CN113044889B - 一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺 - Google Patents
一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113044889B CN113044889B CN202110263738.7A CN202110263738A CN113044889B CN 113044889 B CN113044889 B CN 113044889B CN 202110263738 A CN202110263738 A CN 202110263738A CN 113044889 B CN113044889 B CN 113044889B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- feeding
- sulfate
- solution
- iron removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/10—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/08—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及钴盐生产领域,具体涉及一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺。本发明一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺,包括如下步骤:(1)首先将钴精矿原料通过破包收尘加料系统加入2个分开的下料仓;(2)钴盐中间品浆化料与底流钴矿浆打入浸出车间后,加入洗液或废水浆化,浆化后通入蒸汽和硫酸,并且加入双氧水或焦亚硫酸钠溶钴进行浸出;(3)溢流液进入除铁工序;除铁后液压滤后,将除铁料液打入P204萃取工序,萃取得到的P204反铜锰液生产海绵铜副产品,P204萃余液与皂化后的P507逆流萃取,P204萃余液中钴被萃入有机相,实现钴与镍、镁的分离,再使用4.0mol/L硫酸或5.5mol/L盐酸反萃,获得合格硫酸钴或氯化钴溶液,上述溶液返入成品车间蒸发浓缩、离心、冷却结晶后得到硫酸钴或氯化钴晶体。
Description
技术领域
本发明涉及钴盐生产领域,具体涉及一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺。
背景技术
硫酸钴是一种无机物,化学式为CoSO4,玫瑰红色结晶。脱水后呈红色粉末,溶于水和甲醇, 微溶于乙醇。 用于陶瓷釉料和油漆催干剂,也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品,还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等。氯化钴是一种无机物,化学式CoCl2。为粉红色至红色结晶,无水物为蓝色。微有潮解性,易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮和甘油。用于分析试剂,湿度和水分的指示剂,氨吸收剂。
硫化钴和氯化钴两者均可以应用于生产电池中,而现有技术大多将这两者通过不同的流水线进行生产,而企业收到的订单常常只需要其中一种物质,不同的流水线造成了工厂占地面积较大。
现有技术CN201420091Y,公开了一种可同时生产氯化钴与硫酸钴的P507萃取箱,其并未公开整个同时生产氯化钴与硫酸钴的工艺流程。
发明内容
本发明希望提供一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺,使得尽可能实用相同的工艺,生产出合格的硫酸钴和氯化钴,具体方案如下:
一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺,包括如下步骤:(1)首先将钴精矿原料通过破包收尘加料系统加入2个分开的下料仓,其中一个下料仓的钴精矿原料按固液比1:2.5-3加水球磨,球磨后的钴精矿浆料打入第一浓密机进行固液分离,分离后上清液返球磨系统回用,底流钴矿浆进入浸出车间,另一个下料仓的钴精矿原料进行浆化,得到钴盐中间品浆化料并进入浸出车间;
(2)钴盐中间品浆化料与底流钴矿浆打入浸出车间后,加入洗液或废水浆化,浆化后通入蒸汽和硫酸,并且加入双氧水或焦亚硫酸钠溶钴进行浸出;
(3)溶钴后液打入第二浓密机和第三浓密机,溢流液进入除铁工序,通入双氧水氧化,加入碳酸钙、碳酸钠和碳酸钡调节pH除杂造渣;除铁后液压滤后,将除铁料液打入P204萃取工序,除铁渣经逆流洗渣后得到合格报废渣,萃取得到的P204反铜锰液生产海绵铜副产品,P204萃余液与皂化后的P507逆流萃取,P204萃余液中钴被萃入有机相,实现钴与镍、镁的分离,再使用4.0mol/L硫酸或5.5mol/L盐酸反萃,获得合格硫酸钴或氯化钴溶液,上述溶液返入成品车间蒸发浓缩、离心、冷却结晶后得到硫酸钴或氯化钴晶体。
所述步骤(1)经过球磨的钴精矿浆料,需要保证80%以上的钴精矿浆料过200目筛。
所述步骤(2)中具体的浸出步骤包括:
(1)测量除铁槽内除铁前液pH及Fe2+含量,维持除铁槽内温度为50-65℃;
(2) 缓慢加入双氧水或焦亚硫酸钠氧化,之后加入碳酸钠和碳酸钙,反应1.5-2.0h后,依据溶液中Pb2+含量加入碳酸钡,使溶液中的铅以硫酸铅和硫酸钡共沉淀的形式析出,反应30-40min后取样检测;
(3)取样过滤,滤液中Fe≤0.1g/L合格;
(4)除铁后液合格后压滤,滤渣进行四次逆流洗涤,滤液进入P204萃取工序。所述步骤(1)的温度为58℃。所述步骤(1)和(2)的温度相同。所述步骤(2)中调节溶液pH至3.5-4.0。
本发明能够使用几乎相同的工艺流程制备得到质量合格的硫酸钴和氯化钴(即纯度大于等于99%),由于本发明的工艺流程相同,故所采用的设备也几乎相同,除了最后加酸时,氯化钴需要采用盐酸,而硫酸钴则需要硫酸,其他工艺均相同,可以采用相同的生产线生产上述物质,且除了最后的除油和蒸发结晶装置需要进行清洗,之前的所有流程设备,甚至无需进行清洗就可以进行两种物质的转化生产。
具体的申请人发现,需要经过3次浓密机处理,并且浸出尽可能的减少铁含量,并且采用4.0mol/L硫酸或5.5mol/L盐酸反萃取,以及P204和P507的共同使用,才能更满足生产出合格的硫酸钴/.氯化钴这一需要。并且本申请萃取得到的P204反铜锰液生产海绵铜副产品。
本发明的破包收尘加料系统能够对钴精矿袋子进行破包装,并且能够进行吸收倒料时的灰尘。
附图说明
图1本发明一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺的流程示意图;
图2本发明一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺中浸出流程示意图。
具体实施方式
实施例1(硫酸钴)
一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺,包括如下步骤:
(1)首先将钴精矿原料通过破包收尘加料系统加入2个分开的下料仓,其中一个下料仓的钴精矿原料按固液比1:2.5-3加水球磨,球磨后的钴精矿浆料打入第一浓密机进行固液分离,分离后上清液返球磨系统回用,底流钴矿浆进入浸出车间,另一个下料仓的钴精矿原料进行浆化,得到钴盐中间品浆化料并进入浸出车间;
(2)钴盐中间品浆化料与底流钴矿浆打入浸出车间后,加入洗液或废水浆化,浆化后通入蒸汽和硫酸,并且加入双氧水或焦亚硫酸钠溶钴进行浸出;
(3)溶钴后液打入第二浓密机和第三浓密机,溢流液进入除铁工序,通入双氧水氧化,加入碳酸钙、碳酸钠和碳酸钡调节pH除杂造渣;除铁后液压滤后,将除铁料液打入P204萃取工序,除铁渣经逆流洗渣后得到合格报废渣,萃取得到的P204反铜锰液生产海绵铜副产品,P204萃余液与皂化后的P507逆流萃取,P204萃余液中钴被萃入有机相,实现钴与镍、镁的分离,再使用4.0mol/L硫酸反萃,获得合格硫酸钴或氯化钴溶液,上述溶液返入成品车间蒸发浓缩、离心、冷却结晶后得到硫酸钴晶体。
所述步骤(1)经过球磨的钴精矿浆料,需要保证80%以上的钴精矿浆料过200目筛。
所述步骤(2)中具体的浸出步骤包括:
(1)测量除铁槽内除铁前液pH及Fe2+含量,维持除铁槽内温度为50-65℃;
(2) 缓慢加入双氧水或焦亚硫酸钠氧化,之后加入碳酸钠和碳酸钙,温度为50-65℃,调节溶液pH至3.5-4.0,反应1.5-2.0h后,依据溶液中Pb2+含量加入碳酸钡,使溶液中的铅以硫酸铅和硫酸钡共沉淀的形式析出,反应30-40min后取样检测;
(3)取样过滤,滤液中Fe≤0.1g/L合格;
(4)除铁后液合格后压滤,滤渣进行四次逆流洗涤,滤液进入P204萃取工序。
实施例2(氯化钴)
一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺,包括如下步骤:
(1)首先将钴精矿原料通过破包收尘加料系统加入2个分开的下料仓,其中一个下料仓的钴精矿原料按固液比1:2.5-3加水球磨,球磨后的钴精矿浆料打入第一浓密机进行固液分离,分离后上清液返球磨系统回用,底流钴矿浆进入浸出车间,另一个下料仓的钴精矿原料进行浆化,得到钴盐中间品浆化料并进入浸出车间;
(2)钴盐中间品浆化料与底流钴矿浆打入浸出车间后,加入洗液或废水浆化,浆化后通入蒸汽和硫酸,并且加入双氧水或焦亚硫酸钠溶钴进行浸出;
(3)溶钴后液打入第二浓密机和第三浓密机,溢流液进入除铁工序,通入双氧水氧化,加入碳酸钙、碳酸钠和碳酸钡调节pH除杂造渣;除铁后液压滤后,将除铁料液打入P204萃取工序,除铁渣经逆流洗渣后得到合格报废渣,萃取得到的P204反铜锰液生产海绵铜副产品,P204萃余液与皂化后的P507逆流萃取,P204萃余液中钴被萃入有机相,实现钴与镍、镁的分离,再使用5.5mol/L盐酸反萃,获得合格硫酸钴或氯化钴溶液,上述溶液返入成品车间蒸发浓缩、离心、冷却结晶后得到氯化钴晶体。
所述步骤(1)经过球磨的钴精矿浆料,需要保证80%以上的钴精矿浆料过200目筛。
所述步骤(2)中具体的浸出步骤包括:
(1)测量除铁槽内除铁前液pH及Fe2+含量,维持除铁槽内温度为50-65℃;
(2) 缓慢加入双氧水或焦亚硫酸钠氧化,之后加入碳酸钠和碳酸钙,温度为50-65℃,调节溶液pH至3.5-4.0,反应1.5-2.0h后,依据溶液中Pb2+含量加入碳酸钡,使溶液中的铅以硫酸铅和硫酸钡共沉淀的形式析出,反应30-40min后取样检测;
(3)取样过滤,滤液中Fe≤0.1g/L合格;
(4)除铁后液合格后压滤,滤渣进行四次逆流洗涤,滤液进入P204萃取工序。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (1)
1.一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)首先将钴精矿原料通过破包收尘加料系统加入 2 个分开的下料仓,其中一个下料仓的钴精矿原料按固液比 1:2.5-3 加水球磨,球磨后的钴精矿浆料打入第一浓密机进行固液分离,分离后上清液返球磨系统回用,底流钴矿浆进入浸出车间,另一个下料仓的钴精矿原料进行浆化,得到钴盐中间品浆化料并进入浸出车间;经过球磨的钴精矿浆料,需要保证 80%以上的钴精矿浆料过 200 目筛;
(2)钴盐中间品浆化料与底流钴矿浆打入浸出车间后,加入洗液或废水浆化,浆化后通入蒸汽和硫酸,并且加入双氧水或焦亚硫酸钠溶钴进行浸出;具体的浸出步骤包括:
a.测量除铁槽内除铁前液 pH 及 Fe2+含量,维持除铁槽内温度为 58℃;
b.缓慢加入双氧水或焦亚硫酸钠氧化,之后加入碳酸钠和碳酸钙,反应1.5-2.0h 后,依据溶液中 Pb2+含量加入碳酸钡,使溶液中的铅以硫酸铅和硫酸钡共沉淀的形式析出,反应 30-40min 后取样检测;所述步骤a和b的温度相同;所述步骤b中调节溶液 pH 至 3.5-4.0;
c.取样过滤,滤液中 Fe≤0.1g/L 合格;
d.除铁后液合格后压滤,滤渣进行四次逆流洗涤,滤液进入 P204 萃取工序;
(3)溶钴后液打入第二浓密机和第三浓密机,溢流液进入除铁工序,通入双氧水氧化,加入碳酸钙、碳酸钠和碳酸钡调节 pH 除杂造渣;除铁后液压滤后,将除铁料液打入 P204萃取工序,除铁渣经逆流洗渣后得到合格报废渣,萃取得到的 P204 反铜锰液生产海绵铜副产品,P204 萃余液与皂化后的 P507 逆流萃取,P204 萃余液中钴被萃入有机相,实现钴与镍、镁的分离,再使用 4.0mol/L 硫酸或 5.5mol/L 盐酸反萃,获得合格硫酸钴或氯化钴溶液,上述溶液返入成品车间蒸发浓缩、离心、冷却结晶后得到硫酸钴或氯化钴晶体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110263738.7A CN113044889B (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110263738.7A CN113044889B (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113044889A CN113044889A (zh) | 2021-06-29 |
CN113044889B true CN113044889B (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=76511283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110263738.7A Active CN113044889B (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113044889B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115057481A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-16 | 云南金浔资源股份有限公司 | 一种高性能锂离子动力电池使用硫酸钴生产方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201420091Y (zh) * | 2009-03-30 | 2010-03-10 | 南通新玮镍钴科技发展有限公司 | 一种可同时生产氯化钴与硫酸钴的p507萃取箱 |
CN101898802A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-01 | 陕西华泽镍钴金属有限公司 | 从低品位钴渣提取钴生产氯化钴的方法 |
CN102021331B (zh) * | 2010-12-11 | 2012-10-10 | 付春平 | 一种综合回收高锰钴土矿的处理方法 |
CN102234721B (zh) * | 2011-06-15 | 2013-05-01 | 金川集团有限公司 | 一种镍钴物料的处理方法 |
CN106048216B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-07-17 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 水钴矿浸出钴的方法 |
CN106222411A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 德清县立荣金属粉末有限公司 | 从钴盐溶液中采用三段萃取法除铜、锰、铁、钙、镁的方法 |
CN108677009A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 兰州金川新材料科技股份有限公司 | 一种氯化钴溶液的深度萃取除杂方法 |
CN109280768A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-01-29 | 浙江中金格派锂电产业股份有限公司 | 钴精矿及钴中间品混合浸出-除铁同步进行的生产方法 |
CN111575480A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-25 | 浙江中金格派锂电产业股份有限公司 | 一种钴中间品的处理方法 |
CN111776378A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-16 | 江苏德尔瑞环保机械有限公司 | 全自动粉体袋破包机输送系统 |
CN213769269U (zh) * | 2020-08-03 | 2021-07-23 | 江苏德尔瑞环保机械有限公司 | 电厂生物质秸秆破包除尘系统 |
-
2021
- 2021-03-11 CN CN202110263738.7A patent/CN113044889B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113044889A (zh) | 2021-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112357899B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池的综合回收利用方法 | |
CN104911364A (zh) | 一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法 | |
CN111092273A (zh) | 从三元电池废料中综合回收钴镍锰锂元素的新方法 | |
CN103771526B (zh) | 一种以工业硫酸锰为原料制备高纯硫酸锰的方法 | |
CN101974689A (zh) | 一种处理含铜物料的方法 | |
CN102367515A (zh) | 软锰矿粉的加压还原浸出方法 | |
CN101259956A (zh) | 一种粗碲粉深度除杂的方法 | |
CN101760651A (zh) | 一种石煤酸浸提钒工艺 | |
CN111056576A (zh) | 一种用低品位钴硫尾矿制备电池级硫酸钴的方法 | |
CN103834805A (zh) | 一种钴铜白合金浸出二价钴的方法 | |
CN106853959B (zh) | 一种采用粗硒湿法制备高纯度硒的方法 | |
EA023777B1 (ru) | Способ восстановления аморфного гидрата окиси железа и десульфуратора, включающего аморфный гидрат окиси железа в качестве активного начала | |
CN113044889B (zh) | 一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺 | |
CN114105172A (zh) | 一种粗制碳酸锂石灰苛化碳化生产高纯碳酸锂的方法 | |
CN102216219A (zh) | 高纯度氢氧化镁的制备方法 | |
CN113046573A (zh) | 一种硫酸钴的生产工艺 | |
CN105274352B (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
CN114132909A (zh) | 一种从退役磷酸锰铁锂电池废料中回收纯金属盐的方法 | |
CN102887534A (zh) | 从硫酸镍溶液萃取镍的萃余液中回收试剂级无水硫酸钠的方法 | |
CN107934999A (zh) | 一种从聚苯硫醚催化剂废渣中回收电池级碳酸锂的方法 | |
CN116002736B (zh) | 一种黏土锂矿有压浸出分离铝和锂制备氢氧化铝的方法 | |
CN114959302B (zh) | 采用红土镍矿制备硫酸镍/钴的方法 | |
CN101823736B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法 | |
CN110078100A (zh) | 一种从铯榴石中提取高纯度碳酸铯的方法 | |
CN102786076B (zh) | 利用含铜线路板废液制备高纯硫酸铜的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 312000 No.19, Weixi Road, Shangyu economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Gepai cobalt industry new material Co.,Ltd. Address before: 312000 No.19, Weixi Road, Shangyu economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: GREATPOWER JINCHUAN ADVANCED BATTERY MATERIALS Corp. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |