CN113042038A - 一种钯铂催化剂、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钯铂催化剂、其制备方法及应用，所述的制备方法包括：所述的制备方法包括：铂前驱体与载体分散液混合后焙烧得到铂基催化剂，铂基催化剂与分散剂混合后形成铂基分散液，钯前驱体与铂基分散液混合后焙烧得到所述的钯铂催化剂。本发明采用的制备方法限定了先浸负载铂，制备得到铂基催化剂，而后在铂基催化剂表面浸渍负载钯，制备得到的钯铂催化剂表面的活性物质PdO更稳定，受热不易分解且分解后易再次氧化。因此采用本发明限定的浸渍顺序制备得到的钯铂催化剂在高温下受水影响的失活程度更轻，催化剂耐水性更强。
Description
技术领域
本发明属于甲烷催化氧化技术领域，涉及一种钯铂催化剂、其制备方法及应用。
背景技术
面对日益严峻的大气污染问题和能源结构调整的迫切需求，选择环保、低碳的可再生燃料已经成为必然趋势。天然气作为连结传统化石能源与可再生能源的唯一桥梁，由于储量丰富、技术成熟、价格低廉，成了最具潜力的替代能源。
天然气的主要成分是甲烷。在以天然气为燃料的天然气资源利用过程中无可避免地会排放一定浓度的甲烷残留气体。甲烷作为第二大温室气体，其单位体积的增温潜势是二氧化碳的21倍，在大气中的停留时间一般为10年。因此甲烷对大气的温室效应比二氧化碳更加严重，需要进行严格控制。消除天然气资源利用过程中甲烷残留气体的一种有效方法是借助催化氧化技术将甲烷氧化成二氧化碳和水。
甲烷具有高度对称的正四面体结构，其C-H键键能高达439kJ/mol，在反应过程通常很难被活化，所以甲烷催化氧化技术一直是环境催化领域的研究热点。能用于甲烷氧化的催化剂主要有贵金属催化剂(主要有负载型Pt、Pd、Au催化剂)和金属氧化物催化剂(主要有过渡金属氧化物、钙钛矿型氧化物、尖晶石型氧化物、烧绿石型氧化物、六铝酸盐催化剂))两大类。金属氧化物催化剂与贵金属催化剂相比在价格上具有一定的优势，但其活性和稳定性与贵金属催化剂还有一定的差距，目前只能用于甲烷的高温氧化反应。贵金属催化剂是活性最高的甲烷氧化材料，具有很高的低温催化氧化活性和良好的抗中毒性能。而在贵金属催化剂中，目前认可度较高的催化剂是钯铂贵金属体系。
CN104368327A公开了一种用于甲烷催化氧化的催化剂及其制备方法，催化剂是锡基固溶体水解包裹的核壳结构，载体是锡基固溶体水解包裹的核壳结构的微米粉体，核壳结构是改性氧化铝的核壳结构；锡基固溶体是掺杂稀土或过渡金属的锡基固溶体，其反应通式为SnxM1-xO2，式中：M为稀土和过渡金属中的一种；x为系数；其组分及其质量百分比：锡基固溶体为10～70％；稀土改性氧化铝或碱土金属改性氧化铝余量。
CN108993560A公开了一种耐水耐高温甲烷氧化催化剂及其制备方法。催化剂由0.5～5wt％PdO、1～10wt％BaCO、85～98.5wt％AlO组成，其中AlO与BaCO的摩尔比为16.5～190.7；BaCO/AlO与PdO的摩尔比为7.8～81.4；BaCO与PdO摩尔比为1.25。制备方法包括：(1)将Ba前驱体浸渍于AlO材料上，经空气焙烧后形成BaCO/AlO载体；(2)将Pd前驱体浸渍于(2)制得的载体上，经过空气干燥和焙烧后制得一种PdO/BaCO/AlO耐水耐高温甲烷氧化催化剂。
CN102527395B公开了一种新型甲烷化催化剂的制备方法，该催化剂载体是对快脱法工艺生产球形活性氧化铝进行改进，使其变成球形锌铝尖晶石载体，然后将该载体饱和等量浸渍硝酸镍和硝酸镧的混合液，继而干燥、煅烧。再重复一次以上的浸渍、干燥、煅烧工序，制得NiO-La2O3/ZnAl2O4甲烷化催化剂。
目前，燃气机排气中的未燃甲烷可用完全催化氧化技术(MOC)净化，催化剂多选用PdO做活性物质。由于排气中共存有较高浓度的水，PdO易失活，MOC催化剂的耐水性仍需要提高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钯铂催化剂、其制备方法及应用，采用本发明限定的浸渍顺序制备得到的钯铂催化剂在高温下受水影响的失活程度更轻，催化剂耐水性更强。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种钯铂催化剂的制备方法，所述的制备方法包括：铂前驱体与载体分散液混合后焙烧得到铂基催化剂，铂基催化剂与分散剂混合后形成铂基分散液，钯前驱体与铂基分散液混合后焙烧得到所述的钯铂催化剂。
双元贵金属催化剂的传统制备方法多选用共浸渍的方式，即将贵金属的前驱体溶液预先混合均匀，而后负载于载体上。申请人经研究发现，贵金属的浸渍顺序会影响活性物质PdO的稳定性。本发明采用的制备方法限定了先浸负载铂，制备得到铂基催化剂，而后在铂基催化剂表面浸渍负载钯，制备得到的钯铂催化剂表面的活性物质PdO更稳定，受热不易分解且分解后易再次氧化。因此采用本发明限定的浸渍顺序制备得到的钯铂催化剂在高温下受水影响的失活程度更轻，催化剂耐水性更强。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的制备方法具体包括：
(Ⅰ)载体加入至分散剂中形成载体分散液，将铂前驱体加入至载体分散液中混合均匀，混合后的溶液蒸干后留下固形物，固形物经烘干和焙烧后得到铂基催化剂；
(Ⅱ)铂基催化剂加入至分散剂中形成铂基分散液，将钯前驱体加入至铂基分散液中混合均匀，混合后的溶液蒸干后留下固形物，固形物经烘干和焙烧后得到钯铂催化剂。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(Ⅰ)中，所述的载体为氧化铝。
优选地，所述的氧化铝通过拟薄水铝石焙烧后得到。
优选地，所述的焙烧温度为600～1100℃，例如可以是600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃或1100℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的焙烧时间为1～3h，例如可以是1.0h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h、2.0h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(Ⅰ)中，所述的分散剂为去离子水。
优选地，所述的载体加入分散剂后搅拌0.5～24h，例如可以是0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的铂前驱体加入至载体分散液中混合搅拌0.5～24h，例如可以是0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(Ⅰ)中，所述的蒸干温度为60～90℃，例如可以是60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃或90℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的烘干温度为90～110℃，例如可以是90℃、92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃或110℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的焙烧温度为500～700℃，例如可以是500℃、520℃、540℃、560℃、580℃、600℃、620℃、640℃、660℃、680℃或700℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的焙烧时间为1～3h，例如可以是1.0h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h、2.0h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、或3.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述焙烧过程的升温速率为5～15℃/min，例如可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min、11℃/min、12℃/min、13℃/min、14℃/min或15℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(Ⅱ)中，所述的分散剂为去离子水。
优选地，所述的铂基催化剂加入至分散剂后搅拌0.5～24h，例如可以是0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的钯前驱体加入至铂基分散液后搅拌0.5～24h，例如可以是0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(Ⅱ)中，所述的蒸干温度为60～90℃，例如可以是60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃或90℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的烘干温度为90～110℃，例如可以是90℃、92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃或110℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的焙烧温度为500～700℃，例如可以是500℃、520℃、540℃、560℃、580℃、600℃、620℃、640℃、660℃、680℃或700℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的焙烧时间为1～3h，例如可以是1.0h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h、2.0h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述焙烧过程的升温速率为5～15℃/min，例如可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min、11℃/min、12℃/min、13℃/min、14℃/min或15℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种采用第一方面所述的制备方法制备得到的钯铂催化剂，所述的钯铂催化剂包括载体以及负载于载体表面的钯元素和铂元素。
作为本发明一种优选的技术方案，所述钯元素的负载量为0.5～5wt％，例如可以是0.5wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述铂元素的负载量为0.25～2.5wt％，例如可以是0.25wt％、0.5wt％、0.75wt％、1wt％、1.25wt％、1.5wt％、1.75wt％、2wt％、2.25wt％或2.5wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的载体包括氧化铝。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的钯铂催化剂用于甲烷的催化氧化。
需要说明的是，本发明对钯铂催化剂的制备方法的研究以用途为导向，针对甲烷催化氧化过程中使用的钯铂催化剂的耐水性较差的问题作为研究初衷，通过改变负载顺序，提高了钯铂催化剂的耐水性，在高温下也不会因为水的影响而失活，这一特性更有利于处理甲烷的催化氧化过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
双元贵金属催化剂的传统制备方法多选用共浸渍的方式，即将贵金属的前驱体溶液预先混合均匀，而后负载于载体上。申请人经研究发现，贵金属的浸渍顺序会影响活性物质PdO的稳定性。本发明采用的制备方法限定了先浸负载铂，制备得到铂基催化剂，而后在铂基催化剂表面浸渍负载钯，制备得到的钯铂催化剂表面的活性物质PdO更稳定，受热不易分解且分解后易再次氧化。因此采用本发明限定的浸渍顺序制备得到的钯铂催化剂在高温下受水影响的失活程度更轻，催化剂耐水性更强。
附图说明
图1为本发明应用例提供的甲烷转化率随温度的变化曲线图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种钯铂催化剂的制备方法，所述的制备方法分为两大步，首先制备铂基催化剂，随后在铂基催化剂的基础上制备钯铂催化剂，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)拟薄水铝石在600℃下焙烧3h得到氧化铝载体，将氧化铝载体分散在去离子水中，室温下搅拌0.5h形成载体分散液；
(2)将(NH4)2Pt(OH)6加入至载体分散液中混合搅拌0.5h，混合后的溶液在60℃下蒸干留下固形物；
(3)固形物在90℃下烘干，随后在500℃下焙烧3h后得到铂基催化剂，焙烧过程的升温速率为5℃/min；
(4)铂基催化剂加入至去离子水中搅拌0.5h形成铂基分散液，将(NH4)2PdCl4加入至铂基分散液中混合搅拌0.5h，混合后的溶液在60℃下蒸干留下固形物；
(5)固形物在90℃下烘干，随后在500℃下焙烧3h后得到钯铂催化剂，焙烧过程的升温速率为5℃/min。
制备得到的钯铂催化剂中，钯元素的负载量为0.5wt％，铂元素的负载量为0.25wt％。
实施例2
本实施例提供了一种钯铂催化剂的制备方法，所述的制备方法分为两大步，首先制备铂基催化剂，随后在铂基催化剂的基础上制备钯铂催化剂，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)拟薄水铝石在800℃下焙烧2.5h得到氧化铝载体，将氧化铝载体分散在去离子水中，室温下搅拌1h形成载体分散液；
(2)将H2PtCl6加入至载体分散液中混合搅拌1h，混合后的溶液在64℃下蒸干留下固形物；
(3)固形物在94℃下烘干，随后在540℃下焙烧2.6h后得到铂基催化剂，焙烧过程的升温速率为7℃/min；
(4)铂基催化剂加入至去离子水中搅拌1h形成铂基分散液，将PdCl2加入至铂基分散液中混合搅拌1h，混合后的溶液在66℃下蒸干留下固形物；
(5)固形物在94℃下烘干，随后在540℃下焙烧2.6h后得到钯铂催化剂，焙烧过程的升温速率为7℃/min。
制备得到的钯铂催化剂中，钯元素的负载量为1.5wt％，铂元素的负载量为0.5wt％。
实施例3
本实施例提供了一种钯铂催化剂的制备方法，所述的制备方法分为两大步，首先制备铂基催化剂，随后在铂基催化剂的基础上制备钯铂催化剂，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)拟薄水铝石在1050℃下焙烧2h得到氧化铝载体，将氧化铝载体分散在去离子水中，室温下搅拌1h形成载体分散液；
(2)将Pt(NH3)4(NO3)2加入至载体分散液中混合搅拌1h，混合后的溶液在70℃下蒸干留下固形物；
(3)固形物在100℃下烘干，随后在600℃下焙烧2h后得到铂基催化剂，焙烧过程的升温速率为10℃/min；
(4)铂基催化剂加入至去离子水中搅拌0.5h形成铂基分散液，将Pd(NO3)2加入至铂基分散液中混合搅拌1h，混合后的溶液在70℃下蒸干留下固形物；
(5)固形物在100℃下烘干，随后在600℃下焙烧2h后得到钯铂催化剂，焙烧过程的升温速率为10℃/min。
制备得到的钯铂催化剂中，钯元素的负载量为2wt％，铂元素的负载量为0.5wt％。
实施例4
本实施例提供了一种钯铂催化剂的制备方法，所述的制备方法分为两大步，首先制备铂基催化剂，随后在铂基催化剂的基础上制备钯铂催化剂，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)拟薄水铝石在1060℃下焙烧2h得到氧化铝载体，将氧化铝载体分散在去离子水中，室温下搅拌10h形成载体分散液；
(2)将Pt(NH3)4(NO3)2加入至载体分散液中混合搅拌10h，混合后的溶液在80℃下蒸干留下固形物；
(3)固形物在102℃下烘干，随后在620℃下焙烧2h后得到铂基催化剂，焙烧过程的升温速率为11℃/min；
(4)铂基催化剂加入至去离子水中搅拌10h形成铂基分散液，将Pd(NO3)2加入至铂基分散液中混合搅拌10h，混合后的溶液在78℃下蒸干留下固形物；
(5)固形物在102℃下烘干，随后在620℃下焙烧2h后得到钯铂催化剂，焙烧过程的升温速率为11℃/min。
制备得到的钯铂催化剂中，钯元素的负载量为2.8wt％，铂元素的负载量为1.8wt％。
实施例5
本实施例提供了一种钯铂催化剂的制备方法，所述的制备方法分为两大步，首先制备铂基催化剂，随后在铂基催化剂的基础上制备钯铂催化剂，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)拟薄水铝石在1080℃下焙烧1.5h得到氧化铝载体，将氧化铝载体分散在去离子水中，室温下搅拌15h形成载体分散液；
(2)将H2PtCl6加入至载体分散液中混合搅拌15h，混合后的溶液在85℃下蒸干留下固形物；
(3)固形物在106℃下烘干，随后在660℃下焙烧1.5h后得到铂基催化剂，焙烧过程的升温速率为13℃/min；
(4)铂基催化剂加入至去离子水中搅拌15h形成铂基分散液，将H2PdCl4加入至铂基分散液中混合搅拌15h，混合后的溶液在85℃下蒸干留下固形物；
(5)固形物在106℃下烘干，随后在660℃下焙烧1.5h后得到钯铂催化剂，焙烧过程的升温速率为13℃/min。
制备得到的钯铂催化剂中，钯元素的负载量为4.2wt％，铂元素的负载量为2.3wt％。
实施例6
本实施例提供了一种钯铂催化剂的制备方法，所述的制备方法分为两大步，首先制备铂基催化剂，随后在铂基催化剂的基础上制备钯铂催化剂，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)拟薄水铝石在1100℃下焙烧1h得到氧化铝载体，将氧化铝载体分散在去离子水中，室温下搅拌24h形成载体分散液；
(2)将(NH4)2Pt(OH)6加入至载体分散液中混合搅拌24h，混合后的溶液在90℃下蒸干留下固形物；
(3)固形物在110℃下烘干，随后在700℃下焙烧1h后得到铂基催化剂，焙烧过程的升温速率为15℃/min；
(4)铂基催化剂加入至去离子水中搅拌24h形成铂基分散液，将(NH4)2PdCl4加入至铂基分散液中混合搅拌24h，混合后的溶液在90℃下蒸干留下固形物；
(5)固形物在110℃下烘干，随后在700℃下焙烧1h后得到钯铂催化剂，焙烧过程的升温速率为15℃/min。
制备得到的钯铂催化剂中，钯元素的负载量为5wt％，铂元素的负载量为2.5wt％。
对比例1
本对比例提供了一种钯铂催化剂的制备方法，所述的制备方法分为两大步，首先制备钯基催化剂，随后在钯基催化剂的基础上制备钯铂催化剂，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)拟薄水铝石在1050℃下焙烧2h得到氧化铝载体，将氧化铝载体分散在去离子水中，室温下搅拌1h形成载体分散液；
(2)将Pd(NO3)2加入至载体分散液中混合搅拌1h，混合后的溶液在70℃下蒸干留下固形物；
(3)固形物在100℃下烘干，随后在600℃下焙烧2h后得到钯基催化剂，焙烧过程的升温速率为10℃/min；
(4)钯基催化剂加入至去离子水中搅拌0.5h形成钯基分散液，将Pt(NH3)4(NO3)2加入至钯基分散液中混合搅拌1h，混合后的溶液在70℃下蒸干留下固形物；
(5)固形物在100℃下烘干，随后在600℃下焙烧2h后得到钯铂催化剂，焙烧过程的升温速率为10℃/min。
制备得到的钯铂催化剂中，钯元素的负载量为2wt％，铂元素的负载量为0.5wt％。
对比例2
本对比例提供了一种钯铂催化剂的制备方法，采用共浸渍的方法制备得到钯铂催化剂，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)将Pt(NH3)4(NO3)2和Pd(NO3)2加入至去离子水中混合搅拌形成前驱体混合液；
(2)拟薄水铝石在1050℃下焙烧2h得到氧化铝载体，将氧化铝载体加入至去离子水中，室温下搅拌1h形成载体分散液；
(3)将前驱体混合液加入载体分散液中混合搅拌1h，混合后的溶液在70℃下蒸干留下固形物；
(4)固形物在100℃下烘干，随后在600℃下焙烧2h后得到钯铂催化剂，焙烧过程的升温速率为10℃/min。
制备得到的钯铂催化剂中，钯元素的负载量为2wt％，铂元素的负载量为0.5wt％。
应用例
实施例3、对比例1和对比例2制备得到的钯铂催化剂分别记为催化剂A、催化剂B和催化剂C，采用催化剂A、催化剂B和催化剂C分别对甲烷进行催化氧化，所述的催化氧化过程包括：
(1)将制备得到的钯铂催化剂依次进行压片、研磨和过筛后得到钯铂催化剂颗粒，取40～60目钯铂催化剂颗粒填充至固定床反应器中；
(2)将含甲烷的混合气以300mL/min的体积流量通入固定床反应器，混合气包括甲烷、氧气、水蒸气和氮气，其中，甲烷含量为1000ppm，氧气的体积含量为3.5％，水蒸汽的体积含量为14％；固定床反应器中的空速为180000h-1；
(3)混合气中的甲烷在钯铂催化剂的作用下进行催化氧化，催化氧化的反应温度为900℃，对固定床反应器的出口气体进行取样检测，采用Antaris IGS气体分析仪测定气体中的甲烷浓度。
催化剂A、催化剂B和催化剂C分别进行上述催化氧化过程，甲烷浓度检测完成后，通过进气甲烷浓度和出气甲烷浓度计算甲烷转化率。
保持其他工艺参数不变，将步骤(3)中的反应温度以5℃/min的降温速率由900℃逐级递减至450℃，每降低一次反应温度，取样检测出气甲烷浓度，并计算甲烷转化率，将不同反应温度下的甲烷转化率汇总后制图，如图1所示。
由图1可以看出，在相同条件的降温过程中，本发明实施例3制备得到的催化剂A的甲烷氧化活性最高，在700～500℃的降温区间内仍可维持48％以上的甲烷转化率。
Claims (10)
1.一种钯铂催化剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：铂前驱体与载体分散液混合后焙烧得到铂基催化剂，铂基催化剂与分散剂混合后形成铂基分散液，钯前驱体与铂基分散液混合后焙烧得到所述的钯铂催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括：
(Ⅰ)载体加入至分散剂中形成载体分散液，将铂前驱体加入至载体分散液中混合均匀，混合后的溶液蒸干后留下固形物，固形物经烘干和焙烧后得到铂基催化剂；
(Ⅱ)铂基催化剂加入至分散剂中形成铂基分散液，将钯前驱体加入至铂基分散液中混合均匀，混合后的溶液蒸干后留下固形物，固形物经烘干和焙烧后得到钯铂催化剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述的载体为氧化铝；
优选地，所述的氧化铝通过拟薄水铝石焙烧后得到；
优选地，所述的焙烧温度为600～1100℃；
优选地，所述的焙烧时间为1～3h。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述的分散剂为去离子水；
优选地，所述的载体加入分散剂后搅拌0.5～24h；
优选地，所述的铂前驱体加入至载体分散液中混合搅拌0.5～24h。
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述的蒸干温度为60～90℃；
优选地，所述的烘干温度为90～110℃；
优选地，所述的焙烧温度为500～700℃；
优选地，所述的焙烧时间为1～3h；
优选地，所述焙烧过程的升温速率为5～15℃/min。
6.根据权利要求2-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)中，所述的分散剂为去离子水；
优选地，所述的铂基催化剂加入至分散剂后搅拌0.5～24h；
优选地，所述的钯前驱体加入至铂基分散液后搅拌0.5～24h。
7.根据权利要求2-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)中，所述的蒸干温度为60～90℃；
优选地，所述的烘干温度为90～110℃；
优选地，所述的焙烧温度为500～700℃；
优选地，所述的焙烧时间为1～3h；
优选地，所述焙烧过程的升温速率为5～15℃/min。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的钯铂催化剂，其特征在于，所述的钯铂催化剂包括载体以及负载于载体表面的钯元素和铂元素。
9.根据权利要求8所述的钯铂催化剂，其特征在于，所述钯元素的负载量为0.5～5wt％；
优选地，所述铂元素的负载量为0.25～2.5wt％；
优选地，所述的载体包括氧化铝。
10.根据权利要求8或9所述的钯铂催化剂的应用，其特征在于，所述的钯铂催化剂用于甲烷的催化氧化。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210629 |