CN219188343U - 一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，包括工作台，所述工作台的上方对应设置有顶板，所述顶板的下端一侧设有冲孔机构，所述顶板的下端中部设有裁剪机构，所述工作台的上端另一侧设有折弯机构。本实用新型能够将对铜板的冲孔、裁剪和折弯加工设置在一个设备上，形成一个对铜板冲孔、裁剪、折弯加工一体机，有效的解决了传统铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工的问题，降低了铜板冲孔、裁剪、折弯的加工成本，同时会提高铜板的加工效率，使铜板在冲孔、裁剪和折弯加工处理时更加的方便。

Description

一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机

技术领域

本实用新型涉及铜板技工技术领域，尤其涉及一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机。

背景技术

铜是一种金属元素，也是一种过度元素，化学符号CU，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色的金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆、电器和电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料或者金属屋面，铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，铜板具有环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，铜板在加工过程中，需要对铜板进行冲孔、裁剪和折弯等加工处理。

现有技术中的铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工，而三个设备会增加铜板的加工成本，同时会降低铜板的加工效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的铜板在加工过程中，需要通过三个设备对铜板进行冲孔、裁剪和折弯等加工处理，因此会增加铜板的加工成本，同时会降低铜板加工效率的不足，而提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，包括工作台，所述工作台的上方对应设置有顶板，所述顶板的下端一侧设有冲孔机构，所述顶板的下端中部设有裁剪机构，所述工作台的上端另一侧设有折弯机构；

所述工作台的上端四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的上端分别固定连接在顶板的下端四角，所述冲孔机构上设有冲孔件，所述冲孔件的两侧上端均固定有固定件，所述冲孔件的下端等间距设置有多个冲孔杆，所述工作台的上端一侧固定有冲孔底座，所述冲孔件对应设置在冲孔底座的上方，所述冲孔底座的上端等间距开设有多个圆孔，多个冲孔杆分别对应设置在多个圆孔的上方，所述裁剪机构上设有升降板，所述升降板的下端中部固定有裁刀，所述工作台的上端中部固定有裁剪底座，所述裁剪底座对应设置在升降板的下方，所述裁剪底座的上端中部开设有开口，所述裁刀对应设置在开口的上方，所述折弯机构上设有两个圆辊，所述工作台的上端另一侧固定有两个竖板，两个圆辊的两端分别转动连接在两个竖板的相对一侧。

优选地，为了带动冲孔件升降，同时可以在对铜板冲孔加工时，将铜板进行按压，防止铜板移动，所述冲孔机构包括固定安装在顶板下端一侧的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接在冲孔件的上端中部，两个固定件的下端均固定有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的下端均固定有第一按压件，两个第一伸缩杆上均套接有第一弹簧，两个第一弹簧的下端分别固定连接在两个第一按压件的下端，两个第一弹簧的上端分别固定连接在两个固定件的下端。

优选地，为了带动裁刀升降，在对铜板裁剪过程中对铜板进行按压，防止铜板在裁剪过程中移动，所述裁剪机构包括固定安装在顶板下端中部的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接在升降板的上端中部，所述升降板的下端四角均固定有第二伸缩杆，四个第二伸缩杆的下端均固定有第二按压件，四个第二伸缩杆上均套接有第二弹簧，四个第二弹簧的下端分别固定连接在四个第二按压件的上端，四个第二弹簧的上端分别固定连接在升降板的下端四角。

优选地，为了对铜板进行折弯加工，所述折弯机构包括固定安装在工作台上端另一侧的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有承载架，所述承载架内转动套接有折弯辊，所述折弯辊对应设置在位于下方的圆辊的一侧，所述承载架的两侧均固定有套管，两个套管内均滑动套接有圆杆，两个圆杆的下端均固定连接在工作台的上端，两个圆杆的上端均固定连接在顶板的下端。

优选地，为了带动位于上端的圆辊转动，使铜板在折弯加工时自动输送，其中一个竖板的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的一侧上端啮合有传动锥形齿轮，位于上端的圆辊的一端贯穿其中一个竖板并固定连接在传动锥形齿轮的一侧中部。

优选地，为了使冲孔件升降时保持平稳升降，两个固定件的上端均固定有第一竖杆，两个第一竖杆的上端均滑动套接在顶板上，两个第一竖杆的上端共同固定有第一挡板。

优选地，为了使裁刀升降时保持垂直升降，所述升降板的上端四角均固定有第二竖杆，四个第二竖杆均滑动套接在顶板的中部，四个第二竖杆的上端均固定有第二挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过冲孔机构、裁剪机构和折弯机构等部件的使用，可以将对铜板的冲孔、裁剪和折弯加工设置在一个设备上，形成一个对铜板冲孔、裁剪、折弯加工一体机，有效的解决了传统铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工的问题，有效降低了铜板冲孔、裁剪、折弯的加工成本，同时会提高铜板的加工效率；

2、通过伺服电机、驱动锥形齿轮和传动锥形齿轮的使用，可以在对铜板折弯加工时，带动位于上端的圆辊转动，通过位于上端圆辊的转动可以将铜板自动移动到需要折弯的位置，从而可以提高铜板折弯加工时的效率，继而可以提高铜板折弯加工时的便捷性；

综上所述，本实用新型能够将对铜板的冲孔、裁剪和折弯加工设置在一个设备上，形成一个对铜板冲孔、裁剪、折弯加工一体机，有效的解决了传统铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工的问题，降低了铜板冲孔、裁剪、折弯的加工成本，同时会提高铜板的加工效率，使铜板在冲孔、裁剪和折弯加工处理时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的C处放大图；

图5为本实用新型提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的冲孔底座放大图。

图中：1工作台、2支撑杆、3顶板、4第一气缸、5冲孔件、6冲孔杆、7冲孔底座、8固定件、9第一竖杆、10第一挡板、11第一伸缩杆、12第一弹簧、13第一按压件、14第二气缸、15升降板、16裁刀、17第二竖杆、18第二挡板、19第二伸缩杆、20第二弹簧、21第二按压件、22裁剪底座、23竖板、24圆辊、25传动锥形齿轮、26驱动锥形齿轮、27伺服电机、28第三气缸、29承载架、30折弯辊、31套管、32圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，包括工作台1，工作台1的上方对应设置有顶板3，工作台1的上端四角均固定有支撑杆2，四个支撑杆2的上端分别固定连接在顶板3的下端四角，工作台1用于对各部件的承载，通过工作台1上端各部件可以对铜板进行冲孔、裁剪、折弯等加工，使铜板冲孔、裁剪、折弯三个加工工序安装在工作台1上，实现钢板的冲孔、裁剪、折弯加工为一体，通过四个支撑杆2可以对顶板3进行支撑，使顶板3固定在工作台1的上方，顶板3的下端一侧设有冲孔机构，冲孔机构上设有冲孔件5，冲孔件5的两侧上端均固定有固定件8，通过冲孔机构可以带动冲孔件5升降，冲孔件5升降会带动两个固定件8升降，冲孔机构包括固定安装在顶板3下端一侧的第一气缸4，第一气缸4的伸缩端固定连接在冲孔件5的上端中部，第一气缸4和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，工作台1的上端一侧固定有冲孔底座7，冲孔件5对应设置在冲孔底座7的上方，冲孔底座7用于防止需要冲孔加工的铜板，冲孔件5下降可以对冲孔底座7上端放置的铜板进行冲孔加工。

参照图1、2、5，两个固定件8的下端均固定有第一伸缩杆11，两个第一伸缩杆11的下端均固定有第一按压件13，第一伸缩杆11是一种可以伸缩的杆子，通过第一伸缩杆11可以使第一按压件13在升降时保持垂直升降，两个固定件8升降可以带动两个第一伸缩杆11和两个第一按压件13升降，两个第一伸缩杆11上均套接有第一弹簧12，两个第一弹簧12的下端分别固定连接在两个第一按压件13的下端，两个第一弹簧12的上端分别固定连接在两个固定件8的下端，第一弹簧12具有弹力，通过第一弹簧12的弹力可以对第一按压件13进行按压，在冲孔件5下降时会带动两个固定件8下降，两个固定件8带动两个第一伸缩杆11和两个第一按压件13下降，两个第一按压件13下降会对冲孔底座7上端的铜板进行按压，防止铜板在冲孔加工时移动，提高铜板冲孔加工效果，冲孔件5的下端等间距设置有多个冲孔杆6，冲孔底座7的上端等间距开设有多个圆孔，多个冲孔杆6分别对应设置在多个圆孔的上方，冲孔件5下降带动多个冲孔杆6下降，多个冲孔杆6下降对铜板进行按压，通过多个冲孔杆6和多个圆孔可以对铜板进行冲孔加工。

参照图1、3，两个固定件8的上端均固定有第一竖杆9，两个第一竖杆9的上端均滑动套接在顶板3上，两个第一竖杆9的上端共同固定有第一挡板10，通过两个第一竖杆9和两个固定件8可以使冲孔件5在升降时保持垂直升降，通过第一挡板10可以对第一竖杆9的上端进行阻挡，防止第一竖杆9从顶板3上脱落，顶板3的下端中部设有裁剪机构，裁剪机构上设有升降板15，升降板15的下端中部固定有裁刀16，工作台1的上端中部固定有裁剪底座22，裁剪底座22对应设置在升降板15的下方，裁剪底座22用于对需要裁剪加工的铜板进行承载，通过裁剪机构的运作可以带动升降板15升降，升降板15可以带动裁刀16升降，裁刀16是用于对铜板进行裁剪的部件，通过裁刀16的升降可以对裁剪底座22上端的铜板进行裁剪加工，裁剪底座22的上端中部开设有开口，裁刀16对应设置在开口的上方，裁刀16下降可以对裁剪底座22上端放置的铜板进行裁剪，将铜板需要裁剪的位置与开口对应，裁刀16下降对铜板裁剪时会进入到开口内，使铜板在被裁刀16裁剪时被剪断，实现对铜板裁剪加工处理。

参照图1、3，裁剪机构包括固定安装在顶板3下端中部的第二气缸14，第二气缸14的伸缩端固定连接在升降板15的上端中部，第二气缸14和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，第二气缸14运作会带动升降板15升降，升降板15升降会带动裁刀16升降，升降板15的下端四角均固定有第二伸缩杆19，四个第二伸缩杆19的下端均固定有第二按压件21，第二伸缩杆19是一种可以伸缩的杆子，升降板15升降会带动四个四个第二伸缩杆19升降，通过四个第二伸缩杆19可以使四个第二按压件21升降，四个第二伸缩杆19上均套接有第二弹簧20，四个第二弹簧20的下端分别固定连接在四个第二按压件21的上端，四个第二弹簧20的上端分别固定连接在升降板15的下端四角，第二弹簧20具有弹力，通过四个第二弹簧20的弹力可以对四个第二按压件21进行按压，在升降板15带动裁刀16下降对铜板裁剪时，四个第二按压件21会对铜板进行按压，通过四个第二弹簧20对四个第二按压件21的按压可以将铜板进行按压，防止铜板在裁剪过程中移动，提高铜板裁剪加工时的稳定性，保证铜板的裁剪加工效果。

参照图1、4，升降板15的上端四角均固定有第二竖杆17，四个第二竖杆17均滑动套接在顶板3的中部，四个第二竖杆17的上端均固定有第二挡板18，升降板15升降会带动四个第二竖杆17在顶板3上滑动，通过四个第二竖杆17可以限制升降板15转动，使升降板15在带动裁刀16升降时保持平稳升降，第二挡板18可以对第二竖杆17的上端进行阻挡，防止第二竖杆17从顶板3上脱落，工作台1的上端另一侧设有折弯机构，折弯机构上设有两个圆辊24，工作台1的上端另一侧固定有两个竖板23，两个圆辊24的两端分别转动连接在两个竖板23的相对一侧，通过两个竖板23可以对两个圆辊24承载，使两个圆辊24安装在工作台1的上端，折弯机构运作会对铜板进行折弯加工，在对铜板折弯加工时，铜板需要进入到两个圆辊24之间，其中一个竖板23的另一侧固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮26，伺服电机27和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，伺服电机27运作会带动驱动锥形齿轮26转动，驱动锥形齿轮26的一侧上端啮合有传动锥形齿轮25，位于上端的圆辊24的一端贯穿其中一个竖板23并固定连接在传动锥形齿轮25的一侧中部，驱动锥形齿轮26转动会推动传动锥形齿轮25转动，传动锥形齿轮25会带动位于上端的圆辊24转动，位于上端的圆辊24转动会对两个圆辊24之间的铜板进行输送，使铜板自动移动到需要折弯加工的位置。

参照图1、4，折弯机构包括固定安装在工作台1上端另一侧的第三气缸28，第三气缸28的伸缩端固定连接有承载架29，承载架29内转动套接有折弯辊30，折弯辊30对应设置在位于下方的圆辊24的一侧，第三气缸28和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，第三气缸28运作会带动承载架29升降，承载架29会带动折弯辊30升降，折弯辊30上升会对两个圆辊24之间一侧位置的铜板进行折弯，实现对铜板折弯加工的目的，承载架29的两侧均固定有套管31，两个套管31内均滑动套接有圆杆32，两个圆杆32的下端均固定连接在工作台1的上端，两个圆杆32的上端均固定连接在顶板3的下端，承载架29升降会带动两个套管31升降，两个套管31会在两个圆杆32上滑动，通过两个套管31在两个圆杆32上滑动可以限制承载架29的偏移，使承载架29在带动折弯辊30升降时保持垂直升降，从而可以通过冲孔机构、裁剪机构和折弯机构安装在工作台1上，可以组成一个对铜板进行冲孔、裁剪、折弯加工的一体化设备，有效的解决了传统铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工的问题，继而可以降低铜板冲孔、裁剪、折弯的加工成本，同时会提高铜板的加工效率，使铜板在冲孔、裁剪和折弯加工处理时更加的方便快捷。

在本实用新型中，使用时：将铜板放置在冲孔底座7的上端，配套控制设备控制第一气缸4运作，第一气缸4带动冲孔件5下降，冲孔件5带动多个冲孔杆6下降，多个冲孔杆6下降对冲孔底座7上端的铜板进行冲孔加工，冲孔加工完成后的铜板放置在裁剪底座22的上端，配套控制设备控制第二气缸14运作，第二气缸14带动升降板15下降，升降板15带动裁刀16下降，裁刀16下降对铜板进行裁剪，裁剪完成后的铜板放置在两个圆辊24之间，配套控制设备控制伺服电机27运作，伺服电机27带动驱动锥形齿轮26转动，驱动锥形齿轮26推动传动锥形齿轮25转动，传动锥形齿轮25带动位于上端的圆辊24转动，位于上端的圆辊24转动将铜板进行移动，将铜板移动到需要折弯的位置后，配套控制设备控制第三气缸28运作，第三气缸28带动承载架29上升，承载架29带动折弯辊30上升，折弯辊30对铜板进行折弯处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方对应设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下端一侧设有冲孔机构，所述顶板(3)的下端中部设有裁剪机构，所述工作台(1)的上端另一侧设有折弯机构；

所述工作台(1)的上端四角均固定有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的上端分别固定连接在顶板(3)的下端四角，所述冲孔机构上设有冲孔件(5)，所述冲孔件(5)的两侧上端均固定有固定件(8)，所述冲孔件(5)的下端等间距设置有多个冲孔杆(6)，所述工作台(1)的上端一侧固定有冲孔底座(7)，所述冲孔件(5)对应设置在冲孔底座(7)的上方，所述冲孔底座(7)的上端等间距开设有多个圆孔，多个冲孔杆(6)分别对应设置在多个圆孔的上方，所述裁剪机构上设有升降板(15)，所述升降板(15)的下端中部固定有裁刀(16)，所述工作台(1)的上端中部固定有裁剪底座(22)，所述裁剪底座(22)对应设置在升降板(15)的下方，所述裁剪底座(22)的上端中部开设有开口，所述裁刀(16)对应设置在开口的上方，所述折弯机构上设有两个圆辊(24)，所述工作台(1)的上端另一侧固定有两个竖板(23)，两个圆辊(24)的两端分别转动连接在两个竖板(23)的相对一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，其特征在于：所述冲孔机构包括固定安装在顶板(3)下端一侧的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的伸缩端固定连接在冲孔件(5)的上端中部，两个固定件(8)的下端均固定有第一伸缩杆(11)，两个第一伸缩杆(11)的下端均固定有第一按压件(13)，两个第一伸缩杆(11)上均套接有第一弹簧(12)，两个第一弹簧(12)的下端分别固定连接在两个第一按压件(13)的下端，两个第一弹簧(12)的上端分别固定连接在两个固定件(8)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，其特征在于：所述裁剪机构包括固定安装在顶板(3)下端中部的第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的伸缩端固定连接在升降板(15)的上端中部，所述升降板(15)的下端四角均固定有第二伸缩杆(19)，四个第二伸缩杆(19)的下端均固定有第二按压件(21)，四个第二伸缩杆(19)上均套接有第二弹簧(20)，四个第二弹簧(20)的下端分别固定连接在四个第二按压件(21)的上端，四个第二弹簧(20)的上端分别固定连接在升降板(15)的下端四角。

4.根据权利要求1所述的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，其特征在于：所述折弯机构包括固定安装在工作台(1)上端另一侧的第三气缸(28)，所述第三气缸(28)的伸缩端固定连接有承载架(29)，所述承载架(29)内转动套接有折弯辊(30)，所述折弯辊(30)对应设置在位于下方的圆辊(24)的一侧，所述承载架(29)的两侧均固定有套管(31)，两个套管(31)内均滑动套接有圆杆(32)，两个圆杆(32)的下端均固定连接在工作台(1)的上端，两个圆杆(32)的上端均固定连接在顶板(3)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，其特征在于：其中一个竖板(23)的另一侧固定安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮(26)，所述驱动锥形齿轮(26)的一侧上端啮合有传动锥形齿轮(25)，位于上端的圆辊(24)的一端贯穿其中一个竖板(23)并固定连接在传动锥形齿轮(25)的一侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，其特征在于：两个固定件(8)的上端均固定有第一竖杆(9)，两个第一竖杆(9)的上端均滑动套接在顶板(3)上，两个第一竖杆(9)的上端共同固定有第一挡板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，其特征在于：所述升降板(15)的上端四角均固定有第二竖杆(17)，四个第二竖杆(17)均滑动套接在顶板(3)的中部，四个第二竖杆(17)的上端均固定有第二挡板(18)。

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