CN208518204U - 一种钢结构焊接桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构焊接桁架，包括工字钢一、桁架横梁机构和工字钢二，所述工字钢一和工字钢二之间设有桁架横梁机构，工字钢一和工字钢二内侧均设有内卡槽，桁架横梁机构的两端分别卡设在工字钢一和工字钢二的内卡槽中；所述桁架横梁机构由下梁板、板状斜撑和上梁板组成，板状斜撑与所述下梁板和上梁板之间形成V型结构焊接；增强了桁架横梁机构的结构强度和稳定性；桁架横梁机构两端的两侧均通过固定块分别与工字钢一和工字钢二焊接，将桁架铺设在工字钢一和工字钢二之间的桁架横梁机构上并固定；施工进度快，施工后桁架的承载强度高，结构性能稳定。

Description

一种钢结构焊接桁架

技术领域

本实用新型涉及建筑构件领域，具体是一种钢结构焊接桁架。

背景技术

桁架是由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构，其广泛应用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆及桥梁等各类建筑中。空间管桁架在安装过程中，将会面临因空间管桁架管管相贯的特性限制，而导致连系次桁架无法直接安 装就位。尤其是在对桁架现场施工的工作量及难度，降低了施工效率，桁架缺乏必要的承载固定机构，焊接完后桁架承载架受力后易发生变形，且对接口较多，焊接质量难保证，安装进度缓慢，安全风险增加，不适于与建筑墙体的稳固装配使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接桁架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构焊接桁架，包括工字钢一、桁架横梁机构和工字钢二，所述工字钢一和工字钢二之间设有桁架横梁机构，工字钢一和工字钢二内侧均设有内卡槽，桁架横梁机构的两端分别卡设在工字钢一和工字钢二的内卡槽中；所述桁架横梁机构由下梁板、板状斜撑和上梁板组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述桁架横梁机构的数量至少为两个，桁架横梁机构之间并与两端的工字钢一和工字钢二围成桁架装配槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述下梁板和上梁板由厚度为30mm 的冷轧钢板相互平行设置，下梁板和上梁板之间焊接有若干板状斜撑，板状斜撑与所述下梁板和上梁板之间形成V型结构焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下梁板和上梁板的宽度均大于板状斜撑 的宽度，板状斜撑两侧的下梁板和上梁板之间设有5cm的预留槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述桁架横梁机构两端的两侧均通过固定块分别与工字钢一和工字钢二焊接；固定块与桁架横梁机构之间的焊缝内设有焊接筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述板状斜撑是由钢板冲压而成的厚度2-3cm的冷轧或热轧薄钢板、铝合金或玻璃钢板。

作为本实用新型进一步的方案：所述工字钢一和工字钢二外侧均设有外卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种钢结构焊接桁架，桁架横梁机构由下梁板、板状斜撑和上梁板组成, 板状斜撑与所述下梁板和上梁板之间形成V型结构焊接；增强了桁架横梁机构的结构强度和稳定性；桁架横梁机构两端的两侧均通过固定块分别与工字钢一和工字钢二焊接，将桁架铺设在工字钢一和工字钢二之间的桁架横梁机构上并固定；施工进度快，施工后桁架的承载强度高，结构性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-工字钢一、2-内卡槽、3-桁架横梁机构、4-工字钢二、5-外卡槽、6-桁架装配槽、7-固定块、8-下梁板、9-板状斜撑、10-上梁板、11-焊接筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钢结构焊接桁架，包括工字钢一1、桁架横梁机构3和工字钢二4，所述工字钢一1和工字钢二4之间设有桁架横梁机构3，桁架横梁机构3的数量至少为两个，桁架横梁机构3之间并与两端的工字钢一1和工字钢二4围成桁架装配槽6；所述工字钢一1和工字钢二4内侧均设有内卡槽2，桁架横梁机构3的两端分别卡设在工字钢一1和工字钢二4的内卡槽2中；所述桁架横梁机构3由下梁板8、板状斜撑9和上梁板10组成，所述下梁板8和上梁板10由厚度为30mm 的冷轧钢板相互平行设置，下梁板8和上梁板10之间焊接有若干板状斜撑9，板状斜撑9与所述下梁板8和上梁板10之间形成V型结构焊接；增强了桁架横梁机构3的结构强度和稳定性；所述下梁板8和上梁板10的宽度均大于板状斜撑9 的宽度，板状斜撑9两侧的下梁板8和上梁板10之间设有5cm的预留槽；所述桁架横梁机构3两端的两侧均通过固定块7分别与工字钢一1和工字钢二4焊接；固定块7与桁架横梁机构3之间的焊缝内设有焊接筋11。

所述板状斜撑9是由钢板冲压而成的厚度2-3cm的冷轧或热轧薄钢板、铝合金或玻璃钢板。

所述工字钢一1和工字钢二4外侧均设有外卡槽5，外卡槽5方便将工字钢一1和工字钢二4与建筑墙体嵌入装配。

在建筑施工中，将桁架铺设在工字钢一1和工字钢二4之间的桁架横梁机构3上并固定；施工进度快，施工后桁架的承载强度高，结构性能稳定。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种钢结构焊接桁架，包括工字钢一(1)、桁架横梁机构(3)和工字钢二(4)，其特征在于，所述工字钢一(1)和工字钢二(4)之间设有桁架横梁机构(3)，工字钢一(1)和工字钢二(4)内侧均设有内卡槽(2)，桁架横梁机构(3)的两端分别卡设在工字钢一(1)和工字钢二(4)的内卡槽(2)中；所述桁架横梁机构(3)由下梁板(8)、板状斜撑(9)和上梁板(10)组成。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接桁架，其特征在于，所述桁架横梁机构(3)的数量至少为两个，桁架横梁机构(3)之间并与两端的工字钢一(1)和工字钢二(4)围成桁架装配槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接桁架，其特征在于，所述下梁板(8)和上梁板(10)由厚度为30mm 的冷轧钢板相互平行设置，下梁板(8)和上梁板(10)之间焊接有若干板状斜撑(9)，板状斜撑(9)与所述下梁板(8)和上梁板(10)之间形成V型结构焊接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接桁架，其特征在于，所述下梁板(8)和上梁板(10)的宽度均大于板状斜撑(9) 的宽度，板状斜撑(9)两侧的下梁板(8)和上梁板(10)之间设有5cm的预留槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接桁架，其特征在于，所述桁架横梁机构(3)两端的两侧均通过固定块(7)分别与工字钢一(1)和工字钢二(4)焊接；固定块(7)与桁架横梁机构(3)之间的焊缝内设有焊接筋(11)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接桁架，其特征在于，所述板状斜撑(9)是由钢板冲压而成的厚度2-3cm的冷轧或热轧薄钢板、铝合金或玻璃钢板。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接桁架，其特征在于，所述工字钢一(1)和工字钢二(4)外侧均设有外卡槽(5)。