CN113041583A - 高尔夫球杆用杆身及具备其的高尔夫球杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆用杆身及具备其的高尔夫球杆，其降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上进一步集中力，由此能够提高杆头速度。本发明所涉及的高尔夫球杆用杆身为如下，其为将预浸料片进行卷绕并层叠的高尔夫球杆用杆身，多个单向预浸料片包含至少3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片，平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置与卷绕结束位置发生重叠，该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置是从该杆身的基准位置在周向上大于90度、小于270度。

Description

高尔夫球杆用杆身及具备其的高尔夫球杆

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆用杆身及具备其的高尔夫球杆。

背景技术

以往，提出了具备考虑了挥杆时的杆身挠曲的高尔夫球杆用杆身的高尔夫球杆技术。例如，在日本国特开2000-93568号公报中公开有如下杆身，在层叠碳纤维等纤维强化树脂制的预浸料片的高尔夫球杆杆身中，在实现轻量化的同时具备实用上充分的强度。

另外，也提出了轻量且刚性、弹性较高而且击球的方向性也出色的高尔夫球杆杆身技术。例如，在日本国特开2000-317022号公报中，公开有在正交于长度方向的方向上的中空部内壁面的至少一部分，沿着长度方向形成有平面的得到纤维强化的中空的高尔夫球杆杆身。

专利文献

专利文献1：日本国特开2000-93568号公报

专利文献2：日本国特开2000-317022号公报

发明内容

但是，在专利文献1所示的高尔夫球杆杆身中，虽然顾及到了轻量化及强度提高，但是存在因撞击点附近的杆头向下(toe down)方向的挠曲而力难以充分传递到击球的问题。另一方面，在专利文献2所示的高尔夫球杆中，即使能够提供轻量且弹性较高的高尔夫球杆杆身，但是还是存在难以说考虑到了避免撞击点附近的杆头向下方向的挠曲而将力充分传递到击球的问题。在此，杆头向下是指，对于垫高的高尔夫球的中心，对球杆杆头的正面中心进行对位，接下来当挥动高尔夫球杆时作用于球杆杆头的离心力、重力的作用而球杆杆身发生挠曲，而球杆杆头的正面中心相对于高尔夫球的中心向内侧移动，即当挥动高尔夫球杆时，球杆杆头靠向球手侧时的移动量(杆头向下量)。

本发明的实施方式的目的之一是提供一种高尔夫球杆用杆身及具备其的高尔夫球杆，其降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上进一步集中力，由此能够提高杆头速度。本发明的实施方式的其他目的则参照本说明书整体而明了。

本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身是将一个方向上对齐强化纤维并含浸有合成树脂的预浸料片使用辊式卷绕机进行卷绕并层叠而形成的中空的高尔夫球杆用杆身，具备将强化纤维相对于该杆身的轴向在同一方向上对齐的多个单向预浸料片，该多个各单向预浸料片包含至少3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片，当在所述杆身的周向上观察时，平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置与卷绕结束位置发生重叠，该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置是从该杆身的基准位置在周向上大于90度、小于270度的位置，或者该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置是从该杆身的基准位置在周向上小于90度或者大于270度的位置。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，当在所述杆身的周向上观察时，平行于所述杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置与卷绕结束位置一致或者重叠1mm。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，所述3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置分别是135度、180度、225度的位置。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，所述3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置分别在225度、135度、180度的位置以该顺序被卷绕。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，所述3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置分别是315度、0度(360度)、45度的位置。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，所述3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置分别在45度、315度、0度(360度)的位置以该顺序被卷绕。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置都是180度的位置。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置都是0度(360度)的位置。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，当在所述杆身的周向上观察时，平行于所述杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置与卷绕结束位置在2mm至3mm的范围内发生重叠。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身中构成为，所述至少3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片是4个以上平行于该杆身的轴向的单向预浸料片。

本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆构成为，具备：上述的高尔夫球杆用杆身；及安装于该高尔夫球杆用杆身的端部的高尔夫球杆头。

根据本发明的各种实施方式，能够提供一种高尔夫球杆用杆身及具备其的高尔夫球杆，其降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

附图说明

图1是一个实施方式所涉及的高尔夫球杆1的结构图。

图2是表示用于制造一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身的辊式卷绕机及卷绕于辊式卷绕机的各预浸料片的展开状态的示意图。

图3是表示形成一个实施方式中的杆身10的预浸料片的卷绕状态的示意图。

图4是表示形成一个实施方式中的杆身10的预浸料片的卷绕状态的示意图。

图5是表示形成一个实施方式中的杆身10的预浸料片的卷绕状态的示意图。

图6是表示形成一个实施方式中的杆身10的预浸料片的卷绕状态的示意图。

图7是表示形成一个实施方式中的杆身10的预浸料片的卷绕状态的示意图。

图8是表示形成一个实施方式中的杆身10的预浸料片的卷绕状态的示意图。

符号说明

1-高尔夫球杆；10-高尔夫球杆用杆身；20-高尔夫球杆头；21-第1层；22-预浸料片；23-第2层；24-预浸料片；25-第3层；26-预浸料片；27-第4层；28-预浸料片；29-第5层；30-预浸料片；31-内侧补强层；32-预浸料片；33-外侧补强层；35-高尔夫球杆握把。

具体实施方式

以下，适当参照附图对本发明的各种实施方式进行说明。并且，对附图中的共通的构成要素，标注了相同的参照符号。

图1是概要化表示具备本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆杆身(以下，有时会简称为“杆身”)10的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆1的结构的结构图。如图所示，一个实施方式中的高尔夫球杆1具备：由天然橡胶或合成橡胶等所形成的高尔夫球杆握把35；结合于该高尔夫球杆握把35且通过纤维强化树脂或金属材料等以管状形成的本发明的一个实施方式所涉及的杆身10；及介由杆颈HZ结合于该杆身10的高尔夫球杆头20。在此，将杆身10的中心轴作为轴X。

在此，虽然高尔夫球杆头20作为木质球杆及其杆头而构成，但是本发明的各种实施方式包括作为金属球杆及其杆头而构成的高尔夫球杆及杆头，并不限定于特定的形态。另外，高尔夫球杆头20(以下，称为球杆杆头20)例如由不锈钢、钛或者钛合金等的金属材料所形成。

接下来，参照图2首先对将预浸料片22、24、26、28、30、32、34卷绕于辊式卷绕机40而形成本发明的一个实施方式所涉及的杆身10的基本方法进行简单说明。

在此，辊式卷绕机40的顶端40a与末端40b之间的外周，作为相对于中心轴C具有例如约1000分之8的倾斜度的锥面而形成。当制造本发明的一个实施方式所涉及的杆身10时，将内侧补强层31的预浸料片32的强化纤维的纤维方向对齐辊式卷绕机40的轴长方向(大致沿向杆身10的轴向的方向)而将其卷绕于辊式卷绕机40的顶端40a。

接下来，卷绕相对于辊式卷绕机40的轴长方向倾斜±45度的交叉型的预浸料片22，形成杆身10的第1层21。该第1层21的预浸料片22形成端部22a、22b接近而重叠的部分(以下，称为重叠余量部)52(在以后进行更加详细叙述)。

之后，卷绕相对于辊式卷绕机40的轴长方向在倾斜90度的方向上具有强化纤维的纤维方向的预浸料片24，形成杆身10的第2层23。第2层23的预浸料片24形成端部24a、24b接近而重叠的重叠余量部54(未图示)。并且，第1层21的重叠余量部52(未图示)及第2层23的重叠余量部54(未图示)都还可以被卷绕成这些重叠余量部52、54相对于杆身10的中心轴C配置在相互错开的位置。另外，在重叠余量部或间隙的相对位置，还可以并未形成有同样的重叠余量部或间隙。并且，将预浸料片24还可以在粘贴于上述的预浸料片22或后述的预浸料片26之后同时进行卷绕。

接下来，卷绕沿着辊式卷绕机40的轴长方向具有强化纤维的纤维方向的预浸料片26，形成杆身10的第3层25。此时，在将预浸料片26的端部26a对齐于辊式卷绕机40的标记(未图示)的状态下进行卷绕。第3层25的预浸料片26形成端部26a、26b接近而重叠的重叠余量部56(参照图3)，即预浸料片26的端部26a、26b处于接近的状态。

接下来，卷绕沿着辊式卷绕机40的轴长方向具有强化纤维的纤维方向的预浸料片28，形成杆身10的第4层27。此时，在将预浸料片28的端部28a对齐于辊式卷绕机40的标记(未图示)的状态下进行卷绕。第4层27の预浸料片28形成端部28a、28b接近而重叠的重叠余量部58(参照图3)，即预浸料片28的端部28a、28b处于接近的状态。

接下来，卷绕沿着辊式卷绕机40的轴长方向具有强化纤维的纤维方向的预浸料片30，形成杆身10的第5层29。此时，在将预浸料片30的端部30a对齐于辊式卷绕机40的标记46的状态下进行卷绕。第5层29的预浸料片30形成端部30a、30b接近而重叠的重叠余量部60(参照图3)，即预浸料片30的端部30a、30b处于接近的状态。

并且，能够将第3层25、第4层27、第5层29的重叠余量部56、58、60的宽度x(在以后进行更加详细叙述)分别做成0mm(一致)或者在0至3mm之间发生重叠。例如，虽然能够将该重叠余量部56、58、60的宽度做成从1mm至3mm的范围或者从2mm至3mm的范围，但是并不限定于此。另外，还可以将该重叠余量部56、58、60的宽度形成为因辊式卷绕机40的轴长方向的位置而不同。

另外，还可以做成如下，与内侧的第3层25的重叠余量部56相比，外侧的第4层27的重叠余量部58的宽度x更小，与内侧的第4层27的重叠余量部58相比，外侧的第5层29的重叠余量部60的宽度x更小，即伴随从内层朝向外层而逐渐减小或加大重叠余量部56、58、60的宽度x。

最后，在辊式卷绕机40的顶端40a，将外侧补强层33的预浸料片34的强化纤维的纤维方向对齐于辊式卷绕机40的轴长方向而将其卷绕。此时，杆身10的截面呈后述的图3所示的状态(省略辊式卷绕机40的图示)。

而且，与通常的成形同样，通过从第5层29的外侧进行缠带而紧固成形、辊式卷绕机40及杆身10的加热固化、辊式卷绕机40的除去、缠带时的带的除去、研磨等而形成杆身10。

接下来，参照图3～8对本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆杆身10进行说明。在此，图3～8所示的杆身10的外观上的阶梯部、间隙等，因烧成时的缠带的带压、片的流动等而呈沿向辊式卷绕机40的外径的形状，间隙也被填埋。即，杆身10的最终外形因缠带、片的流动等而并不呈如图3～8这样的模式化表示的形状，而是内周及外周顺畅形成，以便横截面呈圆形环状。

图3～8都表示垂直于高尔夫球杆杆身10的长度方向的截面。各图中，将杆头向下方向位置的相反侧的位置作为基准位置(0度)，对1周进行8等分，分别表示45度、90度、135度、180度(杆头向下方向的位置)、225度、270度(击球方向的位置)、315度、360度(基准位置：0度)的位置。

在此，为了便于说明，图3～8中只表示了图2所示的预浸料片中的3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片。另外，上述的各角度位置并不是表示数学上的严格的意思，虽然也可以是大致这样的角度位置，但是为了便利表示成这样。

本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10是将一个方向上对齐强化纤维并含浸有合成树脂的预浸料片使用辊式卷绕机40进行卷绕并层叠而形成的中空的高尔夫球杆用杆身10，具备将强化纤维相对于该杆身10的轴向在同一方向上对齐的多个单向预浸料片(例如预浸料片32、22、24、26、28、30、34)，该多个各单向预浸料片包含至少3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片(例如预浸料片26、28、30)，当在所述杆身10的周向上观察时，平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片(例如预浸料片26、28、30)的卷绕开始位置与卷绕结束位置发生重叠，该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置是从该杆身的基准位置在周向上大于90度、小于270度的位置，或者该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置是从该杆身的基准位置(0度的位置)在周向上小于90度或者大于270度的位置。在此，卷绕开始位置与卷绕结束位置发生重叠也包括发生重叠的宽度为0mm的情况即卷绕开始位置与卷绕结束位置一致的情况。

根据本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10，降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，当在所述杆身10的周向上观察时，平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片(例如预浸料片26、28、30)的卷绕开始位置与卷绕结束位置以0mm(一致)或者0至3mm之间发生重叠。在此，例如以3mm发生重叠是表示大致以3mm发生重叠的意思。另外，更优选构成为该卷绕开始位置与卷绕结束位置以1mm至3mm之间发生重叠。

接下来，在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，该3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置及卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)是135度、180度、225度的位置。在此，各角度位置并不是一定表示数学上的严格的意思，而是还可以是约135度、约180度、约225度，更具体而言，包括该角度±15度左右的范围(以下也相同)。

另外，如图3所示，在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，该3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置及卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)分别在225度、135度、180度的位置以该顺序被卷绕。

当与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆比较时，在具备图3所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆中，判明了其杆头速度(HS)会提高。在此，作为该球杆杆头，仅在杆身部分使用可装拆的杆头，尽可能省略了该杆身以外的要素。另外，作为杆身，以在击球方向上的杆身硬度成为±1cpm的方式进行管理并选定。另外，在杆头速度的测定中使用了称为雷达室内高尔夫(trackman)的弹道测定器(以下也相同)。更具体而言，对由6位球手挥动具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆时的杆头速度(HS)进行了计测，其结果，平均为约39.33m/s。另一方面，对由相同6位球手挥动具备图3所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆时的杆头速度(HS)进行了计测，其结果，知道了平均为约39.85m/s。从以上内容知道，具备图3所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，平均为约101.3％，杆头速度(HS)提高1.3％左右。认为这是因为通过本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10能够降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，因此在图3所示的击球方向上能够更加确实地集中能量。

像这样，根据本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10，降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上能够进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

接下来，如图4所示，在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，该3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置及卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)都是180度的位置。

当与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，判明了在具备图4所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆中其杆头速度(HS)会提高。更具体而言，知道了具备图4所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，平均为约101～103％左右，杆头速度(HS)提高1～3％左右。认为这是因为通过本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10能够降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，因此在图4所示的击球方向上能够更加确实地集中能量。

根据本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10，降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上能够进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

接下来，如图5所示，在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，该3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置及卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)分别在225度、135度、180度的位置以该顺序被卷绕。此时构成为，当在该杆身10的周向上观察时，平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置与卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)重叠3mm。

当与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，判明了在具备图5所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆中其杆头速度(HS)会提高。更具体而言，知道了具备图5所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，平均为约101～103％左右，杆头速度(HS)提高1～3％左右。认为这是因为通过本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10能够降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，因此在图5所示的击球方向上能够进一步集中能量。

根据本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10，降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上能够进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

接下来，在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，该3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置及卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)分别是315度、0度(360度)、45度的位置。

如图6所示，在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，该3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置及卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)分别在45度、315度、0度(360度)的位置以该顺序被卷绕。

当与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，判明了在具备图6所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆中其杆头速度(HS)会提高。更具体而言，知道了具备图6所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，平均为约101～103％左右，杆头速度(HS)提高1～3％左右。认为这是因为通过本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10能够降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，因此在图6所示的击球方向上能够进一步集中能量。

根据本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10，降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上能够进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

接下来，如图7所示，在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，该3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置及卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)都是0度(360度)的位置。

当与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，判明了在具备图7所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆中其杆头速度(HS)会提高。更具体而言，知道了具备图7所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，平均为约101～103％左右，杆头速度(HS)提高1～3％左右。认为这是因为通过本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10能够降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，因此在图7所示的击球方向上能够进一步集中能量。

根据本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10，降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上能够进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

接下来，如图8所示，在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中构成为，该3个平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置及卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)分别在45度、315度、0度(360度)的位置以该顺序被卷绕。此时构成为，当在该杆身10的周向上观察时，平行于该杆身10的轴向的单向预浸料片26、28、30的卷绕开始位置与卷绕结束位置(重叠余量部56、58、60)重叠3mm。

当与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，判明了在具备图8所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆中其杆头速度(HS)会提高。更具体而言，知道了具备图8所示的本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10及如同上述的球杆杆头的高尔夫球杆与具备相同类型的已存的杆身及球杆杆头的高尔夫球杆相比，平均为约101～103％左右，杆头速度(HS)提高1～3％左右。认为这是因为通过本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10能够降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，因此在图8所示的击球方向上能够进一步集中能量。

根据本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10，降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上能够进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

在本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆用杆身10中，该至少3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片并不局限于图2的形态，而是还可以作为4个以上的平行于该杆身的轴向的单向预浸料片而构成。

本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆1构成为，具备：上述的高尔夫球杆用杆身10；及安装于该高尔夫球杆用杆身10的端部的高尔夫球杆头20。根据具备这样的高尔夫球杆用杆身10的高尔夫球杆1，降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，击球方向上能够进一步集中力，由此能够提高杆头速度。

本说明书中说明的各构成要素的尺寸、材料、配置并不局限于实施方式中明示的说明，能够将该各构成要素改变成具有包括在本发明的范围内的任意的尺寸、材料、配置。另外，还可以将本说明书中并未明示说明的构成要素附加于已说明的实施方式，也可以省略在各实施方式中已说明的构成要素的一部分。

Claims (11)

1.一种高尔夫球杆用杆身，其为将一个方向上对齐强化纤维并含浸有合成树脂的预浸料片使用辊式卷绕机进行卷绕并层叠而形成的中空的高尔夫球杆用杆身，其特征为，

具备将强化纤维相对于该杆身的轴向在同一方向上对齐的多个单向预浸料片，

该多个各单向预浸料片包含至少3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片，当在所述杆身的周向上观察时，平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置与卷绕结束位置发生重叠，

该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置是从该杆身的基准位置在周向上大于90度、小于270度的位置，或者该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置是从该杆身的基准位置在周向上小于90度或者大于270度的位置。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，当在所述杆身的周向上观察时，平行于所述杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置与卷绕结束位置一致或者重叠1mm。

3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，所述3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置分别是135度、180度、225度的位置。

4.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，所述3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置分别在225度、135度、180度的位置以该顺序被卷绕。

5.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，所述3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置分别是315度、0度即360度和45度的位置。

6.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，所述3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置分别在45度、315度、0度即360度的位置以该顺序被卷绕。

7.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置都是180度的位置。

8.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，该3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置及卷绕结束位置都是0度即360度的位置。

9.根据权利要求1至8中任意1项所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，当在所述杆身的周向上观察时，平行于所述杆身的轴向的单向预浸料片的卷绕开始位置与卷绕结束位置在2mm至3mm的范围内发生重叠。

10.根据权利要求1至9中任意1项所述的高尔夫球杆用杆身，其特征为，所述至少3个平行于该杆身的轴向的单向预浸料片是4个以上平行于该杆身的轴向的单向预浸料片。

11.一种高尔夫球杆，其特征为，

具备：权利要求1至10中任意1项所述的高尔夫球杆用杆身；

及安装于该高尔夫球杆用杆身的端部的高尔夫球杆头。

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