CN113027207B - 一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，其特征在于，包括上翼缘板、侧翼缘板、下翼缘板、一号腹板、二号腹板、三号腹板和四号腹板；所述上翼缘板、所述侧翼缘板、所述下翼缘板、所述一号腹板、所述二号腹板、所述三号腹板和所述四号腹板之间通过焊接固定连接。本发明解决了钢平台安装过程中无支撑点的问题，既保证钢平台安装安全可靠又不破坏浅圆仓仓体结构，施工时操作方便，可周转使用。

Description

一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其是涉及一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架。
背景技术
浅圆仓有钢屋盖、混凝土屋盖两种结构。钢屋盖浅圆仓与混凝土屋盖 浅圆仓相比气密和隔热性能较差,储粮熏蒸费用增高、储粮表层温度较高等 问题。混凝土屋盖结构是浅圆仓发展的主要趋势，在混凝土屋盖施工时为 降低措施费，钢平台支模体系是优选方案，在钢平台安装过程中用于浅圆 仓钢平台支撑的梁架必不可少，而梁架广泛应用在桥梁及其他建筑工程施 工中，梁架的结构形式也多种多样。受力较大的梁架---般都是采用在混凝 土内设置预埋件，然后在预埋件上焊接梁架，梁架上传递下来的荷载靠梁 架与预埋件间的焊缝传给预埋件。这种常规梁架的缺点在于需现场焊接， 焊缝受力大但质量难以保证，结构安全性较低；同时工程施工完成后预埋 件无法拆除，预埋件裸露在混凝土表面，影响混凝土外观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，该可拆装梁架能够解决钢平台安装过程中无支撑点的问题，既保证钢平台安装安全可靠又不破坏浅圆仓仓体结构，施工时操作方便，可周转使用；
本发明提供一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，包括上翼缘板、侧翼缘板、下翼缘板、一号腹板、二号腹板、三号腹板和四号腹板；所述上翼缘板与所述侧翼缘板相互垂直，所述上翼缘板的一端与所述侧翼缘板的一端固定连接；所述下翼缘板与所述上翼缘板平行设置，所述下翼缘板的一端与所述侧翼缘板固定连接；所述三号腹板分别与所述上翼缘板、所述侧翼缘板和所述下翼缘板垂直设置，所述三号腹板的三条边分别与所述上翼缘板、所述侧翼缘板和所述下翼缘板固定连接；所述二号腹板与所述侧翼缘板平行设置，所述二号腹板的顶边与所述上翼缘板的底壁固定连接，所述二号腹板与所述三号腹板远离所述侧翼缘板的一边固定连接；所述一号腹板的两直角边分别与所述上翼缘板和所述二号腹板固定连接，所述一号腹板位于所述二号腹板远离所述侧翼缘板的一侧；所述四号腹板与所述三号腹板位于同一竖直面内，所述四号腹板与所述下翼缘板和所述侧翼缘板固定连接。
进一步地，所述上翼缘板和所述侧翼缘板均为矩形结构，所述上翼缘板与所述侧翼缘板相连的一边和所述侧翼缘板与所述上翼缘板相连的一边长度相同。
进一步地，所述下翼缘板为矩形结构，所述下翼缘板与所述侧翼缘板相连一边和所述上翼缘板与所述侧翼缘板相连的一边长度相同，所述下翼缘板的长度小于所述上翼缘板的长度。
进一步地，所述三号腹板为矩形，所述三号腹板两个直角边的长度分别与所述上翼缘板与所述下翼缘板之间的距离以及所述下翼缘板的长度相同，所述三号腹板与所述上翼缘板的中线处于同一平面内。
进一步地，所述二号腹板为矩形，所述二号腹板垂直于所述三号腹板，所述二号腹板的顶边和上翼缘板与所述侧翼缘板相连的一边长度相同。
进一步地，所述一号腹板为三角形，所述一号腹板的数量为两个，所述一号腹板之间相互平行，所述一号腹板均与所述三号腹板平行。
进一步地，所述四号腹板为直角梯形，所述四号腹板的上底与所述下翼缘板固定连接，所述四号腹板的直角边腰与所述侧翼缘板固定连接。
进一步地，所述侧翼缘板和所述上翼缘板上设有若干螺孔。
进一步地，还包括预埋套件，所述预埋套件包括预埋定位板、预埋锚板、预埋螺栓、预埋螺母和螺栓，所述预埋定位板的形状与所述侧翼缘板相同，所述预埋定位板上设有与所述侧翼缘板相对应的螺孔，所述预埋锚板、所述预埋螺栓、所述预埋螺母和所述孔的数量均相同。
本发明的技术方案通过梁架和预埋件的配合提高了梁架的负载，使其安装与拆卸变得简便，解决了钢平台安装过程中无支撑点的问题，既保证钢平台安装安全可靠又不破坏浅圆仓仓体结构，施工时操作方便，可周转使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明可拆装梁架的主视图；
图2是本发明可拆装梁架的俯视图；
图3是本发明梁架预埋件的侧视图；
图4是本发明的安装示意图；
图5是本发明可拆装梁架的A-A剖面图；
图6是本发明可拆装梁架的B-B剖面图；
图7是本发明可拆装梁架的C-C剖面图；
图8是本发明可拆装梁架的D-D剖面图；
图9是本发明在使用中的位置示意图；
附图标记说明：
图中：1-上翼缘板、2-侧翼缘板、3-一号腹板、4-二号腹板、5-下翼缘板、6-三号腹板、7-四号腹板、8-预埋定位板、9-预埋锚板、10-预埋螺栓、 11-预埋螺母、12-螺栓、13-仓壁、14-钢平台支撑、15-浅圆仓仓顶、16-可拆卸梁架；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、" 长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示：
一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，包括上翼缘板1、侧翼缘板 2、下翼缘板5、一号腹板3、二号腹板4、三号腹板6和四号腹板7；上翼缘板1和侧翼缘板2均为矩形结构，上翼缘板1和侧翼缘板2的短边长度相同，上翼缘板1与侧翼缘板2相互垂直设置且上翼缘板1与侧翼缘板2 的短边相互焊接连接使其完全重合。
三号腹板6为矩形，三号腹板6位于上翼缘板1的底部且同时与上翼缘板1和侧翼缘板2垂直设置，三号腹板6相邻的两个侧壁分别与上翼缘板1和侧翼缘板2焊接连接，且三号腹板6位于上翼缘板1或侧翼缘板2 的中部位置。
下翼缘板5为矩形，下翼缘板5的短边长度与侧翼缘板2的短边长度相同，下翼缘板5的长边长度与三号腹板6的底边长度相同，下翼缘板5 位于上翼缘板1的下方且与上翼缘板1平行设置，下翼缘板5的一侧与侧翼缘板2焊接连接，下翼缘板5的上表面与三号腹板6的底壁焊接连接使得三号腹板6位于下翼缘板5的中部位置。
二号腹板4位于上翼缘板1的下方且同时与上翼缘板1和三号腹板6 垂直设置，二号腹板4靠近三号腹板6的一侧中部与三号腹板6远离侧翼缘板2的侧壁焊接连接，二号腹板4的顶壁与上翼缘板1焊接连接。
一号腹板3的数量为两个，两个一号腹板3相互平行，两个一号腹板3 位于上翼缘板1的底部且同时与上翼缘板1和二号腹板4垂直设置，一号腹板3为三角形，一号腹板3的两直角边分别与上翼缘板1和二号腹板4 焊接连接，一号腹板3的斜边远离侧翼缘板2。
四号腹板7为直角梯形，四号腹板7与三号腹板6位于同一竖直面内，四号腹板7的上底与下翼缘板5焊接连接，四号腹板7的直角边腰与侧翼缘板2固定连接，四号腹板7的上底长度与下翼缘板5的长边长度相同。
侧翼缘板2和上翼缘板1上设有若干螺孔。
整个梁架还包括预埋套件，预埋套件包括预埋定位板8、预埋锚板9、预埋螺栓10、预埋螺母11和螺栓12，预埋定位板8的形状与侧翼缘板2 的形状相同，预埋定位板8上设有与侧翼缘板2相对应的螺孔，预埋锚板9、预埋螺栓10、预埋螺母11、螺栓12和孔的数量均相同。
本发明在安装时需要先将浅圆仓仓壁施工至梁架安装标高后将预埋套件预埋至仓壁，将预埋螺栓10穿过预埋锚板9并与预埋螺母11拧紧，将预埋锚板9朝向仓壁13外侧，预埋螺母11朝向仓壁13内侧，同时将预埋定位板8贴合在仓壁13内壁使其上的螺孔与预埋螺母11的位置相对应，在仓壁13混凝土达到强度后，吊装钢平台支撑架至预埋套件上部；吊装完成后采用10.9级φ28螺栓将可拆装梁架16安装至梁架预埋定位板8处拧紧；最后下落钢平台支撑架至可拆装梁架16处，将钢平台支撑架与可拆装梁架的上翼缘板1采用螺栓拧紧。
本发明在拆卸时需要先首先将钢平台支撑架与可拆装梁架16间的螺栓拆除，然后将钢平台支撑架向上提升5cm，拆除可拆装梁架16与预埋定位板8间螺栓12，完成拆除。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，其特征在于，包括上翼缘板、侧翼缘板、下翼缘板、一号腹板、二号腹板、三号腹板、四号腹板和预埋套件；所述上翼缘板与所述侧翼缘板相互垂直，所述上翼缘板的一端与所述侧翼缘板的一端固定连接，所述侧翼缘板和所述上翼缘板上设有若干螺孔；所述下翼缘板与所述上翼缘板平行设置，所述下翼缘板的一端与所述侧翼缘板固定连接；所述三号腹板分别与所述上翼缘板、所述侧翼缘板和所述下翼缘板垂直设置，所述三号腹板的三条边分别与所述上翼缘板、所述侧翼缘板和所述下翼缘板固定连接；所述二号腹板与所述侧翼缘板平行设置，所述二号腹板的顶边与所述上翼缘板的底壁固定连接，所述二号腹板与所述三号腹板远离所述侧翼缘板的一边固定连接；所述一号腹板的两直角边分别与所述上翼缘板和所述二号腹板固定连接，所述一号腹板位于所述二号腹板远离所述侧翼缘板的一侧；所述四号腹板与所述三号腹板位于同一竖直面内，所述四号腹板与所述下翼缘板和所述侧翼缘板固定连接；所述预埋套件包括预埋定位板、预埋锚板、预埋螺栓、预埋螺母和螺栓，所述预埋定位板的形状与所述侧翼缘板相同，所述预埋定位板上设有与所述侧翼缘板相对应的螺孔，所述预埋锚板、所述预埋螺栓、所述预埋螺母和所述孔的数量均相同，所述预埋套件浅圆仓仓壁施工至梁架安装标高后预埋至仓壁，所述预埋螺栓穿过所述预埋锚板并与所述预埋螺母拧紧，所述预埋锚板朝向仓壁外侧，所述预埋螺母朝向仓壁内侧，且所述预埋定位板贴合在仓壁内壁使其上的螺孔与所述预埋螺母的位置相对应，在仓壁混凝土达到强度后，吊装钢平台支撑架至所述预埋套件上部，并采用螺栓将可拆装梁架安装至所述预埋定位板处拧紧，下落钢平台支撑架至可拆装梁架处，将钢平台支撑架与可拆装梁架的上翼缘板采用螺栓拧紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，其特征在于：所述上翼缘板和所述侧翼缘板均为矩形结构，所述上翼缘板与所述侧翼缘板相连的一边和所述侧翼缘板与所述上翼缘板相连的一边长度相同。
3.根据权利要求2所述的一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，其特征在于：所述下翼缘板为矩形结构，所述下翼缘板与所述侧翼缘板相连一边和所述上翼缘板与所述侧翼缘板相连的一边长度相同，所述下翼缘板的长度小于所述上翼缘板的长度。
4.根据权利要求3所述的一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，其特征在于：所述三号腹板为矩形，所述三号腹板两个直角边的长度分别与所述上翼缘板与所述下翼缘板之间的距离以及所述下翼缘板的长度相同，所述三号腹板与所述上翼缘板的中线处于同一平面内。
5.根据权利要求4所述的一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，其特征在于：所述二号腹板为矩形，所述二号腹板垂直于所述三号腹板，所述二号腹板的顶边和上翼缘板与所述侧翼缘板相连的一边长度相同。
6.根据权利要求5所述的一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，其特征在于：所述一号腹板为三角形，所述一号腹板的数量为两个，所述一号腹板之间相互平行，所述一号腹板均与所述三号腹板平行。
7.根据权利要求6所述的一种用于浅圆仓钢平台支撑的可拆装梁架，其特征在于：所述四号腹板为直角梯形，所述四号腹板的上底与所述下翼缘板固定连接，所述四号腹板的直角边腰与所述侧翼缘板固定连接。
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