CN219298434U - 一种钢结构节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，具体为一种钢结构节点，其包括：主梁部件、侧梁部件、支撑部件和连接部件，侧梁部件连接在所述主梁部件侧边，所述侧梁部件包括侧梁、端板和第一倒角，所述侧梁左端设置端板，所述端板末端上下两侧均设置第一倒角；支撑部件设置在所述主梁部件与端板之间，所述支撑部件包括支撑板和第二倒角，所述支撑板位于主梁部件与端板连接缝隙处设置第二倒角；通过支撑部件连接在主梁部件和侧梁部件两侧，用来提供横向的支撑作用，最终形成十字型的支撑结构，提高结构强度的同时，采用外露型的焊缝，且支撑部件规避焊缝连接在主梁部件和侧梁部件之间，方便后期焊接成型的同时，结构强度高。

Description

一种钢结构节点

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种钢结构节点。

背景技术

最近几年，国家大力发展建筑工业化，出台了一系列措施鼓励实施建筑工业化，工厂加工，到现场安装，实现建造技术进步，解决用工荒，建筑工人年龄老化，技术工种短缺且水平不高的问题，推动我国建筑产业新旧动能转换。尤其提到大力发展钢结构建筑。鼓励医院、学校等公共建筑优先采用钢结构，积极推进钢结构住宅和农房建设。完善钢结构建筑防火、防腐等性能与技术措施，加大热轧工字型钢、耐候钢和耐火钢应用，推动钢结构建筑关键技术和相关产业全面发展。

专利号CN202122492005.9中公开了一种钢结构节点，属于建筑钢结构技术领域，包括钢管柱、呈工字型的钢梁；钢梁包括梁腹板和位于梁腹板两侧的翼缘板；梁腹板端部固定于钢管柱的外侧；至少一个翼缘板与钢管柱之间通过翼缘连接板固定连接，其中，翼缘连接板垂直固定于翼缘板的侧面，翼缘连接板的端面固定于钢管柱的外侧；钢管柱设有与每个翼缘连接板相对应的传力板，以将钢梁的竖向力通过传力板传递给钢管柱。本实用新型的有益效果是：钢梁通过传力板将竖向力传递给钢管柱，传力更加直接，有利于设计计算，进而从设计源头上保证工程质量，进一步提高节点的强度；有利于实现强节点弱构件的设防目标；在保证连接结构强度的同时，更加节省材料，提高施工效率。

上述钢结构节点在使用时，存在以下问题:

钢梁焊接在钢管柱的端面上，端面焊接的连接方式支撑性较差，受到外力时容易断裂；

在钢管柱内部设置隔板，隔板需要焊接进行固定，而隔板在钢管柱内部，内部焊缝不方便焊接操作。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有钢结构节点中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种钢结构节点，采用焊接结构的主梁部件和侧梁部件，主梁部件和侧梁部件之间嵌合连接，在连接的缝隙处通过支撑部件和连接部件进行连接，增强缝隙处的连接强度，嵌合连接的主梁部件和侧梁部件之间具备纵向的之后才能作用，通过支撑部件连接在主梁部件和侧梁部件两侧，用来提供横向的支撑作用，最终形成十字型的支撑结构，提高结构强度的同时，采用外露型的焊缝，且支撑部件规避焊缝连接在主梁部件和侧梁部件之间，方便后期焊接成型的同时，结构强度高。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢结构节点，其包括：

主梁部件；

侧梁部件，连接在所述主梁部件侧边，所述侧梁部件包括侧梁、端板和第一倒角，所述侧梁左端设置端板，所述端板末端上下两侧均设置第一倒角；

支撑部件，设置在所述主梁部件与端板之间，所述支撑部件包括支撑板和第二倒角，所述支撑板位于主梁部件与端板连接缝隙处设置第二倒角；

连接部件，连接在所述主梁部件与侧梁外壁连接处。

作为本实用新型所述的一种钢结构节点的一种优选方案，其中：所述主梁部件和侧梁采用规格相同的工型钢。

作为本实用新型所述的一种钢结构节点的一种优选方案，其中：所述端板宽度小于主梁部件内侧间距。

作为本实用新型所述的一种钢结构节点的一种优选方案，其中：所述端板末端与主梁部件内侧贴合。

作为本实用新型所述的一种钢结构节点的一种优选方案，其中：所述支撑板对称设置在端板两侧中央位置。

作为本实用新型所述的一种钢结构节点的一种优选方案，其中：所述连接部件采用金属加强板。

作为本实用新型所述的一种钢结构节点的一种优选方案，其中：所述连接部件上设置有C型弯折部，所述C型弯折部对应在主梁部件与侧梁外壁连接处。

与现有技术相比：本实用新型采用焊接结构的主梁部件和侧梁部件，主梁部件和侧梁部件之间嵌合连接，在连接的缝隙处通过支撑部件和连接部件进行连接，增强缝隙处的连接强度，嵌合连接的主梁部件和侧梁部件之间具备纵向的之后才能作用，通过支撑部件连接在主梁部件和侧梁部件两侧，用来提供横向的支撑作用，最终形成十字型的支撑结构，提高结构强度的同时，采用外露型的焊缝，且支撑部件规避焊缝连接在主梁部件和侧梁部件之间，方便后期焊接成型的同时，结构强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型轴侧结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型侧梁部件结构示意图；

图4为本实用新型支撑部件结构示意图。

图中：100主梁部件、200侧梁部件、210侧梁、220端板、230第一倒角、300支撑部件、310支撑板、320第二倒角、400连接部件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种钢结构节点，采用焊接结构的主梁部件和侧梁部件，主梁部件和侧梁部件之间嵌合连接，在连接的缝隙处通过支撑部件和连接部件进行连接，增强缝隙处的连接强度，嵌合连接的主梁部件和侧梁部件之间具备纵向的之后才能作用，通过支撑部件连接在主梁部件和侧梁部件两侧，用来提供横向的支撑作用，最终形成十字型的支撑结构，提高结构强度的同时，采用外露型的焊缝，且支撑部件规避焊缝连接在主梁部件和侧梁部件之间，方便后期焊接成型的同时，结构强度高，请参阅图1-图4，包括：主梁部件100、侧梁部件200、支撑部件300和连接部件400。

主梁部件100采用工型钢。

侧梁部件200连接在主梁部件100侧边，侧梁部件200包括侧梁210、端板220和第一倒角230，侧梁210左端设置端板220，端板220末端上下两侧均设置第一倒角230；

其中，侧梁210采用与主梁部件100规格相同的工型钢，在侧梁210端口两端切割出端板220结构，并在端板220上切割出第一倒角230，端板220插入主梁部件100内侧，端板220末端与主梁部件100内侧贴合，侧梁210两端贴合主梁部件100外壁，然后焊接端板220与主梁部件100连接处，完成主梁部件100与侧梁部件200的连接，连接之后，嵌合结构具备较强的纵向支撑力。

支撑部件300设置在主梁部件100与端板220之间，支撑部件300包括支撑板310和第二倒角320，支撑板310位于主梁部件100与端板220连接缝隙处设置第二倒角320；

其中，支撑板310对称设置在端板220两侧中央位置，在主梁部件100与侧梁部件200连接之后，在主梁部件100与端板220之间焊接支撑板310，第二倒角320位于主梁部件100与端板220之间的焊缝处，能够规避焊缝，利用两侧的支撑板310提供横向的支撑力。

连接部件400连接在主梁部件100与侧梁210外壁连接处，连接部件400采用金属加强板，连接部件400上设置有C型弯折部，C型弯折部对应在主梁部件100与侧梁210外壁连接处，用于规避主梁部件100与侧梁210外壁的焊缝，并提高连接强度。

端板220宽度小于主梁部件100内侧间距，使的端板220能够插入主梁部件100内侧。

在具体的使用时，端板220插入主梁部件100内侧，端板220末端与主梁部件100内侧贴合，侧梁210两端贴合主梁部件100外壁，然后焊接端板220与主梁部件100连接处，在主梁部件100与侧梁部件200连接之后，在主梁部件100与端板220之间焊接支撑板310，主梁部件100与侧梁部件200的嵌合结构具备较强的纵向支撑力，两侧的支撑板310提供横向的支撑力，第二倒角320位于主梁部件100与端板220之间的焊缝处，能够规避焊缝，连接部件400的C型弯折部对应在主梁部件100与侧梁210外壁连接处，用于规避主梁部件100与侧梁210外壁的焊缝，并提高连接强度。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种钢结构节点，其特征在于，包括：

主梁部件(100)；

侧梁部件(200)，连接在所述主梁部件(100)侧边，所述侧梁部件(200)包括侧梁(210)、端板(220)和第一倒角(230)，所述侧梁(210)左端设置端板(220)，所述端板(220)末端上下两侧均设置第一倒角(230)；

支撑部件(300)，设置在所述主梁部件(100)与端板(220)之间，所述支撑部件(300)包括支撑板(310)和第二倒角(320)，所述支撑板(310)位于主梁部件(100)与端板(220)连接缝隙处设置第二倒角(320)；

连接部件(400)，连接在所述主梁部件(100)与侧梁(210)外壁连接处。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构节点，其特征在于，所述主梁部件(100)和侧梁(210)采用规格相同的工型钢。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构节点，其特征在于，所述端板(220)宽度小于主梁部件(100)内侧间距。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构节点，其特征在于，所述端板(220)末端与主梁部件(100)内侧贴合。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构节点，其特征在于，所述支撑板(310)对称设置在端板(220)两侧中央位置。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构节点，其特征在于，所述连接部件(400)采用金属加强板。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构节点，其特征在于，所述连接部件(400)上设置有C型弯折部，所述C型弯折部对应在主梁部件(100)与侧梁(210)外壁连接处。

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