CN113031413B - 一种粉筒及灌粉方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种粉筒及灌粉方法，其中，粉筒具有密封结构，尤其适用于粉筒筒体设计较长、灌粉量大的粉筒，本申请的粉筒可在使用前才解除粉筒筒体与出粉结构之间的密封，使显影剂流入出粉结构，能够有效避免灌粉导致的显影剂在出粉结构出的堆积、结块，进一步避免出粉结构内零部件因其内显影剂结块时突然工作造成的损坏。

Description

一种粉筒及灌粉方法

【技术领域】

本发明涉及打印技术领域，尤其涉及一种粉筒及灌粉方法。

【背景技术】

电子成像装置是通过电照相成像处理技术在记录材料上形成图像的设备，例如：电子照相复印件、激光打印机、电子照相打印机、传真机、文字处理机等。其内部能够可拆卸地安装用于供应显影剂(如碳粉)的粉筒，随着显影剂不断地参与电子成像，当粉筒中的显影剂消耗殆尽，需要用户及时替换粉筒或者向粉筒中注入新的显影剂，这使得粉筒成为电子成像中更换频繁的易耗件之一。

现有技术中，粉筒主要包含筒体和出粉结构。粉筒的筒体内用于容纳显影剂。出粉结构用于将筒体内的显影剂排出至电子成像装置内以参与显影工作。此外，在应用于彩色电子成像装置时，还需要在装置内排布设置多个粉筒。于是，为了能够盛装足够多的显影剂，以及为了尽可能合理地适用于装置内有限的空间，粉筒的筒体往往会被设计成修长的柱状结构；

参照图1和图2，为现有技术所公开的一种能够可拆卸地安装在显影剂补充装置上的粉筒的爆炸视图和剖面图，剖切面为过粉筒筒体旋转轴的平面。粉筒1包括：用于容纳显影剂的粉筒筒体2，位于粉筒筒体2长度方向上第一端11处的出粉结构3，以及位于粉筒筒体2长度方向上第二端12处的灌粉部4，其中，灌粉部4为例如旋盖式的盖结构，可拆卸地密封固定在粉筒筒体2的第二端12上，当打开灌粉部4，暴露出的位于该第二端12处的开口结构的灌粉口5，显影剂自该灌粉口5灌入粉筒筒体2的内部。出粉结构3包括搅拌架、混粉部、出粉口等用于将粉筒筒体2中的碳粉排出的结构，根据不同排出原理可设计不同的结构。图2中示出了当显影剂自灌粉口5灌入时，显影剂沿箭头F的方向落入粉筒筒体2内，部分地或者直接地落入出粉结构3内，随着将显影剂灌满粉筒筒体2，位于第一端11处的显影剂将逐渐在出粉结构3内累积压实，此时，部分或全部堆满出粉结构3的显影剂将很难恢复蓬松状态，另外，如果由储存、运输等原因使显影剂长时间地密实堆积在出粉结构3内，还可能出现显影剂的结块现象，而从外观很难判断粉筒内部显影剂的状态，一旦疏于处理，将严重影响出粉结构3内部各零部件的正常工作，甚至可能造成各零部件损坏。

【发明内容】

本申请提供了一种粉筒及灌粉方法，用于解决显影剂在出粉结构处堆积、结块，导致出粉结构损坏的问题

本申请提供了一种粉筒，可拆卸地安装在电子成像装置中，所述粉筒包括：

粉筒筒体、出粉结构和密封结构；

所述密封结构具有第一状态和第二状态，当所述密封结构处于第一状态时，所述密封结构用于阻止所述粉筒筒体内的显影剂流向所述出粉结构，当所述密封结构处于第二状态时，所述密封结构用于允许所述粉筒筒体内的显影剂流向所述出粉结构。

在一种可能的实施方式中，沿所述粉筒筒体长度方向，所述粉筒筒体的相对两侧具有第一端和第二端，所述密封结构位于所述出粉结构靠近所述第二端的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述粉筒还包括灌粉部，所述灌粉部设置于所述粉筒筒体的所述第二端所在的一端，且所述粉筒筒体可拆卸地固定在所述粉筒筒体上。

在一种可能的实施方式中，所述密封结构包括封条、封条接合部以及密封口，当所述密封结构处于第一状态时，所述封条用于密封所述密封口；当所述密封结构处于第二状态时，所述封条从所述封条接合部上完全或部分剥离，所述密封口用于将所述粉筒筒体和所述出粉结构连通。

在一种可能的实施方式中，所述密封结构还包括封条口，所述封条口伸出所述粉筒；

所述封条口为弧形。

在一种可能的实施方式中，所述密封结构还包括密封件，沿所述粉筒的长度方向，所述密封件设置在所述密封结构的朝向所述出粉结构的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述封条具有弯折部，所述弯折部用于改变所述封条的延伸方向；

所述封条伸出所述粉筒。

在一种可能的实施方式中，所述封条接合部为突出结构，所述封条接合部朝向靠近所述出粉结构的方向突出。

在一种可能的实施方式中，所述密封结构具有多个，沿所述粉筒筒体的长度方向，各所述密封结构间隔设置。

本申请还提供了一种灌粉方法，所述灌粉方法应用于以上任一项所述的粉筒，将所述粉筒的第一端放置于重力方向的下游，将第二端放置于重力方向的上游，且所述粉筒倾斜或竖直放置，将显影剂自所述粉筒的灌粉口处灌入所述粉筒的粉筒筒体内，结束灌粉操作后密封所述粉筒，再将所述第一端放置于重力方向的上游，将所述第二端放置于重力方向的下游，并敲击所述粉筒直至显影剂在重力作用下落向所述第二端，在灌粉时和/或灌粉结束后，所述粉筒的出粉结构中不存在显影剂。

本申请提供了一种粉筒及灌粉方法，其中，粉筒具有密封结构，尤其适用于粉筒筒体设计较长、灌粉量大的粉筒，本申请的粉筒可在使用前才解除粉筒筒体与出粉结构之间的密封，使显影剂流入出粉结构，能够有效避免灌粉导致的显影剂在出粉结构出的堆积、结块，进一步避免出粉结构内零部件因其内显影剂结块时突然工作造成的损坏。

【附图说明】

图1为现有技术的粉筒的爆炸视图；

图2为现有技术的粉筒的剖面图；

图3a为根据本申请的粉筒的结构视图；

图3b为根据本申请的出粉结构的立体视图；

图3c为根据本申请的出粉结构的立体视图；

图4a为根据本申请实施例一的粉筒第一端处的沿过粉筒旋转轴的面剖切所得到的剖面图；

图4b为图4a的A-A剖视示意图；

图5a为根据本申请实施例一的粉筒第一端处的沿过粉筒旋转轴的面剖切所得到的剖面图；

图5b为图5a的B-B剖视示意图；

图6a为根据本申请实施例二的粉筒第一端处的沿过粉筒旋转轴的面剖切所得到的剖面图；

图6b为根据本申请实施例二的粉筒第一端处的沿过粉筒旋转轴的面剖切所得到的剖面图；

图7a为根据本申请实施例三的粉筒第一端处的沿过粉筒旋转轴的面剖切所得到的剖面图；

图7b为根据本申请实施例三的粉筒第一端处的沿过粉筒旋转轴的面剖切所得到的剖面图。

【具体实施方式】

实施例一

本实施例提供了一种具有密封结构的粉筒100，可拆卸地安装在电子成像装置中。如图3a至3c所示，粉筒100包括粉筒筒体120、出粉结构130、灌粉部140以及密封结构150，粉筒筒体120用于存储显影剂，大体为长圆柱结构，在电子成像装置中能够被驱动绕其旋转轴L旋转工作，在粉筒筒体120长度方向上的两端分别为第一端111和第二端112，出粉结构130位于第一端111处，用于将粉筒100中的显影剂排出至电子成像装置中参与显影，出粉结构130包含与粉筒筒体120相连接的连接部160，连接部160上设置有齿圈161。齿圈161可以与电子成像装置啮合，从而从电子成像装置获取旋转驱动力。出粉结构130的出粉口处设置有两个部件，固定出粉板180和活动出粉板190。在固定出粉板180上设置有出粉口(未示出)，在活动出粉板190上设置有出粉孔(未示出)，当粉筒100安装进电子成像装置中，能够使活动出粉板190相对于固定出粉板180移动，使活动出粉板190上的出粉孔与固定出粉板180上的出粉口相重合，此时粉筒100中的显影剂可通过出粉口流出至电子成像装置。出粉结构130还包含外壳170，外壳170的一侧与固定出粉板180连接。当粉筒100装入电子成像装置中进行正常工作时，外壳170和固定出粉板180的组合结构被固定在电子成像装置内部，连接部160和粉筒筒体120的组合结构沿粉筒筒体120的旋转轴旋转，即连接部160和粉筒筒体120的组合结构可以在粉筒100工作时相对于外壳170和固定出粉板180的组合结构旋转。出粉结构130内部的机械结构，可以为现有技术中的根据不同送粉原理所设置的结构，在此不做赘述。

灌粉部140位于第二端112处，密封结构150位于粉筒筒体120上靠近第一端111处，本实施例中，密封结构150相对于出粉结构130更靠近第二端112，所述密封结构150具有第一状态和第二状态，当所述密封结构150处于第一状态时，所述密封结构150可阻止粉筒筒体120内的显影剂流向出粉结构130，即保持出粉结构130内无显影剂的存在；当所述密封结构150处于第二状态时，所述密封结构150可允许粉筒筒体120内的显影剂流向出粉结构130，即粉筒筒体120内的显影剂能够通过所述密封结构150流向出粉结构130。粉筒筒体120在第二端112处具有灌粉口，灌粉部140为一旋盖式的盖结构，使其可拆卸地密封固定在灌粉口上。也可以是密封塞的结构，例如具有弹性的圆柱构件，其外径可通过自身弹性变形或设置可弹性变形的片状结构的变形，以与灌粉口内径进行压紧配合，从而紧密嵌设在灌粉口内径中，以达到密封作用。

如图4a至图5b所示，具体描述密封结构150的构造，密封结构150包括封条151、封条接合部152、以及密封口153，封条接合部152为设置在粉筒筒体120内部的面结构，用于承接封条151，例如可将封条以黏贴或焊接的形式设置于封条接合部152上，其中，所述面结构例如可以是自粉筒筒体120内壁延伸而出的平面或者弧面。密封口153为一开口结构，位于封条接合部152的附近，例如可以是由封条接合部152的面结构围绕而构成的开口，在本实施例中，开口的形状大体为矩形形状，以便于封条151在封条接合部152上的剥离移动，在允许的情况下，开口的形状也可以为接近圆形。开口大小最大程度地接近粉筒筒体120的直径，使封条接合部152的面结构足够小，以使显影剂能够尽可能多地流动越过封条接合部152，以使显影剂的流动顺畅，且能够尽可能地减少封条接合部152处显影剂的残留。密封口153能够分别与粉筒筒体120和出粉结构130相连通，当撕除封条151后，显影剂能够通过该密封口153自粉筒筒体120流向出粉结构130。在本实施例中，封条接合部152为垂直于粉筒筒体120旋转轴L轴向方向延伸而出的筋条，封条151为一片式地黏贴在封条接合部152上，密封结构150还包括封条口155，在本实施例中的封条口155设置在粉筒筒体120上，可以是由粉筒筒体120的侧壁形成的开口，也可是将独立的具有开口的构件安装在粉筒筒体120的侧壁上，使得封条151经由该封条口155伸出粉筒100外，并可经由该封条口155从粉筒100上完全或部分地被撕除，具体地，封条151的自由端经由封条接合部152与在粉筒筒体120侧壁上相应位置处的横截面所形成的弧形的封条口155(弧形开口)伸出粉筒100外，且封条151的自由端设置有拉环1511，以利于撕拉封条，上述的相应位置为作为弧形开口的封条口155，该弧形开口两端之间的弧长与封条151至少部分地重合，该弧形开口两端之间的弦长大于等于封条151的宽度。

如图4a和图4b所示，为密封结构150处于第一状态下的示意图，在该状态下，封条151将密封口153完全密封，当将粉筒筒体120内灌装足量的显影剂后，位于粉筒筒体120内的显影剂在密封结构150的阻挡下无法流向出粉结构130。当拉动封条以从封条接合部152上完全或部分地剥离时，如图5a和图5b，示出了封条151逐渐剥离于封条接合部152，使密封口153由部分打开至完全打开，此过程密封结构150处于第二状态，于是，随着封条剥离动作的完成，密封口153将粉筒筒体120和出粉结构130相连通，此时，粉筒筒体120内的显影剂能够通过所述密封结构150流向出粉结构130。

此外，如图4a和图5a所示，在粉筒100长度方向或轴L的方向上，在密封结构150的朝向出粉结构130的一侧上，在封条口155处还可设置密封件154以防止显影剂的泄露，所述密封件154可以为海绵、橡胶等用于密封的材料所构成，密封件154可以为一直附着在密封结构150上或粉筒筒体120的侧壁的横断面上的相应于封条口155形状的弧形结构，即，使弧形的封条口155一直保持密封，当封条剥离后由其弹性恢复自动将密封结构150和与之相应的粉筒筒体120的侧壁的横断面之间进行密封；也可以为设置在封条口155处的弹性密封塞，在取出弹性密封塞后执行剥离封条的操作，在封条完全剥离后再将该密封塞塞回至密封结构150与粉筒筒体120之间，均可达到防止显影剂漏出粉筒100的目的。

由于拉封条的动作可在使用前操作，在使用前的灌注显影剂、运输、以及长时间储存放置所造成的显影剂堆堵出粉结构130的现象将得到直接而有效地避免。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，变化了密封结构中封条的结构。

如图6a和6b所示，分别为密封结构250的第一状态和第二状态的示意图。密封结构250包括封条251、封条接合部252、以及密封口253，封条251为设置在封条接合部252上后经其折弯部2512弯折后自封条口(未示出)伸出粉筒100外，其余结构与实施例一相同。

在本实施例中，折弯部2512存在于在轴L的方向上密封结构250朝向出粉结构130的一侧，这是由于，相比折弯部2512存在于密封结构250朝向灌粉部的一侧，能够防止该折弯部2512的折弯空间内进入显影剂而使封条难以拉出，以及防止拉出封条时随着封条向粉筒100外的移动从而携带出粉筒100内的显影剂，造成泄露。而实施例一中的一片式封条结构，则无需此设计。

实施例三

本实施例是在上述各实施例的基础上进一步改变密封结构的构造。

如图7a和7b所示，分别为密封结构350的第一状态和第二状态的示意图。密封结构350包括封条351、封条接合部352、以及密封口353，封条351的结构可以如实施例一或二中的任意结构，密封口353的形状也可与实施例一相同，而封条接合部352为一突出结构，具体地，在本实施例中，封条接合部352为如图7a和7b所示的半球形状的突出结构，沿粉筒100旋转轴L的轴向方向朝向出粉结构130突出。封条351根据其本身柔性特点在不妨碍密封的基础上完全黏贴或焊接在封条接合部352上。此种设计可使粉筒筒体120内的显影剂随着粉筒100旋转更顺利地朝向出粉结构130移动，即在自粉筒筒体120朝出粉结构130的方向上，突出结构的封条接合部352对显影剂的流动具有导向作用，并且，当封条剥离后，粉筒筒体120内的显影剂能够通过密封结构350流向出粉结构130，而不会令显影剂残存在封条接合部352与粉筒筒体120相连接的角落处。本领域技术人员可以得知的是，本实施例中封条接合部352突出结构不做限制，例如还可以是朝向出粉结构130突出的锥形结构。

实施例四

本实施例还提供一粉筒100的灌粉方法。在将如图3中所示的粉筒100以第一端111位于重力方向的下游，第二端112位于重力方向的上游倾斜或竖直放置，将灌粉部140从粉筒筒体120上拆卸后，暴露出灌粉口，将显影剂自灌粉口处缓缓灌入粉筒筒体120内，结束灌粉操作后将灌粉部140安装回粉筒筒体120以保障密封，其后使粉筒筒体120以第一端111位于重力方向的上游，第二端112位于重力方向的下游反向倒置，并将粉筒100轻敲直至显影剂在重力作用下落向第二端112。由此进一步防止显影剂在出粉结构130处的堆积。此方法不限于适用于本申请中各实施例的具有密封结构的粉筒100。于是，在密封结构的作用下，在向粉筒100灌粉时和/或灌粉结束后，位于第一端111处的出粉结构130中不存在显影剂。

实施例五

本实施例是在上述各实施例的基础上进一步改变密封结构以及粉筒筒体120的构造。在沿粉筒筒体120长度方向上还可以设置多个密封结构，各密封结构以一定距离间隔设置，这样，当在粉筒筒体120较长的情况下，可避免显影剂在粉筒筒体120内出现压紧堆积或结块。具体地，粉筒筒体120可由多个可接合的筒体构成，每个筒体经由同上述各实施例中的密封结构进行密封，可以理解地，上述间隔设置的间隔距离即为筒体之间相距的长度。各筒体能够互相接合，该接合的形式可以为螺纹连接，以粉筒筒体120为两个筒体构成为例，粉筒100的第一筒体具有密封结构的一端的内圆周或外圆周上具有螺纹结构，第二筒体具有密封结构的一端的内圆周或外圆周上具有螺纹结构，第一筒体具有密封结构的一端与第二筒体具有密封结构的一端之间使用两端的圆周均具有螺纹结构的通筒进行螺纹连接，当分别将第一筒体和第二筒体上的密封结构的封条撕除后，第一筒体和第二筒体中的显影剂通过该通筒相流通，并能够在整体上使第一筒体和第二筒体中的显影剂均朝向出粉结构130流动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种粉筒，可拆卸地安装在电子成像装置中，其特征在于，所述粉筒包括：

粉筒筒体、出粉结构和密封结构；

所述出粉结构包括连接部和齿圈，所述连接部与所述粉筒筒体连接，所述齿圈设置于所述连接部，且与所述电子成像装置啮合，用于从电子成像装置获取旋转驱动力；

沿所述粉筒筒体长度方向，所述粉筒筒体的相对两侧具有第一端和第二端，所述出粉结构位于所述第一端，所述密封结构位于所述出粉结构靠近所述第二端的一侧；

所述密封结构包括密封口和封条，所述密封口能够分别与所述粉筒筒体和所述出粉结构连通，所述密封结构具有第一状态和第二状态，当所述密封结构处于第一状态时，所述封条密封所述密封口，所述粉筒筒体与所述出粉结构不连通，所述密封结构用于阻止所述粉筒筒体内的显影剂流向所述出粉结构，当所述密封结构处于第二状态时，所述封条打开所述密封口，所述粉筒筒体与所述出粉结构连通，所述密封结构用于允许所述粉筒筒体内的显影剂流向所述出粉结构；

所述密封结构具有多个，沿所述粉筒筒体的长度方向，各所述密封结构间隔设置。

2.如权利要求1所述的粉筒，其特征在于，所述粉筒还包括灌粉部，所述灌粉部设置于所述粉筒筒体的所述第二端所在的一端，且所述灌粉部可拆卸地固定在所述粉筒筒体上。

3.如权利要求1所述的粉筒，其特征在于，所述密封结构包括封条接合部，当所述密封结构处于第一状态时，所述封条用于密封所述密封口；当所述密封结构处于第二状态时，所述封条从所述封条接合部上完全或部分剥离，所述密封口用于将所述粉筒筒体和所述出粉结构连通。

4.如权利要求3所述的粉筒，其特征在于，所述密封结构还包括封条口，所述封条口伸出所述粉筒；

所述封条口为弧形。

5.如权利要求3所述的粉筒，其特征在于，所述密封结构还包括密封件，沿所述粉筒的长度方向，所述密封件设置在所述密封结构的朝向所述出粉结构的一侧。

6.如权利要求3所述的粉筒，其特征在于，所述封条具有弯折部，所述弯折部用于改变所述封条的延伸方向；

所述封条伸出所述粉筒。

7.如权利要求3所述的粉筒，其特征在于，所述封条接合部为突出结构，所述封条接合部朝向靠近所述出粉结构的方向突出。

8.一种灌粉方法，所述灌粉方法应用于如权利要求1至7中任一项所述的粉筒，其特征在于，将所述粉筒的第一端放置于重力方向的下游，将第二端放置于重力方向的上游，且所述粉筒倾斜或竖直放置，将显影剂自所述粉筒的灌粉口处灌入所述粉筒的粉筒筒体内，结束灌粉操作后密封所述粉筒，再将所述第一端放置于重力方向的上游，将所述第二端放置于重力方向的下游，并敲击所述粉筒直至显影剂在重力作用下落向所述第二端，在灌粉时和/或灌粉结束后，所述粉筒的出粉结构中不存在显影剂。

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