CN220224979U - 一种高度可调型现浇箱梁支模体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调型现浇箱梁支模体系，箱梁侧模包括内凹圆弧板，内凹圆弧板的外弧面上对称于其跨中位置连接有高度可调连接件，高度可调连接件上远离内凹圆弧板的一端连接有外凸圆弧板，高度可调连接件能够使内凹圆弧板靠近或远离外凸圆弧板，高度可调连接件上搭设有间隔排列的若干侧模方木，内凹圆弧板和外凸圆弧板的第一边分别与箱梁底模和箱梁翼模平滑接触，内凹圆弧板和外凸圆弧板的第二边均与若干侧模方木的上端面所在平面平滑接触，内凹圆弧板、外凸圆弧板和若干侧模方木上共同支撑有侧模面板。本实用新型的目的在于解决高度无法调节，灵活性差，周转利用率低，模板运输、存放及吊装过程困难，施工难度和成本高的问题。

Description

一种高度可调型现浇箱梁支模体系

技术领域

本实用新型属于桥梁工程中现浇箱梁施工技术领域，具体涉及一种高度可调型现浇箱梁支模体系。

背景技术

随着我国公路路网的持续建设，公路桥梁的数目和规模均在不断增长，现仍有较大的桥梁建设需求。现浇箱梁施工方法由于其良好的整体性以及相对成熟的工艺流程，在桥梁建设中广泛应用。支撑模板体系是现浇箱梁施工中质量控制的关键因素。

公开号为CN110158479A的专利申请，公开了一种用于现浇箱梁的弧形支架组合模板及其搭设方法，该用于现浇箱梁的弧形支架组合模板虽然解决了现浇箱梁侧模板(腹模板和翼模板)的钢模板及支架吊装倒运任务繁重、功效较低、成本高的问题，但是该用于现浇箱梁的弧形支架组合模板的高度无法调节，灵活性差，周转利用率很低，无法应用于不同梁高的其他项目，增大了施工成本；另外，该用于现浇箱梁的弧形支架组合模板的腹模板和翼模板为整体式连续钢模板，其结构较为笨重，仍然存在模板运输、存放及吊装过程中的困难，增加了施工难度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其目的在于解决高度无法调节，灵活性差，周转利用率低，模板运输、存放及吊装过程困难，施工难度和成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

根据本实用新型的第一方面，提供一种高度可调型现浇箱梁支模体系，包括箱梁底模、连接在所述箱梁底模两端的箱梁侧模以及连接在所述箱梁侧模两端的箱梁翼模；

所述箱梁侧模包括内凹圆弧板，所述内凹圆弧板的外弧面上对称于其跨中位置连接有高度可调连接件，所述高度可调连接件上远离所述内凹圆弧板的一端连接有外凸圆弧板，所述高度可调连接件能够使所述内凹圆弧板靠近或远离所述外凸圆弧板，所述高度可调连接件上搭设有间隔排列的若干侧模方木，所述内凹圆弧板和所述外凸圆弧板的第一边分别与所述箱梁底模和所述箱梁翼模平滑接触，所述内凹圆弧板和所述外凸圆弧板的第二边均与若干所述侧模方木的上端面所在平面平滑接触，所述内凹圆弧板、所述外凸圆弧板和若干所述侧模方木上共同支撑有侧模面板。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述高度可调连接件包括连接耳板、长条形连接板和螺栓螺母件，所述连接耳板固定在所述内凹圆弧板的外弧面上，所述连接耳板上开设有第一通孔，所述长条形连接板的上端与所述外凸圆弧板连接，所述长条形连接板上沿长度方向间隔开设有若干第二通孔，所述连接耳板上的第一通孔与所述长条形连接板上的任意第二通孔对接后通过所述螺栓螺母件连接。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述长条形连接板的上端与所述外凸圆弧板通过所述螺栓螺母件可拆卸连接。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁底模包括沿箱梁宽度方向间隔排列的若干钢梁，若干所述钢梁上间隔排列有与钢梁正交的若干底模方木，若干所述底模方木上支撑有底模面板；所述内凹圆弧板的第一边与若干所述底模方木的上端面平滑接触，所述底模面板与所述侧模面板的下端对接。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁底模还包括支撑在所述钢梁底部的若干第一立杆。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁翼模包括与所述外凸圆弧板的第一边平滑接触的翼模方木，所述翼模方木上支撑有翼模面板，所述翼模面板与所述侧模面板的上端对接。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁翼模还包括支撑在所述翼模方木底部的若干第二立杆。

在第一方面的一种可能的实现方式中，若干所述第二立杆通过水平拉杆依次连接。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁侧模还包括支撑在所述高度可调连接件上的斜杆，所述斜杆与所述第二立杆连接。

根据本实用新型的第二方面，提供一种高度可调型现浇箱梁支模体系的支设方法，包括：

支设箱梁底模和箱梁翼模；

通过调节所述高度可调连接件，使所述内凹圆弧板至所述外凸圆弧板的间距符合待施工箱梁的支模要求后，将所述内凹圆弧板和所述外凸圆弧板的第一边分别与支设好的所述箱梁底模和所述箱梁翼模平滑接触，在所述高度可调连接件上搭设间隔排列的若干侧模方木，使若干所述侧模方木的上端面所在平面与所述内凹圆弧板和所述外凸圆弧板的第二边平滑接触，在所述内凹圆弧板、所述外凸圆弧板和若干所述侧模方木上设置侧模面板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，因为内凹圆弧板和外凸圆弧板通过高度可调连接件连接，内凹圆弧板与箱梁底模平滑接触，外凸圆弧板与箱梁翼模平滑接触，所以针对不同梁高的箱梁施工场景，在现浇箱梁支模时，只需要根据待施工的箱高度，利用高度可调连接件调节改变内凹圆弧板距外凸圆弧板的距离，即可满足施工要求，实现不同梁高的箱梁的浇筑，并且还能够保证箱梁的圆弧角保持不变。内凹圆弧板与箱梁底模平滑接触，且外凸圆弧板与箱梁翼模平滑接触，结构分块拼接作业，便于模板构件的运输、存放和吊装，降低了施工难度。综上，本实用新型有效的解决了高度无法调节，灵活性差，周转利用率低，模板运输、存放及吊装过程困难，施工难度和成本高的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系的整体轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系的局部放大轴侧示意图；

图3a和图3b分别为本实用新型实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系中内凹圆弧板、高度可调连接件和外凸圆弧板连接的两种视角的示意图；

图4a、图4b和图4c分别为本实用新型实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系中内凹圆弧板、高度可调连接件和外凸圆弧板的高度调节状态示意图；

图5为本实用新型实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系(含箱梁)的整体轴侧示意图；

图6为本实用新型实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系(含箱梁)的整体正视示意图。

图中：1-箱梁底模；100-钢梁；101-底模方木；102-底模面板；103-第一立杆；

2-箱梁侧模；200-内凹圆弧板；201-高度可调连接件；2010-连接耳板；2011-长条形连接板；2012-螺栓螺母件；202-外凸圆弧板；203-侧模方木；204-侧模面板；205-斜杆；

3-箱梁翼模；300-翼模方木；301-翼模面板；302-第二立杆；303-水平拉杆；

4-箱梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系，包括箱梁底模1、连接在箱梁底模1两端的箱梁侧模2以及连接在箱梁侧模2两端的箱梁翼模3。具体的，结合图3a和图3b所示，箱梁侧模2包括内凹圆弧板200，内凹圆弧板200的外弧面上对称于其跨中位置连接有高度可调连接件201，高度可调连接件201上远离内凹圆弧板200的一端连接有外凸圆弧板202，高度可调连接件201能够使内凹圆弧板200靠近或远离外凸圆弧板202，也就是说，通过调节高度可调连接件201即可改变内凹圆弧板200相对于外凸圆弧板202的位置，进而适应不同梁高的箱梁施工项目中。如图2所示，高度可调连接件201上搭设有间隔排列的若干侧模方木203，内凹圆弧板200和外凸圆弧板202的第一边分别与箱梁底模1和箱梁翼模3平滑接触，内凹圆弧板200和外凸圆弧板202的第二边均与若干侧模方木203的上端面所在平面平滑接触，内凹圆弧板200、外凸圆弧板202和若干侧模方木203上共同支撑有侧模面板204。具体示例的，侧模面板204采用竹胶板，侧模面板204通过铁钉与侧模方木203连接固定。

具体地说，本实施例的高度可调型现浇箱梁支模体系，因为内凹圆弧板200和外凸圆弧板202通过高度可调连接件201连接，内凹圆弧板200与箱梁底模1平滑接触，外凸圆弧板202与箱梁翼模3平滑接触，所以针对不同梁高的箱梁施工场景，在现浇箱梁支模时，只需要根据待施工的箱高度，利用高度可调连接件201调节改变内凹圆弧板200距外凸圆弧板202的距离，即可满足施工要求，实现不同梁高的箱梁的浇筑，并且还能够保证箱梁的圆弧角保持不变。与此同时，本实施例的内凹圆弧板200与箱梁底模1平滑接触，且外凸圆弧板202与箱梁翼模3平滑接触，结构分块拼接作业，便于模板构件的运输、存放和吊装，降低了施工难度。

在一些实施例中，结合图3a和图3b所示，高度可调连接件201包括连接耳板2010、长条形连接板2011和螺栓螺母件2012，连接耳板2010固定在内凹圆弧板200的外弧面上，连接耳板2010上开设有第一通孔，例如，连接耳板2010通过焊接的方式固定连接在内凹圆弧板200的外弧面上。长条形连接板2011的上端与外凸圆弧板202连接，长条形连接板2011上沿长度方向间隔开设有若干第二通孔，连接耳板2010上的第一通孔与长条形连接板2011上的任意第二通孔对接后通过螺栓螺母件2012连接。示例的，在连接耳板2010上开设有两个第一通孔，在长条形连接板2011上沿长度方向间隔开设有九个第二通孔，螺栓螺母件2012材质为碳钢。

结合图4a、图4b和图4c所示，利用高度可调连接件201调节改变内凹圆弧板200距外凸圆弧板202的距离，具体为：将螺栓螺母件2012拆卸后，使连接耳板2010上的第一通孔与长条形连接板2011上满足箱梁施工高度位置的第二通孔对接后，再利用栓螺母件2012穿入第一通孔和对应的第二通孔进行紧固连接即可，操作方便快捷，且设计成本低，并且便于拆装运输。举例说明，图4a为箱梁高度较低时，调节后的位置状态；图4b为箱梁高度次低时，调节后的位置状态；图4c为箱梁高度较大时，调节后的位置状态。

较佳的，结合图3a和图3b所示，长条形连接板2011的上端与外凸圆弧板202也通过螺栓螺母件2012可拆卸连接，这样的设计更有利于现浇箱梁支模构件的拆装运输以及吊装安装。

本实施例中，内凹圆弧板200、高度可调连接件201和外凸圆弧板202均采用钢板加工制作，条形连接板2011上根据现场需求开设孔洞，调整连接孔位即可达到调节模板高度的效果。优选的，如图3a和图3b所示，在内凹圆弧板200外弧面上还设置有多个加劲板(钢板)，用于加强内凹圆弧板200的稳定性。在内凹圆弧板200两端的加劲板上开设有连接孔，具体地说，如图3a和图3b所示为一个结构单元，根据现场施工需要进行节段间的连接，节段间通过螺栓穿入加劲板上开设的连接孔进行连接。

在一实施例中，结合图1和图2所示，箱梁底模1包括沿箱梁宽度方向间隔排列的若干钢梁100，示例的，钢梁100采用工字钢。若干钢梁100上间隔排列有与钢梁100正交的若干底模方木101，若干底模方木101上支撑有底模面板102，即利用若干钢梁100以及与其正交的若干底模方木101实现对底模面板102的支撑，底模方木101起到支撑及荷载传递的作用。内凹圆弧板200的第一边与若干底模方木101的上端面平滑接触，底模面板102与侧模面板204的下端对接。示例的，底模面板102采用竹胶板，底模面板102与底模方木101之间用铁钉相连，起到固定作用。

在上述实施例的基础上，作为更加优选的实施方式，如图2所示，箱梁底模1还包括多根第一立杆104，在每个钢梁100底部支撑有多根第一立杆104，利用第一立杆104实现对钢梁100、底模方木101和底模面板102的整体支撑，承担箱梁及施工荷载并将其传至地基。示例的，第一立杆104材质为Q235空心钢管。

在一实施例中，结合图1和图2所示，箱梁翼模3包括与外凸圆弧板202的第一边平滑接触的翼模方木300，在翼模方木300上支撑有翼模面板301，翼模面板301与侧模面板204的上端对接，实现箱梁侧模2与箱梁翼模3的平滑对接。示例的，翼模面板301采用竹胶板，翼模面板301与翼模方木300之间用铁钉相连，起到固定作用。

在上述实施例的基础上，作为更加优选的实施方式，如图2所示，箱梁翼模3还包括多根第二立杆302，在每根翼模方木300的底部支撑有多根第二立杆302，利用第二立杆302实现对翼模方木300和翼模面板301的整体支撑。同样的，第二立杆302材质为Q235空心钢管。

更加优选的，多根第二立杆302通过水平拉杆303依次连接，利用水平拉杆303将多根第二立杆302连接形成整体，提高了多根第二立杆302对翼模方木300和翼模面板301的整体支撑的稳定可靠性。示例的，水平拉杆303材质为Q235空心钢管。

在一实施例中，结合图1和图2所示，箱梁侧模2还包括支撑在高度可调连接件201上的斜杆205，斜杆205与第二立杆302连接，即利用斜杆205实现对内凹圆弧板200、高度可调连接件201、外凸圆弧板202、侧模方木203和侧模面板204的整体支撑，支撑时与第二立杆302有效配合，占用空间小。示例的，利用钢制卡扣将斜杆205和第二立杆302固定在一起形成整体，材质为钢材。

结合图5和图6所示，本实用新型实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系的支设方法，具体如下：

1、脚手架搭设

脚手架采用盘扣式脚手架，钢管直径48mm，管壁厚为3.25mm，材质为Q235碳素结构钢。脚手架分为立杆、水平拉杆和斜杆(9)，立杆间距为0.6m，水平拉杆通过圆形盘扣连接，斜杆通过连接卡扣与立杆连接形成整体。底模面板下方架体顶端放置I10工字钢，方向与桥梁走向一致，间距为0.6m；工字钢上方放置100mm×100mm底模方木，方向与桥梁走向垂直；底模方木上方铺设底模面板，采用10mm厚竹胶板。

2、钢肋板拼装(内凹圆弧板、高度可调连接件和外凸圆弧板拼装)

钢肋板由内凹圆弧板、高度可调连接件和外凸圆弧板三部分组成，内凹圆弧板的外弧面上焊接有连接耳板和加劲板，钢肋板的各组件均根据现场情况设计并预制。连接耳板和长条形连接板和外凸圆弧板上提前预留孔洞，通过螺栓螺母件将三者由下至上依次连接，调整连接耳板与长条形连接板的连接孔，可达到调节内凹圆弧板高度的效果。

3、体系连接

使用吊车吊运钢肋板至设计位置，钢肋板上由侧模方木支撑，侧面由斜杆进行支撑；两块钢肋板之间由螺栓连接，连接位置为内凹圆弧板两端的加劲板；在钢肋板的连接杆位置沿桥梁走向位置用铁丝绑扎100mm×100mm规格侧模方木，方木间距由长条形连接板高度确定，均匀布置且不大于300mm；侧模面板采用10mm厚竹胶板沿钢肋板弧形方向弯曲，通过铁钉与侧模方木连接固定，竹胶板长度根据箱梁尺寸切割或拼接调整，两块竹胶板之间用泡沫胶填充并打磨平整。高度可调型现浇箱梁支模体系支设完成后，进行箱梁4的浇筑。

通过对腹板及翼缘板处模板的受力进行建模计算和深化设计，将支撑模板设计为钢肋板形式，保证结构强度和稳定性的前提下减小了钢材用量，辅以竹胶板结合使用，减轻了结构自重，节约了材料成本。模板在桥梁长度方向分段处理，便于施工吊装；高度方向上采用三段式设计及高度可调连接件的形式实现了整体模板体系的高度可调节，增加了模架体系的适用性，提高了模板体系的周转利用率，模板体系整体灵活度高、连接固定精准，确保了现浇箱梁施工质量可靠、绿色安全。

本实施例的高度可调型现浇箱梁支模体系，具有以下好处：

1.本支模体系设计为肋板形式，保证结构强度和稳定性的前提下减小了钢材用量，辅以竹胶板结合使用，减轻了结构自重，节约了材料成本；

2.本支模体系在桥梁长度方向及高度方向上均采取分段设计，实现了整体模板体系的高度和长度可调节，增加了模架体系的适用性，提高了模板体系的周转利用率；

3.本支模体系结构连接简单可靠，安拆方便，与脚手架结合度高，操作难度小，施工效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，包括箱梁底模(1)、连接在所述箱梁底模(1)两端的箱梁侧模(2)以及连接在所述箱梁侧模(2)两端的箱梁翼模(3)；

所述箱梁侧模(2)包括内凹圆弧板(200)，所述内凹圆弧板(200)的外弧面上对称于其跨中位置连接有高度可调连接件(201)，所述高度可调连接件(201)上远离所述内凹圆弧板(200)的一端连接有外凸圆弧板(202)，所述高度可调连接件(201)能够使所述内凹圆弧板(200)靠近或远离所述外凸圆弧板(202)，所述高度可调连接件(201)上搭设有间隔排列的若干侧模方木(203)，所述内凹圆弧板(200)和所述外凸圆弧板(202)的第一边分别与所述箱梁底模(1)和所述箱梁翼模(3)平滑接触，所述内凹圆弧板(200)和所述外凸圆弧板(202)的第二边均与若干所述侧模方木(203)的上端面所在平面平滑接触，所述内凹圆弧板(200)、所述外凸圆弧板(202)和若干所述侧模方木(203)上共同支撑有侧模面板(204)。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，所述高度可调连接件(201)包括连接耳板(2010)、长条形连接板(2011)和螺栓螺母件(2012)，所述连接耳板(2010)固定在所述内凹圆弧板(200)的外弧面上，所述连接耳板(2010)上开设有第一通孔，所述长条形连接板(2011)的上端与所述外凸圆弧板(202)连接，所述长条形连接板(2011)上沿长度方向间隔开设有若干第二通孔，所述连接耳板(2010)上的第一通孔与所述长条形连接板(2011)上的任意第二通孔对接后通过所述螺栓螺母件(2012)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，所述长条形连接板(2011)的上端与所述外凸圆弧板(202)通过所述螺栓螺母件(2012)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，所述箱梁底模(1)包括沿箱梁宽度方向间隔排列的若干钢梁(100)，若干所述钢梁(100)上间隔排列有与钢梁(100)正交的若干底模方木(101)，若干所述底模方木(101)上支撑有底模面板(102)；所述内凹圆弧板(200)的第一边与若干所述底模方木(101)的上端面平滑接触，所述底模面板(102)与所述侧模面板(204)的下端对接。

5.根据权利要求4所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，所述箱梁底模(1)还包括支撑在所述钢梁(100)底部的若干第一立杆(104)。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，所述箱梁翼模(3)包括与所述外凸圆弧板(202)的第一边平滑接触的翼模方木(300)，所述翼模方木(300)上支撑有翼模面板(301)，所述翼模面板(301)与所述侧模面板(204)的上端对接。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，所述箱梁翼模(3)还包括支撑在所述翼模方木(300)底部的若干第二立杆(302)。

8.根据权利要求7所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，若干所述第二立杆(302)通过水平拉杆(303)依次连接。

9.根据权利要求7所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，所述箱梁侧模(2)还包括支撑在所述高度可调连接件(201)上的斜杆(205)，所述斜杆(205)与所述第二立杆(302)连接。