CN111884002A - 一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，包括下锻打模；所述下锻打模转动安装在左卡块与右卡块之间，所述下锻打模的两端中间分别连接有半圆转轴与弧形转片，半圆转轴转动镶嵌在左卡块上端的通孔中，弧形转片转动安装在右卡块上的转槽中，所述上锻打模的顶部一端还通过螺栓连接有竖向驱动杆，竖向驱动杆的后侧端上还设有齿条A，所述左卡块的底侧中间设有下穿孔，右卡块的右侧依次连接有三组撑板。上锻打模向上运动过程中，顶杆在顶簧的作用下将下锻打模后端顶起，使铜接头向前滑下，还将撑板上的铜管推到下锻打模中，利用弧形短卡槽卡位，在上锻打模向下运动过程中，还使推杆回位。

Description

一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置

技术领域

本发明属于电缆接头加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置。

背景技术

线鼻子常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子，而线鼻子通常采用铜管锻打而成。

如申请号为：CN201820920575.9的专利中，公开了一种电缆头接线鼻成型机，利用电缆自身的金属材料，经过本设备的加工，形成电缆的终端接线鼻。本设备由高频加热器、液压成型机、电缆送线机、控制单元及机器外壳组成。将剥去绝缘护套的电缆头放置在电缆送线机上，将电缆头送至高频加热机内加热。当电缆头被加热到熔化临界温度时，由电缆送线机将电缆头送至液压成型机的模具内，启动液压机将加热的电缆头压制成接线鼻的形状。再由电缆送线机退出电缆，完成接线鼻的制作。上述过程需要约20秒的时间，并可通过调整加热时间，更换液压成型机的模具，实现对不同型号、不同材料电缆接线鼻的加工。本设备可做成一体式，和分体便携式两种。一体式适合工厂车间使用，分体便携式适合施工现场使用。

基于上述，在对电缆接头即线鼻子加工时，需要人工将铜管放入到锻打下模中，而且在锻打成型后上锻打模向上运动过程中，还需要手动将下锻打模中成型的铜接头取出并再次放入铜管，操作比较麻烦，而且还很容易受到上锻打模的伤害。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，以解决需要手动将下锻打模中成型的铜接头取出并再次放入铜管，操作比较麻烦，而且还很容易受到上锻打模的伤害的问题。

本发明基于电力电缆加工的铜接头锻打装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，包括下锻打模；所述下锻打模转动安装在左卡块与右卡块之间，左卡块与右卡块分别固定安装在下撑架上，左卡块与右卡块的前侧端设有一倾斜面，所述下锻打模的两端中间分别连接有半圆转轴与弧形转片，半圆转轴转动镶嵌在左卡块上端的通孔中，弧形转片转动安装在右卡块上的转槽中，所述右卡块的顶部中间还设有半圆卡槽A，半圆卡槽A的底侧还设有开口A，所述下锻打模与上锻打模上下相对，且下锻打模的顶部前侧为平状设计，顶部后端为凸出状设计，上锻打模的底侧前端为凸出状，后端为平状设计，所述上锻打模的底部中间还设有切刀，上锻打模的四端还滑动安装在导向柱，且上锻打模通过螺栓与电动缸的伸缩部固定连接，所述上锻打模的顶部一端还通过螺栓连接有竖向驱动杆，且竖向驱动杆为倒L型结构还设有上锻打模后侧端，竖向驱动杆的后侧端上还设有齿条A，所述左卡块与右卡块的前侧端与后侧端分别连接有连板，且驱动轴与联动轴的两端分别转动安装在连板上，所述左卡块的底侧中间设有下穿孔，右卡块的右侧依次连接有三组撑板，且撑板的顶端设有半圆卡槽B，半圆卡槽B的底侧设有开口B。

进一步的，所述下锻打模的两端还分别设有弧形短卡槽，弧形短卡槽、弧形转片、半圆卡槽A、转槽的圆心线在同一直线上，且弧形短卡槽的长度大于半圆卡槽A的长度。

进一步的，所述竖向驱动杆上下运动中，齿条A与驱动齿轮啮合连接，且驱动齿轮固定安装在驱动轴的外端，齿条A的长度为下锻打模长度的1/2。

进一步的，所述驱动齿轮还与联动齿轮A啮合连接，驱动齿轮与联动齿轮A的传动比为2：1，联动齿轮A固定安装在联动轴的外端。

进一步的，所述联动轴上还安装有联动齿轮B，联动齿轮B与联动齿轮A相同，且联动齿轮B与齿条B啮合，齿条B设在推杆的横杆上。

进一步的，所述下锻打模的底侧后端还设有顶杆，顶杆滑动穿插在下撑架上，且顶杆的上下两端还分别设有上限位板、下限位板并套装有顶簧，顶簧设在上限位板与下撑架之间。

进一步的，所述上锻打模向上运动至齿条A刚好与驱动齿轮啮合时，下锻打模的前侧端已贴到左卡块与右卡块前侧的倾斜面上，且上锻打模的后侧底端与下锻打模的后侧上端设有10cm的间距。

进一步的，所述弧形转片上设有开口C，且下锻打模向前转动15°并贴到左卡块与右卡块前侧的倾斜面上时，开口C与开口A左右对齐。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置顶杆，在电动缸带动上锻打模向上运动离开下锻打模时，顶杆在顶簧的作用下将下锻打模后端顶起，使下锻打模向前转动15°并贴到左卡块与右卡块前侧的倾斜面上，利用下锻打模前侧平状结构及切刀将铜接头切断的作用下，使锻打加工后的铜接头向前滑下。

2、本发明还通过设置推杆，上锻打模向上运动过程中，齿条A与驱动齿轮啮合并带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮与联动齿轮A的啮合带动联动齿轮A转动，并通过联动轴带动联动齿轮B同步转动，利用联动齿轮B与齿条B的啮合，拉动推杆朝向下锻打模处运动，将撑板上的铜管推到下锻打模中，并利用弧形短卡槽卡位，进而防止铜管从下锻打模上滑下，并在上锻打模向下运动过程中，带动驱动齿轮反向转动，从而使推杆回位，并能够压动下锻打模回转到原来位置，整个加工过程无需人工卸料，也无需人工推料，只需将铜管放入到撑板上即可，操作更加方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的图1中前侧连板拆卸后的结构示意图。

图3是本发明图2中的A处放大结构示意图。

图4是本发明图1中上锻打模向上运动至齿条A刚好与驱动齿轮啮合时的结构示意图。

图5是本发明图4中另一视角结构示意图。

图6是本发明图5中B处放大结构示意图。

图7是本发明图4中上锻打模继续向上运动后的结构示意图。

图8是本发明图7中另一视角结构示意图。

图9是本发明图7中上锻打模继续向上运动齿条A刚好与驱动齿轮脱离时的结构示意图。

图10是本发明图9中第一视角结构示意图。

图11是本发明图10中C处放大结构示意图。

图12是本发明图9中第二视角结构示意图。

图13是本发明图12中D处放大结构示意图。

图14是本发明中下锻打模的结构示意图。

图15是本发明中铜接头从下锻打模上分开后的结构示意图。

图16是本发明中上锻打模的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、下撑架；101、左卡块；1011、下穿孔；102、右卡块；1021、半圆卡槽A；1022、开口A；1023、转槽；103、导向柱；104、撑板；1041、半圆卡槽B；1042、开口B；105、连板；2、下锻打模；201、半圆转轴；202、弧形转片；2021、开口C；203、弧形短卡槽；3、上锻打模；301、切刀；4、电动缸；5、竖向驱动杆；501、齿条A；6、驱动轴；601、驱动齿轮；7、联动轴；701、联动齿轮A；702、联动齿轮B；8、推杆；801、齿条B；9、顶杆；901、顶簧；902、上限位板；903、下限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图16所示：

本发明提供一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，包括下锻打模2；下锻打模2转动安装在左卡块101与右卡块102之间，左卡块101与右卡块102分别固定安装在下撑架1上，左卡块101与右卡块102的前侧端设有一倾斜面，下锻打模2的两端中间分别连接有半圆转轴201与弧形转片202，半圆转轴201转动镶嵌在左卡块101上端的通孔中，弧形转片202转动安装在右卡块102上的转槽1023中，右卡块102的顶部中间还设有半圆卡槽A1021，半圆卡槽A1021的底侧还设有开口A1022，下锻打模2与上锻打模3上下相对，且下锻打模2的顶部前侧为平状设计，顶部后端为凸出状设计，上锻打模3的底侧前端为凸出状，后端为平状设计，上锻打模3的底部中间还设有切刀301，上锻打模3的四端还滑动安装在导向柱103，且上锻打模3通过螺栓与电动缸4的伸缩部固定连接，上锻打模3的顶部一端还通过螺栓连接有竖向驱动杆5，且竖向驱动杆5为倒L型结构还设有上锻打模3后侧端，竖向驱动杆5的后侧端上还设有齿条A501，左卡块101与右卡块102的前侧端与后侧端分别连接有连板105，且驱动轴6与联动轴7的两端分别转动安装在连板105上，左卡块101的底侧中间设有下穿孔1011，右卡块102的右侧依次连接有三组撑板104，且撑板104的顶端设有半圆卡槽B1041，半圆卡槽B1041的底侧设有开口B1042。

其中，下锻打模2的两端还分别设有弧形短卡槽203，弧形短卡槽203、弧形转片202、半圆卡槽A1021、转槽1023的圆心线在同一直线上，且弧形短卡槽203的长度大于半圆卡槽A1021的长度，在下锻打模2在左卡块101与右卡块102转动时，使弧形短卡槽203的始终与半圆卡槽A1021保持同一直线，以便能够通过推杆8将铜管推入到下锻打模2的弧形短卡槽203中，同时在铜管的前端刚推入到靠近左卡块101侧的弧形短卡槽203中时，铜管的后端还置于半圆卡槽A1021中，进而防止铜管从下锻打模2的前侧滑下。

其中，竖向驱动杆5上下运动中，齿条A501与驱动齿轮601啮合连接，且驱动齿轮601固定安装在驱动轴6的外端，齿条A501的长度为下锻打模2长度的1/2，驱动齿轮601还与联动齿轮A701啮合连接，驱动齿轮601与联动齿轮A701的传动比为2：1，联动齿轮A701固定安装在联动轴7的外端，联动轴7上还安装有联动齿轮B702，联动齿轮B702与联动齿轮A701相同，且联动齿轮B702与齿条B801啮合，齿条B801设在推杆8的横杆上，上锻打模3继续向上运动至齿条A501与驱动齿轮601啮合，并带动驱动齿轮601转动，利用驱动齿轮601与联动齿轮A701的啮合带动联动齿轮A701转动，并通过联动轴7带动联动齿轮B702同步转动，利用联动齿轮B702与齿条B801的啮合，拉动推杆8朝向下锻打模2处运动，利用利用驱动齿轮601与联动齿轮A701之间2：1的传动比，在齿条A501与驱动齿轮601脱离时，推杆8运动到下锻打模2的右侧面端，将撑板104上的铜管推到下锻打模2中。

其中，下锻打模2的底侧后端还设有顶杆9，顶杆9滑动穿插在下撑架1上，且顶杆9的上下两端还分别设有上限位板902、下限位板903并套装有顶簧901，顶簧901设在上限位板902与下撑架1之间，在上锻打模3向上运动离开下锻打模2时，顶杆9在顶簧901的作用下将下锻打模2后端顶起，使下锻打模2在其两端半圆转轴201与弧形转片202的作用下在左卡块101与右卡块102之间转动，使下锻打模2向前转动15°并贴到左卡块101与右卡块102前侧的倾斜面上，由于下锻打模2前侧平状结构，且铜管加工成铜接头时在上锻打模3底侧中间的切刀301作用下将其切断，从而使锻打加工后的铜接头向前滑下。

其中，上锻打模3向上运动至齿条A501刚好与驱动齿轮601啮合时，下锻打模2的前侧端已贴到左卡块101与右卡块102前侧的倾斜面上，且上锻打模3的后侧底端与下锻打模2的后侧上端设有10cm的间距，在齿条A501刚好与驱动齿轮601啮合之前，下锻打模2上加工后的铜接头能够从下锻打模2的前侧滑下。

其中，弧形转片202上设有开口C2021，且下锻打模2向前转动15°并贴到左卡块101与右卡块102前侧的倾斜面上时，开口C2021与开口A1022左右对齐，便于使推杆8能够通过右卡块102上的开口A1022与弧形转片202上的开口C2021将铜管推到下锻打模2中。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将铜管放入到三组撑板104上的半圆卡槽B1041中，并使铜管的前端置入到右卡块102上半圆卡槽A1021的左侧端，启动电动缸4，电动缸4上的伸缩部带动上锻打模3向上运动，在上锻打模3向上运动离开下锻打模2时，顶杆9在顶簧901的作用下将下锻打模2后端顶起，使下锻打模2在其两端半圆转轴201与弧形转片202的作用下在左卡块101与右卡块102之间转动，使下锻打模2向前转动15°并贴到左卡块101与右卡块102前侧的倾斜面上，由于下锻打模2前侧平状结构，且铜管加工成铜接头时在上锻打模3底侧中间的切刀301作用下将其切断，从而使锻打加工后的铜接头向前滑下，上锻打模3继续向上运动至齿条A501与驱动齿轮601啮合，并带动驱动齿轮601转动，利用驱动齿轮601与联动齿轮A701的啮合带动联动齿轮A701转动，并通过联动轴7带动联动齿轮B702同步转动，利用联动齿轮B702与齿条B801的啮合，拉动推杆8朝向下锻打模2处运动，利用利用驱动齿轮601与联动齿轮A701之间2：1的传动比，在齿条A501与驱动齿轮601脱离时，推杆8运动到下锻打模2的右侧面端，将撑板104上的铜管推到下锻打模2中，并利用弧形短卡槽203卡位，同时在铜管的前端刚推入到靠近左卡块101侧的弧形短卡槽203中时，铜管的后端还置于半圆卡槽A1021中，进而防止铜管从下锻打模2的前侧滑下，并在上锻打模3向下运动过程中，齿条A501再次与驱动齿轮601啮合，带动驱动齿轮601反向转动，从而带动推杆8回位，并能够压动下锻打模2回转到原来位置通过上锻打模3与下锻打模2对铜管进行锻打加工，整个加工过程无需人工卸料，也无需人工推料，只需将铜管放入到撑板上即可，操作更加方便。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，其特征在于：包括下锻打模(2)；所述下锻打模(2)转动安装在左卡块(101)与右卡块(102)之间，左卡块(101)与右卡块(102)分别固定安装在下撑架(1)上，左卡块(101)与右卡块(102)的前侧端设有一倾斜面，所述下锻打模(2)的两端中间分别连接有半圆转轴(201)与弧形转片(202)，半圆转轴(201)转动镶嵌在左卡块(101)上端的通孔中，弧形转片(202)转动安装在右卡块(102)上的转槽(1023)中，所述右卡块(102)的顶部中间还设有半圆卡槽A(1021)，半圆卡槽A(1021)的底侧还设有开口A(1022)，所述下锻打模(2)与上锻打模(3)上下相对，且下锻打模(2)的顶部前侧为平状设计，顶部后端为凸出状设计，上锻打模(3)的底侧前端为凸出状，后端为平状设计，所述上锻打模(3)的底部中间还设有切刀(301)，上锻打模(3)的四端还滑动安装在导向柱(103)，且上锻打模(3)通过螺栓与电动缸(4)的伸缩部固定连接，所述上锻打模(3)的顶部一端还通过螺栓连接有竖向驱动杆(5)，且竖向驱动杆(5)为倒L型结构还设有上锻打模(3)后侧端，竖向驱动杆(5)的后侧端上还设有齿条A(501)，所述左卡块(101)与右卡块(102)的前侧端与后侧端分别连接有连板(105)，且驱动轴(6)与联动轴(7)的两端分别转动安装在连板(105)上，所述左卡块(101)的底侧中间设有下穿孔(1011)，右卡块(102)的右侧依次连接有三组撑板(104)，且撑板(104)的顶端设有半圆卡槽B(1041)，半圆卡槽B(1041)的底侧设有开口B(1042)。

2.如权利要求1所述基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，其特征在于：所述下锻打模(2)的两端还分别设有弧形短卡槽(203)，弧形短卡槽(203)、弧形转片(202)、半圆卡槽A(1021)、转槽(1023)的圆心线在同一直线上，且弧形短卡槽(203)的长度大于半圆卡槽A(1021)的长度。

3.如权利要求1所述基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，其特征在于：所述竖向驱动杆(5)上下运动中，齿条A(501)与驱动齿轮(601)啮合连接，且驱动齿轮(601)固定安装在驱动轴(6)的外端，齿条A(501)的长度为下锻打模(2)长度的1/2。

4.如权利要求3所述基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，其特征在于：所述驱动齿轮(601)还与联动齿轮A(701)啮合连接，驱动齿轮(601)与联动齿轮A(701)的传动比为2：1，联动齿轮A(701)固定安装在联动轴(7)的外端。

5.如权利要求4所述基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，其特征在于：所述联动轴(7)上还安装有联动齿轮B(702)，联动齿轮B(702)与联动齿轮A(701)相同，且联动齿轮B(702)与齿条B(801)啮合，齿条B(801)设在推杆(8)的横杆上。

6.如权利要求1所述基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，其特征在于：所述下锻打模(2)的底侧后端还设有顶杆(9)，顶杆(9)滑动穿插在下撑架(1)上，且顶杆(9)的上下两端还分别设有上限位板(902)、下限位板(903)并套装有顶簧(901)，顶簧(901)设在上限位板(902)与下撑架(1)之间。

7.如权利要求1所述基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，其特征在于：所述上锻打模(3)向上运动至齿条A(501)刚好与驱动齿轮(601)啮合时，下锻打模(2)的前侧端已贴到左卡块(101)与右卡块(102)前侧的倾斜面上，且上锻打模(3)的后侧底端与下锻打模(2)的后侧上端设有10cm的间距。

8.如权利要求1所述基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，其特征在于：所述弧形转片(202)上设有开口C(2021)，且下锻打模(2)向前转动15°并贴到左卡块(101)与右卡块(102)前侧的倾斜面上时，开口C(2021)与开口A(1022)左右对齐。

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