CN113027020B - 一种预制楼板安装节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制楼板安装节点，包括依次拼接的预制梁、第一预制楼板和第二预制楼板，第一预制楼板的一侧搭接在预制梁的一侧，第一预制楼板的另一侧与第二预制楼板紧密拼接，第一预制楼板和第二预制楼板的结构相同；第一预制楼板包括混凝土板面、混凝土内的钢筋以及垂直于混凝土板面的伸出钢筋，伸出钢筋为多根，且分布在所述混凝土板面的两侧；预制梁的顶端设有开口箍筋，开口箍筋与与其相邻的伸出钢筋由第一钢筋网格相连，第一预制楼板和第二预制楼板之间的两排伸出钢筋由第二钢筋网格相连。该预制楼板安装节点提高了建筑的整体性和安全性，同时还能减小前端制造和后端装配的难度。另外，本发明还提供了该预制楼板安装节点的施工方法。

Description

一种预制楼板安装节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑楼板拼装领域，特别是涉及一种预制楼板安装节点及其施工方法。

背景技术

现有装配式建筑的楼板拼装，楼板主要包括单向板，在沿楼板的横排方向受力传递性能较差，因此建筑的整体性能较差，在抗震等级要求较高的地方，该结构的建筑安全性能较差。目前市面上也有一定的双向板，但是结构比较复杂，而且楼板在生产过程中较为负复杂，模具需要开孔，增加模具成本，且生产效率比较低；再者，现场的装配也比较复杂，费时费力。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种预制楼板安装节点，以提高建筑的整体性和安全性，同时还能减小前端制造和后端装配的难度。另外，本发明还提供了该预制楼板安装节点的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

本发明一方面提供了一种预制楼板安装节点，包括依次拼接的预制梁、第一预制楼板和第二预制楼板，所述第一预制楼板的一侧搭接在预制梁的一侧，所述第一预制楼板的另一侧与第二预制楼板紧密拼接，所述第一预制楼板和第二预制楼板的结构相同；所述第一预制楼板包括混凝土板面、混凝土内的钢筋以及垂直于混凝土板面的伸出钢筋，所述伸出钢筋为多根，且分布在所述混凝土板面的两侧；所述预制梁的顶端设有开口箍筋，所述开口箍筋与与其相邻的伸出钢筋由第一钢筋网格相连，所述第一预制楼板和第二预制楼板之间的两排伸出钢筋由第二钢筋网格相连。

进一步地，所述第一预制楼板和第二预制楼板的拼接面均设有台阶，两个所述台阶的下面紧密拼接，所述紧密拼接的部位的上方留有一条槽口。

进一步地，所述槽口内设置螺旋箍筋，所述螺旋箍筋与第一预制楼板的长度相等。

进一步地，所述第二钢筋网格固定设置在螺旋箍筋的顶部。

本发明另一方面还提供了上述预制楼板安装节点的施工方法，包括以下步骤：

S1、吊装预制梁并固定在预定位置；

S2、吊装第一预制楼板并落位，使得第一预制楼板设有伸出钢筋的一侧搭接在预制梁的边缘；

S3、吊装第二预制楼板并落位，使得第一预制楼板和第二预制楼板在拼接端面处密拼；

S4、将第一钢筋网格套在开口箍筋和伸出钢筋上，并将带有螺旋箍筋的第二钢筋网格套在一预制楼板和第二预制楼板之间的两排竖向钢筋上，螺旋箍筋设置在槽口内。

本发明的预制楼板安装结构的有益效果在于：

1、第一预制楼板和第二预制楼板的伸出钢筋区别于传统的预制楼板，从预制构件的板面向上垂直伸出，而不是从两侧面伸出，这样设置就能避免模具开口，而且减少了生产时的穿筋等工序，大大提升生产效率。

2、预制梁采用开口箍，再加上开口箍与第一预制楼板上的伸出钢筋之间采用第一钢筋网格连接，直接将第一钢筋网格从上至下放下即可，操作非常简单，而传统需要单根钢筋之间的绑扎，效率提升非常明显。

3、第一预制楼板和第二预制楼板之间采用带螺旋箍筋的第二钢筋网格进行连接，整体放置，简单易操作，另外，螺旋箍筋设置在槽口内，楼板双向受力，极大提升了楼板的整体性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种预制楼板安装节点的断面图；

图2为本发明实施例提供的一种预制楼板安装节点的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

在介绍了本发明实施例的技术方案后，下面详细的说明本申请的各种非限制性实施方式。

首先参见图1和图2，本发明实施例提供的一种预制楼板安装节点，包括依次拼接的预制梁3、第一预制楼板1和第二预制楼板2，第一预制楼板1的一侧搭接在预制梁3的一侧，第一预制楼板1的另一侧与第二预制楼板2紧密拼接，第一预制楼板1和第二预制楼板2的结构相同；第一预制楼板1包括混凝土板面、混凝土内的钢筋(图中未示出)以及垂直于混凝土板面的伸出钢筋5，伸出钢筋5为多根，且分布在混凝土板面的两侧；预制梁3的顶端设有开口箍筋4，开口箍筋4与与其相邻的伸出钢筋5由第一钢筋网格8相连，第一预制楼板1和第二预制楼板2之间的两排伸出钢筋5由第二钢筋网格7相连。优选地，第一预制楼板1和第二预制楼板2的拼接面均设有台阶6，两个台阶6的端面紧密拼接，紧密拼接的部位的上方留有一条槽口，槽口内设置螺旋箍筋9，螺旋箍筋9与第一预制楼板1的长度相等。

进一步地，将第二钢筋网格7与螺旋箍筋9做成一体，即第二钢筋网格7固定设置在螺旋箍筋9的顶部，这样现场可以一次性搬运并安装，极大提升了现场效率。

本发明实施例还提供了上述预制楼板安装节点的施工方法，包括以下步骤：

S1、吊装预制梁3并固定在预定位置；

S2、吊装第一预制楼板1并落位，使得第一预制楼板1设有伸出钢筋5的一侧搭接在预制梁3的边缘；

S3、吊装第二预制楼板2并落位，使得第一预制楼板1和第二预制楼板2在拼接端面处密拼；

S4、将第一钢筋网格8套在开口箍筋4和伸出钢筋5上，并将带有螺旋箍筋9的第二钢筋网格7套在一预制楼板和第二预制楼板2之间的两排竖向钢筋上，螺旋箍筋9设置在槽口内。

本发明的预制楼板安装结构和施工方法的有益效果在于：

1.第一预制楼板1和第二预制楼板2的伸出钢筋5区别于传统的预制楼板，从预制构件的板面向上垂直伸出，而不是从两侧面伸出，这样设置就能避免模具开口，而且减少了生产时的穿筋等工序，大大提升生产效率。

2.预制梁3采用开口箍，再加上开口箍与第一预制楼板1上的伸出钢筋5之间采用第一钢筋网格8连接，直接将第一钢筋网格8从上至下放下即可，操作非常简单，而传统需要单根钢筋之间的绑扎，效率提升非常明显。

3.第一预制楼板1和第二预制楼板2之间采用带螺旋箍筋9的第二钢筋网格7进行连接，整体放置，简单易操作，另外，螺旋箍筋9设置在槽口内，极大提升了楼板的整体性。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种预制楼板安装节点，其特征在于，包括依次拼接的预制梁(3)、第一预制楼板(1)和第二预制楼板(2)，所述第一预制楼板(1)的一侧搭接在预制梁(3)的一侧，所述第一预制楼板(1)的另一侧与第二预制楼板(2)紧密拼接，所述第一预制楼板(1)和第二预制楼板(2)的结构相同；所述第一预制楼板(1)包括混凝土板面、混凝土内的钢筋以及垂直于混凝土板面的伸出钢筋(5)，所述伸出钢筋(5)为多根，且分布在所述混凝土板面的两侧；所述预制梁(3)的顶端设有开口箍筋(4)，所述开口箍筋(4)与与其相邻的伸出钢筋(5)由第一钢筋网格(8)相连，所述第一预制楼板(1)和第二预制楼板(2)之间的两排伸出钢筋(5)由第二钢筋网格(7)相连；

所述第一预制楼板(1)和第二预制楼板(2)的拼接面均设有台阶(6)，两个所述台阶(6)的下面紧密拼接，紧密拼接部位的上方留有槽口。

2.根据权利要求1所述的预制楼板安装节点，其特征在于，所述槽口内设置螺旋箍筋(9)，所述螺旋箍筋(9)与第一预制楼板(1)的长度相等。

3.根据权利要求2所述的预制楼板安装节点，其特征在于，所述第二钢筋网格(7)固定设置在螺旋箍筋(9)的顶部。

4.一种根据权利要求3所述的预制楼板安装节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、吊装预制梁(3)并固定在预定位置；

S2、吊装第一预制楼板(1)并落位，使得第一预制楼板(1)设有伸出钢筋(5)的一侧搭接在预制梁(3)的边缘；

S3、吊装第二预制楼板(2)并落位，使得第一预制楼板(1)和第二预制楼板(2)在拼接端面处密拼；

S4、将第一钢筋网格(8)套在开口箍筋(4)和伸出钢筋(5)上，并将带有螺旋箍筋(9)的第二钢筋网格(7)套在一预制楼板和第二预制楼板(2)之间的两排竖向钢筋上，螺旋箍筋(9)设置在槽口内。

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