板。
进一步地，所述压缩机包括机壳，所述机壳内转动安装有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆相啮合，所述第二螺杆上套设有轴承。
进一步地，所述第一螺杆的一端固定安装有变频电机，所述机壳上固定安装有安装架，所述安装架固定安装在所述蒸发器上。
进一步地，所述防松机构包括调节架，所述调节架固定安装在所述轴承上，所述调节架上固定安装有拉板，所述拉板靠近所述蒸发器的一侧固定安装有楔形块，所述楔形块上接触有挤压块，所述挤压块上固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述挤压块的一端固定安装在所述驱动板上。
进一步地，所述防松机构还包括固定板，所述固定板固定安装在所述蒸发器上，所述固定板上固定安装有固定杆，所述拉板滑动安装在所述固定杆上，所述挤压块滑动安装在所述固定板上。
进一步地，所述锁紧机构包括支撑轴，所述支撑轴上转动安装有摆动壁，所述摆动壁的两端均固定安装有活动杆，两个所述活动杆上均活动连接有U形座，两个所述U形座上分别固定安装有第一套架和第二套架，所述第一套架套设在所述蒸发器上，所述第二套架套设在所述冷凝器上。
进一步地，所述摆动壁上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块，所述滑块上铰接有压板，所述压板滑动安装在所述底座上，所述压板上固定安装有支杆，所述支杆远离所述压板的一端固定安装在所述驱动板上。
进一步地，所述抵紧机构包括限位板，所述限位板固定安装在所述支撑架上，所述限位板的内壁上滑动安装有传动柱，所述传动柱的一端贯穿所述限位板并固定安装有抵触板，所述抵触板远离所述传动柱的一端与所述压缩机接触，所述传动柱上开设有斜面，所述斜面接触有异形板，所述异形板固定安装在所述驱动板上。
进一步地，所述支撑架上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与所述驱动板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑架并固定安装有转柄，所述支撑架上固定安装有限位杆，所述驱动板滑动安装在所述限位杆上。
进一步地，所述支撑架的底部固定安装有弹簧减振器，所述弹簧减振器的底端固定安装在所述底座上。
借由上述技术方案，本发明提供了一种降膜式变频螺杆冷冻机组。至少具备以下有益效果：
(1)、该降膜式变频螺杆冷冻机组，通过设置防松机构，能够调整压缩机内两个螺杆之间的距离，避免螺杆因摩擦损耗和振动而发生松动，防止双螺杆之间的间隙增大，从而保证了压缩效果，通过设置抵紧机构与压紧机构，能够提高蒸发器、冷凝器、压缩机与管道之间的连接紧密度，避免机器与管道之间发生松动，防止气体泄露而造成能源损耗，保证了制冷效果与制冷效率。
(2)、该降膜式变频螺杆冷冻机组，通过设置控制机构，能够同步控制防松机构、锁紧机构与压紧机构的运行，从而可以快速对机械连接紧密度进行调整，无需逐个对机械零件进行操作，提高了操作效率，保证机械结构能够稳定运行。
(3)、该降膜式变频螺杆冷冻机组，通过在支撑架与底座之间设置弹簧减振器，能够对控制机构进行支撑和减振，并减小底座的振动对控制机构中各个结构的影响，避免驱动板在机器振动下发生移位，从而保证了控制机构的稳定运行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分:
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构一视角图；
图3为本发明中压缩机剖视图；
图4为本发明中控制机构示意图；
图5为本发明中传动柱剖视图；
图6为本发明中锁紧机构示意图；
图7为本发明中摆动壁剖视图；
图8为本发明中抵紧机构示意图；
图9为本发明中防松机构示意图。
图中：1、底座；2、蒸发器；3、冷凝器；4、压缩机；41、机壳；42、第一螺杆；43、第二螺杆；44、变频电机；45、轴承；46、安装架；5、第二管道；6、控制机构；61、弹簧减振器；62、支撑架；63、驱动板；64、螺纹杆；65、限位杆；66、转柄；7、防松机构；71、调节架；72、拉板；73、固定板；74、固定杆；75、楔形块；76、挤压块；77、连接杆；8、锁紧机构；81、第一套架；82、第二套架；83、支撑轴；84、摆动壁；841、凹槽；85、活动杆；86、U形座；87、滑块；88、压板；89、支杆；810、导向杆；9、抵紧机构；91、限位板；92、传动柱；93、抵触板；94、异形板；95、支撑杆；10、第一管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供的一种技术方案：
降膜式变频螺杆冷冻机组，包括底座1，用于对冷冻机组进行支撑和安装；
还包括蒸发器2，蒸发器2安装在底座1上，该蒸发器2为降膜式蒸发器2，降膜蒸发器2是一种高效的蒸发设备，料液自降膜蒸发器2加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流，换热蒸发成为饱和蒸气由蒸发器2上部排出，其最大的优点为大大降低了水与制冷剂之间的换热温差；
还包括冷凝器3，冷凝器3与蒸发器2并列安装在底座1上，冷凝器3上安装有控制柜，用以控制冷冻机组的运行，冷凝器3的输出端通过管道(图中未示出)与蒸发器2的输入端连通；
还包括压缩机4，压缩机4安装在蒸发器2上，压缩机4的输入端通过第一管道10与蒸发器2的输出端连通，压缩机4的输出端通过第二管道5与冷凝器3的输入端连通，实现气体循环。
本实施例中的压缩机4为双螺杆式压缩机4，具体而言，压缩机4包括机壳41，机壳41内转动安装有第一螺杆42与第二螺杆43，第一螺杆42与第二螺杆43相啮合，第二螺杆43上套设有轴承45。第一螺杆42的一端固定安装有变频电机44，机壳41上固定安装有安装架46，安装架46固定安装在蒸发器2上。第一螺杆42与第二螺杆43的主轴上均安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，使用时，通过变频电机44带动第一螺杆42转动，第一螺杆42通过齿轮啮合带动第二螺杆43同步反向转动，从而对两螺杆之间的空气进行压缩。
进一步的，本冷冻机组还包括锁紧机构8，用于缩短蒸发器2与冷凝器3间的距离；防松机构7，用于防止压缩机4内螺杆发生松动；抵紧机构9，用于防止第一管道10与压缩机4之间松弛脱离；以及控制机构6，用于驱动锁紧机构8、防松机构7与抵紧机构9运行。
其中，控制机构6包括弹簧减振器61，弹簧减振器61的底端固定安装在底座1上，弹簧减振器61的顶端固定安装有支撑架62，弹簧减振器61的数量为四个，四个弹簧减振器61分别位于支撑架62底部的四个对角处，用于对支撑架62进行支撑和减振，减小底座1振动对控制机构6的影响，支撑架62上转动安装有螺纹杆64，螺纹杆64的表面螺纹连接有驱动板63，螺纹杆64的一端贯穿支撑架62并固定安装有转柄66，用以手动控制螺纹杆64的转动，支撑架62上固定安装有限位杆65，驱动板63滑动安装在限位杆65上，通过设置限位杆65，可以限制驱动板63的圆周运动，使得螺纹杆64在转动时，能够与驱动板63之间产生螺旋传动，从而带动驱动板63上下移动，限位杆65的数量至少为两个，使得限位效果更好，驱动板63的上下移动更加稳定。
如图5、图9所示，防松机构7包括调节架71，调节架71固定安装在轴承45上，调节架71上固定安装有拉板72，拉板72靠近蒸发器2的一侧固定安装有楔形块75，楔形块75上接触有挤压块76，挤压块76上固定安装有连接杆77，连接杆77远离挤压块76的一端固定安装在驱动板63上，楔形块75与挤压块76接触的面为斜面，通过设置斜面可以改变运动的传递方向，使得楔形块75与挤压块76的运动轨迹相互垂直。防松机构7还包括固定板73，固定板73固定安装在蒸发器2上，固定板73上固定安装有固定杆74，拉板72滑动安装在固定杆74上，从而可对拉板72进行限位，使得拉板72与调节架71只能沿着固定杆74的轴线方向移动，固定杆74的数量不少于两个，从而可以保证限位效果，挤压块76滑动安装在固定板73上，固定板73上开设有供挤压块76滑动的滑槽，从而可对挤压块76进行限位，避免挤压块76在移动的过程中发生倾斜，从而保证了挤压块76与楔形块75之间的传动效果，当驱动板63带动连接杆77向下运动时，连接杆77会同步带动挤压块76向下移动，挤压块76通过斜面对楔形块75进行推动，使得楔形块75向远离挤压块76的一侧移动，从而带动拉板72移动，使得拉板72与固定板73之间的距离增加，拉板72同步带动调节架71移动，调节架71将轴承45与第二螺杆43向第一螺杆42的方向拉动，从而提高第一螺杆42与第二螺杆43之间的啮合度，避免双螺杆之间发生松动，保证了双螺杆啮合时的空气压缩效果。
进一步地，锁紧机构8包括支撑轴83，支撑轴83上转动安装有摆动壁84，摆动壁84的两端均固定安装有活动杆85，两个活动杆85上均活动连接有U形座86，两个U形座86上分别固定安装有第一套架81和第二套架82，第一套架81套设在蒸发器2上，第二套架82套设在冷凝器3上，U形座86的内部为U形槽，活动杆85的表面与U形槽的内壁接触，当活动杆85绕着支撑轴83转动时，会带动活动杆85在U形槽内移动，并通过U形座86带动第一套架81与第二套架82相对移动，以缩短第一套架81与第二套架82之间的距离，从而使得蒸发器2与冷凝器3的连接更加紧密，避免二者之间的管道发生松动，由于U形槽的高度大于活动杆85的直径，可以避免在这个过程中发生运动干涉。如图6所示，摆动壁84的数量为四个，共两组，每组中的两个摆动壁84交叉设置，使得装置的运行更加稳定。每个摆动壁84上开设有凹槽841，凹槽841的内壁上固定安装有导向杆810，导向杆810上滑动安装有滑块87，滑块87上铰接有压板88，底座1上开设有与压板88相适应的滑槽，压板88的端部滑动安装在该滑槽内，从而提高压板88向下滑动时的稳定性，压板88上固定安装有支杆89，支杆89远离压板88的一端固定安装在驱动板63上，在驱动板63向下移动的过程中，可同步带动支杆89移动，支杆89带动压板88向下移动，压板88可同时带动四个摆动壁84内的滑块87向下滑动，从而使得摆动壁84向竖直方向进行转动，并带动第一套架81和第二套架82相互靠拢。
除此之外，抵紧机构9包括限位板91，限位板91固定安装在支撑架62上，限位板91的内壁上滑动安装有传动柱92，传动柱92的一端贯穿限位板91并固定安装有抵触板93，抵触板93远离传动柱92的一端与压缩机4远离第一管道10的一端接触，传动柱92上开设有斜面，斜面接触有异形板94，异形板94固定安装在驱动板63上，支撑架62上固定安装有支撑杆95，异形板94滑动安装在支撑杆95上，通过设置支撑杆95，可以对与异形板94进行限位，使得异形板94的上下移动更加稳定。当驱动板63向下移动时，能够同步带动异形板94向下移动，异形板94通过传动柱92上开设的斜面对其进行推动，使得传动柱92向压缩机4的一侧移动，传动柱92带动抵触板93移动，使得抵触板93对压缩机4施加的力增大，从而避免压缩机4与第一管道10之间因机器振动等原因而脱落，保证了气体循环的稳定性。
值得注意的是，调节架71与轴承45之间、第一套架81与蒸发器2之间、第二套架82与冷凝器3之间、抵触板93与压缩机4之间均设置有硅胶缓冲垫，避免因压力过而导致机器结构受到损坏。
本发明的降膜式变频螺杆冷冻机组在使用时，在机器使用一段时间后，可通过控制机构6控制防松机构7、锁紧机构8以及抵紧机构9的运行，以提高冷冻机组中各个结构之间的紧密度，防止结构之间因长时间的机器振动与摩擦损耗而变的松动。具体方式为：转动转柄66，转柄66带动螺纹杆64转动，螺纹杆64通过螺旋传动带动驱动板63向下运动，驱动板63同步带动连接杆77、支杆89以及异形板94向下移动。其中，连接杆77同步带动挤压块76向下移动，挤压块76通过斜面对楔形块75进行推动，使得楔形块75向远离挤压块76的一侧移动，从而带动拉板72移动，使得拉板72与固定板73之间的距离增加，拉板72同步带动调节架71移动，调节架71将轴承45与第二螺杆43向第一螺杆42的方向拉动，从而提高第一螺杆42与第二螺杆43之间的啮合度，避免双螺杆之间发生松动，保证了双螺杆啮合时的空气压缩效果。支杆89同步带动压板88向下移动，压板88可同时带动四个摆动壁84内的滑块87向下移动，滑块87通过导向杆810带动摆动壁84绕着支撑轴83转动，摆动壁84带动活动杆85在U形槽内移动，并通过U形座86带动第一套架81与第二套架82相对移动，以缩短第一套架81与第二套架82之间的距离，从而使得蒸发器2与冷凝器3的连接更加紧密，避免二者之间的管道发生松动。与此同时异形板94在向下移动的过程中，通过传动柱92上开设的斜面对其进行推动，使得传动柱92向压缩机4的一侧移动，传动柱92带动抵触板93移动，使得抵触板93对压缩机4施加的力增大，从而避免压缩机4与第一管道10之间因机器振动等原因而脱落，保证了气体循环的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，包括：
底座(1)；
蒸发器(2)，安装在所述底座(1)上；
冷凝器(3)，安装在所述底座(1)上；
压缩机(4)，安装在所述蒸发器(2)上；
第一管道(10)，用于连通所述蒸发器(2)与所述压缩机(4)；
第二管道(5)，用于连通所述冷凝器(3)与所述压缩机(4)；
锁紧机构(8)，用于缩短所述蒸发器(2)与所述冷凝器(3)间的距离；
防松机构(7)；
抵紧机构(9)；
以及控制机构(6)，用于驱动所述锁紧机构(8)、所述防松机构(7)与所述抵紧机构(9)运行；
其中，所述控制机构(6)包括支撑架(62)与驱动板(63)。
2.根据权利要求1所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述压缩机(4)包括机壳(41)，所述机壳(41)内转动安装有第一螺杆(42)与第二螺杆(43)，所述第一螺杆(42)与所述第二螺杆(43)相啮合，所述第二螺杆(43)上套设有轴承(45)。
3.根据权利要求2所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述第一螺杆(42)的一端固定安装有变频电机(44)，所述机壳(41)上固定安装有安装架(46)，所述安装架(46)固定安装在所述蒸发器(2)上。
4.根据权利要求2所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述防松机构(7)包括调节架(71)，所述调节架(71)固定安装在所述轴承(45)上，所述调节架(71)上固定安装有拉板(72)，所述拉板(72)靠近所述蒸发器(2)的一侧固定安装有楔形块(75)，所述楔形块(75)上接触有挤压块(76)，所述挤压块(76)上固定安装有连接杆(77)，所述连接杆(77)远离所述挤压块(76)的一端固定安装在所述驱动板(63)上。
5.根据权利要求4所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述防松机构(7)还包括固定板(73)，所述固定板(73)固定安装在所述蒸发器(2)上，所述固定板(73)上固定安装有固定杆(74)，所述拉板(72)滑动安装在所述固定杆(74)上，所述挤压块(76)滑动安装在所述固定板(73)上。
6.根据权利要求1所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述锁紧机构(8)包括支撑轴(83)，所述支撑轴(83)上转动安装有摆动壁(84)，所述摆动壁(84)的两端均固定安装有活动杆(85)，两个所述活动杆(85)上均活动连接有U形座(86)，两个所述U形座(86)上分别固定安装有第一套架(81)和第二套架(82)，所述第一套架(81)套设在所述蒸发器(2)上，所述第二套架(82)套设在所述冷凝器(3)上。
7.根据权利要求6所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述摆动壁(84)上开设有凹槽(841)，所述凹槽(841)的内壁上固定安装有导向杆(810)，所述导向杆(810)上滑动安装有滑块(87)，所述滑块(87)上铰接有压板(88)，所述压板(88)滑动安装在所述底座(1)上，所述压板(88)上固定安装有支杆(89)，所述支杆(89)远离所述压板(88)的一端固定安装在所述驱动板(63)上。
8.根据权利要求1所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述抵紧机构(9)包括限位板(91)，所述限位板(91)固定安装在所述支撑架(62)上，所述限位板(91)的内壁上滑动安装有传动柱(92)，所述传动柱(92)的一端贯穿所述限位板(91)并固定安装有抵触板(93)，所述抵触板(93)远离所述传动柱(92)的一端与所述压缩机(4)接触，所述传动柱(92)上开设有斜面，所述斜面接触有异形板(94)，所述异形板(94)固定安装在所述驱动板(63)上。
9.根据权利要求1所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述支撑架(62)上转动安装有螺纹杆(64)，所述螺纹杆(64)的表面与所述驱动板(63)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(64)的一端贯穿所述支撑架(62)并固定安装有转柄(66)，所述支撑架(62)上固定安装有限位杆(65)，所述驱动板(63)滑动安装在所述限位杆(65)上。
10.根据权利要求1所述的降膜式变频螺杆冷冻机组，其特征在于，所述支撑架(62)的底部固定安装有弹簧减振器(61)，所述弹簧减振器(61)的底端固定安装在所述底座(1)上。
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