CN215253917U - 装配式混凝土隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式混凝土隔墙，包括龙骨架及混凝土单元板。龙骨架包括安装梁、沿水平方向延伸设置的横梁及沿竖直方向延伸设置的纵梁，纵梁的两端分别连接于横梁，相邻两个横梁及纵梁围设形成安装区域，安装梁设于安装区域。混凝土单元板设于安装区域，并与安装梁可拆卸连接。相邻两个横梁及纵梁之间围设形成安装区域，在安装区域设置安装梁。混凝土单元板放置于安装区域，并将混凝土单元板与安装梁可拆卸连接，从而组装形成混凝土隔墙。如此，在施工完成后，混凝土单元板能够从龙骨架拆除，拆卸下来的混凝土单元板可重复使用，如此能够避免材料的浪费，节省使用成本，同时使用更灵活。

Description

装配式混凝土隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土隔墙。

背景技术

随着建筑技术的进步，预制隔墙正在逐步取代过去的现场堆砌作业。目前，以混凝土作为主要承力材料的隔墙，大部分采用混凝土浇筑钢构承重骨架制造墙板，墙板和钢构承重骨架为整体式结构，灵活性较差。并且，在施工完成后，如需移动隔墙的位置，只能将隔墙全部拆除并重新施工，拆下来的墙板无法重复使用，造成材料的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种装配式混凝土隔墙，能够避免材料的浪费，节省使用成本，同时使用更灵活。

一种装配式混凝土隔墙，所述装配式混凝土隔墙包括：

龙骨架，所述龙骨架包括安装梁、沿水平方向延伸设置的横梁及沿竖直方向延伸设置的纵梁，所述纵梁的两端分别连接于所述横梁，相邻两个所述横梁及所述纵梁围设形成安装区域，所述安装梁设于所述安装区域；以及

混凝土单元板，所述混凝土单元板设于所述安装区域，并与所述安装梁可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述混凝土单元板设有固装预留孔，所述安装梁设有安装孔，所述安装孔与所述固装预留孔对应设置；所述装配式混凝土隔墙还包括安装件，所述安装件穿设于所述固装预留孔及所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述混凝土单元板包括框体、加强板及填充有混凝土填料的钢网片，所述钢网片固定连接于所述框体和/或所述加强板；所述加强板的一端连接于所述框体的顶边，另一端连接于所述框体的底边，所述加强板设有第一固装预留孔，所述安装梁设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一固装预留孔对应设置。

在其中一个实施例中，每个所述混凝土单元板设有一个加强板，所述加强板沿竖直方向延伸设置，所述加强板的一端连接于所述框体顶边的中部，另一端连接于所述框体底边的中部。

在其中一个实施例中，所述混凝土单元板还包括三角板，所述三角板设于所述框体的拐角，所述三角板设有第二固装预留孔，所述安装梁设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二固装预留孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述三角板设有四个，四个所述三角板分别设于所述框体的拐角，每个所述三角板均设有所述第二固装预留孔。

在其中一个实施例中，所述混凝土单元板还包括连接板及加强杆，所述连接板设于所述框体，所述加强杆的一端连接于所述连接板，另一端连接所述框体，所述连接板及填充有混凝土填料的钢网片对应所述连接板的位置均设有吊装预留孔。

在其中一个实施例中，所述框体呈矩形，所述框体为镀锌角钢体。

在其中一个实施例中，所述安装梁包括腹板及两个翼缘板，两个所述翼缘板分别相对设于所述腹板的两侧；所述混凝土单元体设有多个，多个所述混凝土单元分别连接于所述腹板两侧的所述翼缘板。

在其中一个实施例中，所述龙骨架还包括加固梁，所述加固梁沿水平方向延伸设置，相邻两个所述安装梁之间通过所述加固梁连接。

上述的装配式混凝土隔墙，相邻两个横梁及纵梁之间围设形成安装区域，在安装区域设置安装梁。混凝土单元板放置于安装区域，并将混凝土单元板与安装梁可拆卸连接，从而组装形成混凝土隔墙。如此，在施工完成后，混凝土单元板能够从龙骨架拆除，拆卸下来的混凝土单元板可重复使用，如此能够避免材料的浪费，节省使用成本，同时使用更灵活。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的隐藏部分混凝土单元板的装配式混凝土隔墙的结构示意图；

图2为图1所示的装配式混凝体隔墙的正视图；

图3为图1所示的装配式混凝体隔墙中混凝土单元板的结构示意图。

10、龙骨架；11、横梁；12、纵梁；13、安装梁；131、安装孔；1311、第一安装孔；1312、第二安装孔；14、加固梁；20、混凝土单元板；21、框体； 22、加强板；221、第一固装预留孔；23、钢网片；24、连接板；241、吊装预留孔；25、加强杆；26、三角板；261、第二固装预留孔；27、固装预留孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例的隐藏部分混凝土单元板的装配式混凝土隔墙的结构示意图。本实用新型一实施例的装配式混凝土隔墙，包括龙骨架10及混凝土单元板20。龙骨架10包括安装梁13、沿水平方向延伸设置的横梁11及沿竖直方向延伸设置的纵梁12，纵梁12的两端分别连接于横梁 11，相邻两个横梁11及纵梁12围设形成安装区域，安装梁13设于安装区域。混凝土单元板20设于安装区域，并与安装梁13可拆卸连接。

具体地，安装梁13沿竖直方向延伸设于安装区域，安装梁13连接于横梁 11。当然，在其他实施例中，安装梁13也可沿水平方向延伸设于安装区域，安装梁13连接于纵梁12。

传统的隔墙都是采用混凝土作为主要承力材料，大部分采用混凝土浇筑钢构承重骨架制造墙板，墙板和钢构承重骨架为整体式结构，灵活性较差。并且，在施工完成后，如需移动隔墙的位置，只能将隔墙全部拆除并重新施工，拆下来的墙板无法重复使用，造成材料的浪费。

上述的装配式混凝土隔墙，相邻两个横梁11及纵梁12之间围设形成安装区域，在安装区域设置安装梁13。混凝土单元板20放置于安装区域，并将混凝土单元板20与安装梁13可拆卸连接，从而组装形成混凝土隔墙。如此，在施工完成后，混凝土单元板20能够从龙骨架10拆除，拆卸下来的混凝土单元板 20可重复使用，如此能够避免材料的浪费，节省使用成本，同时使用更灵活。

在一个实施例中，参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例的隐藏部分混凝土单元板的装配式混凝土隔墙的结构示意图。所述混凝土单元板20设有固装预留孔27，所述安装梁13设有安装孔131，所述安装孔131与所述固装预留孔 27对应设置。所述装配式混凝土隔墙还包括安装件，所述安装件穿设于所述固装预留孔27及所述安装孔131。可以理解的是，当混凝土单元板20放置于安装区域时，混凝土单元板20的固装预留孔27与安装梁13的安装孔131相重合，从而便于安装件穿设于固装预留孔27及安装孔131内。如此，通过安装件穿设于固装预留孔27及安装孔131内，实现混凝土单元板20与安装梁13的可拆卸连接，这样待施工完成后，拆卸安装件，这样混凝土单元板20能够从安装梁13 上拆除，而拆卸下来的混凝土单元板20能够重复使用，有效避免材料的浪费，节省使用成本。其中，上述的安装件为螺栓、螺钉等。

进一步地，参阅图1和图2，图1示出了本实用新型一实施例的隐藏部分混凝土单元板的装配式混凝土隔墙的结构示意图，图2示出图1所示的装配式混凝体隔墙的正视图。固装预留孔27设有多个，多个固装预留孔27设于混凝土单元板20。安装孔131对应设有多个，多个安装孔131设于安装梁13。如此，便于将混凝土单元板20牢固可靠地安装于龙骨架10，避免混凝土单元板20从龙骨架10松脱，保证该装配式混凝土隔墙使用的安全性。

在一个实施例中，参阅图1和图3，图3示出了图1所示的装配式混凝体隔墙中混凝土单元板的结构示意图。所述混凝土单元板20包括框体21、加强板 22及填充有混凝土填料的钢网片23，所述钢网片23固定连接于所述框体21和/或所述加强板22。所述加强板22的一端连接于所述框体21的顶边，另一端连接于所述框体21的底边，所述加强板22设有第一固装预留孔221，所述安装梁 13设有与所述第一固装预留孔221对应的第一安装孔1311。具体地，加强板22 沿竖直方向延伸设置，加强板22的一端连接于框体21的顶边，另一端连接于框体21的底边，如此能够加强框体21的强度。如此，通过在加强板22设置第一固装预留孔221，安装梁13对应设置第一安装孔13111，安装件穿设于第一固装预留孔221及第一安装孔13111，将混凝土单元板20可拆卸地连接于安装梁13，这样待施工完成后，拆卸安装件，这样混凝土单元板20能够从安装梁 13上拆除，而拆卸下来的混凝土单元板20能够重复使用，有效避免材料的浪费，节省使用成本。

可选地，参阅图1和图3，图1示出了本实用新型一实施例的隐藏部分混凝土单元板的装配式混凝土隔墙的结构示意图，图3为图1所示的装配式混凝体隔墙中混凝土单元板的结构示意图。每个所述混凝土单元板20设有一个所述加强板22，所述加强板22沿竖直方向延伸设置，所述加强板22的一端连接于所述框体21顶边的中部，另一端连接于所述框体21底边的中部。如此，通过设置加强板22，加强板22能够加强框体21的强度，提高框体21的承压能力。需要说明的是，加强板22的数量及设置位置可根据实际需求进行设置，例如加强板22设置两个以上，两个以上的加强板22沿框体21的长度方向间隔设置，这也是可行的方案。

进一步地，参阅图1和图3，所述混凝土单元板20还包括三角板26，所述三角板26分别设于所述框体21的拐角。所述三角板26设有第二固装预留孔261，所述安装梁13设有第二安装孔1312，所述第二安装孔1312与第二固装预留孔 261对应设置。如此，通过设置三角板26，一方面，能够增加框体21的结构强度；另一方面，便于设置固装预留孔27，从而将混凝土单元板20牢固可靠地安装于龙骨架10的安装梁13。

可选地，参阅图3，所述三角板26设有四个，四个所述三角板26分别设于所述框体21的拐角；并且，每个所述三角板26均设有所述第二固装预留孔1312。当然，三角板26的数量可根据实际需求进行设置，例如三角板26设有一个、两个、三个或者五个以上，在此不具体限定三角板26的数量。

在一个实施例中，参阅图1和图3，所述混凝土单元还包括连接板24及加强杆25，所述连接板24设于所述框体21，所述加强杆25的一端连接于所述连接板24，另一端连接所述框体21，所述连接板24及填充有混凝土填料的钢网片23对应所述连接板24的位置均设有吊装预留孔241。具体地，加强杆25沿竖直方向延伸设置，加强杆25的一端连接于框体21，另一端连接于连接板24。如此，通过设置连接板24及加强杆25，能够加强框体21的结构强度。同时，也便于设置吊装预留孔241，这样在施工的过程中，施工人员能够通过该吊装预留孔241吊起混凝土单元板20，有利于混凝土单元板20的安装及拆卸。

可以理解的是，参阅图1和图3，连接板24设有吊装预留孔241，填充有混凝土填料的钢网片23对应连接板24的吊装预留孔241的位置也设有吊装预留孔241，即填充有混凝土填料的钢网片23的吊装预留孔241与连接板24的吊装预留孔241重合。如此，在施工的过程中，施工人员能够通过该吊装预留孔 241吊起混凝土单元板20，有利于混凝土单元板20的安装及拆卸。

具体到本实施例中，参阅图3，加强板22设有一个，加强板22的顶部连接于框体21顶边的中部，加强板22的底部连接于框体21底边的中部。连接板24 设有两个，两个连接板24分别设于加强板22的两侧，每个连接板24均设有一个吊装预留孔241；加强杆25对应设有两个，两个加强杆25的一端均连接于连接板24，另一端均连接于框体21。其中，加强板22、连接板24及加强杆25的数量可以根据实际需求进行设置，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图3，所述框体21呈矩形。由于框体21呈矩形，这样混凝土单元板20也为矩形板，使混凝土单元板20与安装区域适配，从而便于将混凝土单元板20更好地安装于安装区域。需要说明的是，框体21的尺寸根据龙骨架10的尺寸进行设置，故在此不具体限定框体21的尺寸。

在一个实施例中，所述框体21为镀锌角钢体。由于锌和铁结合牢固，这样镀锌角钢体的框体21更耐磨，同时框体21的外表面更光滑。镀锌角钢体具有铁锌合金层，结合紧密，这样框体21具备很强的耐腐蚀性。镀锌角钢本身有一层厚而致密的纯锌层覆盖在钢表面，可防止钢基体与任何侵蚀滤液接触，保护钢基体免受侵蚀。钢结构件热镀锌能有效改善钢基体的力学性能，消除钢结构件成型和焊接过程中的应力，方便钢结构件的车削。因为锌具有良好的延展性，并且其合金层牢固地附着在钢基底上，所以可以通过冷冲压、轧制、拉丝和弯曲来形成热镀部件，而不会损坏镀层。

在一个实施例中，参阅图1和图2，所述龙骨架10还包括加固梁14，所述加固梁14横向设置，相邻两个所述安装梁13之间通过所述加固梁14连接。具体地，加固梁14沿水平方向延伸设置；相邻两个安装梁13之间设有多个加固梁14，多个加固梁14沿竖直方向间隔设置，加固梁14的一侧连接于其中一个安装梁13，另一侧连接于相邻的安装梁13。如此，通过设置加固梁14，相邻两个安装梁13之间通过加固梁14连接，这样能够加强龙骨架10的结构强度。

具体到本实施例中，参阅图1和图2，相邻两个安装梁13之间横向设有三个加固梁14，三个加固梁14分别沿竖直方向间隔设置。需要说明的是，加固梁 14的数量可根据实际需求进行设置，例如加固梁14设有一个、两个、四个以上，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图1和图2，所述安装梁13包括腹板及两个翼缘板，两个所述翼缘板相对设于所述腹板的两侧。具体地，该安装梁13为工字钢，即安装梁13的横截面呈工字型。安装该装配式混凝土隔墙时，两个翼缘板能够提供两个安装面，这样能够在龙骨架10的正面及反面均能够安装混凝土单元板20。

进一步地，参阅图1和图3，所述混凝土单元板20设有多个，多个所述混凝土单元板20分别连接于所述腹板两侧的翼缘板。如此，龙骨架10的正反两面均能够设置混凝土单元板20，这样使得该装配式混凝土隔墙的阻隔效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指

示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述装配式混凝土隔墙包括：

龙骨架，所述龙骨架包括安装梁、沿水平方向延伸设置的横梁及沿竖直方向延伸设置的纵梁，所述纵梁的两端分别连接于所述横梁，相邻两个所述横梁及所述纵梁围设形成安装区域，所述安装梁设于所述安装区域；以及

混凝土单元板，所述混凝土单元板设于所述安装区域，并与所述安装梁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述混凝土单元板设有固装预留孔，所述安装梁设有安装孔，所述安装孔与所述固装预留孔对应设置；所述装配式混凝土隔墙还包括安装件，所述安装件穿设于所述固装预留孔及所述安装孔。

3.根据权利要求1所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述混凝土单元板包括框体、加强板及填充有混凝土填料的钢网片，所述钢网片固定连接于所述框体和/或所述加强板；所述加强板的一端连接于所述框体的顶边，另一端连接于所述框体的底边，所述加强板设有第一固装预留孔，所述安装梁设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一固装预留孔对应设置。

4.根据权利要求3所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，每个所述混凝土单元板设有一个加强板，所述加强板沿竖直方向延伸设置，所述加强板的一端连接于所述框体顶边的中部，另一端连接于所述框体底边的中部。

5.根据权利要求3所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述混凝土单元板还包括三角板，所述三角板设于所述框体的拐角，所述三角板设有第二固装预留孔，所述安装梁设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二固装预留孔对应设置。

6.根据权利要求5所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述三角板设有四个，四个所述三角板分别设于所述框体的拐角，每个所述三角板均设有所述第二固装预留孔。

7.根据权利要求3所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述混凝土单元板还包括连接板及加强杆，所述连接板设于所述框体，所述加强杆的一端连接于所述连接板，另一端连接所述框体，所述连接板及填充有混凝土填料的钢网片对应所述连接板的位置均设有吊装预留孔。

8.根据权利要求3所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述框体呈矩形，所述框体为镀锌角钢体。

9.根据权利要求1至8任一项所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述安装梁包括腹板及两个翼缘板，两个所述翼缘板分别相对设于所述腹板的两侧；所述混凝土单元体设有多个，多个所述混凝土单元分别连接于所述腹板两侧的所述翼缘板。

10.根据权利要求1至8任一项所述的装配式混凝土隔墙，其特征在于，所述龙骨架还包括加固梁，所述加固梁沿水平方向延伸设置，相邻两个所述安装梁之间通过所述加固梁连接。

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