CN213769269U - 电厂生物质秸秆破包除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电厂生物质秸秆破包除尘系统，包括用于对秸秆垛外表编织袋进行破拆和移除的全自动破包机；布置在全自动破包机进料口处，用于向全自动破包机输入端有序输送秸秆垛的送料系统；与全自动破包机的上端连接，用于对全自动破包机破拆秸秆垛时产生的灰尘进行收集的除尘系统；与除尘系统的输出端连接，用于对除尘系统收集的灰尘进行收集和打包的打包系统。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生物质秸秆破包除尘系统。

Description

电厂生物质秸秆破包除尘系统

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理领域，尤其涉及电厂生物质秸秆破包除尘系统。

背景技术

秸秆是一种很好的清洁可再生能源，也是最具有开发潜力的新能源之一，其具有较好的经济、生态和社会效益。秸秆发电是以农作物秸秆为主要燃料的一种发电方式，又分为秸秆气化发电和秸秆燃烧发电。不管是秸秆气化发电还是秸秆燃烧发电，都需要先将秸秆从田间打包回收至发电厂，然后再进行后续的处理。秸秆在田间打包均是用编织袋对其进行包裹成垛方便运输至发电厂，在发电厂使用之前需要对编织袋进行破拆。然而目前的破拆工作均是由人工进行，其工作量大且劳动力度强；此外在破拆过程中会出现大量灰尘外扬的情况，不仅污染环境，还会对工作人员的身体健康产生影响。因此设计一种电厂生物质秸秆破包除尘系统对于发电厂而言还是很重要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生物质秸秆破包除尘系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：电厂生物质秸秆破包除尘系统，包括用于对秸秆垛外表编织袋进行破拆和移除的全自动破包机；

布置在全自动破包机进料口处，用于向全自动破包机输入端有序输送秸秆垛的送料系统；

与全自动破包机的上端连接，用于对全自动破包机破拆秸秆垛时产生的灰尘进行收集的除尘系统；

与除尘系统的输出端连接，用于对除尘系统收集的灰尘进行收集和打包的打包系统。

进一步地，所述全自动破包机的下端设有出料口；所述出料口的上方开设有换气口；所述全自动破包机的右侧布置有编织袋出口。

进一步地，所述除尘系统包括与全自动破包机上的换气口连通且将收集到的灰尘输送至打包系统的一级除尘单元；所述一级除尘单元包括旋风收集器、缓料仓以及矢量螺旋称重器；所述旋风收集器的前端通过吸尘罩与换气口连通；所述缓料仓与旋风收集器下端的出料口连接；所述矢量螺旋称重器与缓料仓下端的出料口连接；所述矢量螺旋称重器的输出端外接有罗茨风机；落入所述矢量螺旋称重器中的灰尘经罗茨风机送入打包系统。

进一步地，所述除尘系统还包括对一级除尘单元进行再次除尘并将所收集的灰尘送回一级除尘单元并通过一级除尘单元将灰尘输送至打包系统的二级除尘单元。

进一步地，所述二级除尘单元包括与旋风收集器顶端连接的脉冲袋式除尘器、与脉冲袋式除尘器顶端连接的引风机以及将落入脉冲袋式除尘器中的灰尘回送至缓料仓的螺旋输送机。

进一步地，所述引风机的输出端加装有消音器。

进一步地，所述打包系统包括与矢量螺旋称重器输出端连接的除尘器；与除尘器出料口连接的二级螺旋输送机、与二级螺旋输送机输出端连接的二级缓料仓以及布置在二级缓料仓出料口的吨袋打包机。

进一步地，所述除尘器为脉冲袋式除尘器；所述除尘器的下箱体外周安装有多个振动电机。

进一步地，所述旋风收集器、脉冲袋式除尘器以及除尘器的下端均加装有旋转卸灰阀。

进一步地，所述除尘器与旋转卸灰阀之间还加设有手动插板阀。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型全自动破包机可实现快速高效破拆和移除包裹在秸秆垛外周的编织袋，破拆产生的灰尘直接可经过除尘罩进入一级除尘单元和二级除尘单元，两级除尘单元可有效地将灰尘截留并通过罗茨风机输送至打包系统中，此外在引风机处安装有消音器，从而将其噪音的输出。

(2)本实用新型打包系统的设置可以大体量存储破拆秸秆垛扬出的灰尘，电厂工人只需定期对储存在除尘器箱体中的灰尘进行打包处理即可，从而便于统一对灰尘进行后期处理，不仅保护电厂的工作环境，还大大减少了灰尘外扬所增加的一系列清扫工作，减少不需要的劳动力输出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的全自动破包机和除尘系统示意图；

图2为本实用新型的打包系统示意图；

图3为本实用新型的整体系统示意图。

附图中标号为：旋转卸灰阀000、全自动破包机100、出料口110、换气口120、编织袋出口130、除尘系统200、吸尘罩210、旋风收集器220、缓料仓230、矢量螺旋称重器240、罗茨风机250、脉冲袋式除尘器260、引风机270、消音器271、螺旋输送机280、打包系统300、除尘器310、二级螺旋输送机320、二级缓料仓330、吨袋打包机340、振动电机350、手动插板阀360。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型包括用于对秸秆垛外表编织袋进行破拆和移除的全自动破包机100；

布置在全自动破包机100进料口处，用于向全自动破包机100输入端有序输送秸秆垛的送料系统；

与全自动破包机100的上端连接，用于对全自动破包机100破拆秸秆垛时产生的灰尘进行收集的除尘系统200；

与除尘系统200的输出端连接，用于对除尘系统200收集的灰尘进行收集和打包的打包系统300。

本实施例中更具体地，送料系统为爬坡式传送带；爬坡式传送带的顶端输出位置布置在全自动破包机100进料口的上端，爬坡式传送带将秸秆垛从低处输送至顶端并落入全自动破包机100的进料口中。

本实施例中更具体地，全自动破包机100的下端设有出料口110；出料口110的上方开设有换气口120；全自动破包机100的右侧布置有编织袋出口130。其中全自动破包机100的结构可参考现有的破包机结构，秸秆垛经过全自动破包机100的破拆后秸秆从出料口110流出，外扬的灰尘进入除尘系统200中，从秸秆垛上移除的编织袋从编织袋出口130处传送出。

本实施例中更具体地，除尘系统200包括与全自动破包机100上的换气口120连通且将收集到的灰尘输送至打包系统300的一级除尘单元；一级除尘单元包括旋风收集器220、缓料仓230以及矢量螺旋称重器240；旋风收集器220的前端通过吸尘罩210与换气口120连通，其中吸尘罩210与旋风收集器220之间通过输送管道连通；缓料仓230与旋风收集器220 下端的出料口连接；矢量螺旋称重器240与缓料仓230下端的出料口连接；矢量螺旋称重器240的输出端外接有罗茨风机250；落入矢量螺旋称重器 240中的灰尘经罗茨风机250送入打包系统300。

本实施例中更具体地，打包系统300包括与矢量螺旋称重器240输出端连接，用于接收在罗茨风机250作用下输送来灰尘的除尘器310；与除尘器310出料口连接的二级螺旋输送机320、与二级螺旋输送机320输出端连接的二级缓料仓330以及布置在二级缓料仓330出料口的吨袋打包机340。打包系统300的设置可以大体量存储破拆秸秆垛扬出的灰尘，并定期多储存的灰尘进行打包处理，保护环境。

(实施例2)

本实施例在实施例1的基础上，更优地除尘器310为脉冲袋式除尘器；除尘器310的下箱体外周安装有多个振动电机350。振动电机350的安装可加速除尘器310箱体中的灰尘从出料口下落至二级螺旋输送机320中，从而缩短打包时间，加快打包进度。

(实施例3)

本实施例在实施例1的基础上，更优地除尘系统200还包括对一级除尘单元进行再次除尘并将所收集的灰尘送回一级除尘单元并通过一级除尘单元将灰尘输送至打包系统300的二级除尘单元。

本实施例中更具体地，二级除尘单元包括与旋风收集器220顶端连接的脉冲袋式除尘器260、与脉冲袋式除尘器260顶端连接的引风机270以及将落入脉冲袋式除尘器260中的灰尘回送至缓料仓230的螺旋输送机280。灰尘经过吸尘罩210进入旋风收集器220中，灰尘在自身重力的作用下一部分落入缓料仓230中，一部分在引风机270的作用下进入脉冲袋式除尘器260中，落入脉冲袋式除尘器260中的灰尘通过螺旋输送机280回送至缓料仓230中，随后通过缓料仓230进入矢量螺旋称重器240中，并最终在罗茨风机250的作用下送入打包系统300中。

本实施例中更具体地，引风机270的输出端加装有消音器271。

本实施例中更具体地，旋风收集器220、脉冲袋式除尘器260以及除尘器310的下端均加装有旋转卸灰阀000。除尘器310与旋转卸灰阀000之间还加设有手动插板阀360。手动插板阀360的作用在于其可控制除尘器310下料，正常状态下手动插板阀360为关闭状态，待除尘器310中的灰尘积聚多以后再打开手动插板阀360，即定期对除尘器310进行卸灰即可。

本实用新型的工作原理为：工作时，秸秆垛经过全自动破包机100的破拆后秸秆从出料口110流出，从秸秆垛上移除的编织袋从编织袋出口130 处传送出，换气口120处外扬的灰尘经过吸尘罩210进入旋风收集器220 中，灰尘在自身重力的作用下一部分落入缓料仓230中，一部分在引风机 270的作用下进入脉冲袋式除尘器260中，落入脉冲袋式除尘器260中的灰尘通过螺旋输送机280回送至缓料仓230中，随后通过缓料仓230进入矢量螺旋称重器240中，并最终在罗茨风机250的作用下送入打包系统300 的除尘器310中，定期对除尘器310中的灰尘进行打包，打包之前打开手动插板阀360和开启振动电机350，从而帮助除尘器310箱体内的灰尘快速下落，下落的灰尘经过二级螺旋输送机320输送至二级缓料仓330并最终由吨袋打包机340完成打包。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：包括用于对秸秆垛外表编织袋进行破拆和移除的全自动破包机(100)；

布置在全自动破包机(100)进料口处，用于向全自动破包机(100)输入端有序输送秸秆垛的送料系统；

与全自动破包机(100)的上端连接，用于对全自动破包机(100)破拆秸秆垛时产生的灰尘进行收集的除尘系统(200)；

与除尘系统(200)的输出端连接，用于对除尘系统(200)收集的灰尘进行收集和打包的打包系统(300)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述全自动破包机(100)的下端设有出料口(110)；所述出料口(110)的上方开设有换气口(120)；所述全自动破包机(100)的右侧布置有编织袋出口(130)。

3.根据权利要求2所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述除尘系统(200)包括与全自动破包机(100)上的换气口(120)连通且将收集到的灰尘输送至打包系统(300)的一级除尘单元；所述一级除尘单元包括旋风收集器(220)、缓料仓(230)以及矢量螺旋称重器(240)；所述旋风收集器(220)的前端通过吸尘罩(210)与换气口(120)连通；所述缓料仓(230)与旋风收集器(220)下端的出料口连接；所述矢量螺旋称重器(240)与缓料仓(230)下端的出料口连接；所述矢量螺旋称重器(240)的输出端外接有罗茨风机(250)；落入所述矢量螺旋称重器(240)中的灰尘经罗茨风机(250)送入打包系统(300)。

4.根据权利要求3所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述打包系统(300)包括与矢量螺旋称重器(240)输出端连接的除尘器(310)；与除尘器(310)出料口连接的二级螺旋输送机(320)、与二级螺旋输送机(320)输出端连接的二级缓料仓(330)以及布置在二级缓料仓(330)出料口的吨袋打包机(340)。

5.根据权利要求4所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述除尘器(310)为脉冲袋式除尘器；所述除尘器(310)的下箱体外周安装有多个振动电机(350)。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述除尘系统(200)还包括对一级除尘单元进行再次除尘并将所收集的灰尘送回一级除尘单元并通过一级除尘单元将灰尘输送至打包系统(300)的二级除尘单元。

7.根据权利要求6所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述二级除尘单元包括与旋风收集器(220)顶端连接的脉冲袋式除尘器(260)、与脉冲袋式除尘器(260)顶端连接的引风机(270)以及将落入脉冲袋式除尘器(260)中的灰尘回送至缓料仓(230)的螺旋输送机(280)。

8.根据权利要求7所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述引风机(270)的输出端加装有消音器(271)。

9.根据权利要求8所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述旋风收集器(220)、脉冲袋式除尘器(260)以及除尘器(310)的下端均加装有旋转卸灰阀(000)。

10.根据权利要求9所述的一种电厂生物质秸秆破包除尘系统，其特征在于：所述除尘器(310)与旋转卸灰阀(000)之间还加设有手动插板阀(360)。

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