CN208965834U - 楼板体系及房屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主体建筑结构层技术领域，尤其是涉及一种楼板体系及房屋。一种楼板体系，包括：多个工字型钢、压型钢板和现浇混凝土板；相邻的两个所述工字型钢之间设置有多个压型钢板，相邻两个所述压型钢板相互平行，所述压型钢板与所述工字型钢梁可拆卸连接，所述现浇混凝土板设置在相邻两个所述工字型钢上方，用于将相邻的压型钢板的间隙填充，且将相邻的两个所述工字型钢的上方覆盖，以形成楼板。以缓解现有技术中存在的工字型钢之间的混凝土结合部分容易出先裂缝，导致楼板的强度和刚度降低的技术问题。

Description

楼板体系及房屋

技术领域

本实用新型涉及主体建筑结构层技术领域，尤其是涉及一种楼板体系及房屋。

背景技术

为提高钢结构建筑的施工效率，一般采用钢筋桁架楼承板或预制PC叠合板，这两种技术都大大降低了钢结构建筑的模板工作量，提高了结构装配率和施工效率。

但是这两种楼板也存在许多不足之处，首先两种楼板均需要楼板与钢梁叠置，且需要预留管道空间，占用空间较大，需要较大的层高；其次跨度一般不超过4米，随着板跨的增大，对于常用的柱网尺寸，要加设次梁，板厚也随之加厚，增加了钢筋混凝土的用量，非常不经济；最后在多高层建筑施工中，会有很多高空作业。

并且，由于混凝土为非匀质材料，当采用工字型钢时，其与混凝土的结合部位容易出现裂缝，在载荷的作用下，裂缝会随机扩展，从而影响整个结构的强度和刚度，进而影响建筑物的安全性能。

因此如何解决工字型钢之间的混凝土结合部分容易出先裂缝，导致楼板的强度和刚度降低成为本领域技术人员亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供楼板体系，以缓解现有技术中存在的工字型钢之间的混凝土结合部分容易出先裂缝，导致楼板的强度和刚度降低的技术问题。

本实用新型提供的一种楼板体系，包括：多个工字型钢、压型钢板和现浇混凝土板；

相邻的两个所述工字型钢之间设置有多个压型钢板，相邻两个所述压型钢板相互平行，所述压型钢板与所述工字型钢梁可拆卸连接，所述现浇混凝土板设置在相邻两个所述工字型钢上方，用于将相邻的压型钢板的间隙填充，且将相邻的两个所述工字型钢的上方覆盖，以形成楼板。

进一步地，所述工字型钢包括上翼缘板、下翼缘板和腹板；

所述下翼缘板的长度大于上翼缘板的长度，所述腹板设置在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间，所述上翼缘板和所述翼缘板相互平行，且所述腹板与所述上翼缘板与所述下翼缘板相互垂直。

进一步地，所述工字型钢还包括上肋和下肋；

所述上肋设置在所述腹板靠近所述上翼缘板的一端，所下肋设置在所述腹板靠近所述下翼缘板的一端，所述上肋和所述下肋用于提高所述工字型钢的强度。

进一步地，所述上肋、所述下肋、所述上翼缘板、所述下翼缘板和所述腹板一体成型。

进一步地，所述压型钢板的两端均与所述下翼缘板抵接；所述下翼缘板上设置有多个连接孔，栓钉穿过所述连接孔将所述压型钢板与所述下翼缘板连接。

进一步地，所述连接孔沿所述下翼缘板的长度方向均匀间隔设置。

进一步地，所述腹板上设置有至少一个通孔，所述通孔用于穿设管道。

进一步地，所述现浇混凝土板内设置有多根配筋，多根所述配筋均匀设置在所述现浇混凝土板内。

进一步地，所述压型钢板为扁豆形花纹钢板。

一种房屋，具有上述的楼板体系。

本实用新型提供的一种楼板体系，包括：多个工字型钢、压型钢板和现浇混凝土板；相邻的两个所述工字型钢之间设置有多个压型钢板，相邻两个所述压型钢板相互平行，所述压型钢板与所述工字型钢梁可拆卸连接，所述现浇混凝土板设置在相邻两个所述工字型钢上方，用于将相邻的压型钢板的间隙填充，且将相邻的两个所述工字型钢的上方覆盖，以形成楼板。采用上述的方案，在相邻的两个工字型钢之间设置有多个压型钢板，在施工时，在相邻的两个工字型钢之间的压型钢板安装完成之后，在相邻的工字型钢上浇筑混凝土，形成现浇混凝土板，从而形成楼板，由于，多个压型钢板的设置，可以有效的缓解现有技术中存在的工字型钢之间的混凝土结合部分容易出先裂缝，导致楼板的强度和刚度降低的技术问题。

本实用新型提供的一种房屋，具有上述的楼板体系。采用上述的方案，由于，房屋采用了楼板体系，这样，可以提高房屋整体的强度和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的楼板体系的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的楼板体系的工字型钢的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的楼板体系的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的楼板体系的工字型钢的侧视图。

图标：100-工字型钢；200-压型钢板；300-现浇混凝土板；400-栓钉；110-上翼缘板；120-下翼缘板；130-腹板；140-上肋；150-下肋；131-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的楼板体系的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的楼板体系的工字型钢的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的楼板体系的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的楼板体系的工字型钢的侧视图。

如图1-4所述，本实用新型提供的一种楼板体系，包括：多个工字型钢100、压型钢板200和现浇混凝土板300；

相邻的两个所述工字型钢100之间设置有多个压型钢板200，相邻两个所述压型钢板200相互平行，所述压型钢板200与所述工字型钢100梁可拆卸连接，所述现浇混凝土板300设置在相邻两个所述工字型钢100上方，用于将相邻的压型钢板200的间隙填充，且将相邻的两个所述工字型钢100的上方覆盖，以形成楼板。

其中，楼板的形式在同一建筑高度的情况下，使用此种楼板的建筑或许可以比普通建筑多出一层。或者，楼层之间距离的减少可以减少整栋楼的高度，从而节约围护结构成本；并且最大适用跨度可达9米。

其中，压型钢板200与工字型钢100之间的可拆卸连接可为多种，例如：在工字型钢100的底端设置有定位槽，压型钢板200设置在定位槽内；或者是在工字型钢100的底端设置有多个连接件，连接件的一端固定在压型钢板200上，在连接件的另一端上设置有螺栓，同时在压型钢板200上设置有螺纹孔，通过螺栓将工字型钢100与压型钢板200连接。

压型钢板200厚度1.25mm，宽度600mm。

本实用新型提供的一种楼板体系，包括：多个工字型钢100、压型钢板200和现浇混凝土板300；相邻的两个所述工字型钢100之间设置有多个压型钢板200，相邻两个所述压型钢板200相互平行，所述压型钢板200与所述工字型钢100梁可拆卸连接，所述现浇混凝土板300设置在相邻两个所述工字型钢100上方，用于将相邻的压型钢板200的间隙填充，且将相邻的两个所述工字型钢100的上方覆盖，以形成楼板。采用上述的方案，在相邻的两个工字型钢100之间设置有多个压型钢板200，在施工时，在相邻的两个工字型钢100之间的压型钢板200安装完成之后，在相邻的工字型钢100上浇筑混凝土，形成现浇混凝土板300，从而形成楼板，由于，多个压型钢板200的设置，从而可以有效的缓解现有技术中存在的工字型钢100之间的混凝土结合部分容易出先裂缝，导致楼板的强度和刚度降低的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述工字型钢100包括上翼缘板110、下翼缘板120和腹板130；

所述下翼缘板120的长度大于上翼缘板110的长度，所述腹板130设置在所述上翼缘板110和所述下翼缘板120之间，所述上翼缘板110和所述翼缘板相互平行，且所述腹板130与所述上翼缘板110与所述下翼缘板120相互垂直。

本实施例中，工字型钢100包括了上翼缘板110、下翼缘板120和腹板130，腹板130设置在上翼缘板110和下翼缘板120之间，腹板130设置在上翼缘板110和下翼缘板120的中心轴线处，且腹板130与上翼缘板110和下翼缘板120相互垂直，以使上翼缘板110和下翼缘板120两侧的板长相同，这样，可以提高在工字型钢100与压型钢板200安装的便捷性，同时，工字型钢100这种设置方式还可以提高工字型钢100的制造速度，降低制造成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述工字型钢100还包括上肋140和下肋150；

所述上肋140设置在所述腹板130靠近所述上翼缘板110的一端，所下肋150设置在所述腹板130靠近所述下翼缘板120的一端，所述上肋140和所述下肋150用于提高所述工字型钢100的强度。

其中，上肋140和下肋150优选地为三角形或者是上肋140和下肋150均为长条形的板，当上肋140和下肋150均为长条形的板状时，上肋140与腹板130和上翼缘板110均呈夹角设置，这样，上肋140与腹板130和上翼缘板110之间也可呈三角形设置，同理，下肋150与腹板130和下翼缘板120之间也可呈三角形设置，同样可以提高工字型钢100的强度。

在具体的操作过程中，可只设置有上肋140或下肋150的其中一种，或只在腹板130靠近上翼缘板110的一侧设置有上肋140，也可在腹板130的两侧均设有上肋140，又或者是在腹板130的上下两端均设置有两个上肋140或下肋150，还有就是在腹板130的上下两端分别设置有一个上肋140和一个下肋150，且一个上肋140和一个下肋150交错的设置在腹板130的两个侧面。

本实施例中，工字型钢100还包括了上肋140和下肋150，上肋140和下肋150分别设置在腹板130靠近上翼缘板110和下翼缘板120的一端，这样，由于上肋140和下肋150的设置，可以提高工字型钢100的强度，进而可以提高楼板整体的刚度和强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述上肋140、所述下肋150、所述上翼缘板110、所述下翼缘板120和所述腹板130一体成型。

本实施例中，上肋140、下肋150、上翼缘板110、下翼缘板120和腹板130一体成型，这样，使得上肋140、下肋150、上翼缘板110、下翼缘板120和腹板130，共同承载载荷，从而降低了工字型钢100与现浇混凝土板300结合部位裂缝扩展的风险，延长了工字型钢100与现浇混凝土板300结合后的使用寿命，同时热轧一体形成可以减少劳动强度，缩短施工周期，达到节能环保的目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述压型钢板200的两端均与所述下翼缘板120抵接；所述下翼缘板120上设置有多个连接孔，栓钉400穿过所述连接孔将所述压型钢板200与所述下翼缘板120连接。

本实施例中，在具体的安装过程中，压型钢板200的两端均匀下翼缘板120抵接，在下翼缘板120上设置了多个连接孔，栓钉400穿过连接孔将压型钢板200与下翼缘板120连接，以使压型钢板200与下翼缘板120连接，且通过栓钉400连接的方式也比较便捷，便于在具体的施工过程中施工人员的操作，且在安装完成之后，压型钢板200会提供一个工作平台，在空间允许的情况下，可直接对相邻的两个工字型钢100进行组装，提高组装的跨度，以减少很多工作人员高空作业的时间。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述连接孔沿所述下翼缘板120的长度方向均匀间隔设置。

本实施例中，连接孔沿所述下翼缘板120的长度方向均匀间隔设置，相邻连接孔之间的间距需要通过具体的相邻压型钢板200之间的间距进行调节，从而保障每个压型钢板200均通过栓钉400定位在工字型钢100上，以提高楼板整体的强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述腹板130上设置有至少一个通孔131，所述通孔131用于穿设管道。

其中，腹板130上通孔131的个数根据要设置的管线的数量和种类进行调节。

本实施例中，腹板130上设置有至少一个通孔131，所述通孔131用于穿设管道。这样，在施工中，由于管道的设置，设备管线布置和在调节设备管线布置的能力都得到较大幅度的提高，从而能够节省了大量的成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述现浇混凝土板300内设置有多根配筋，多根所述配筋均匀设置在所述现浇混凝土板300内。

本实施例中，在述现浇混凝土板300内设置有多根配筋，配筋的设置可以增强现浇混凝土板300的强度，且使现浇混凝土板300在使用的过程中出现裂缝的几率降低，在现浇混凝土板300内的配筋是均匀分布的，这样，可以更进一步的加强现浇混凝土板300的强度，同时，由于现浇混凝土板300的设置，将工字型钢100和压型钢板200覆盖，从而可以使工字型钢100和压型钢板200具有防腐蚀和防火的性能，这样，可以节省在工字型钢100和压型钢板200上设置有防火层和防腐蚀剂，能够节约成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述压型钢板200为扁豆形花纹钢板。

本实施例中，压型钢板200为扁豆形花纹钢板，能够进一步地提高楼板的强度和刚度。

一种房屋，具有上述的楼板体系。

本实用新型提供的一种房屋，具有上述的楼板体系。采用上述的方案，由于，房屋采用了楼板体系，这样，可以提高房屋整体的强度和安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种楼板体系，其特征在于，包括：多个工字型钢、压型钢板和现浇混凝土板；

相邻的两个所述工字型钢之间设置有多个压型钢板，相邻两个所述压型钢板相互平行，所述压型钢板与所述工字型钢梁可拆卸连接，所述现浇混凝土板设置在相邻两个所述工字型钢上方，用于将相邻的压型钢板的间隙填充，且将相邻的两个所述工字型钢的上方覆盖，以形成楼板。

2.根据权利要求1所述的楼板体系，其特征在于，所述工字型钢包括上翼缘板、下翼缘板和腹板；

所述下翼缘板的长度大于上翼缘板的长度，所述腹板设置在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间，所述上翼缘板和所述翼缘板相互平行，且所述腹板与所述上翼缘板与所述下翼缘板相互垂直。

3.根据权利要求2所述的楼板体系，其特征在于，所述工字型钢还包括上肋和下肋；

所述上肋设置在所述腹板靠近所述上翼缘板的一端，所下肋设置在所述腹板靠近所述下翼缘板的一端。

4.根据权利要求3所述的楼板体系，其特征在于，所述上肋、所述下肋、所述上翼缘板、所述下翼缘板和所述腹板一体成型。

5.根据权利要求2所述的楼板体系，其特征在于，所述压型钢板的两端均与所述下翼缘板抵接；所述下翼缘板上设置有多个连接孔，栓钉穿过所述连接孔将所述压型钢板与所述下翼缘板连接。

6.根据权利要求5所述的楼板体系，其特征在于，所述连接孔沿所述下翼缘板的长度方向均匀间隔设置。

7.根据权利要求2所述的楼板体系，其特征在于，所述腹板上设置有至少一个通孔。

8.根据权利要求1所述的楼板体系，其特征在于，所述现浇混凝土板内设置有多根配筋，多根所述配筋均匀设置在所述现浇混凝土板内。

9.一种房屋，其特征在于，具有如权利要求1-8任一项所述的楼板体系。