CN218814636U - 一种钢梁混凝土连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁混凝土连接结构，包括钢梁、混凝土楼板和混凝土楼板底模，所述钢梁包括连接部件，所述连接部件上间隔设置多个三角形钢板加劲肋，相邻的两个所述三角形钢板加劲肋之间还设有栓钉，所述混凝土楼板底模与所述连接部件焊接形成底平，所述混凝土楼板位于所述混凝土底模上并覆盖所述连接部件及栓钉。该钢梁混凝土连接结构，实现了混凝土楼板与钢梁的紧密连接，并使得钢梁整体受力，同时也有效解决了混凝土楼板浇注时的漏浆问题，有效的提高了结构安全度和可靠性并且方便了施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术设计与施工领域，特别涉及一种钢梁混凝土连接结构。
背景技术
随着社会的发展、经济水平的提高，以及人们对审美要求的日益提升，钢结构作为一种绿色、环保、跨越能力大、造型适应能力强的结构型式被得到了广泛的应用，特别是公共展览类建筑中，更是量大面广。
钢结构及一般常规结构设计中，混凝土楼面板一般位于结构梁上方，结构梁下或结构梁间为设备管线，管线下方再设置吊顶，从而形成一个平整完成面。然而对于某些项目而言，建筑师要求结构构件下不允许有管线、不允许设置吊顶，而是建筑、结构一体化设计，通过结构楼板与结构梁底平，直接展现一个完整的结构外露平面，以实现建筑效果上简洁、干净、硬朗的目的。
对于普通混凝土结构，混凝土楼板与梁底平很容易实现，但是对于钢结构而言却存在很大问题，首先混凝土楼板钢筋无法像普通混凝土结构一样直接穿越钢梁而形成连续受力楼板，这样的话对于钢梁的削弱过多，且施工过于繁琐；其次混凝土楼板与钢梁侧交接，两种材料无法形成一个有效的连接体，于结构受力很不利；再次，混凝土楼板支承于钢梁下翼缘，对于开口型（如工字型）钢梁而言，下翼缘板为一局部悬挑钢板承受混凝土楼板及板上荷载重量，将原有整体受力的钢梁转变为通过局部板件传力为主的受力模式，对钢梁整体受力极为不利；最后，混凝土楼板下部的支撑模板，在混凝土楼板与钢梁交接处易漏浆，影响建筑效果及混凝土楼板浇注质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种钢梁混凝土连接结构。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种钢梁混凝土连接结构，包括钢梁、混凝土楼板和混凝土楼板底模，所述钢梁包括连接部件，所述连接部件上间隔设置多个三角形钢板加劲肋，相邻的两个所述三角形钢板加劲肋之间还设有栓钉，所述混凝土楼板底模与所述连接部件焊接形成底平，所述混凝土楼板位于所述混凝土底模上并覆盖所述连接部件及栓钉。
进一步地，所述钢梁为开口型钢梁，所述开口型钢梁包括工字钢梁，包括上翼缘、下翼缘和腹板，所述上翼缘和下翼缘之间还间隔设置有通高钢板加劲肋。
进一步地，所述工字钢梁的连接部件为所述下翼缘，所述三角形钢板加劲肋与所述下翼缘和腹板焊接，所述栓钉设置在下翼缘上，所述混凝土楼板底模与所述下翼缘焊接形成底平，所述混凝土楼板覆盖所述下翼缘及栓钉。
进一步地，所述工字钢梁的连接部件为角钢，所述角钢的第一面焊接在所述腹板上，第二面的末端与所述混凝土楼板底模焊接形成底平，所述三角形钢板加劲肋焊接在所述角钢的第一面和第二面之间，所述栓钉设置在所述角钢的第二面上，所述混凝土楼板覆盖所述角钢的第二面及栓钉，且所述混凝土楼板的上表面与所述开口型钢梁的上翼缘齐平。
进一步地，所述混凝土楼板位于所述工字钢梁的腹板两侧。
进一步地，所述钢梁为闭口型钢梁，所述闭口型钢梁包括回型钢梁，包括顶壁、底壁、第一竖直壁和第二竖直壁。
进一步地，所述回型钢梁的连接部件为角钢，所述角钢的第一面焊接在所述第一竖直壁的底部，第二面的末端与所述混凝土楼板底模焊接形成底平，并与所述回型钢梁的底壁齐平，所述三角形钢板加劲肋焊接在所述角钢的第一面和第二面之间，所述栓钉设置在所述角钢的第二面上，所述栓钉与所述三角形钢板加劲肋在所述角钢第二面的同一侧，所述混凝土楼板覆盖所述角钢的第二面及栓钉。
进一步地，所述回型钢梁的连接部件为角钢，所述角钢的第一面焊接在所述第一竖直壁的中部，第二面的末端与所述混凝土楼板底模焊接形成底平，所述三角形钢板加劲肋焊接在所述角钢的第一面和第二面之间，所述栓钉设置在所述角钢的第二面上，所述栓钉与所述三角形钢板加劲肋在所述角钢第二面的不同侧，所述混凝土楼板覆盖所述角钢的第二面及栓钉，且所述混凝土楼板的上表面与所述回型钢梁的顶壁齐平。
进一步地，所述混凝土楼板位于所述回型钢梁的第一竖直壁和第二竖直壁的两侧。
进一步地，所述三角形钢板加劲肋的间距为200mm。
本实用新型的有益之处在于：针对现有工程需求和实际技术存在问题，本实用新型的钢梁混凝土连接结构，实现了混凝土楼板与钢梁的紧密连接，并使得钢梁整体受力，同时也有效解决了混凝土楼板浇注时的漏浆问题，有效的提高了结构安全度和可靠性并且方便了施工。
附图说明
图1是本实用新型一种钢梁混凝土连接结构的实施例1。
图2是本实用新型一种钢梁混凝土连接结构的实施例2。
图3是本实用新型一种钢梁混凝土连接结构的实施例3。
图4是本实用新型一种钢梁混凝土连接结构的实施例4。
图5是本实用新型一种钢梁混凝土连接结构的实施例5。
图6是本实用新型一种钢梁混凝土连接结构的实施例6。
图中附图标记的含义：
1-钢梁；2-混凝土楼板；3-混凝土楼板底模； 5-三角形钢板加劲肋；6-栓钉；7-角钢；11-上翼缘；12-下翼缘；13-腹板；14-通高钢板加劲肋； 15顶壁；16-底壁；17-第一竖直壁；18-第二竖直壁；角钢第一面71；角钢第二面72。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为解决现有的在房屋建筑项目中，混凝土楼板与钢梁底平时，施工难度大、受力不可靠、浇注质量难以保证等问题，本实用新型提供了一种钢梁混凝土连接结构，包括钢梁1、混凝土楼板2和混凝土楼板底模3，所述钢梁1包括连接部件，所述连接部件上间隔设置多个三角形钢板加劲肋5，相邻的两个所述三角形钢板加劲肋5之间还设有栓钉6，所述混凝土楼板底模3与所述连接部件焊接形成底平，所述混凝土楼板2位于所述混凝土底模3上并覆盖所述连接部件及栓钉6。本实用新型将钢板与连接部件进行焊接，作为混凝土楼板的底模，并在连接部件上设置三角形钢板加劲肋以及栓钉，使得钢梁整体受力，并与混凝土楼板有效连接，使得混凝土楼板与钢梁连接为一体，起到抗剪作用，也避免了普通模板浇筑时的漏浆问题。
实施例1
在一个实施例中，如图1所示，为一层钢梁与混凝土楼板的连接结构，所述钢梁1为开口型钢梁，如工字钢梁，包括上翼缘11、下翼缘12和腹板13，所述上翼缘11和下翼缘12之间还间隔设置有通高钢板加劲肋14。通高钢板加劲肋的设置一方面加强钢梁翼缘、腹板之间的连接及钢梁自身整体性，同时将混凝土楼板上的荷载传递至钢梁各板件，使得钢梁与传统做法一样，仍然为整体受力，确保结构安全。所述工字钢梁1的连接部件即为所述下翼缘12，所述三角形钢板加劲肋5与所述下翼缘12和腹板13焊接，所述栓钉6设置在下翼缘12上，所述混凝土楼板底模3与所述下翼缘12焊接形成底平，所述混凝土楼板2覆盖所述下翼缘12及栓钉6。三角形钢板加劲肋和通高钢板加劲肋均匀的布置在楼板支座位置，在传递楼板支座剪力的同时又增大了连接位置的结构刚度、也增大了开口型钢梁的整体抗扭能力。
实施例2
在另一个实施例中，如图2所示，为二层钢梁与混凝土楼板的连接结构，所述钢梁1仍然为开口型钢梁，如工字钢梁，包括上翼缘11、下翼缘12和腹板13，所述上翼缘11和下翼缘12之间还间隔设置有通高钢板加劲肋14。所述工字钢梁的连接部件为角钢7，所述角钢7的第一面71焊接在所述腹板13上，第二面72的末端与所述混凝土楼板底模3焊接形成底平，所述三角形钢板加劲肋5焊接在所述角钢的第一面71和第二面72之间，所述栓钉6设置在所述角钢的第二面72上，所述混凝土楼板2覆盖所述角钢的第二面72及栓钉6，且所述混凝土楼板2的上表面与所述开口型钢梁的上翼缘11齐平。
实施例3
在另一个实施例中，如图3所示，钢梁与混凝土楼板的连接结构与实施例2和实施例3的区别在于，所述混凝土楼板位于所述工字钢梁的腹板两侧。
实施例4
在一个实施例中，如图4所示，为一层钢梁与混凝土楼板的连接结构，所述钢梁为闭口型钢梁，如回型钢梁1，包括顶壁15、底壁16、第一竖直壁17和第二竖直壁18。所述回型钢梁的连接部件为角钢7，所述角钢7的第一面71焊接在所述第一竖直壁17的底部，第二面72的末端与所述混凝土楼板底模3焊接形成底平，并与所述回型钢梁的底壁16齐平，所述三角形钢板加劲肋5焊接在所述角钢的第一面71和第二面72之间，所述栓钉6设置在所述角钢的第二面72上，所述栓钉6与所述三角形钢板加劲肋5在所述角钢第二面72的同一侧，所述混凝土楼板2覆盖所述角钢的第二面72及栓钉6。
实施例5
在另一个实施例中，如图5所示，为二层钢梁与混凝土楼板的连接结构，所述钢梁为闭口型钢梁，如回型钢梁1，包括顶壁15、底壁16、第一竖直壁17和第二竖直壁18。所述回型钢梁的连接部件为角钢7，所述角钢的第一面71焊接在所述第一竖直壁17的中部，第二面72的末端与所述混凝土楼板底模3焊接形成底平，所述三角形钢板加劲肋5焊接在所述角钢的第一面71和第二面72之间，所述栓钉6设置在所述角钢的第二面72上，所述栓钉6与所述三角形钢板加劲肋5在所述角钢第二面72的不同侧，所述混凝土楼板2覆盖所述角钢的第二面72及栓钉6，且所述混凝土楼板2的上表面与所述回型钢梁的顶壁15齐平。
实施例6
在另一个实施例中，如图6所示，钢梁与混凝土楼板的连接结构与实施例4和实施例5的区别在于，所述混凝土楼板位于所述回型钢梁的第一竖直壁和第二竖直壁的两侧。
在所有实施例中，优选地，所述三角形钢板加劲肋的间距为200mm。这样的设置节省了一定的钢材，同时也降低了加工工作量，更方便施工。
综上所述，本实用新型的钢梁混凝土连接结构，钢板底模既可以充当现浇楼板的模板又可以保证完成后构件的表面平整（也即省去吊顶）。同时设备管线在板上梁间适合位置穿梁，钢梁上直接铺设架空地板，该做法即避免了管线外露又增加了建筑净空。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，包括钢梁、混凝土楼板和混凝土楼板底模，所述钢梁包括连接部件，所述连接部件上间隔设置多个三角形钢板加劲肋，相邻的两个所述三角形钢板加劲肋之间还设有栓钉，所述混凝土楼板底模与所述连接部件焊接形成底平，所述混凝土楼板位于所述混凝土底模上并覆盖所述连接部件及栓钉。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述钢梁为开口型钢梁，所述开口型钢梁包括工字钢梁，包括上翼缘、下翼缘和腹板，所述上翼缘和下翼缘之间还间隔设置有通高钢板加劲肋。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述工字钢梁的连接部件为所述下翼缘，所述三角形钢板加劲肋与所述下翼缘和腹板焊接，所述栓钉设置在下翼缘上，所述混凝土楼板底模与所述下翼缘焊接形成底平，所述混凝土楼板覆盖所述下翼缘及栓钉。
4.根据权利要求2所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述工字钢梁的连接部件为角钢，所述角钢的第一面焊接在所述腹板上，第二面的末端与所述混凝土楼板底模焊接形成底平，所述三角形钢板加劲肋焊接在所述角钢的第一面和第二面之间，所述栓钉设置在所述角钢的第二面上，所述混凝土楼板覆盖所述角钢的第二面及栓钉，且所述混凝土楼板的上表面与所述开口型钢梁的上翼缘齐平。
5.根据权利要求3或4所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述混凝土楼板位于所述工字钢梁的腹板两侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述钢梁为闭口型钢梁，所述闭口型钢梁包括回型钢梁，包括顶壁、底壁、第一竖直壁和第二竖直壁。
7.根据权利要求6所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述回型钢梁的连接部件为角钢，所述角钢的第一面焊接在所述第一竖直壁的底部，第二面的末端与所述混凝土楼板底模焊接形成底平，并与所述回型钢梁的底壁齐平，所述三角形钢板加劲肋焊接在所述角钢的第一面和第二面之间，所述栓钉设置在所述角钢的第二面上，所述栓钉与所述三角形钢板加劲肋在所述角钢第二面的同一侧，所述混凝土楼板覆盖所述角钢的第二面及栓钉。
8.根据权利要求6所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述回型钢梁的连接部件为角钢，所述角钢的第一面焊接在所述第一竖直壁的中部，第二面的末端与所述混凝土楼板底模焊接形成底平，所述三角形钢板加劲肋焊接在所述角钢的第一面和第二面之间，所述栓钉设置在所述角钢的第二面上，所述栓钉与所述三角形钢板加劲肋在所述角钢第二面的不同侧，所述混凝土楼板覆盖所述角钢的第二面及栓钉，且所述混凝土楼板的上表面与所述回型钢梁的顶壁齐平。
9.根据权利要求7或8所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述混凝土楼板位于所述回型钢梁的第一竖直壁和第二竖直壁的两侧。
10.根据权利要求1所述的一种钢梁混凝土连接结构，其特征在于，所述三角形钢板加劲肋的间距为200mm。
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