CN212388368U - 一种桥面板施工时的定位结构 - Google Patents
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Abstract
一种桥面板施工时的定位结构，涉桥梁施工技术领域，钢桁梁的纵桥向两侧边内侧为安装壁，桥面板安装在钢桁梁底部构件上桥面板的宽度与两个安装壁之间的宽度相当，在安装壁上对称的安装若干四边形定位板，桥面板的纵桥向的两侧边处于设置有若干对称的定位槽，所述定位槽的轮廓与所述定位板轮廓相同，所述定位板嵌在对应的所述定位槽内将桥面板固定定位。本新型在钢桁梁底部构件的两侧边设置定位结构，将桥面板的纵桥向两侧边固定定位，确保焊接过程中桥面板的定位，保证节间横桥向焊缝的均匀性，提高桥面板焊接施工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉桥梁施工技术领域，具体涉及一种桥面板施工时的定位结构。
背景技术
钢桁梁结构是桥梁建筑中常用的钢性梁体结构，钢桁梁的桥面板在安装焊接时，桥面板分成单元节间铺装焊接，通常是先纵桥向施焊节间的两侧边，然后再焊接相邻节间的横桥向对接焊缝；在焊接桥面板纵桥向侧边的过程中，由于没有固定的定位结构，会导致节间出现错位位移，使横桥向焊缝出现较大的缝隙或是焊缝对接不均匀，影响横桥向节间焊缝的焊接质量。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种桥面板施工时的定位结构，在钢桁梁底部构件的两侧边设置定位结构，将桥面板的纵桥向两侧边固定定位，确保焊接过程中桥面板的定位，保证节间横桥向焊缝的均匀性，提高桥面板焊接施工的质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种桥面板施工时的定位结构，钢桁梁的纵桥向两侧边内侧为安装壁，桥面板安装在钢桁梁底部构件上桥面板的宽度与两个安装壁之间的宽度相当，在安装壁上对称的安装若干四边形定位板，桥面板的纵桥向的两侧边处于设置有若干对称的定位槽，所述定位槽的轮廓与所述定位板轮廓相同，所述定位板嵌在对应的所述定位槽内将桥面板固定定位。
在桥面板的纵向侧边焊接前，先通过定位板和定位槽的嵌接将桥面板固定定位，焊接时，不会因为局部焊接受热导致变形或位移，起到定位桥面板的作用，也使横桥向的焊缝均匀不变形，保证焊接质量。
优选的，所述定位板的厚度与所述桥面板的厚度相同，并且所述桥面板与所述定位板的上下端面均平齐。
定位板厚度与桥面板厚度相同且上下端面平齐，使桥面板在定位后具有较为平整的平面结构，减小定位结构对桥面板受力的影响。
优选的，所述定位板的下端面固定设置有一块托举板，所述托举板的一侧边固定在对应的安装壁上，所述托举板其余侧边的轮廓均大于所述定位板的轮廓，所述托举板大于所述定位板的板面将所述定位槽周围托举支撑。
托举板在定位板与定位槽前街固定时，起到桥面板的下端面定位的作用，同时定位板与定位槽厚度相同，因此能使桥面板与定位板的上表面连接处更加平整。
优选的，在所述托举板大于所述定位板的板面部分设置有螺纹孔，与所述螺纹孔对应的所述桥面板上设置有通孔，用螺栓穿过所述通孔旋紧在所述螺纹孔内固定连接。
螺栓的固定能一进步提高桥面板的定位固定性，在桥面板焊接完成后，将螺栓或切割或拧出后滴焊填平均可。
优选的，在所述托举板的下端面与所述安装壁形成的直角空间内安装有加强筋。加强筋起到支撑托举板的作用，使托举板具有更好的承力能力。
本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，在安装壁上设置若干对称的定位板，定位板与桥面板侧边的定位槽嵌接后，极大的减小了桥面板在焊接时的错位与变形，保证了桥面板在横桥向的焊缝的对接均匀性，从而提高整个桥面板的焊接缝的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例桥面板施工时的定位结构的端部截面结构示意图。
图2是图1中A处的结构示意图。
图3是本实用新型实施例桥面板施工时的定位结构的俯视结构示意图。
图4图3中B处的结构示意图。
图5是本实用新型实施例桥面板施工时的定位结构的立体结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种桥面板施工时的定位结构，钢桁梁1的纵桥向两侧边内侧为安装壁2，桥面板3安装在钢桁梁1底部构件上桥面板3的宽度与两个安装壁2之间的宽度相当，在安装壁2上对称的安装若干四边形定位板4，桥面板3的纵桥向的两侧边处于设置有若干对称的定位槽5，所述定位槽5的轮廓与所述定位板4轮廓相同，所述定位板4嵌在对应的所述定位槽5内将桥面板3固定定位。在桥面板3的纵向侧边焊接前，先通过定位板4和定位槽5的嵌接将桥面板3固定定位，焊接时，不会因为局部焊接受热导致变形或位移，起到定位桥面板3的作用，也使横桥向的焊缝均匀不变形，保证焊接质量。
所述定位板4的厚度与所述桥面板3的厚度相同，并且所述桥面板3与所述定位板4的上下端面均平齐。定位板4厚度与桥面板3厚度相同且上下端面平齐，使桥面板3在定位后具有较为平整的平面结构，减小定位结构对桥面板3受力的影响。定位板4的形状可以为正方形、长方形或等腰梯形，在本实施例中，优选为等腰梯形，其斜边的定位性更强。
所述定位板4的下端面固定设置有一块托举板6，所述托举板6的一侧边固定在对应的安装壁2上，所述托举板6其余侧边的轮廓均大于所述定位板4的轮廓，所述托举板6大于所述定位板4的板面将所述定位槽5周围托举支撑。托举板6在定位板4与定位槽5前街固定时，起到桥面板3的下端面定位的作用，同时定位板4与定位槽5厚度相同，因此能使桥面板3与定位板4的上表面连接处更加平整。
在所述托举板6大于所述定位板4的板面部分设置有螺纹孔7，与所述螺纹孔7对应的所述桥面板3上设置有通孔8，用螺栓穿过所述通孔8旋紧在所述螺纹孔7内固定连接。螺栓的固定能一进步提高桥面板3的定位固定性，在桥面板3焊接完成后，将螺栓或切割或拧出后滴焊填平均可。
在所述托举板6的下端面与所述安装壁2形成的直角空间内安装有加强筋9。加强筋9起到支撑托举板6的作用，使托举板6具有更好的承力能力。
本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，在安装壁2上设置若干对称的定位板4，定位板4与桥面板3侧边的定位槽5嵌接后，极大的减小了桥面板3在焊接时的错位与变形，保证了桥面板3在横桥向的焊缝的对接均匀性，从而提高整个桥面板3的焊接缝的焊接质量。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (5)
1.一种桥面板施工时的定位结构，钢桁梁的纵桥向两侧边内侧为安装壁，桥面板安装在钢桁梁底部构件上桥面板的宽度与两个安装壁之间的宽度相当，其特征在于，在安装壁上对称的安装若干四边形定位板，桥面板的纵桥向的两侧边处于设置有若干对称的定位槽，所述定位槽的轮廓与所述定位板轮廓相同，所述定位板嵌在对应的所述定位槽内将桥面板固定定位。
2.根据权利要求1所述的桥面板施工时的定位结构，其特征在于，所述定位板的厚度与所述桥面板的厚度相同，并且所述桥面板与所述定位板的上下端面均平齐。
3.根据权利要求2所述的桥面板施工时的定位结构，其特征在于，所述定位板的下端面固定设置有一块托举板，所述托举板的一侧边固定在对应的安装壁上，所述托举板其余侧边的轮廓均大于所述定位板的轮廓，所述托举板大于所述定位板的板面将所述定位槽周围托举支撑。
4.根据权利要求3所述的桥面板施工时的定位结构，其特征在于，在所述托举板大于所述定位板的板面部分设置有螺纹孔，与所述螺纹孔对应的所述桥面板上设置有通孔，用螺栓穿过所述通孔旋紧在所述螺纹孔内固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的桥面板施工时的定位结构，其特征在于，在所述托举板的下端面与所述安装壁形成的直角空间内安装有加强筋。
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- 2020-04-30 CN CN202020717588.3U patent/CN212388368U/zh active Active
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