CN214659216U - 装配式预制墙板梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制墙板梁柱节点结构，涉及装配式预制墙板技术领域。装配式预制墙板梁柱节点结构，包括垂直连接的钢柱和钢梁，所述钢梁的上翼缘板的侧部与所述钢柱之间焊接有梁宽加强板，所述梁宽加强板与所述上翼缘板并排设置且沿所述上翼缘板的宽度方向延伸；所述钢梁的下翼缘板与所述钢柱之间焊接有梁厚加强板，所述梁厚加强板平行叠放在所述下翼缘板的底部。本实用新型装配式预制墙板梁柱节点结构不仅解决了现有梁柱节点结构强度不够，承载力不强的问题，而且避免了梁柱节点凸出墙面，保证了墙面平齐。

Description

装配式预制墙板梁柱节点结构

技术领域

本实用新型涉及装配式预制墙板技术领域，具体涉及一种装配式预制墙板梁柱节点结构。

背景技术

钢结构装配式建筑是一种新型的建筑建造方式，在钢结构装配式建筑中，保证建筑结构具有足够的刚度、稳定性和整体性的关键是构件连接，特别是梁柱节点的连接强度直接影响整个建筑结构的构造强度。

目前，装配式预制墙板在装配时，其梁柱节点处通常采用焊接或者锁紧件连接的方式进行连接，这导致梁柱节点处的结构强度不够，承载力不强，降低了梁柱节点的使用寿命和耐久性，使得整个建筑结构存在一定的安全隐患，不能全面满足钢结构装配式建筑的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种装配式预制墙板梁柱节点结构，该装配式预制墙板梁柱节点结构不仅解决了现有梁柱节点结构强度不够，承载力不强的问题，而且避免了梁柱节点凸出墙面，保证了墙面平齐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

装配式预制墙板梁柱节点结构，包括垂直连接的钢柱和钢梁，所述钢梁的上翼缘板的侧部与所述钢柱之间焊接有梁宽加强板，所述梁宽加强板与所述上翼缘板并排设置且沿所述上翼缘板的宽度方向延伸；所述钢梁的下翼缘板与所述钢柱之间焊接有梁厚加强板，所述梁厚加强板平行叠放在所述下翼缘板的底部。

其中，所述梁宽加强板设置有两个，两所述梁宽加强板分别位于所述上翼缘板的相对两侧。

其中，所述钢柱包括钢柱本体和设置在所述钢柱本体上的上贯通隔板和下贯通隔板，所述上翼缘板和两所述梁宽加强板分别与所述上贯通隔板焊接，所述下翼缘板和所述梁厚加强板分别与所述下贯通隔板焊接。

其中，所述钢柱还包括垂直焊接在所述钢柱本体上的连接板，所述连接板垂直于所述上贯通隔板和所述下贯通隔板且位于所述上贯通隔板和所述下贯通隔板之间，所述连接板与所述钢梁的腹板连接。

其中，所述连接板与所述腹板焊接。

其中，所述连接板间隔设置有两个，所述腹板插入两所述连接板之间并通过锁紧件与两所述连接板连接。

其中，所述腹板靠近所述上翼缘板和所述下翼缘板的位置处分别设置有焊接避让口。

其中，所述钢梁为H型钢。

其中，所述梁宽加强板和所述梁厚加强板均呈楔形。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的装配式预制墙板梁柱节点结构，由于在钢梁的上翼缘板的侧部与钢柱之间焊接有梁宽加强板，在钢梁的下翼缘板与钢柱之间焊接有梁厚加强板，因此，提高了钢梁与钢柱的连接强度，增大了梁柱节点处钢梁的截面惯性矩，实现了强节点弱构件，提高梁柱节点延性，在罕遇地震作用下钢梁塑性铰外移，获得在远离梁柱节点处梁截面塑性发展的设计目标，解决了现有梁柱节点结构强度不够，承载力不强的问题；由于梁宽加强板与上翼缘板并排设置且沿上翼缘板的宽度方向延伸，因此，便于楼板及钢支撑的布置；由于梁厚加强板平行叠放在下翼缘板的底部，因此，避免了梁柱节点凸出墙面，保证了墙面平齐。

附图说明

图1是本实用新型装配式预制墙板梁柱节点结构的结构示意图；

图2是图1中A-A的放大图；

图3是图1中B-B的放大图；

图中：1-钢柱，11-钢柱本体，12-上贯通隔板，13-下贯通隔板，14-连接板，2-钢梁，21-上翼缘板，22-腹板，23-下翼缘板，24-焊接避让口，3-梁宽加强板，4-梁厚加强板，5-锁紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，装配式预制墙板梁柱节点结构，包括垂直连接的钢柱1和钢梁2，钢梁2的上翼缘板21的侧部与钢柱1之间焊接有梁宽加强板3，梁宽加强板3与上翼缘板21并排设置且沿上翼缘板21的宽度方向延伸；钢梁2的下翼缘板23与钢柱1之间焊接有梁厚加强板4，梁厚加强板4平行叠放在下翼缘板23的底部。

本实施例中的梁宽加强板3设置有两个，两个梁宽加强板3分别位于上翼缘板21的相对两侧，实际应用中，梁宽加强板3设也可以采用一个，具体根据实际情况进行选择，本实施例对此不做限制。

本实施例中的钢柱1包括钢柱本体11和设置在钢柱本体上11的上贯通隔板12和下贯通隔板13，上翼缘板21和两个梁宽加强板3分别与上贯通隔板12焊接，下翼缘板23和梁厚加强板4分别与下贯通隔板13焊接。

本实施例中的梁宽加强板3和梁厚加强板4均呈楔形，其中，梁宽加强板3靠近上贯通隔板12一端的宽度大于远离上贯通隔板12一端的宽度；梁厚加强板4靠近下贯通隔板13一端的宽度大于远离下贯通隔板13一端的宽度。

本实施例中的钢柱1还包括垂直焊接在钢柱本体11上的连接板14，连接板14位于上贯通隔板12和下贯通隔板13之间且垂直焊接在上贯通隔板12和下贯通隔板13上，连接板14与钢梁2的腹板22连接。

连接板14可以通过焊接方式与腹板22连接，也可以通过锁紧方式与腹板22连接，本实施例中连接板14通过锁紧方式与腹板22连接。

具体地，连接板14间隔设置有两个，腹板22插入两个连接板14之间并通过锁紧件5与两个连接板14连接。

其中，锁紧件5采用配套的高强度螺栓和螺母。

为了便于焊接，本实施例在腹板22靠近上翼缘板21和下翼缘板23的位置处分别设置了焊接避让口24。

由于H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，因此，本实施例中的钢梁2优选为H型钢，实际应用中，也可以采用工字钢，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不做限制。

该实施例中，由于在钢梁2的上翼缘板21的侧部与钢柱1之间焊接有梁宽加强板3，在钢梁2的下翼缘板23与钢柱1之间焊接有梁厚加强板4，因此，提高了钢梁2与钢柱1的连接强度，增大了梁柱节点处钢梁2的截面惯性矩，实现了强节点弱构件，提高梁柱节点延性，在罕遇地震作用下钢梁塑性铰外移，获得在远离梁柱节点处梁截面塑性发展的设计目标，解决了现有梁柱节点结构强度不够，承载力不强的问题。

由于梁宽加强板3与上翼缘板21并排设置且沿上翼缘板21的宽度方向延伸，因此，便于楼板及钢支撑的布置。

由于梁厚加强板4平行叠放在下翼缘板23的底部，因此，避免了梁柱节点凸出墙面，保证了墙面平齐。

综上所述，本实用新型装配式预制墙板梁柱节点结构不仅解决了现有梁柱节点结构强度不够，承载力不强的问题，而且避免了梁柱节点凸出墙面，保证了墙面平齐。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.装配式预制墙板梁柱节点结构，包括垂直连接的钢柱和钢梁，其特征在于，所述钢梁的上翼缘板的侧部与所述钢柱之间焊接有梁宽加强板，所述梁宽加强板与所述上翼缘板并排设置且沿所述上翼缘板的宽度方向延伸；所述钢梁的下翼缘板与所述钢柱之间焊接有梁厚加强板，所述梁厚加强板平行叠放在所述下翼缘板的底部。

2.根据权利要求1所述的装配式预制墙板梁柱节点结构，其特征在于，所述梁宽加强板设置有两个，两所述梁宽加强板分别位于所述上翼缘板的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的装配式预制墙板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢柱包括钢柱本体和设置在所述钢柱本体上的上贯通隔板和下贯通隔板，所述上翼缘板和两所述梁宽加强板分别与所述上贯通隔板焊接，所述下翼缘板和所述梁厚加强板分别与所述下贯通隔板焊接。

4.根据权利要求3所述的装配式预制墙板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢柱还包括垂直焊接在所述钢柱本体上的连接板，所述连接板位于所述上贯通隔板和所述下贯通隔板之间且垂直焊接在所述上贯通隔板和所述下贯通隔板上，所述连接板与所述钢梁的腹板连接。

5.根据权利要求4所述的装配式预制墙板梁柱节点结构，其特征在于，所述连接板与所述腹板焊接。

6.根据权利要求4所述的装配式预制墙板梁柱节点结构，其特征在于，所述连接板间隔设置有两个，所述腹板插入两所述连接板之间并通过锁紧件与两所述连接板连接。

7.根据权利要求4所述的装配式预制墙板梁柱节点结构，其特征在于，所述腹板靠近所述上翼缘板和所述下翼缘板的位置处分别设置有焊接避让口。

8.根据权利要求1所述的装配式预制墙板梁柱节点结构，其特征在于，所述钢梁为H型钢。

9.根据权利要求1所述的装配式预制墙板梁柱节点结构，其特征在于，所述梁宽加强板和所述梁厚加强板均呈楔形。

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