CN220762939U - 一种木材加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材生产技术领域，尤其是指一种木材加工生产设备，其包括工作台及分别设置于工作台上的第一输送装置、第二输送装置、点胶装置、转运装置、打钉装置和钻孔装置，所述第一输送装置用于将木材依次输送至点胶装置、转运装置、打钉装置和钻孔装置，所述点胶装置用于对第一输送装置输送过来的木材进行涂胶；所述打钉装置用于将第一输送装置输送过来的两个木材订紧。本实用新型实现两块木材的自动拼接，木材拼接的自动化程度高。第一输送装置能分别对单个木材和拼接后的两个木材进行输送，节约了生产成本。胶黏后再对两块木板进行打钉，木板间的位置不易发生偏移或错位，木材的加工方便，加工精度高。

Description

一种木材加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及木材生产技术领域，尤其是指一种木材加工生产设备。

背景技术

木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高，木材具有重量轻、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材在加工时，对木材进行开孔就是不可缺少的一个重要环节。目前，木材加工包括木材切角机、木材钻孔机、木材打钉机等加工设备。在专利申请号为CN202222449594.7、专利申请名称为一种自动化木方钻孔压钉机的专利中公开了包括机架、换板台、打孔装置、锁钉装置、取钉装置、上钉装置和木方输送装置；所述换板台安装在所述机架上，该换板台上安装有集板架；所述打孔装置设于所述换板台上方，并安装在所述机架上；所述锁钉装置设于所述打孔装置远离所述集板架的一侧，并安装在所述机架上；所述取钉装置设于所述锁钉装置侧端，并安装在所述机架上；所述上钉装置设于所述锁钉装置外侧，并安装在所述机架上；所述木方输送装置设于所述换板台侧端，并安装在所述机架上。此专利申请中的木材只能人工将两块木材胶黏后，再人工将待打钉的两块木材搬运到木材输送装置上，然后再进行打钉和钻孔操作，需要人工对木材进行定位，这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，生产成本高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种木材加工生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木材加工生产设备，其包括工作台及分别设置于工作台上的第一输送装置、第二输送装置、点胶装置、转运装置、打钉装置和钻孔装置，所述第一输送装置和第二输送装置分别用于输送木材；所述第一输送装置用于将木材依次输送至点胶装置、转运装置、打钉装置和钻孔装置，所述点胶装置用于对第一输送装置输送过来的木材进行涂胶，所述转运装置用于将第二输送装置输送过来的木材转运至第一输送装置输送过来的木材上；所述打钉装置用于将第一输送装置输送过来的两个木材订紧；所述钻孔装置用于在第一输送装置输送过来的两个木材上打孔。

进一步地，所述第一输送装置包括分别设置于工作台上的第一输送带组件和第二输送带组件、设置于工作台上的第一挡料驱动器及设置于第一挡料驱动器的输出端的第一挡料板，所述第一挡料板升降地设置于第一输送带组件的上方，所述第一输送带组件用于将木材依次输送至点胶装置、转运装置和打钉装置，并将打钉后的木材输送至第二输送带组件，所述第二输送带组件用于将木材输送至钻孔装置。

进一步地，所述第一输送装置还包括设置于工作台上的第二挡料驱动器及设置于第二挡料驱动器的输出端的第二挡料板，所述第二挡料板升降地位于第一输送带组件与第二输送带组件之间。

进一步地，所述钻孔装置包括分别设置工作台上的第一阻挡机构、第二阻挡机构和钻孔机构；所述钻孔机构、第二输送带组件和第二阻挡机构从下至上依次设置在工作台上，所述第一阻挡机构用于对第二输送带组件所输送的木材的周向进行限位；所述第二阻挡机构用于对经由第一阻挡机构限位后的木材的上方进行限位；所述钻孔机构能贯穿第二输送带组件并对第二输送带组件所输送的木材进行钻孔。

进一步地，所述第二输送带组件包括相对设置于工作台上的两个支撑板、分别与两个支撑板连接的多个滚动轴、设置于一支撑板上的转动驱动器及设置于另一支撑板上的传动带结构，所述传动带结构分别与多个滚动轴传动连接；所述转动驱动器的输出端与一滚动轴连接。

进一步地，所述钻孔机构还包括设置于工作台内的固定板、与固定板滑动连接的活动板、设置于活动板上的钻孔电机、设置于钻孔电机的输出端的钻头、设置于活动板上的齿条、转动设置于固定板上的调节杆及设置于调节杆的一端的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述钻头能突伸第二输送带组件的相邻的两个滚动轴内。

进一步地，所述转运装置包括设置于工作台上的龙门架、活动设置于龙门架上的活动件、设置于活动件上的吸盘组件、与活动件滑动连接的压紧件、套设于压紧件外并能分别与压紧件和活动件抵触的弹性件及设置于龙门架上的驱动机构，所述驱动机构用于带动活动件、压紧件、弹性件和吸盘组件在第二输送装置和第一输送装置的第一输送带组件之间来回运动；所述压紧件的底端突伸至吸盘组件的底端外。

进一步地，所述木材加工生产设备还包括设置于工作台上的木材上料机构，所述木材上料机构包括设置于工作台上的底板、设置于底板上的料仓、设置于料仓的底端的出料口及设置于底板上的第一推料组件，所述料仓用于储存木材；所述出料口位于第一推料组件与第二输送装置之间，所述第一推料组件用于将料仓最低端的一木材从出料口推出料仓并推送至第二输送装置上。

进一步地，所述第一输送装置还包括设置于第二输送带组件的输出端的下料输送带、设置于下料输送带的一侧的第二推料组件及倾斜设置于下料输送带的另一侧的下料平台。

本实用新型的有益效果：本实用新型能实现两块木材的自动输送、胶黏、打钉和钻孔，以完成两块木材的自动拼接，木材拼接的自动化程度高。第一输送装置能分别对单个木材和拼接后的两个木材进行输送，减少木材加工过程中所需的输送结构，节约了生产成本。本实用新型的结构紧凑，胶黏后再对两块木板进行打钉，木板间的位置不易发生偏移或错位，木材的加工方便，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图4为本实用新型的局部正视结构示意图。

图5为本实用新型的局部爆炸图。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图7为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图8为本实用新型的木材上料机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、第一输送装置；2、第二输送装置；3、工作台；4、点胶装置；5、转运装置；6、打钉装置；7、钻孔装置；8、定位机构；9、木材上料机构；11、第一输送带组件；12、第一挡料驱动器；13、第一挡料板；14、第二输送带组件；15、第二挡料板；16、支撑板；17、滚动轴；18、转动驱动器；19、传动带结构；20、下料输送带；21、第二推料组件；22、下料平台；51、龙门架；52、活动件；53、吸盘组件；54、压紧件；55、弹性件；56、驱动机构；71、第一阻挡机构；72、第二阻挡机构；73、钻孔机构；74、第一安装座；75、第一限位器；76、第一限位板；77、第二安装座；78、第二限位器；79、第二限位板；80、固定板；81、活动板；82、钻孔电机；83、钻头；84、齿条；85、调节杆；86、齿轮；87、调节手柄；91、底板；92、料仓；93、出料口；94、第一推料组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种木材加工生产设备，其包括工作台3及分别设置于工作台3上的第一输送装置1、第二输送装置2、点胶装置4、转运装置5、打钉装置6和钻孔装置7，所述第一输送装置1和第二输送装置2分别用于输送木材；所述点胶装置4、转运装置5、打钉装置6和钻孔装置7沿第一输送装置1的输送方向依次设置在第一输送装置1的两侧，所述第一输送装置1用于将木材依次输送至点胶装置4、转运装置5、打钉装置6和钻孔装置7，所述点胶装置4用于对第一输送装置1输送过来的木材进行涂胶，所述转运装置5用于将第二输送装置2输送过来的木材转运至第一输送装置1输送过来的木材上，以使得两个木材胶黏在一起，所述第一输送装置1继续输送两个木材至打钉装置6和钻孔装置7，所述打钉装置6用于将第一输送装置1输送过来的两个木材订紧，以使得两个木材拼接在一起；所述钻孔装置7用于在第一输送装置1输送过来的两个木材上打孔。

具体地，所述第二输送装置2与第一输送装置1的输送方向平行，所述转运装置5在第二输送装置2和第一输送装置1之间来回运动。在实际使用过程中，本实用新型可广泛各种木材的加工。木材的生产步骤如下：

步骤一：第一输送装置1和第二输送装置2分别输送木材，第一输送装置1将木材输送至点胶装置4，第二输送装置2将木材输送至转运装置5；

步骤二：通过点胶装置4对第一输送装置1上的木材进行涂胶，涂胶完成后，第一输送装置1继续输送木材至转运装置5；

步骤三：通过转运装置5将第二输送装置2输送过来的木材转运至第一输送装置1输送过来的木材上涂覆有胶水的位置，胶水将两个木材胶黏起来；

步骤四：第一输送装置1继续带动胶黏后的两个木材输送至打钉装置6，通过打钉装置6对两个木材进行打钉固定，以使得两个木材更为牢固的连接在一起；

步骤五：第一输送装置1继续带动订紧后的两个木材输送至钻孔装置7，通过钻孔装置7在两个木材上钻出通孔，以便于后续两个木材与其他结构的连接。

重复上述步骤，从而实现木材的自动拼接和钻孔。本实用新型能实现两块木材的自动输送、胶黏、打钉和钻孔，以完成两块木材的自动拼接，木材拼接的自动化程度高。第一输送装置1能分别对单个木材和拼接后的两个木材进行输送，减少木材加工过程中所需的输送结构，节约了生产成本。本实用新型的结构紧凑，胶黏后再对两块木板进行打钉，木板间的位置不易发生偏移或错位，木材的加工方便，加工精度高。

进一步地，所述第一输送装置1包括分别设置于工作台3上的第一输送带组件11和第二输送带组件14、设置于工作台3上的第一挡料驱动器12及设置于第一挡料驱动器12的输出端的第一挡料板13，所述第一挡料板13升降地设置于第一输送带组件11的上方，所述第一输送带组件11用于将木材依次输送至点胶装置4、转运装置5和打钉装置6，并将打钉后的二个木材输送至第二输送带组件14，所述第二输送带组件14用于将二个木材输送至钻孔装置7。

具体地，所述点胶装置4可采用现有的喷胶结构，其结构和功能与现有的喷胶结构相同或相似，在此不再赘述。沿第一输送带组件11的输送方向，所述第一挡料板13位于点胶装置4与打钉装置6之间。在实际使用过程中，第一挡料驱动器12驱动第一挡料板13向下运动，使得第一挡料板13与第一输送带组件11之间的间距小于木材的高度，然后第一输送带组件11带动木材输送至木材与第一挡料板13抵触，通过第一挡料板13阻挡木材继续向前输送，然后点胶装置4对木材进行点胶，转运装置5将另一木材转运至此木材的上方，使得两个木材胶黏，然后第一挡料驱动器12驱动第一挡料板13复位，此时第一挡料板13与第一输送带组件11之间的间距大于两个木材的高度，此时，第一挡料板13不再阻挡木材，通过第一输送带组件11继续带动胶黏后的两个木材输送至打钉装置6。增设第一挡料驱动器12和第一挡料板13，无需停止第一输送带组件11，即可实现点胶装置4对木材的待拼接位置的精准点胶，不会影响第一输送带组件11继续输送位于前方的拼接好后的两块木材至打钉装置6，提高了木材加工效率。

进一步地，所述第一输送装置1还包括设置于工作台3上的第二挡料驱动器(图中未示出)及设置于第二挡料驱动器的输出端的第二挡料板15，所述第二挡料板15升降地位于第一输送带组件11与第二输送带组件14之间。

具体地，沿第二输送带组件14的输送方向，第一输送带组件11、第二挡料板15和钻孔装置7依次设置。第一输送带组件11和所述第二输送装置2均可采用现有的传送机构，第一挡料驱动器12、第二挡料驱动器均可采用现有的气缸或直线电机。

在实际使用过程中，通过第二挡料驱动器驱动第二挡料板15升降，以便于第二挡料板15阻挡在第二输送带组件14和第一输送带组件11之间，以对第一输送带组件11上所输送的木材进行阻挡，通过第二挡料板15阻挡第一输送带组件11上的木材，不但并能同步对木材进行限位，便于打钉装置6对限位后的木材进行打钉，避免多个木材输送至第二输送带组件14上，影响钻孔装置7对第二输送带组件14上现有的木材的钻孔。打钉装置6和钻孔装置7分别作业，打钉装置6和钻孔装置7在工作过程中互不干涉，进一步提高了木材的加工效率，降低了本实用新型的调机难度。

进一步地，所述钻孔装置7包括分别设置工作台3上的第一阻挡机构71、第二阻挡机构72和钻孔机构73；所述钻孔机构73、第二输送带组件14和第二阻挡机构72从下至上依次设置在工作台3上，所述第一阻挡机构71用于对第二输送带组件14所输送的木材的周向进行限位，以阻止第二输送带组件14继续向前输送木材；所述第二阻挡机构72用于对经由第一阻挡机构71限位后的木材的上方进行限位；所述钻孔机构73能贯穿第二输送带组件14并对第二输送带组件14所输送的木材进行钻孔。

在实际木材生产步骤中，步骤五还包括第二输送带组件14将木材输送至第二阻挡机构72和钻孔机构73之间，通过第一阻挡机构71对第二输送带组件14上的木材的前端进行限位，第二输送带组件14继续运行但无法继续带动木材向前运动，然后第二阻挡机构72对木材的上方进行限位，钻孔装置7向上突伸至第二输送带组件14内并对限位后的木材进行钻孔，钻孔完毕后，钻孔装置7、第二阻挡机构72和第一阻挡机构71依次复位，然后第二输送带组件14继续带动钻孔后的木材下料并持续输送待钻孔的木材至第二阻挡机构72和钻孔装置7之间。本实用新型的第二阻挡机构72和第一阻挡机构71对第二输送带组件14上的木材进行限位，便于钻孔机构73从下至上的直接对第二输送带组件14上的木材进行钻孔，有利于木材的稳定精准开孔。将钻孔机构73设置于第二输送带组件14的下方，不但在不影响第二输送带组件14的运行的情况下，即可实现钻孔，还可以将钻孔机构73设置于工作台3内，提高了钻孔机构73在使用过程中的安全性。

进一步地，所述第二输送带组件14包括相对设置于工作台3上的两个支撑板16、分别与两个支撑板16连接的多个滚动轴17、设置于一支撑板16上的转动驱动器18及设置于另一支撑板16上的传动带结构19，所述传动带结构19分别与多个滚动轴17传动连接；所述转动驱动器18的输出端与一滚动轴17连接。

在实际使用过程中，所述转动驱动器18可采用电机。将木材放置于滚动轴17上，转动驱动器18带动与其驱动连接的一滚动轴17传动，此滚动轴17通过传动带结构19带动另外的滚动轴17同步转动，从而带动位于滚动轴17上方的木材向前输送。第二输送带组件14的结构简单，木材的输送方便。所述传动带结构19可采用现有的齿轮组件与传动带配合的传动结构，其结构和功能与现有的传动结构的结构和功能相同或相似，在此不再赘述。

具体地，所述第一阻挡机构71包括设置于一支撑板16上的第一安装座74设置于第一安装座74上的第一限位器75及设置于第一限位器75的输出端的第一限位板76，所述第一限位板76位于两个支撑板16之间并能突伸至两个相邻的滚动轴17之间。

在实际使用过程中，所述第一限位板76与第一安装座74滑动连接，所述第一限位器75用于带动第一限位板76沿竖直方向升降。沿第二输送带组件14的输送方向，位于第一限位板76的后方的多个滚动轴17带动木材向靠近第一限位板76的方向运动，通过第一限位器75带动第一限位板76相对于第一安装座74向上滑动并突伸至两个相邻的滚动轴17之间，并突出至滚动轴17的顶端外，当木材运动至与第一限位板76抵触后，转动的滚动轴17无法继续带动木材向前输送。第一阻挡机构71的结构简单，对木材的限位方便，第一阻挡机构71对木材的限位不影响第二输送带组件14的正常运动，第一阻挡机构71与第二输送带组件14的运动互不干涉，有利于第一阻挡机构71和第二输送带组件14的分别操控。

具体地，所述第二阻挡机构72包括设置于工作台3上的第二安装座77、设置于第二安装座77上的第二限位器78及设置于第二限位器78的输出端的第二限位板79，所述第二限位板79位于第二输送带组件14的滚动轴17的上方。

在实际使用过程中，第二限位器78和第一限位器75均可采用气缸或直线电机。当第一限位板76阻挡木材继续前进后，通过第二限位器78带动第二限位板79向下运动，直至第二限位板79与木材的顶端接触，当钻孔装置7突伸至两个滚动轴17之间并对木材向上进行钻孔时，由于第二限位板79位于木材的顶端，木材在钻孔装置7的向上钻孔的作用力下也不会向上运动，从而有利于木材的稳定钻孔。具体地，所述第二限位板79靠近钻孔装置7的一侧设置有槽孔，所述槽孔能容置钻孔装置7的钻头83置入，进而保证钻孔装置7在木材上冲出贯穿的孔。

进一步地，所述钻孔机构73还包括设置于工作台3内的固定板80、与固定板80滑动连接的活动板81、设置于活动板81上的钻孔电机82、设置于钻孔电机82的输出端的钻头83、设置于活动板81上的齿条84、转动设置于固定板80上的调节杆85及设置于调节杆85的一端的齿轮86，所述齿轮86与齿条84啮合，所述钻头83能突伸至相邻的两个滚动轴17内。

具体地，所述钻孔装置7还包括设置于调节杆85的另一端的调节手柄87。在实际使用过程中，通过调节手柄87带动调节杆85和齿轮86转动，齿轮86带动齿条84、活动板81相对于固定板80滑动，活动板81带动钻孔电机82和钻头83移动，以调整钻孔电机82和钻头83的位置，使其适应于不同的钻孔需求。然后钻头83突伸至相邻的两个滚动轴17内，并伸出至滚动轴17的顶端外，以对木材进行钻孔。钻孔电机82和钻头83的位置调节方便，便于钻孔装置7对木材的不同位置或不同型号的木材的进行钻孔，提高了本实用新型的实用性。

进一步地，所述转运装置5包括设置于工作台3上的龙门架51、活动设置于龙门架51上的活动件52、设置于活动件52上的吸盘组件53、与活动件52滑动连接的压紧件54、套设于压紧件54外并能分别与压紧件54和活动件52抵触的弹性件55及设置于龙门架51上的驱动机构56，所述驱动机构56用于带动活动件52、压紧件54、弹性件55和吸盘组件53在第二输送装置2和第一输送装置1的第一输送带组件11之间来回运动；所述压紧件54的底端突伸至吸盘组件53的底端外。

具体地，所述吸盘组件53用于吸附木材。所述吸盘组件53可采用现有的吸盘结构，其结构与功能与现有的吸盘结构相同或相似，在此不再赘述。在实际使用过程中，通过第二输送装置2将一木材地输送至吸盘组件53和压紧件54的下方，然后通过驱动机构56带动活动件52、弹性件55、压紧件54和吸盘组件53向下并向靠近木材的方向运动，压紧件54首先与木材抵触，在木材的推力的作用下，压紧件54相对于活动件52向上滑动，位于压紧件54与活动件52之间弹性件55被压缩并储存弹性势能，通过弹性件55的回弹力并将木材抵紧在第二输送装置2上，然后吸盘组件53再与木材接触，木材被吸盘组件53吸紧，吸盘组件53的吸力大于弹性件55的反弹力，然后通过驱动机构56带动活动件52、吸盘组件53和木板输送至第一输送带组件11，然后吸盘组件53释放木板，驱动机构56带动活动件52和吸盘组件53复位，弹性件55释放弹性势能并带动压紧件54复位，从而完成此木材的输送。本实用新型通过压紧件54首先将木材压紧在第二输送装置2上，避免木材在竖直方向上没有被限位，导致吸盘组件53将木材向上吸取的过程中木材与吸盘组件53之间的位置发生偏移或错位的问题，从而提高了木材输送过程中的精准度和稳定性。

具体地，所述驱动机构56可采用现有的多轴直线驱动模组。所述转运装置5还包括设置于工作台3或第二输送装置2上的定位机构8，所述第二输送装置2将木材输送至定位机构8，所述定位机构8用于逐一对第二输送装置2所输送过来的木材的周向进行限位。在实际使用过程中，所述定位机构8可采用现有的气缸和定位板组合的定位结构，定位机构8对木材进行阻挡，避免第二输送装置2将木材继续向前输送，然后吸盘组件53对定位后的木材进行吸附。定位机构8的结构简单且紧凑。

进一步地，所述木材加工生产设备还包括设置于工作台3上的木材上料机构9，所述木材上料机构9包括设置于工作台3上的底板91、设置于底板91上的料仓92、设置于料仓92的底端的出料口93及设置于底板91上的第一推料组件94，所述料仓92用于储存木材；所述出料口93位于第一推料组件94与第二输送装置2之间，所述第一推料组件94用于将料仓92最低端的一木材从出料口93推出料仓92并推送至第二输送装置2上。

具体地，所述木材上料机构9的数量设置为多个。所述出料口93的高度大于一木材的高度且小于两个木材的高度；所述料仓92远离出料口93的一端设置有缺口，所述推料板能从缺口突伸至料仓92内。

具体地，所述第一推料组件94可采用现有的气缸加推料板的结构。在实际使用过程中，第一推料组件94的推料板突伸至料仓92内并与料仓92最低端的木材抵触，通过第一推料组件94的推料板将最底端的木材从出料口93推出至第二输送装置2上。由于出料口93的高度小于两个木材的高度，位于最低端的木材上方的木材会与料仓92的内壁抵触，不会从出料口93推出，从而实现了料仓92向第二输送装置2的逐一有序供料。木材上料机构9的结构简单，木材的输送方便。

进一步地，所述第一输送装置1还包括设置于第二输送带组件14的输出端的下料输送带20、设置于下料输送带20的一侧的第二推料组件21及倾斜设置于下料输送带20的另一侧的下料平台22。

具体地，所述第二推料组件21与第一推料组件94的结构相同或相似，在此不再赘述。在实际使用过程中，第二输送带组件14将木材输送至下料输送带20，然后通过第二推料组件21将下料输送带20上的木材推动至下料平台22上，推动至下料平台22上的木材，在重力的作用下，沿倾斜的下料平台22向下滑动，从而实现木材的自动下料，进一步提高本实用新型的自动化程度。

具体的，第二输送装置2和转运装置5的数量均设置为多个，多个转运装置5和第二输送装置2配合以同步输送多个木材与第一输送装置1上的木材胶粘、打钉和钻孔，从而实现多块木材的拼接，提高了本实用新型的实用性和生产效率。优选地，第二输送装置2和转运装置5的数量均设置为两个。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木材加工生产设备，其特征在于：包括工作台(3)及分别设置于工作台(3)上的第一输送装置(1)、第二输送装置(2)、点胶装置(4)、转运装置(5)、打钉装置(6)和钻孔装置(7)，所述第一输送装置(1)和第二输送装置(2)分别用于输送木材；所述第一输送装置(1)用于将木材依次输送至点胶装置(4)、转运装置(5)、打钉装置(6)和钻孔装置(7)，所述点胶装置(4)用于对第一输送装置(1)输送过来的木材进行涂胶，所述转运装置(5)用于将第二输送装置(2)输送过来的木材转运至第一输送装置(1)输送过来的木材上；所述打钉装置(6)用于将第一输送装置(1)输送过来的两个木材订紧；所述钻孔装置(7)用于在第一输送装置(1)输送过来的两个木材上打孔。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工生产设备，其特征在于：所述第一输送装置(1)包括分别设置于工作台(3)上的第一输送带组件(11)和第二输送带组件(14)、设置于工作台(3)上的第一挡料驱动器(12)及设置于第一挡料驱动器(12)的输出端的第一挡料板(13)，所述第一挡料板(13)升降地设置于第一输送带组件(11)的上方，所述第一输送带组件(11)用于将木材依次输送至点胶装置(4)、转运装置(5)和打钉装置(6)，并将打钉后的木材输送至第二输送带组件(14)，所述第二输送带组件(14)用于将木材输送至钻孔装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种木材加工生产设备，其特征在于：所述第一输送装置(1)还包括设置于工作台(3)上的第二挡料驱动器及设置于第二挡料驱动器的输出端的第二挡料板(15)，所述第二挡料板(15)升降地位于第一输送带组件(11)与第二输送带组件(14)之间。

4.根据权利要求2所述的一种木材加工生产设备，其特征在于：所述钻孔装置(7)包括分别设置于工作台(3)上的第一阻挡机构(71)、第二阻挡机构(72)和钻孔机构(73)；所述钻孔机构(73)、第二输送带组件(14)和第二阻挡机构(72)从下至上依次设置在工作台(3)上，所述第一阻挡机构(71)用于对第二输送带组件(14)所输送的木材的周向进行限位；所述第二阻挡机构(72)用于对经由第一阻挡机构(71)限位后的木材的上方进行限位；所述钻孔机构(73)能贯穿第二输送带组件(14)并对第二输送带组件(14)所输送的木材进行钻孔。

5.根据权利要求4所述的一种木材加工生产设备，其特征在于：所述钻孔机构(73)还包括设置于工作台(3)内的固定板(80)、与固定板(80)滑动连接的活动板(81)、设置于活动板(81)上的钻孔电机(82)、设置于钻孔电机(82)的输出端的钻头(83)、设置于活动板(81)上的齿条(84)、转动设置于固定板(80)上的调节杆(85)及设置于调节杆(85)的一端的齿轮(86)，所述齿轮(86)与齿条(84)啮合，所述钻头(83)能突伸至第二输送带组件(14)的相邻的两个滚动轴(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种木材加工生产设备，其特征在于：所述转运装置(5)包括设置于工作台(3)上的龙门架(51)、活动设置于龙门架(51)上的活动件(52)、设置于活动件(52)上的吸盘组件(53)、与活动件(52)滑动连接的压紧件(54)、套设于压紧件(54)外并能分别与压紧件(54)和活动件(52)抵触的弹性件(55)及设置于龙门架(51)上的驱动机构(56)，所述驱动机构(56)用于带动活动件(52)、压紧件(54)、弹性件(55)和吸盘组件(53)在第二输送装置(2)和第一输送装置(1)的第一输送带组件(11)之间来回运动；所述压紧件(54)的底端突伸至吸盘组件(53)的底端外。

7.根据权利要求1所述的一种木材加工生产设备，其特征在于：所述木材加工生产设备还包括设置于工作台(3)上的木材上料机构(9)，所述木材上料机构(9)包括设置于工作台(3)上的底板(91)、设置于底板(91)上的料仓(92)、设置于料仓(92)的底端的出料口(93)及设置于底板(91)上的第一推料组件(94)，所述料仓(92)用于储存木材；所述出料口(93)位于第一推料组件(94)与第二输送装置(2)之间，所述第一推料组件(94)用于将料仓(92)最低端的一木材从出料口(93)推出料仓(92)并推送至第二输送装置(2)上。

8.根据权利要求2所述的一种木材加工生产设备，其特征在于：所述第一输送装置(1)还包括设置于第二输送带组件(14)的输出端的下料输送带(20)、设置于下料输送带(20)的一侧的第二推料组件(21)及倾斜设置于下料输送带(20)的另一侧的下料平台(22)。