CN217630438U - 一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，包括：方钢管柱、螺栓、T型件和工字型钢梁；其中，所述方钢管柱的外表面凸出设置有多个所述螺栓；所述T型件的一面连接于所述螺栓凸出于所述方钢管柱的外表面一端上；所述工字型钢梁通过所述T型件的另一面连接于所述方钢管柱上。通过本方案，使方钢管混凝土柱与工字型钢梁的连接更方便，减少了焊接工作量，有助于缩短工期，提高效率。

Description

一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体而言，涉及一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构。

背景技术

伴随着我国经济建设的快速发展，钢-混组合结构已在国内呈现持续发展的良好势头，近年来，装配式结构体系已成为一个重要的发展方向，现有的钢与混凝土连接施工采用的是现场施焊节点形式，但是这种方式施工不便，工期较长，且人工成本高，施工质量与施工人员的焊接技术水平有很大关系，因此在施工过程中无法保证施工质量。

需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所共知的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，包括：方钢管柱、螺栓、T型件和工字型钢梁；其中，

所述方钢管柱的外表面凸出设置有多个所述螺栓；

所述T型件的一面连接于所述螺栓凸出于所述方钢管柱的外表面一端上；

所述工字型钢梁通过所述T型件的另一面固定连接于所述方钢管柱上。

进一步地，所述方钢管柱内部中空，所述螺栓的一端凸出于所述方钢管柱的内表面，且端部连接有钢板，所述钢板上固定连接有钢筋。

进一步地，所述钢筋设置有两组，第一钢筋组焊接于相对的两块所述钢板的中间偏下的位置，第二钢筋组焊接于相对的另外两块所述钢板的中间偏上的位置。

进一步地，所述方钢管柱、工字型钢梁和T型件上设置有相同规格的多个螺纹孔。

进一步地，所述T型件与工字型钢梁和方钢管柱均通过高强螺栓连接。

进一步地，所述T型件包括第一T型件和第二T型件，其中所述第一T型件连接于所述工字型钢梁的翼缘上，所述第二T型件连接所述工字型钢梁的腹板上。

进一步地，所述第一T型件设置有两个，分别连接所述工字型钢梁的上翼缘和下翼缘，所述第二T型件设置有两个，分别固定连接所述工字型钢梁的腹板的两侧。

进一步地，所述方钢管柱的四周分别连接有一个所述工字型钢梁。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过方钢管柱与T型件和工字型钢梁的螺栓连接，减少了焊接工作量，有利于缩短工期，提高效率，且能避免施工过程中偶然因素对施焊质量产生不利影响。该连接构造可以保证方钢管混凝土柱与工字型钢梁之间的荷载的传递，具有良好的受力性能，增强了连接结构的整体性。同时，该连接构造简单、施工方便，可以方便地实现方钢管柱与工字型钢梁的连接。

根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其他特征将变得显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构的方钢管柱结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构的工字形钢梁的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构的方钢管柱与钢筋组连接的结构示意图；

图标：方钢管柱1，工字型钢梁2，第一T型件3，第二T型件4，螺栓5，钢板6，钢筋7，螺纹孔8。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图4所示，本实施例提供了一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，包括：方钢管柱1、螺栓5、T型件和工字型钢梁2；其中，

所述方钢管柱1的外表面凸出设置有多个所述螺栓5；

所述T型件的一面连接于所述螺栓5凸出于所述方钢管柱1的外表面一端上；

所述工字型钢梁2通过所述T型件的另一面连接于所述方钢管柱1上。

如图2，在本实施例中，所述方钢管柱1由钢材质制成，其横截面可以根据实际运用需要设置成正方形或者长方形，且其内部中空；所述方钢管柱1的四个侧面均设置有多个螺纹孔8，每个面的所述螺纹孔8可以设置成两列四行，当然也可以设置更多的螺纹孔8以加强连接；在另一实施例中，也可以预先将中间的四个螺纹孔8直接插入螺杆或者螺栓5，以连接方钢管内部的钢板6。

所述T型件包括呈90°垂直的两块钢片，其可以是通过大钢片折弯而成，也可以是两个小钢片焊接而成，每个所述钢片上均设置有两个螺纹孔8。所述T型件包括第一T型件3和第二T型件4，其中所述第一T型件3用于连接于所述工字型钢梁2的翼缘上，所述第二T型件4用于连接所述工字型钢梁2的腹板上，且所述第二T型件4的尺寸大于所述第一T型件3。

如图3所示，所述工字型钢板6包括腹板和焊接于所述腹板两侧边的上翼缘板和下翼缘板，且所述腹板、上翼缘板和下翼缘板的其中一端均设置有两个螺纹孔8，用于与所述T型件和方钢管柱1通过螺栓5连接。在施工时，所述上翼缘和下翼缘上分别连接有一个所述第一T型件3，所述腹板的两侧分别设置有一个所述第二T型件4，以提高连接强度。

如图4所示，所述钢板6设置于所述方钢管柱1的内部，其通过螺栓5固定，且所述钢板6上固定连接有钢筋7，所述钢板6的四个角设置有螺纹孔。所述钢筋7设置有两组，第一钢筋组焊接于相对的两块所述钢板6的中间偏下的位置，第二钢筋组焊接于相对的另外两块所述钢板6的中间偏上的位置，所述钢筋组用于加强与混凝土层的连接。

在本实施例中，所述方钢管柱1、工字型钢梁2和T型件上设置有相同规格的多个螺纹孔8，所述T型件与工字型钢梁2和方钢管柱1通过高强螺栓5或者螺杆连接。所述高强螺栓5由高强度钢制造，可以采用8.8级或者10.9级的高强螺栓5，其具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点。

所述方钢管柱1的四周分别连接有一个所述工字型钢梁2，当然，可以根据实际的需要删减所述工字型钢梁2的数量，比如使用两个或者三个等，以满足实际的需求。

在施工时，包括预制阶段和现场施工阶段：

工厂预制阶段：首先，将所述钢筋7焊接于两块钢板6的适当位置，其中第一钢筋组焊接在中心偏下位置，第二钢筋组焊接在中心偏上位置；然后，在所述钢板6的四角适当位置预制螺纹孔8；在方钢管柱1上相应位置预制螺纹孔8；将第一钢筋组先放入方钢管内并栓上相应位置的螺杆或螺栓5进行位置初步固定；再将第二钢筋组同第一钢筋组进行相同操作使第一钢筋组、第二钢筋组、方钢管三者连成整体即完成工厂预制阶段。

现场施工阶段：将方钢管柱1上已有的螺杆或螺栓5通过T形件连接至与工字型钢梁2上相应位置，将所有螺杆或螺栓5处拧上螺母，完成方钢管与工字型钢梁2的连接；最后，浇筑方钢管混凝土，待混凝土强度达到要求时即完成现场施工阶段。

在上述施工过程，所述螺杆也可以采用高强螺栓5。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过方钢管柱1与T型件和工字型钢梁2的螺栓5连接，减少了焊接工作量，有利于缩短工期，提高效率，同时螺栓5、螺柱或者螺母可以进行更换，方便拆卸和组装，且能避免施工过程中偶然因素对施焊质量产生不利影响。该连接构造可以保证方钢管混凝土柱与工字型钢梁2之间的荷载的传递，具有良好的受力性能，增强了连接结构的整体性。同时，该连接构造简单、施工方便，可以方便地实现方钢管柱1与工字型钢梁2的连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，其特征在于，包括：方钢管柱、螺栓、T型件和工字型钢梁；其中，

所述方钢管柱的外表面凸出设置有多个螺栓；

所述T型件的一面连接于所述螺栓凸出于所述方钢管柱的外表面一端上；

所述工字型钢梁通过所述T型件的另一面固定连接于所述方钢管柱上；具体地，所述T型件包括第一T型件和第二T型件，其中所述第一T型件连接于所述工字型钢梁的翼缘上，所述第二T型件连接所述工字型钢梁的腹板上。

2.根据权利要求1所述的装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，其特征在于，所述方钢管柱内部中空，所述螺栓的另一端凸出于所述方钢管柱的内表面，且其端部连接有钢板，所述钢板上固定连接有钢筋。

3.根据权利要求2所述的装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，其特征在于，所述钢筋设置有两组，第一钢筋组焊接于相对的两块所述钢板的中间偏下的位置，第二钢筋组焊接于相对的另外两块所述钢板的中间偏上的位置。

4.根据权利要求1所述的装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，其特征在于，所述方钢管柱、工字型钢梁和T型件上设置有相同规格的多个螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，其特征在于，所述T型件与工字型钢梁和方钢管柱均通过高强螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，其特征在于，所述第一T型件设置有两个，分别连接所述工字型钢梁的上翼缘和下翼缘，所述第二T型件设置有两个，分别固定连接所述工字型钢梁的腹板的两侧。

7.根据权利要求1所述的装配式方钢管柱与工字型钢梁连接结构，其特征在于，所述方钢管柱的四周分别连接有一个所述工字型钢梁。

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