CN113042777A - 一种用于连接器外壳连接打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种用于连接器外壳连接打孔装置。需要设计一种方便对连接器外壳进行打孔省时省力，工作效率高，且连接器外壳不易产生偏移的用于连接器外壳连接打孔装置。一种用于连接器外壳连接打孔装置，包括有：底座，底座一侧安装有固定架；第一挡板，第一挡板安装在固定架上。本发明通过将一个连接器外壳放置于输送机构上，启动输送机构运作，输送机构运作带动连接器外壳向右移动，同时，输送机构运作带动开孔机构运作，连接器外壳向右移动与开孔机构对应时，启动开孔机构运作对连接器外壳进行打孔，如此，可方便人们对连接器外壳进行打孔，省时省力，工作效率高。

Description

一种用于连接器外壳连接打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种用于连接器外壳连接打孔装置。

背景技术

电子连接器外壳也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。当人们制作连接器时，都要对连接器外壳进行打孔。目前，大多数都是人工与机器配合对连接器外壳进行打孔，首先人们将连接器外壳放置于机器上，启动机器对连接器外壳进行打孔，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且机器对连接器外壳打孔时，连接器外壳容易产生偏移，影响打孔。

如何设计一种方便对连接器外壳进行打孔省时省力，工作效率高，且连接器外壳不易产生偏移的用于连接器外壳连接打孔装置，成为目前要解决的问题。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且机器对连接器外壳打孔时，连接器外壳容易产生偏移，影响打孔的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便对连接器外壳进行打孔省时省力，工作效率高，且连接器外壳不易产生偏移的用于连接器外壳连接打孔装置。

技术方案为：一种用于连接器外壳连接打孔装置，包括有：底座，底座一侧安装有固定架；第一挡板，第一挡板安装在固定架上；输送机构，安装在固定架与底座之间，用于输送连接器外壳；开孔机构，安装在底座与固定架和输送机构之间，用于对连接器外壳进行打孔。

作为更进一步的优选方案，输送机构包括有：反向电机，反向电机安装在底座上；第一转轴，第一转轴安装在反向电机的输出轴上；缺齿轮，缺齿轮安装在第一转轴上；第一固定块，第一固定块数量为四个，其安装在底座上；第二转轴，第二转轴转动式安装在两个第一固定块之间；柱齿轮，柱齿轮安装在其中一根第二转轴上，其与缺齿轮配合；开槽输送带，开槽输送带安装在两根第二转轴之间；第一导向板，第一导向板均匀间隔的安装在开槽输送带上。

作为更进一步的优选方案，开孔机构包括有：第二固定块，第二固定块对称式安装在底座上；第三转轴，第三转轴安装在两个第二固定块之间；传动组件，传动组件安装在第三转轴与第一转轴之间；开槽滚轮，开槽滚轮安装在第三转轴上；导向架，导向架安装在固定架上；滑板，滑板滑动式安装在导向架上；滑杆，滑杆安装在滑板上，且滑杆位于开槽滚轮内与其滑动配合；高速电机，高速电机安装在滑板上；螺旋钻刀，螺旋钻刀安装在高速电机的输出轴上。

作为更进一步的优选方案，还包括有清洁机构，清洁机构包括有：第三固定块，第三固定块安装在滑板上；推板，推板安装在第三固定块上；第四固定块，第四固定块数量为四个，其间隔安装在固定架上；废料框，废料框安装在四个第四固定块之间，且推板穿过废料框与其滑动配合；第二导向板，第二导向板安装在固定架上。

作为更进一步的优选方案，还包括有压料机构，压料机构包括有：第五固定块，第五固定块对称式安装在第一挡板上；铰接杆，铰接杆转动式安装在两个第五固定块之间；摆动杆，摆动杆安装在铰接杆上；第一弹簧，第一弹簧安装在摆动杆与第一挡板之间；弧形板，弧形板安装在第一挡板上；线轮，线轮转动式安装在第一挡板上；第六固定块，第六固定块对称式安装在弧形板上；导向轮，导向轮转动式安装在两个第六固定块之间；伸缩杆，伸缩杆安装在弧形板上；压料块，压料块安装在伸缩杆上；第二弹簧，第二弹簧安装在压料块与弧形板之间，其套于伸缩杆上；拉绳，拉绳安装在摆动杆上，且拉绳尾端绕过线轮和导向轮与压料块固定连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有自锁机构，自锁机构包括有：第七固定块，第七固定块数量为三个，其安装在其中一个第一固定块上；环形块，环形块安装在三个第七固定块之间；圆形开槽板，圆形开槽板安装在其中一根第二转轴上；顶杆，顶杆数量为四个，其间隔滑动式安装在圆形开槽板上，其与环形块配合；第三弹簧，第三弹簧安装在顶杆与圆形开槽板之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有缓冲收集装置，缓冲收集装置包括有：收集框，收集框放置在底座上；第四弹簧，第四弹簧数量为四个，其间隔安装在收集框上，且四个第四弹簧尾端之间安装有缓冲板。

作为更进一步的优选方案，还包括有导料装置，导料装置包括有：立板，立板对称式安装在固定架上；第二挡板，第二挡板安装在两个立板之间；防护垫，防护垫安装在第二挡板上。

本发明具有以下优点：

1、通过将一个连接器外壳放置于输送机构上，启动输送机构运作，输送机构运作带动连接器外壳向右移动，同时，输送机构运作带动开孔机构运作，连接器外壳向右移动与开孔机构对应时，启动开孔机构运作对连接器外壳进行打孔，如此，可方便人们对连接器外壳进行打孔，省时省力，工作效率高。

2、通过压料机构的作用，可在连接器外壳打孔时对其进行限位，如此，可避免连接器外壳打孔时产生偏移。

3、通过收集装置的作用，可对打孔完成的连接器外壳进行收集，如此，可方便人们对打孔完成的连接器外壳进行收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明输送机构的立体结构示意图。

图4为本发明开孔机构的立体结构示意图。

图5为本发明压料机构的立体结构示意图。

图6为本发明自锁机构的立体结构示意图。

图7为本发明缓冲收集装置的立体结构示意图。

图8为本发明导料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-固定架，21-第一挡板，3-输送机构，31-反向电机，32-第一转轴，33-缺齿轮，34-第一固定块，35-第二转轴，36-柱齿轮，37-开槽输送带，38-第一导向板，4-开孔机构，41-第二固定块，42-第三转轴，43-传动组件，44-开槽滚轮，45-导向架，46-滑杆，47-滑板，48-高速电机，49-螺旋钻刀，5-清洁机构，51-第三固定块，52-推板，53-第四固定块，54-废料框，55-第二导向板，6-压料机构，61-第五固定块，62-铰接杆，63-摆动杆，64-第一弹簧，65-弧形板，66-线轮，67-第六固定块，68-导向轮，69-拉绳，610-伸缩杆，611-第二弹簧，612-压料块，7-自锁机构，71-第七固定块，72-环形块，73-圆形开槽板，74-第三弹簧，75-顶杆，8-缓冲收集装置，81-收集框，82-第四弹簧，83-缓冲板，9-导料装置，91-立板，92-第二挡板，93-防护垫。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于连接器外壳连接打孔装置，如图1-图4所示，包括有底座1、固定架2、第一挡板21、输送机构3和开孔机构4，底座1顶部后侧固接有固定架2，固定架2中部后侧上部固接有第一挡板21，固定架2与底座1之间设有输送机构3，输送机构3与底座1和固定架2之间设有开孔机构4。

输送机构3包括有反向电机31、第一转轴32、缺齿轮33、第一固定块34、第二转轴35、柱齿轮36、开槽输送带37和第一导向板38，底座1顶部右侧前部固接有反向电机31，反向电机31输出轴上连接有第一转轴32，第一转轴32后部周向固接有缺齿轮33，底座1顶部后侧左右两部都前后对称固接有第一固定块34，前后两侧对应的第一固定块34上部之间转动式设有第二转轴35，右方第二转轴35前部周向固接有柱齿轮36，柱齿轮36与缺齿轮33配合，左右两侧第二转轴35之间绕有开槽输送带37，开槽输送带37上均匀间隔固接有第一导向板38。

开孔机构4包括有第二固定块41、第三转轴42、传动组件43、开槽滚轮44、导向架45、滑杆46、滑板47、高速电机48和螺旋钻刀49，底座1顶部前侧中部前后对称固接有第二固定块41，前后两侧第二固定块41上部之间转动式设有第三转轴42，第三转轴42前部周向与第一转轴32前部周向之间连接有传动组件43，第三转轴42中部周向固接有开槽滚轮44，固定架2前侧面中部上侧固接有导向架45，导向架45上滑动式设有滑板47，滑板47底部前侧固接有滑杆46，滑杆46位于开槽滚轮44内与其滑动配合，滑板47顶部固接有高速电机48，高速电机48的输出轴上固接有螺旋钻刀49。

首先操作人员将一个连接器外壳放置于输送机构3上，启动输送机构3运作，输送机构3运作带动连接器外壳向右移动，同时，输送机构3运作带动开孔机构4运作，连接器外壳向右移动与开孔机构4对应时，启动开孔机构4运作对连接器外壳进行打孔。当连接器外壳打孔完成后，取下连接器外壳进行后续处理，且放置一个新的连接器外壳至输送机构3上，如此反复，可不断对连接器外壳进行打孔，当全部的连接器外壳打孔完成后，关闭输送机构3停止运作，再将关闭开孔机构4停止运作。

首先操作人员将一个连接器外壳放置于开槽输送带37顶部左侧上，连接器外壳位于两个第一导向板38之间，启动反向电机31，反向电机31带动第一转轴32反转，第一转轴32反转带动缺齿轮33反转，缺齿轮33反转与柱齿轮36接触，缺齿轮33带动柱齿轮36正转，柱齿轮36正转带动右方第二转轴35正转，右方第二转轴35正转通过左方第二转轴35带动开槽输送带37正转，开槽输送带37正转带动连接器外壳向右移动，同时，第一转轴32反转带动开孔机构4运作，连接器外壳向右移动与开孔机构4对应时，缺齿轮33反转与柱齿轮36脱离接触，连接器外壳也就停止向右移动，启动开孔机构4运作对连接器外壳进行打孔。当连接器外壳打孔完成后，取下连接器外壳进行后续处理，且放置一个新的连接器外壳至开槽输送带37顶部左侧上，如此反复，可不断对连接器外壳进行打孔，当全部的连接器外壳打孔完成后，关闭反向电机31，第一转轴32停止通过缺齿轮33带动柱齿轮36正转，开槽输送带37也就停止反转，再将关闭开孔机构4停止运作。

当反向电机31启动时，第一转轴32带动传动组件43反转，传动组件43反转带动第三转轴42反转，第三转轴42反转带动开槽滚轮44反转，开槽滚轮44反转带动滑杆46前后移动，滑杆46前后移动带动滑板47前后移动，滑板47前后移动带动高速电机48前后移动，高速电机48前后移动带动螺旋钻刀49前后移动，同时，启动高速电机48转动，高速电机48转动带动螺旋钻刀49转动，连接器外壳向右移动与螺旋钻刀49对应时，螺旋钻刀49向后移动对连接器外壳进行打孔，当连接器外壳打孔完成后，取下连接器外壳进行后续处理，且放置一个新的连接器外壳至开槽输送带37顶部左侧上，如此反复，可不断对连接器外壳进行打孔，当全部的连接器外壳打孔完成后，关闭反向电机31，第一转轴32停止通过传动组件43带动第三转轴42反转，螺旋钻刀49也就停止前后移动，且关闭高速电机48停止带动螺旋钻刀49转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图6所示，还包括有清洁机构5，清洁机构5包括有第三固定块51、推板52、第四固定块53、废料框54和第二导向板55，滑板47后部固接有第三固定块51，第三固定块51下部后侧固接有推板52，固定架2内顶部右侧前部间隔固接有四个第四固定块53，四个第四固定块53内侧面之间固接有废料框54，推板52穿过废料框54与其滑动配合，固定架2内底部右部固接有第二导向板55。

还包括有压料机构6，压料机构6包括有第五固定块61、铰接杆62、摆动杆63、第一弹簧64、弧形板65、线轮66、第六固定块67、导向轮68、拉绳69、伸缩杆610、第二弹簧611和压料块612，第一挡板21后侧面右部上下对称固接有第五固定块61，上下两侧第五固定块61之间转动式设有铰接杆62，铰接杆62中部周向固接有摆动杆63，摆动杆63内侧面左部与第一挡板21后侧面右部之间固接有第一弹簧64，第一挡板21后侧面上部左侧固接有弧形板65，第一挡板21后侧面中部转动式设有线轮66，弧形板65外顶部右部左右对称固接有第六固定块67，左右两侧第六固定块67上部之间转动式设有导向轮68，弧形板65内顶部固接有伸缩杆610，伸缩杆610底端固接有压料块612，压料块612与弧形板65内顶部之间固接有第二弹簧611，第二弹簧611套于伸缩杆610上，摆动杆63左侧面固接有拉绳69，拉绳69尾端绕过线轮66和导向轮68与压料块612固定连接。

还包括有自锁机构7，自锁机构7包括有第七固定块71、环形块72、圆形开槽板73、第三弹簧74和顶杆75，右后方第一固定块34后侧面上部间隔固接有三个第七固定块71，三个第七固定块71后部内侧面之间固接有环形块72，右方第二转轴35后端固接有圆形开槽板73，圆形开槽板73上间隔滑动式设有四根顶杆75，顶杆75与环形块72配合，顶杆75内端与圆形开槽板73内部之间固接有第三弹簧74。

首先操作人员将收集容器放置在第二导向板55正下方，当反向电机31启动时，螺旋钻刀49向后移动对连接器外壳进行打孔，打孔产生的碎屑也就掉落至废料框54上，且滑板47前后移动带动第三固定块51前后移动，第三固定块51前后移动带动推板52前后移动，推板52向后移动通过第二导向板55将碎屑推入收集容器内，当全部的连接器外壳打孔完成后，滑板47停止通过第三固定块51带动推板52前后移动，再将收集容器拿起对碎屑进行后续处理即可。

初始时，第二弹簧611处于压缩状态，当开槽输送带37反转带动第一导向板38反转时，第一导向板38反转与摆动杆63接触，第一导向板38带动摆动杆63右部向后摆动，摆动杆63右部向后摆动使得左部向前摆动，第一弹簧64被压缩，摆动杆63左部向前摆动使得拉绳69放松，因第二弹簧611的作用，压料块612向下移动与连接器外壳接触对其进行限位，第一导向板38继续反转与摆动杆63脱离，因第一弹簧64的作用，摆动杆63左部向后摆动复位，摆动杆63左部向后摆动也就通过拉绳69带动压料块612向上移动，第二弹簧611被压缩，如此，可避免连接器外壳打孔时产生偏移。

当反向电机31启动时，右方第二转轴35正转还带动圆形开槽板73正转，圆形开槽板73正转带动顶杆75正转，因第三弹簧74的作用，顶杆75反转不断插入环形块72的槽内，进而起到定位作用，当全部连接器外壳打孔完成后，右方第二转轴35停止通过圆形开槽板73带动顶杆75正转，如此，可避免第二转轴35正转时产生晃动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有缓冲收集装置8，缓冲收集装置8包括有收集框81、第四弹簧82和缓冲板83，底座1顶部右侧后部放置有收集框81，收集框81内底部间隔固接有四个第四弹簧82，第四弹簧82尾端之间固接有缓冲板83。

还包括有导料装置9，导料装置9包括有立板91、第二挡板92和防护垫93，固定架2左部前后两侧都固接有立板91，前后两侧立板91顶部右侧固接有第二挡板92，第二挡板92左侧面固接有防护垫93。

当连接器外壳打孔完成后，开槽输送带37使得打孔完成的连接器外壳向右移动，连接器外壳向右移动掉落至收集框81内，因第四弹簧82的作用，缓冲板83对连接器外壳进行限位，当全部连接器外壳打孔完成后，再将收集框81内的连接器外壳拿出进行后续处理即可。如此，可方便人们对打孔完成的连接器外壳进行收集。

当操作人员将一个连接器外壳放置于开槽输送带37顶部左侧上时，立板91与第二挡板92起到导向作用，且防护垫93起到缓冲作用，如此，可使得人们可更精准放入开槽输送带37上。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于连接器外壳连接打孔装置，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧安装有固定架（2）；

第一挡板（21），第一挡板（21）安装在固定架（2）上；

输送机构（3），安装在固定架（2）与底座（1）之间，用于输送连接器外壳；

开孔机构（4），安装在底座（1）与固定架（2）和输送机构（3）之间，用于对连接器外壳进行打孔。

2.如权利要求1所述的一种用于连接器外壳连接打孔装置，其特征在于，输送机构（3）包括有：

反向电机（31），反向电机（31）安装在底座（1）上；

第一转轴（32），第一转轴（32）安装在反向电机（31）的输出轴上；

缺齿轮（33），缺齿轮（33）安装在第一转轴（32）上；

第一固定块（34），第一固定块（34）数量为四个，其安装在底座（1）上；

第二转轴（35），第二转轴（35）转动式安装在两个第一固定块（34）之间；

柱齿轮（36），柱齿轮（36）安装在其中一根第二转轴（35）上，其与缺齿轮（33）配合；

开槽输送带（37），开槽输送带（37）安装在两根第二转轴（35）之间；

第一导向板（38），第一导向板（38）均匀间隔的安装在开槽输送带（37）上。

3.如权利要求2所述的一种用于连接器外壳连接打孔装置，其特征在于，开孔机构（4）包括有：

第二固定块（41），第二固定块（41）对称式安装在底座（1）上；

第三转轴（42），第三转轴（42）安装在两个第二固定块（41）之间；

传动组件（43），传动组件（43）安装在第三转轴（42）与第一转轴（32）之间；

开槽滚轮（44），开槽滚轮（44）安装在第三转轴（42）上；

导向架（45），导向架（45）安装在固定架（2）上；

滑板（47），滑板（47）滑动式安装在导向架（45）上；

滑杆（46），滑杆（46）安装在滑板（47）上，且滑杆（46）位于开槽滚轮（44）内与其滑动配合；

高速电机（48），高速电机（48）安装在滑板（47）上；

螺旋钻刀（49），螺旋钻刀（49）安装在高速电机（48）的输出轴上。

4.如权利要求3所述的一种用于连接器外壳连接打孔装置，其特征在于，还包括有清洁机构（5），清洁机构（5）包括有：

第三固定块（51），第三固定块（51）安装在滑板（47）上；

推板（52），推板（52）安装在第三固定块（51）上；

第四固定块（53），第四固定块（53）数量为四个，其间隔安装在固定架（2）上；

废料框（54），废料框（54）安装在四个第四固定块（53）之间，且推板（52）穿过废料框（54）与其滑动配合；

第二导向板（55），第二导向板（55）安装在固定架（2）上。

5.如权利要求4所述的一种用于连接器外壳连接打孔装置，其特征在于，还包括有压料机构（6），压料机构（6）包括有：

第五固定块（61），第五固定块（61）对称式安装在第一挡板（21）上；

铰接杆（62），铰接杆（62）转动式安装在两个第五固定块（61）之间；

摆动杆（63），摆动杆（63）安装在铰接杆（62）上；

第一弹簧（64），第一弹簧（64）安装在摆动杆（63）与第一挡板（21）之间；

弧形板（65），弧形板（65）安装在第一挡板（21）上；

线轮（66），线轮（66）转动式安装在第一挡板（21）上；

第六固定块（67），第六固定块（67）对称式安装在弧形板（65）上；

导向轮（68），导向轮（68）转动式安装在两个第六固定块（67）之间；

伸缩杆（610），伸缩杆（610）安装在弧形板（65）上；

压料块（612），压料块（612）安装在伸缩杆（610）上；

第二弹簧（611），第二弹簧（611）安装在压料块（612）与弧形板（65）之间，其套于伸缩杆（610）上；

拉绳（69），拉绳（69）安装在摆动杆（63）上，且拉绳（69）尾端绕过线轮（66）和导向轮（68）与压料块（612）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种用于连接器外壳连接打孔装置，其特征在于，还包括有自锁机构（7），自锁机构（7）包括有：

第七固定块（71），第七固定块（71）数量为三个，其安装在其中一个第一固定块（34）上；

环形块（72），环形块（72）安装在三个第七固定块（71）之间；

圆形开槽板（73），圆形开槽板（73）安装在其中一根第二转轴（35）上；

顶杆（75），顶杆（75）数量为四个，其间隔滑动式安装在圆形开槽板（73）上，其与环形块（72）配合；

第三弹簧（74），第三弹簧（74）安装在顶杆（75）与圆形开槽板（73）之间。

7.如权利要求6所述的一种用于连接器外壳连接打孔装置，其特征在于，还包括有缓冲收集装置（8），缓冲收集装置（8）包括有：

收集框（81），收集框（81）放置在底座（1）上；

第四弹簧（82），第四弹簧（82）数量为四个，其间隔安装在收集框（81）上，且四个第四弹簧（82）尾端之间安装有缓冲板（83）。

8.如权利要求7所述的一种用于连接器外壳连接打孔装置，其特征在于，还包括有导料装置（9），导料装置（9）包括有：

立板（91），立板（91）对称式安装在固定架（2）上；

第二挡板（92），第二挡板（92）安装在两个立板（91）之间；

防护垫（93），防护垫（93）安装在第二挡板（92）上。

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