CN220762937U - 一种木材钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木材加工技术领域,尤其是指一种木材钻孔装置,其包括架体、钻孔机构及分别与架体连接的传送机构、限位组件和调节机构,所述传送机构用于输送木材,所述限位组件用于对传送机构所输送的木材进行限位,以阻止传送机构继续向前输送木材;所述钻孔机构经由调节机构与架体连接,所述调节机构用于带动钻孔机构相对于架体移动,所述钻孔机构用于对限位组件限位后的木材进行钻孔。本实用新型的调节机构对钻孔机构的位置调节方便,提高了本实用新型的实用性。将钻孔机构设置于传送机构的下方,增设限位组件对传送机构上的木材进行限位,便于钻孔机构从下至上的直接对传送机构上的木材进行钻孔,有利于木材的稳定精准开孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域,尤其是指一种木材钻孔装置。
背景技术
木材打孔设备是木工作业的常用工具,用于木板、方木等原材料的加工制作。在专利申请号为CN201720448476.0专利申请名称为一种等距打孔的木材打孔装置的专利中公开了包括底座、机架、工作小车和推进机构;所述底座两侧设有向上的折弯,折弯与底座构成一个开口向上的内凹腔体;所述机架架设在折弯上;所述工作小车两侧对称设有多个侧轮,侧轮滑动连接开设于折弯上的导向槽,工作小车内靠近顶部位置设有工作台板,工作台板与工作小车构成木屑收集仓,工作台板中心位置开设有漏槽;所述推进机构包括主动轮,双面棘齿和止回棘爪。此专利中的木材只依靠人力上料、下料,不但容易发生安全事故,而且人工放置木材,导致木材的上料位置容易发生偏差,进而影响木材的打孔精度,容易造成打孔错位等情况,打孔效果非常差。钻头在对木材进行打孔时,木材容易发生抖动或偏移,进一步影响木材的钻孔质量。因此,缺陷十分明显,亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种木材钻孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种木材钻孔装置,其包括架体、钻孔机构及分别与架体连接的传送机构、限位组件和调节机构,所述传送机构用于输送木材,所述限位组件用于对传送机构所输送的木材进行限位;所述钻孔机构经由调节机构与架体连接,所述调节机构用于带动钻孔机构相对于架体移动,所述钻孔机构用于对限位组件限位后的木材进行钻孔。
进一步地,所述限位组件包括分别设置于架体上的第一限位机构和第二限位机构,所述第一限位机构用于对传送机构所输送的木材的周向进行限位,以阻止传送机构继续向前输送木材;所述第二限位机构用于对经由第一限位机构限位后的木材的上方进行限位;所述钻孔机构、传送机构和第二限位机构从下至上依次设置,所述钻孔机构能贯穿传送机构并对传送机构所输送的木材进行钻孔。
进一步地,所述传送机构包括相对设置于架体上的两个侧板、分别与两个侧板连接的多个辊轴、设置于一侧板上的传动驱动器及设置于另一侧板上的传动带组件,所述传动带组件分别与多个辊轴传动连接;所述传动驱动器的输出端与一辊轴连接。
进一步地,所述第一限位机构包括设置于一侧板上的第一安装座设置于第一安装座上的第一限位器及设置于第一限位器的输出端的第一限位板,所述第一限位板位于两个侧板之间并能突伸至两个相邻的辊轴之间。
进一步地,所述第二限位机构包括设置于架体上的第二安装座、设置于第二安装座上的第二限位器及设置于第二限位器的输出端的第二限位板,所述第二限位板位于传送机构的辊轴的上方。
进一步地,所述第二限位机构还包括设置于第二安装座上的第三限位器及设置于第三限位器的输出端的第三安装座及转动设置于第三安装座上的从动辊。
进一步地,所述钻孔机构包括设置于架体内的固定板、活动设置于固定板上的钻孔电机及设置于钻孔电机的输出端的钻头,所述钻头能突伸传送机构的相邻的两个辊轴内;所述调节机构用于调节钻孔电机设置于固定板上的位置。
进一步地,所述钻孔机构还包括设置于钻孔电机上的活动板及设置于活动板上的齿条,所述活动板与固定板滑动连接,所述调节机构包括转动设置于固定板上的调节杆及设置于调节杆的一端的齿轮,所述齿轮与齿条啮合。
进一步地,所述调节机构还包括设置于调节杆的另一端的调节手柄。
进一步地,所述木材钻孔装置还包括分别设置于两个侧板上的多个推料机构,所述推料机构用于推动辊轴上的木材。
本实用新型的有益效果:本实用新型的调节机构对钻孔机构的位置调节方便,便于钻孔机构对木材的不同位置或不同型号的木材的进行钻孔,提高了本实用新型的实用性。将钻孔机构设置于传送机构的下方,增设限位组件对传送机构上的木材进行限位,便于钻孔机构从下至上的直接对传送机构上的木材进行钻孔,有利于木材的稳定精准开孔。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的局部爆炸图。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图。
附图标记说明:
1、架体;2、传送机构;3、限位组件;4、第二限位机构;5、钻孔机构;6、调节机构;7、第一限位机构;8、推料机构;21、侧板;22、辊轴;23、传动驱动器;24、传动带组件;41、第二安装座;42、第二限位器;43、第二限位板;44、第三限位器;45、第三安装座;46、从动辊;51、固定板;52、钻孔电机;53、钻头;54、活动板;55、齿条;61、调节杆;62、齿轮;63、调节手柄;71、第一限位器;72、第一限位板;73、第一安装座。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图5所示,本实用新型提供的一种木材钻孔装置,其包括架体1、钻孔机构5及分别与架体1连接的传送机构2、限位组件3和调节机构6,所述传送机构2用于输送木材,所述限位组件3用于对传送机构2所输送的木材进行限位;所述钻孔机构5经由调节机构6与架体1连接,所述调节机构6用于带动钻孔机构5相对于架体1移动,所述钻孔机构5用于对限位组件3限位后的木材进行钻孔。
具体地,所述限位组件3包括分别设置于架体1上的第一限位机构7和第二限位机构4,所述第一限位机构7用于对传送机构2所输送的木材的周向进行限位,以阻止传送机构2继续向前输送木材;所述第二限位机构4用于对经由第一限位机构7限位后的木材的上方进行限位;所述钻孔机构5、传送机构2和第二限位机构4从下至上依次设置,所述钻孔机构5能贯穿传送机构2并对传送机构2所输送的木材进行钻孔。在实际使用过程中,通过调节机构6调节钻孔机构5至架体1上的合适位置,然后传送机构2将木材输送至第二限位机构4和钻孔机构5之间,通过第一限位机构7对传送机构2上的木材的前端进行限位,传送机构2继续运行但无法继续带动木材向前运动,然后第二限位机构4对木材的上方进行限位,钻孔机构5突伸至传送机构2内并对限位后的木材进行钻孔,钻孔完毕后,钻孔机构5、第二限位机构4和第一限位机构7依次复位,然后传送机构2继续带动钻孔后的木材下料并持续输送待钻孔的木材至第二限位机构4和钻孔机构5之间。本实用新型的调节机构6对钻孔机构5的位置调节方便,便于钻孔机构5对木材的不同位置或不同型号的木材的进行钻孔,提高了本实用新型的实用性。将钻孔机构5设置于传送机构2的下方,限位组件3对传送机构2上的木材进行限位,不但便于钻孔机构5从下至上的直接对传送机构2上的木材进行钻孔,有利于木材的稳定精准开孔;还便于将钻孔机构5直接设置于架体1内,提高了钻孔机构5在使用过程中的安全性。
进一步地,所述传送机构2包括相对设置于架体1上的两个侧板21、分别与两个侧板21连接的多个辊轴22、设置于一侧板21上的传动驱动器23及设置于另一侧板21上的传动带组件24,所述传动带组件24分别与多个辊轴22传动连接;所述传动驱动器23的输出端与一辊轴22连接。
在实际使用过程中,所述传动驱动器23可采用电机。将木材放置于辊轴22上,传动驱动器23带动与其驱动连接的一辊轴22传动,此辊轴22通过传动带组件24带动另外的辊轴22同步转动,从而带动位于辊轴22上方的木材向前输送。传送机构2的结构简单,木材的输送方便。所述传动带组件24可采用现有的齿轮组件与传动带配合的传动结构,其结构和功能与现有的传动结构的结构和功能相同或相似,在此不再赘述。
进一步地,所述第一限位机构7包括设置于一侧板21上的第一安装座73设置于第一安装座73上的第一限位器71及设置于第一限位器71的输出端的第一限位板72,所述第一限位板72位于两个侧板21之间并能突伸至两个相邻的辊轴22之间。
在实际使用过程中,所述第一限位板72与第一安装座73滑动连接,所述第一限位器71用于带动第一限位板72沿竖直方向升降。沿传送机构2的输送方向,位于第一限位板72的后方的多个辊轴22带动木材向靠近第一限位板72的方向运动,通过第一限位器71带动第一限位板72相对于第一安装座73向上滑动并突伸至两个相邻的辊轴22之间,并突出至辊轴22的顶端外,当木材运动至与第一限位板72抵触后,转动的辊轴22无法继续带动木材向前输送。第一限位机构7的结构简单,对木材的限位方便,第一限位机构7对木材的限位不影响传送机构2的正常运动,第一限位机构7与传送机构2的运动互不干涉,有利于第一限位机构7和传送机构2的分别操控。
进一步地,所述第二限位机构4包括设置于架体1上的第二安装座41、设置于第二安装座41上的第二限位器42及设置于第二限位器42的输出端的第二限位板43,所述第二限位板43位于传送机构2的辊轴22的上方。
在实际使用过程中,当第一限位板72阻挡木材继续前进后,通过第二限位器42带动第二限位板43向下运动,直至第二限位板43与木材的顶端接触,当钻孔机构5突伸至两个辊轴22之间并对木材向上进行钻孔时,由于第二限位板43位于木材的顶端,木材在钻孔机构5的向上钻孔的作用力下也不会向上运动,从而有利于木材的稳定钻孔。具体地,所述第二限位板43靠近钻孔机构5的一侧设置有槽孔,所述槽孔能容置钻孔机构5的钻头53置入,进而保证钻孔机构5在木材上冲出贯穿的孔。
进一步地,所述第二限位机构4还包括设置于第二安装座41上的第三限位器44及设置于第三限位器44的输出端的第三安装座45及转动设置于第三安装座45上的从动辊46。
在实际使用过程中,当木材在辊轴22上输送时,通过第三限位器44带动第三安装座45和从动辊46向下运动,直至从动辊46抵压在木材上,木材在辊轴22的带动下向前运动的过程中,从动辊46抵压在木材上并在木材的带动下相对于第三安装座45转动。增设第三安装座45和从动辊46,从动辊46与辊轴22上下配合输送木材,使得木材在输送过程中更为稳定。所述第三限位器44、第二限位器42和第一限位器71均可采用气缸或直线电机。
进一步地,所述钻孔机构5包括设置于架体1内的固定板51、活动设置于固定板51上的钻孔电机52及设置于钻孔电机52的输出端的钻头53,所述钻头53能突伸传送机构2的相邻的两个辊轴22内;所述调节机构6用于调节钻孔电机52设置于固定板51上的位置。
在实际使用过程中,通过调节机构6将钻孔电机52设置于固定板51上的位置调节好后,通过钻孔电机52带动钻头53向上伸入相邻的两个辊轴22内并突伸至辊轴22的顶端外,钻孔电机52能带动钻头53转动以对辊轴22上方的木材进行钻孔。钻孔机构5对传送机构2上的木材的钻孔方便。
进一步地,所述钻孔机构5还包括设置于钻孔电机52的壳体上的活动板54及设置于活动板54上的齿条55,所述活动板54与固定板51滑动连接,所述调节机构6包括转动设置于固定板51上的调节杆61及设置于调节杆61的一端的齿轮62,所述齿轮62与齿条55啮合。
具体地,所述调节机构6还包括设置于调节杆61的另一端的调节手柄63。在实际使用过程中,通过调节手柄63带动调节杆61和齿轮62转动,齿轮62带动齿条55、活动板54相对于固定板51滑动,活动板54带动钻孔电机52移动,以调整钻孔电机52和钻头53的位置,使其适应于不同的钻孔需求。
进一步地,所述木材钻孔装置还包括分别设置于两个侧板21上的多个推料机构8,所述推料机构8用于推动辊轴22上的木材。
在实际使用过程中,所述推料机构8可采用现有的气缸。将多个推料机构8分别设置于两个侧板21上,通过多个推料机构8分别向两个侧板21的中心推动木材,对木材的位置进行限位,然后再通过钻孔机构5对木材进行钻孔,进一步提高了木材的钻孔精度。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种木材钻孔装置,其特征在于:包括架体(1)、钻孔机构(5)及分别与架体(1)连接的传送机构(2)、限位组件(3)和调节机构(6),所述传送机构(2)用于输送木材,所述限位组件(3)用于对传送机构(2)所输送的木材进行限位;所述钻孔机构(5)经由调节机构(6)与架体(1)连接,所述调节机构(6)用于带动钻孔机构(5)相对于架体(1)移动,所述钻孔机构(5)用于对限位组件(3)限位后的木材进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种木材钻孔装置,其特征在于:所述限位组件(3)包括分别设置于架体(1)上的第一限位机构(7)和第二限位机构(4),所述第一限位机构(7)用于对传送机构(2)所输送的木材的周向进行限位,以阻止传送机构(2)继续向前输送木材;所述第二限位机构(4)用于对经由第一限位机构(7)限位后的木材的上方进行限位;所述钻孔机构(5)、传送机构(2)和第二限位机构(4)从下至上依次设置,所述钻孔机构(5)能贯穿传送机构(2)并对传送机构(2)所输送的木材进行钻孔。
3.根据权利要求1所述的一种木材钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构(5)包括设置于架体(1)内的固定板(51)、活动设置于固定板(51)上的钻孔电机(52)及设置于钻孔电机(52)的输出端的钻头(53),所述钻头(53)能突伸至传送机构(2)的相邻的两个辊轴(22)内;所述调节机构(6)用于调节钻孔电机(52)设置于固定板(51)上的位置。
4.根据权利要求3所述的一种木材钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构(5)还包括设置于钻孔电机(52)上的活动板(54)及设置于活动板(54)上的齿条(55),所述活动板(54)与固定板(51)滑动连接,所述调节机构(6)包括转动设置于固定板(51)上的调节杆(61)及设置于调节杆(61)的一端的齿轮(62),所述齿轮(62)与齿条(55)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种木材钻孔装置,其特征在于:所述调节机构(6)还包括设置于调节杆(61)的另一端的调节手柄(63)。
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