CN116900387A - 一种pcb钻头生产用胚料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PCB钻头生产用胚料切割装置，属于PCB钻头生产技术领域，用于解决现有的切割设备切割PCB钻头胚料的效率较低的技术问题。包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上固定有若干进料管，进料管中间设有进料机构，第一支撑架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动套，转动套的端部固定有第一连接板，第一连接板的上端转动设置有转轴，转轴一端固定有切割片，第一支撑架上设有传动机构，第一支撑架上设有压紧机构；本发明能够同时对多个棒料进行切割，提高了切割效率；能够调节切割长度并自动匹配进料速度，使用更加方便和高效；在切割的同时对棒料进行压紧，提高了切割时棒料的稳定性。

Description

一种PCB钻头生产用胚料切割装置

技术领域

本发明属于PCB钻头生产技术领域，涉及一种PCB钻头生产用胚料切割装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，在PCB的加工过程中需要用到PCB钻头在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，故而PCB钻头得到了广泛的应用；

在PCB钻头生产的初步阶段，需要将长条棒料切割成若干等长的胚料，然后才能将胚料加工尘PCB钻头，在切割胚料的过程中，需要操作人员将长条棒料推入切割设备中，有切割设备进行定长切割，但是一次只能切割一条棒料，切割效率较低。

基于此，我们设计了一种PCB钻头生产用胚料切割装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB钻头生产用胚料切割装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高PCB钻头胚料的切割效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种PCB钻头生产用胚料切割装置，包括立架，所述立架上固定有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架上固定有若干用于穿插棒料的进料管，且若干进料管圆周等距分布，进料管之间固定有第三支撑架，第三支撑架位于第一支撑架和第二支撑架之间，进料管的一端开设有开口槽，且进料管上固定有连接件，开口槽中间位置开设有切口槽，若干进料管中间设有进料机构，第一支撑架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动套，转动套的端部固定有第一连接板和第二连接板，第一连接板的上端转动设置有转轴，且转轴远离驱动电机的一端固定切割片，且切割片与切口槽对齐，第一支撑架上设有用于驱动转轴转动的传动机构，第一连接板上固定有第一连接架，第二连接板上固定有连接管，且连接管上固定有第二连接架，第二连接架和第一连接架上均设有压紧机构，且两个压紧机构对称分布在切割片的两侧。

本发明的工作原理是：在使用时，操作人员需要将棒料插在进料管中，然后由进料机构将棒料向前推进，传动机构带动切割片转动，驱动电机带动转动套转动，进而带动第一连接板转动，第一连接板带动切割片沿着转动套的轴线为轴线转动，而且对切口槽内部的棒料进行切断，而且在切割过程中压紧机构会将棒料的两端压实，提高切割时的稳定性。

所述传动机构包括固定在第一支撑架上的传动电机，传动电机的输出轴上固定有主动齿轮，转动套的外侧转动设置有齿环，且齿环的内外两侧均设置有啮合齿，齿环的内侧与主动齿轮啮合，转轴远离切割片的一端固定有传动齿轮，且传动齿轮与齿环的外侧啮合。

采用以上结构，传动电机带动主动齿轮转动，再通过齿环带动传动齿轮转动，进而带动切割片转动，在切割片改变位置的过程中，传动齿轮始终与齿环啮合，动力不会间断。

所述进料机构包括若干推动组件，推动组件与进料管数量一致，推动组件包括转动杆、传动盒、蜗杆和蜗轮，转动杆转动设置在第二支撑架和第三支撑架之间，蜗杆和蜗轮转动设置在传动盒内部，且蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆中间开设有穿孔，且蜗杆套设在转动杆外侧，进料管上开设有第一接触槽，且蜗轮的外侧固定有防滑垫，且防滑垫通过第一接触槽与对应位置的棒料相抵，且传动盒的上端固定有两个延伸臂，且两个延伸臂分别与对应位置的进料管的两侧贴合，第二支撑架和第三支撑架之间设有用于驱动转动杆转动的动力组件，且连接管上设有用于确定胚料长度的限位组件。

采用以上结构，在使用时，操作人员将棒料插入进料管中，并与蜗轮外侧的防滑垫相抵，动力组件带带动转动杆转动，进而带动蜗杆转动，但是传动盒在两个延伸臂的作用下不会跟随转动杆转动因此，蜗杆转动会带动蜗轮转动，并通过摩擦力将棒料向前推进，实现进料的效果，直至棒料的前端与限位组件相抵。

所述动力组件包括动力杆，动力杆转动设置在第二支撑架和第三支撑架之间且第二支撑架上安装有用于驱动动力杆转动的进料电机，动力杆固定有进料齿轮，转动杆上固定有从动齿轮，且从动齿轮与进料齿轮啮合。

采用以上结构，进料电机带动动力杆转动，在通过进料齿轮和从动齿轮带动转动杆转动，实现进料效果。

所述限位组件包括包括滑动设置在连接管中的伸缩杆，且连接管的侧端设置有紧固螺栓，伸缩杆的全部固定有限位板，且限位板的侧面固定有限位圈，且限位圈由外侧至内侧厚度逐渐减小。

采用以上结构，随着棒料的移动，当棒料的端部与限位圏相抵时，棒料就会停止移动，方便切割，而且通过紧固螺栓和伸缩杆的配合能够调节限位板和限位圈的位置，方便切割不同长度的胚料，其次，当棒料未切割时，棒料的端部抵在限位圈的倾斜面上，不会造成弯曲，但是，当棒料端部被切割后，随着切割片的转移，后续的棒料会继续向前推进，将切下的胚料向前推动，此时胚料的端部与斜面相抵，使得胚料弯曲并掉落，防止胚料卡死，导致棒料的后续推进受到影响。

所述转动杆上开设有限位槽，且蜗杆与转动杆滑动连接，且转动杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与传动盒和第二支撑架相抵，第二支撑架上安装有若干行程开关，且行程开关与对应位置的传动盒对齐。

采用以上结构，当棒料的端部与限位板相抵后，蜗轮继续转动，此时蜗轮与棒料之间的摩擦力会带动传动盒向靠近第二支撑架的方向移动，并压缩弹簧，不会造成蜗轮与棒料之间的滑动摩擦力，降低了防滑垫的磨损，且进料速度过快时，传动盒在转动杆上位移较多时，传动盒会触碰到行程开关，此时进料电机停止转动，停止进料，当棒料端部别切下胚料后，弹簧带动传动盒向前推进，并带动棒料推进一定距离，此时进料电机继续转动，再次开始进料，使得进料速度能够自动匹配，不需要操作人员调试，方便使用。

所述进料管上开设有第二连接槽，两个延伸臂之间转动设置有压合轮，且压合轮通过第二连接槽与棒料相抵。

采用以上结构，压合轮能够降低棒料移动时与进料管内壁之间的摩擦力，使得设备运行的更加流畅。

所述压紧机构包括固定在第一连接架和第二连接架上的外壳，且外壳上转动套设有转动带，外壳的两侧设置有凸沿，凸沿的厚度小于转动带的厚度，且转动带与对应位置的棒料相抵。

采用以上结构，在使用时，压紧机构与切割片的移动轨迹一致，在切割片接触棒料之前，转动带首先与棒料接触，并将棒料压紧，使得棒料在切割过程中不会晃动，更加稳定。

所述连接管上固定有挡板，且挡板位于切割片远离第一支撑架的一侧。

采用以上结构，挡板能够防止切割后掉落的胚料与切割片大声碰撞，提高设备安全性和切割效果。

与现有技术相比，本PCB钻头生产用胚料切割装置具有以下优点：

1、通过进料管、传动机构、切割片、第一连接板和驱动电机，能够同时对多个棒料进行切割，而且切割片的整个行程都在切割棒料，降低了切割间隙，提高了切割效率。

2、通过进料机构，能够调节切割长度并自动匹配进料速度，不需要操作人员调试进料速度，在改变不同胚料长度的生产批次时，节约了调试时间，使用更加方便和高效。

3、通过压紧机构，在切割的同时对棒料进行压紧，提高了切割时棒料的稳定性，从而提高了切割效果。

4、通过挡板，能够防止掉落的胚料与切割片接触，防止胚料受损，提高设备安全性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中的平面结构示意图；

图3是本发明中进料管的结构示意图；

图4是本发明中部分部件的拆分结构示意图；

图5是本发明中进料机构的结构示意图；

图6是本发明中进料机构的局部剖视结构示意图；

图7是本发明中压紧机构的结构示意图；

图中：1、立架；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、进料管；5、第三支撑架；6、连接件；7、切口槽；8、进料机构；801、转动杆；802、传动盒；803、蜗杆；804、蜗轮；805、第一接触槽；806、防滑垫；807、延伸臂；808、从动齿轮；809、动力杆；810、进料电机；811、进料齿轮；812、伸缩杆；813、紧固螺栓；814、限位板；815、限位圈；816、行程开关；817、弹簧；818、限位槽；819、压合轮；820、第二连接槽；9、驱动电机；10、转动套；11、第一连接板；12、转轴；13、切割片；14、传动机构；1401、传动电机；1402、主动齿轮；1403、齿环；1404、传动齿轮；15、第一连接架；16、第二连接板；17、连接管；18、第二连接架；19、压紧机构；1901、外壳；1902、凸沿；1903、转动带；20、开口槽；21、挡板；22、棒料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-7，本实施例提供了一种PCB钻头生产用胚料切割装置，包括立架1，立架1上固定有第一支撑架2和第二支撑架3，且第一支撑架2和第二支撑架3上固定有若干用于穿插棒料22的进料管4，且若干进料管4圆周等距分布，进料管4之间固定有第三支撑架5，第三支撑架5位于第一支撑架2和第二支撑架3之间，进料管4的一端开设有开口槽20，且进料管4上固定有连接件6，开口槽20中间位置开设有切口槽7，若干进料管4中间设有进料机构8，第一支撑架2上固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定有转动套10，转动套10的端部固定有第一连接板11和第二连接板16，第一连接板11的上端转动设置有转轴12，且转轴12远离驱动电机9的一端固定切割片13，且切割片13与切口槽7对齐，第一支撑架2上设有用于驱动转轴12转动的传动机构14，第一连接板11上固定有第一连接架15，第二连接板16上固定有连接管17，且连接管17上固定有第二连接架18，第二连接架18和第一连接架15上均设有压紧机构19，且两个压紧机构19对称分布在切割片13的两侧；在使用时，操作人员需要将棒料22插在进料管4中，然后由进料机构8将棒料22向前推进，传动机构14带动切割片13转动，驱动电机9带动转动套10转动，进而带动第一连接板11转动，第一连接板11带动切割片13沿着转动套10的轴线为轴线转动，而且对切口槽7内部的棒料22进行切断，而且在切割过程中压紧机构19会将棒料22的两端压实，提高切割时的稳定性。

传动机构14包括固定在第一支撑架2上的传动电机1401，传动电机1401的输出轴上固定有主动齿轮1402，转动套10的外侧转动设置有齿环1403，且齿环1403的内外两侧均设置有啮合齿，齿环1403的内侧与主动齿轮1402啮合，转轴12远离切割片13的一端固定有传动齿轮1404，且传动齿轮1404与齿环1403的外侧啮合；传动电机1401带动主动齿轮1402转动，再通过齿环1403带动传动齿轮1404转动，进而带动切割片13转动，在切割片13改变位置的过程中，传动齿轮1404始终与齿环1403啮合，动力不会间断。

进料机构8包括若干推动组件，推动组件与进料管4数量一致，推动组件包括转动杆801、传动盒802、蜗杆803和蜗轮804，转动杆801转动设置在第二支撑架3和第三支撑架5之间，蜗杆803和蜗轮804转动设置在传动盒802内部，且蜗轮804和蜗杆803啮合，蜗杆803中间开设有穿孔，且蜗杆803套设在转动杆801外侧，进料管4上开设有第一接触槽805，且蜗轮804的外侧固定有防滑垫806，且防滑垫806通过第一接触槽805与对应位置的棒料22相抵，且传动盒802的上端固定有两个延伸臂807，且两个延伸臂807分别与对应位置的进料管4的两侧贴合，第二支撑架3和第三支撑架5之间设有用于驱动转动杆801转动的动力组件，且连接管17上设有用于确定胚料长度的限位组件；在使用时，操作人员将棒料22插入进料管4中，并与蜗轮804外侧的防滑垫806相抵，动力组件带带动转动杆801转动，进而带动蜗杆803转动，但是传动盒802在两个延伸臂807的作用下不会跟随转动杆801转动因此，蜗杆803转动会带动蜗轮804转动，并通过摩擦力将棒料22向前推进，实现进料的效果，直至棒料22的前端与限位组件相抵。

动力组件包括动力杆809，动力杆809转动设置在第二支撑架3和第三支撑架5之间且第二支撑架3上安装有用于驱动动力杆转动的进料电机810，动力杆809固定有进料齿轮811，转动杆801上固定有从动齿轮808，且从动齿轮808与进料齿轮811啮合；进料电机810带动动力杆809转动，在通过进料齿轮811和从动齿轮808带动转动杆801转动，实现进料效果。

限位组件包括包括滑动设置在连接管17中的伸缩杆812，且连接管17的侧端设置有紧固螺栓813，伸缩杆812的全部固定有限位板814，且限位板814的侧面固定有限位圈815，且限位圈815由外侧至内侧厚度逐渐减小；随着棒料22的移动，当棒料22的端部与限位圏815相抵时，棒料22就会停止移动，方便切割，而且通过紧固螺栓813和伸缩杆812的配合能够调节限位板814和限位圈815的位置，方便切割不同长度的胚料，其次，当棒料22未切割时，棒料22的端部抵在限位圈815的倾斜面上，不会造成弯曲，但是，当棒料22端部被切割后，随着切割片13的转移，后续的棒料22会继续向前推进，将切下的胚料向前推动，此时胚料的端部与斜面相抵，使得胚料弯曲并掉落，防止胚料卡死，导致棒料22的后续推进受到影响。

转动杆801上开设有限位槽818，且蜗杆803与转动杆801滑动连接，且转动杆801上套设有弹簧817，且弹簧817的两端分别与传动盒802和第二支撑架3相抵，第二支撑架3上安装有若干行程开关816，且行程开关816与对应位置的传动盒802对齐；当棒料22的端部与限位板814相抵后，蜗轮804继续转动，此时蜗轮804与棒料22之间的摩擦力会带动传动盒802向靠近第二支撑架3的方向移动，并压缩弹簧817，不会造成蜗轮804与棒料22之间的滑动摩擦力，降低了防滑垫806的磨损，且进料速度过快时，传动盒802在转动杆801上位移较多时，传动盒802会触碰到行程开关816，此时进料电机810停止转动，停止进料，当棒料22端部别切下胚料后，弹簧817带动传动盒802向前推进，并带动棒料22推进一定距离，此时进料电机810继续转动，再次开始进料，使得进料速度能够自动匹配，不需要操作人员调试，方便使用。

进料管4上开设有第二连接槽820，两个延伸臂807之间转动设置有压合轮819，且压合轮819通过第二连接槽820与棒料22相抵；压合轮819能够降低棒料22移动时与进料管4内壁之间的摩擦力，使得设备运行的更加流畅。

压紧机构19包括固定在第一连接架15和第二连接架18上的外壳1901，且外壳1901上转动套设有转动带1903，外壳1901的两侧设置有凸沿1902，凸沿1902的厚度小于转动带1903的厚度，且转动带1903与对应位置的棒料22相抵；在使用时，压紧机构19与切割片13的移动轨迹一致，在切割片13接触棒料22之前，转动带1903首先与棒料22接触，并将棒料22压紧，使得棒料22在切割过程中不会晃动，更加稳定。

连接管17上固定有挡板21，且挡板21位于切割片13远离第一支撑架2的一侧；挡板21能够防止切割后掉落的胚料与切割片13大声碰撞，提高设备安全性和切割效果。

上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接、过盈配合等；上述各电气元件如驱动电机9、传动电机1401、进料电机810和行程开关816等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：

在使用时，操作人员将棒料22插入进料管4中，并与蜗轮804外侧的防滑垫806相抵，进料电机810带动主动杆809转动，在通过进料齿轮811和从动齿轮808带动转动杆801转动，进而带动蜗杆803转动，但是传动盒802在两个延伸臂807的作用下不会跟随转动杆801转动因此，蜗杆803转动会带动蜗轮804转动，并通过摩擦力将棒料22向前推进，实现进料的效果，直至棒料22的前端与限位圈815相抵，传动电机1401带动主动齿轮1402转动，再通过齿环1403带动传动齿轮1404转动，进而带动切割片13转动，驱动电机9带动转动套10转动，进而带动第一连接板11转动，第一连接板11带动切割片13沿着转动套10的轴线为轴线转动，而且对切口槽7内部的棒料22进行切断，而且在切割过程中，在切割片13接触棒料22之前，转动带1903首先与棒料22接触，并将棒料22压紧，使得棒料22在切割过程中不会晃动，更加稳定，后续的棒料22会继续向前推进，将切下的胚料向前推动，此时胚料的端部与斜面相抵，使得胚料弯曲并掉落，防止胚料卡死，此外，当棒料22的端部与限位板814相抵后，蜗轮804继续转动，此时蜗轮804与棒料22之间的摩擦力会带动传动盒802向靠近第二支撑架3的方向移动，并压缩弹簧817，不会造成蜗轮804与棒料22之间的滑动摩擦力，降低了防滑垫806的磨损，且进料速度过快时，传动盒802在转动杆801上位移较多时，传动盒802会触碰到行程开关816，此时进料电机810停止转动，停止进料，当棒料22端部别切下胚料后，弹簧817带动传动盒802向前推进，并带动棒料22推进一定距离，此时进料电机810继续转动，再次开始进料，使得进料速度能够自动匹配，不需要操作人员调试，方便使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种PCB钻头生产用胚料切割装置，包括立架(1)，其特征在于，所述立架(1)上固定有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，且第一支撑架(2)和第二支撑架(3)上固定有若干用于穿插棒料(22)的进料管(4)，且若干进料管(4)圆周等距分布，进料管(4)之间固定有第三支撑架(5)，第三支撑架(5)位于第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间，进料管(4)的一端开设有开口槽(20)，且进料管(4)上固定有连接件(6)，开口槽(20)中间位置开设有切口槽(7)，若干进料管(4)中间设有进料机构(8)，第一支撑架(2)上固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴上固定有转动套(10)，转动套(10)的端部固定有第一连接板(11)和第二连接板(16)，第一连接板(11)的上端转动设置有转轴(12)，且转轴(12)远离驱动电机(9)的一端固定切割片(13)，且切割片(13)与切口槽(7)对齐，第一支撑架(2)上设有用于驱动转轴(12)转动的传动机构(14)，第一连接板(11)上固定有第一连接架(15)，第二连接板(16)上固定有连接管(17)，且连接管(17)上固定有第二连接架(18)，第二连接架(18)和第一连接架(15)上均设有压紧机构(19)，且两个压紧机构(19)对称分布在切割片(13)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用胚料切割装置，其特征在于，所述传动机构(14)包括固定在第一支撑架(2)上的传动电机(1401)，传动电机(1401)的输出轴上固定有主动齿轮(1402)，转动套(10)的外侧转动设置有齿环(1403)，且齿环(1403)的内外两侧均设置有啮合齿，齿环(1403)的内侧与主动齿轮(1402)啮合，转轴(12)远离切割片(13)的一端固定有传动齿轮(1404)，且传动齿轮(1404)与齿环(1403)的外侧啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种PCB钻头生产用胚料切割装置，其特征在于，所述进料机构(8)包括若干推动组件，推动组件与进料管(4)数量一致，推动组件包括转动杆(801)、传动盒(802)、蜗杆(803)和蜗轮(804)，转动杆(801)转动设置在第二支撑架(3)和第三支撑架(5)之间，蜗杆(803)和蜗轮(804)转动设置在传动盒(802)内部，且蜗轮(804)和蜗杆(803)啮合，蜗杆(803)中间开设有穿孔，且蜗杆(803)套设在转动杆(801)外侧，进料管(4)上开设有第一接触槽(805)，且蜗轮(804)的外侧固定有防滑垫(806)，且防滑垫(806)通过第一接触槽(805)与对应位置的棒料(22)相抵，且传动盒(802)的上端固定有两个延伸臂(807)，且两个延伸臂(807)分别与对应位置的进料管(4)的两侧贴合，第二支撑架(3)和第三支撑架(5)之间设有用于驱动转动杆(801)转动的动力组件，且连接管(17)上设有用于确定胚料长度的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种PCB钻头生产用胚料切割装置，其特征在于，所述动力组件包括动力杆(809)，动力杆(809)转动设置在第二支撑架(3)和第三支撑架(5)之间且第二支撑架(3)上安装有用于驱动动力杆转动的进料电机(810)，动力杆(809)固定有进料齿轮(811)，转动杆(801)上固定有从动齿轮(808)，且从动齿轮(808)与进料齿轮(811)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种PCB钻头生产用胚料切割装置，其特征在于，所述限位组件包括包括滑动设置在连接管(17)中的伸缩杆(812)，且连接管(17)的侧端设置有紧固螺栓(813)，伸缩杆(812)的全部固定有限位板(814)，且限位板(814)的侧面固定有限位圈(815)，且限位圈(815)由外侧至内侧厚度逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的一种PCB钻头生产用胚料切割装置，其特征在于，所述转动杆(801)上开设有限位槽(818)，且蜗杆(803)与转动杆(801)滑动连接，且转动杆(801)上套设有弹簧(817)，且弹簧(817)的两端分别与传动盒(802)和第二支撑架(3)相抵，第二支撑架(3)上安装有若干行程开关(816)，且行程开关(816)与对应位置的传动盒(802)对齐。

7.根据权利要求6所述的一种PCB钻头生产用胚料切割装置，其特征在于，所述进料管(4)上开设有第二连接槽(820)，两个延伸臂(807)之间转动设置有压合轮(819)，且压合轮(819)通过第二连接槽(820)与棒料(22)相抵。

8.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用胚料切割装置，其特征在于，所述压紧机构(19)包括固定在第一连接架(15)和第二连接架(18)上的外壳(1901)，且外壳(1901)上转动套设有转动带(1903)，外壳(1901)的两侧设置有凸沿(1902)，凸沿(1902)的厚度小于转动带(1903)的厚度，且转动带(1903)与对应位置的棒料(22)相抵。

9.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用胚料切割装置，其特征在于，所述连接管(17)上固定有挡板(21)，且挡板(21)位于切割片(13)远离第一支撑架(2)的一侧。