CN113043558A - 一种可调节的注塑冷却用输送带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的注塑冷却用输送带，其结构包括横板、传送机构、支撑架，横板嵌固连接于支撑架之间，传送机构焊接连接于支撑架上端；传送机构由喷射装置、喷枪、传送带、侧板组成，喷射装置水平连接于喷枪之间，喷枪活动卡合于侧板内侧，传送带位于喷射装置正下方，利用汇流管下端不同位置安装的分气件，喷射到汇流管内的冷风会注入到下端的分气件内，随后从锥形块内不同的进气处处注入，经过中空管汇集到输出装置处，在输出装置内圆柱块的隔挡下聚集到不同的汇流块处，在从环绕于外侧的出气管向外喷射，进而有利于从不同角度对注塑产品进行冷却，一定程度上保证将注塑产品冷却均匀。

Description

一种可调节的注塑冷却用输送带

技术领域

本发明属于用于注塑冷却的设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种可调节的注塑冷却用输送带。

背景技术

注塑产品在脱离模具时温度过高需要通过冷却而后进入下一道工序，利用输送带左右两端所安装的喷枪冷风降温，在进行传送的同时对注塑产品冷却处理。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于喷枪安装于输送带上端左右两侧，使得在喷枪吹气时会从注塑产品的左右两端向内注入，使气流喷射于产品表面降温，由于喷枪向输送带端面倾斜一定的角度，以至于受到的冷风气流会从两侧往中部不断减少，而输送带不断向前传送，促使中间段与左右两端的降温程度出现差异，导致注塑产品冷却不够彻底。

因此需要提出一种可调节的注塑冷却用输送带。

发明内容

为了解决上述技术的问题。

本发明一种可调节的注塑冷却用输送带的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括横板、传送机构、支撑架，所述横板嵌固连接于支撑架之间，所述传送机构焊接连接于支撑架上端；所述传送机构由喷射装置、喷枪、传送带、侧板组成，所述喷射装置水平连接于喷枪之间，所述喷枪活动卡合于侧板内侧，所述传送带位于喷射装置正下方。

其中，所述喷射装置由汇流管、嵌固板、分气件组成，所述嵌固板与汇流管为一体化结构，所述分气件嵌固连接于嵌固板内侧，所述分气件垂直安装于汇流管下端，内侧分布有孔洞。

其中，所述分气件由内槽、固定框、锥形块组成，所述固定框铆合连接于内槽下端，所述锥形块活动卡合于内槽内侧下端，所述固定框呈直筒状安装于锥形块下端外侧，同时内部为中空状。

其中，所述锥形块由中空管、进气处、弧形板、输出装置组成，所述中空管嵌固连接于弧形板外部，所述进气处与中空管为一体化结构，所述输出装置活动卡合于弧形板下端，所述中空管呈锥形贴合于弧形板表面安装，倾斜一定的角度。

其中，所述输出装置由出气管、汇流块、相接板、圆柱块组成，所述出气管铆合连接于相接板外侧，所述汇流块嵌固连接于相接板内侧，所述圆柱块位于汇流块内侧，所述出气管设有五个呈梯形安装于相接板外侧的不同位置，同时向外倾斜一定的角度。

其中，所述出气管由环形块、流通槽、弹性块、汇入口组成，所述流通槽嵌固连接于环形块下端左右两侧，所述弹性块固定安装于环形块下方，所述汇入口与流通槽为一体化结构，所述弹性块具有一定的韧性，在挤压时可产生一定的形变。

其中，所述环形块由隔挡块、排气口、通气道、挤压块组成，所述隔挡块铆合连接于通气道之间，所述排气口与通气道为一体化结构，所述挤压块位于隔挡块左右两侧，所述隔挡块上窄下宽放置于通气道之间。

其中，所述挤压块由内层、卡合槽、移动块、固定环组成，所述内层位于固定环左侧，所述卡合槽嵌固连接于固定环内侧，所述移动块活动卡合于卡合槽内侧，所述移动块为板状安装于卡合槽内侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.利用汇流管下端不同位置安装的分气件，喷射到汇流管内的冷风会注入到下端的分气件内，随后从锥形块内不同的进气处处注入，经过中空管汇集到输出装置处，在输出装置内圆柱块的隔挡下聚集到不同的汇流块处，在从环绕于外侧的出气管向外喷射，进而有利于从不同角度对注塑产品进行冷却，一定程度上保证将注塑产品冷却均匀。

2.通过气流接触并挤压弹性块的底端，促使弹性块底端向内凹陷而左右两侧向流通槽膨胀产生形变，便于缩小流通槽内部间距，进而将流入的气流汇入环形块内的通气道处，而通入的气体在隔挡块的隔挡下不断向排气口处汇集，在汇集的同时会挤压移动块，促使在卡合槽内向排气口方向转动，从而缩小排气口所流通的间距，从而一定程度上有利于增加气流的气压。

附图说明

图1为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带的结构示意图。

图2为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带传送机构的结构示意图。

图3为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带喷射装置的结构示意图。

图4为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带分气件的结构示意图。

图5为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带锥形块的结构示意图。

图6为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带输出装置的结构示意图。

图7为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带出气管的结构示意图。

图8为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带环形块的结构示意图。

图9为本发明一种可调节的注塑冷却用输送带挤压块的结构示意图。

图中：横板-1、传送机构-2、支撑架-3、喷射装置-21、喷枪-22、传送带-23、侧板-24、汇流管-211、嵌固板-212、分气件-213、内槽-131、固定框-132、锥形块-133、中空管-331、进气处-332、弧形板-333、输出装置-334、出气管-341、汇流块-342、相接板-343、圆柱块-344、环形块-411、流通槽-412、弹性块-413、汇入口-414、隔挡块-111、排气口-112、通气道-113、挤压块-114、内层-141、卡合槽-142、移动块-143、固定环-144。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种可调节的注塑冷却用输送带，其结构包括横板1、传送机构2、支撑架3，所述横板1嵌固连接于支撑架3之间，所述传送机构2焊接连接于支撑架3上端；所述传送机构2由喷射装置21、喷枪22、传送带23、侧板24组成，所述喷射装置21水平连接于喷枪22之间，所述喷枪22活动卡合于侧板24内侧，所述传送带23位于喷射装置21正下方。

其中，所述喷射装置21由汇流管211、嵌固板212、分气件213组成，所述嵌固板212与汇流管211为一体化结构，所述分气件213嵌固连接于嵌固板212内侧，所述分气件213垂直安装于汇流管211下端，内侧分布有孔洞，进而有利于在冷却时冷风从不同的分气件213喷射出，均匀喷射于注塑产品表面。

其中，所述分气件213由内槽131、固定框132、锥形块133组成，所述固定框132铆合连接于内槽131下端，所述锥形块133活动卡合于内槽131内侧下端，所述固定框132呈直筒状安装于锥形块133下端外侧，同时内部为中空状，便于锥形块133处喷出的冷风从固定框132处喷射到四周，有利于对注塑产品进行冷却。

其中，所述锥形块133由中空管331、进气处332、弧形板333、输出装置334组成，所述中空管331嵌固连接于弧形板333外部，所述进气处332与中空管331为一体化结构，所述输出装置334活动卡合于弧形板333下端，所述中空管331呈锥形贴合于弧形板333表面安装，倾斜一定的角度，用于在冷却时冷风从进气处332处注入随后分散到输出装置334内的不同位置，便于气体从不同角度喷出。

其中，所述输出装置334由出气管341、汇流块342、相接板343、圆柱块344组成，所述出气管341铆合连接于相接板343外侧，所述汇流块342嵌固连接于相接板343内侧，所述圆柱块344位于汇流块342内侧，所述出气管341设有五个呈梯形安装于相接板343外侧的不同位置，同时向外倾斜一定的角度，用于气流汇集于汇流块342凹槽处随后从不同的出气管341喷出，有利于将气体均匀的喷射于注塑产品表面。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时将未冷却的注塑产品放置于传送机构2内的传送带23台面上，接通电源促使传送带23开始运转，而在侧板24内侧安装有喷枪22，在传送带23传送时喷枪22会向喷射装置21内的汇流管211喷射冷风，而在汇流管211下端不同位置安装有分气件213，从而喷射到汇流管211内的冷风会注入到下端的分气件213内，随后从锥形块133内不同的进气处332处注入，经过中空管331汇集到输出装置334处，在输出装置334内圆柱块344的隔挡下聚集到不同的汇流块342处，在从环绕于外侧的出气管341向外喷射，再从固定框132处向四周发散，进而有利于从不同角度对注塑产品进行冷却，一定程度上保证将注塑产品冷却均匀。

实施例2：

如附图7至附图9所示：所述输出装置334由出气管341、汇流块342、相接板343、圆柱块344组成，所述出气管341铆合连接于相接板343外侧，所述汇流块342嵌固连接于相接板343内侧，所述圆柱块344位于汇流块342内侧，所述出气管341设有五个呈梯形安装于相接板343外侧的不同位置，同时向外倾斜一定的角度，用于气流汇集于汇流块342凹槽处随后从不同的出气管341喷出，有利于将气体均匀的喷射于注塑产品表面。

其中，所述出气管341由环形块411、流通槽412、弹性块413、汇入口414组成，所述流通槽412嵌固连接于环形块411下端左右两侧，所述弹性块413固定安装于环形块411下方，所述汇入口414与流通槽412为一体化结构，所述弹性块413具有一定的韧性，在挤压时可产生一定的形变，用于在使用时挤压弹性块413底端凹槽位置促使向左右两侧膨胀产生形变，便于增加气流的气压。

其中，所述环形块411由隔挡块111、排气口112、通气道113、挤压块114组成，所述隔挡块111铆合连接于通气道113之间，所述排气口112与通气道113为一体化结构，所述挤压块114位于隔挡块111左右两侧，所述隔挡块111上窄下宽放置于通气道113之间，进而在气流进入时进行隔挡，促使其汇集于排气口112处喷出，便于增加其气流的气压。

其中，所述挤压块114由内层141、卡合槽142、移动块143、固定环144组成，所述内层141位于固定环144左侧，所述卡合槽142嵌固连接于固定环144内侧，所述移动块143活动卡合于卡合槽142内侧，所述移动块143为板状安装于卡合槽142内侧，便于在气流经过时移动一定的角度，对喷口位置进行一定的隔挡，将气流汇集于一处。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明喷射到出气管341内的冷风从两侧的汇入口414进入，同时会接触并挤压弹性块413的底端，促使弹性块413底端向内凹陷而左右两侧向流通槽412膨胀产生形变，便于缩小流通槽412内部间距，进而将流入的气流汇入环形块411内的通气道113处，而隔挡块111为上窄下宽安放，通入的气体在隔挡块111的隔挡下不断从通气道113处向排气口112处汇集，而在汇集的同时会挤压挤压块114内的移动块143，促使在卡合槽142内向排气口112方向转动，从而缩小排气口112所流通的间距，从而一定程度上有利于增加气流的气压，便于喷射于注塑产品的表面，对其进行冷却处理。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调节的注塑冷却用输送带，其结构包括横板（1）、传送机构（2）、支撑架（3），所述横板（1）嵌固连接于支撑架（3）之间，所述传送机构（2）焊接连接于支撑架（3）上端；其特征在于：

所述传送机构（2）由喷射装置（21）、喷枪（22）、传送带（23）、侧板（24）组成，所述喷射装置（21）水平连接于喷枪（22）之间，所述喷枪（22）活动卡合于侧板（24）内侧，所述传送带（23）位于喷射装置（21）正下方。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑冷却用输送带，其特征在于：所述喷射装置（21）由汇流管（211）、嵌固板（212）、分气件（213）组成，所述嵌固板（212）与汇流管（211）为一体化结构，所述分气件（213）嵌固连接于嵌固板（212）内侧。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的注塑冷却用输送带，其特征在于：所述分气件（213）由内槽（131）、固定框（132）、锥形块（133）组成，所述固定框（132）铆合连接于内槽（131）下端，所述锥形块（133）活动卡合于内槽（131）内侧下端。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的注塑冷却用输送带，其特征在于：所述锥形块（133）由中空管（331）、进气处（332）、弧形板（333）、输出装置（334）组成，所述中空管（331）嵌固连接于弧形板（333）外部，所述进气处（332）与中空管（331）为一体化结构，所述输出装置（334）活动卡合于弧形板（333）下端。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的注塑冷却用输送带，其特征在于：所述输出装置（334）由出气管（341）、汇流块（342）、相接板（343）、圆柱块（344）组成，所述出气管（341）铆合连接于相接板（343）外侧，所述汇流块（342）嵌固连接于相接板（343）内侧，所述圆柱块（344）位于汇流块（342）内侧。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的注塑冷却用输送带，其特征在于：所述出气管（341）由环形块（411）、流通槽（412）、弹性块（413）、汇入口（414）组成，所述流通槽（412）嵌固连接于环形块（411）下端左右两侧，所述弹性块（413）固定安装于环形块（411）下方，所述汇入口（414）与流通槽（412）为一体化结构。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的注塑冷却用输送带，其特征在于：所述环形块（411）由隔挡块（111）、排气口（112）、通气道（113）、挤压块（114）组成，所述隔挡块（111）铆合连接于通气道（113）之间，所述排气口（112）与通气道（113）为一体化结构，所述挤压块（114）位于隔挡块（111）左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的注塑冷却用输送带，其特征在于：所述挤压块（114）由内层（141）、卡合槽（142）、移动块（143）、固定环（144）组成，所述内层（141）位于固定环（144）左侧，所述卡合槽（142）嵌固连接于固定环（144）内侧，所述移动块（143）活动卡合于卡合槽（142）内侧。

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