CN215033217U - 一种预制梁带墙的新型生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制梁带墙的新型生产模具，所述模具包括梁钢筋笼、上部收口网、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网、上层固定方框、下层固定方框、网片笼，所述模具制造方法依次包括加工上部收口网，将上部收口网与梁钢筋笼的箍筋和定位钢筋进行绑扎固定；将绑扎好上部收口网的梁钢筋笼与上层固定方框、下层固定方框定位；将加工好的左侧收口网、右侧收口网与梁钢筋笼的底筋连接，组装完整上层固定方框、下层固定方框，并将、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网与上层固定方框、下层固定方框固定；将网片笼组装就位。新型生产模具材料成本低，加工周期短，制作工序减少，重量轻，有利于后期的运输、安装及生产。

Description

一种预制梁带墙的新型生产模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种预制梁带墙的新型生产模具。

背景技术

在装配式构件的生产活动中，大多数装配式公司生产预制梁带墙所使用的挡边模具基本都是采用钢板折弯或型钢、铝材切割开口而成，模具材料成本高，加工周期长，折弯完成后，为保证梁带墙周边墙面的粗糙度，还需要在模具内部增加水洗面或安装花纹板等材料，加工工序多，模具重量大，非常不利于后期模具的运输、安装及生产，且预制梁带墙模具的挡边出筋开孔加工多采用长条孔工艺，此工艺对梁箍筋绑扎精度要求高且出筋开口尺寸必须要大于梁箍筋的尺寸，以便梁箍筋能顺利安装就位，这就导致后期生产构件时钢筋笼定位安装困难且很容易出现浇捣混凝土漏浆的问题，从而需要人工进行调整箍筋间距及混凝土堵浆作业，增加了人工成本，降低了生产效率，而且对于低层装配式建筑而言，模具周转率大大降低，从而大大增加了模具所占的成本占比，不利于装配式建筑的成本控制，随着装配式建筑的快速发展，此种问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制梁带墙的新型生产模具，以解决现有模具材料成本高，加工周期长，工序多，重量大，不利于后期的运输、安装及生产等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁带墙的新型生产模具包括梁钢筋笼、上部收口网、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网、上层固定方框、下层固定方框、网片笼，所述梁钢筋笼的箍筋穿过上部收口网并与上部收口网绑扎固定，所述上部收口网还与梁钢筋笼的定位钢筋绑扎固定，所述上层固定方框与下层固定方框平行设置并固定，所述梁钢筋笼的箍筋插入上层固定方框和下层固定方框之间，且上部收口网紧贴上层固定方框、下层固定方框的上部固定，所述梁钢筋笼的底筋的两端分别穿过左侧收口网、右侧收口网，所述左侧收口网紧贴上层固定方框、下层固定方框的左侧固定，所述右侧收口网紧贴上层固定方框、下层固定方框的右侧固定，所述下部收口网紧贴上层固定方框、下层固定方框的下部固定，所述网片笼置于由上层固定方框、下层固定方框以及上部收口网、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网组成的框架内，并与梁钢筋笼、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网固定连接。

优选的，所述上部收口网的两长边分别开有箍筋豁口，所述梁钢筋笼的箍筋插入上部收口网的箍筋豁口。

优选的，所述左侧收口网、右侧收口网上分别开有底筋豁口，所述梁钢筋笼的底筋的两端分别插入左侧收口网和右侧收口网的箍筋豁口。

优选的，还包括固定压铁，所述固定压铁具有第一凹卡和第二凹卡，所述上层固定方框卡在第一凹卡上，所述下层固定方框卡在第二凹卡上。

优选的，所述上层固定方框和下层固定方框设置有磁铁，所述上部收口网、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网通过磁铁吸附在上层固定方框和下层固定方框上。

优选的，所述网片笼由两个网片和三个网架组成，所述三个网架分别与左侧收口网、右侧收口网、下部收口网绑扎固定；所述两个网片平行设置，且左、右、下三侧与网架固定，上侧与梁钢筋笼固定。

本实用新型的有益效果是：

本专利预制梁带墙的新型生产模具可以代替传统的钢板折弯或型钢、铝材切割开口的模具，且模具使用材料价格比钢板、型钢、铝材低，降低了模具材料成本；

收口网加工简便，直接采用简易工具即可进行加工制作，加工周期较短，工序少，重量轻，有利于工人的加工制作及后期的运输、安装及生产；

收口网加工时，仅需将箍筋及底筋穿过收口网处的部分进行裁剪，开孔面积减少，解决了构件生产过程中容易出现浇捣混凝土漏浆的问题，减少了人工成本，大大提高了生产效率；

对于低层装配式建筑而言，无需再加工传统模具，新型模具可根据不同构件的外形尺寸，只需调整固定方管长度即可循环使用，大大提高了模具的使用率和通用性，解决了模具周转率降低的问题，减少了模具成本占比，有利于生产的成本控制；

并且由于收口网特殊的结构构造，混凝土浇捣后，会从其内部向外析出，与收口网粗糙面相契合，生产出的墙板端面粗糙度能达到80％以上，从而取消了后期在模具内部增加水洗面或安装花纹板等材料的生产工序，大大节约了生产构件的人工成本和材料成本，促进了装配式建筑的良好发展。

附图说明

图1为预制梁带墙的新型生产模具的整体结构示意图；

图2为梁钢筋笼的结构示意图；

图3为上层固定方框、下层固定方框的结构示意图；

图4为上部收口网的俯视图；

图5为左侧收口网的俯视图；

图6为固定压铁的立体图；

图7为网片笼的立体图。附图说明

梁钢筋笼1、上部收口网2、下部收口网3、左侧收口网4、右侧收口网5、上层固定方框6、下层固定方框7、网片笼8、固定压铁9、箍筋11、底筋12、定位钢筋13、箍筋豁口21、箍筋豁口45、磁铁67、网片81、三个网架82、第一凹卡91、第二凹卡92。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1，本实施例提供一种预制梁带墙的新型生产模具，包括梁钢筋笼1、上部收口网2、下部收口网3、左侧收口网4、右侧收口网5、上层固定方框6、下层固定方框7、网片笼8，所述梁钢筋笼1如图2所示，梁钢筋笼1具有若干个箍筋11、两个底筋12和一个定位钢筋13，所述箍筋11按照一定的间距排列，箍筋11穿过上部收口网2并与上部收口网2绑扎固定，所述上部收口网2还与梁钢筋笼11的定位钢筋13绑扎固定，定位钢筋13起到给上部收口网2限位的作用。参照图3，所述上层固定方框6与下层固定方框7平行设置并固定，所述梁钢筋笼1的箍筋11插入上层固定方框6和下层固定方框7之间，且上部收口网2紧贴上层固定方框6、下层固定方框7的上部固定。所述梁钢筋笼1的底筋12的两端分别穿过左侧收口网4、右侧收口网5，所述左侧收口网4紧贴上层固定方框6、下层固定方框7的左侧固定，所述右侧收口网5紧贴上层固定方框6、下层固定方框7的右侧固定，所述下部收口网3紧贴上层固定方框6、下层固定方框7的下部固定，所述网片笼8置于由上层固定方框6、下层固定方框7以及上部收口网2、下部收口网3、左侧收口网4、右侧收口网5组成的框架内，并与梁钢筋笼1、下部收口网3、左侧收口网4、右侧收口网5固定连接。

作为本实施例的一个优选实施方式，参照图4，所述上部收口网2的两长边分别开有箍筋豁口21，所述梁钢筋笼1的箍筋11插入上部收口网2的箍筋豁口21，从图2中可以看出，箍筋豁口21的数量是箍筋的两倍。

作为本实施例的一个优选实施方式，参照图5，所述左侧收口网4、右侧收口网5上分别开有两个底筋豁口45，所述梁钢筋笼1的底筋13的两端分别插入左侧收口网4和右侧收口网5的箍筋豁口45。

作为本实施例的一个优选实施方式，参照图6，还包括固定压铁9，所述固定压铁9具有第一凹卡91和第二凹卡92，如图3所示，固定压铁9有多个，上层固定方框6和下层固定方框7是通过固定压铁9固定的，所述上层固定方框6的方管卡在第一凹卡91上，所述下层固定方框7的方管卡在第二凹卡92上。

作为本实施例的一个优选实施方式，参照图3，所述上层固定方框6和下层固定方框7设置有磁铁67，所述上部收口网2、下部收口网3、左侧收口网4、右侧收口网5通过磁铁67吸附在上层固定方框6和下层固定方框7上。

作为本实施例的一个优选实施方式，参照图7，所述网片笼8由两个网片81(包括上层网片和下层网片)和三个网架82组成，所述三个网架82分别与左侧收口网4、右侧收口网5、下部收口网3绑扎固定；所述两个网片81平行设置，且左、右、下三侧与网架82固定，上侧与梁钢筋笼1固定。

本发实施例还提供了一种预制梁带墙的新型生产模具的制造方法，依次包括如下步骤：

S1、根据图纸将梁钢筋笼1绑扎成型，确定箍筋11的排列间距，根据箍筋11的排列间距加工上部收口网2，并将上部收口网2与梁钢筋笼1的箍筋11和定位钢筋13进行绑扎固定；

S2、将上层固定方框6的上部方管与下层固定方框7的上部方管平行设置并固定，将绑扎好上部收口网2的梁钢筋笼1的箍筋11穿过上层固定方框6的上部方管与下层固定方框7的上部方管之间，并且上部收口网2紧贴上层固定方框6的上部方管与下层固定方框7的上部方管固定；

S3、根据底筋12的位置加工左侧收口网4、右侧收口网5，梁钢筋笼1的底筋12的两端分别穿过左侧收口网4、右侧收口网5，将下层固定方框7的左侧方管、右侧方管、下部方管定位固定，再将上层固定方框6的左侧方管、右侧方管、下部方管分别与下层固定方框7的左侧方管、右侧方管、下部方管固定，将左侧收口网4紧贴上层固定方框6的左侧方管、下层固定方框7的左侧方管固定，将右侧收口网5紧贴上层固定方框6的右侧方管、下层固定方框7的右侧方管固定，将下部收口网3紧贴上层固定方框6的下部方管、下层固定方框7的下部方管固定；

S4、将网片笼8置于由上层固定方框6、下层固定方框7以及上部收口网2、下部收口网3、左侧收口网4、右侧收口网5组成的框架内，并与梁钢筋笼1、下部收口网3、左侧收口网4、右侧收口网5固定连接。

作为本实施例的一个优选实施方式，步骤1中根据箍筋11的排列间距加工上部收口网2的方法为根据梁的长度和宽度剪裁上部收口网2，根据箍筋11的排列间距在上部收口网2的两长边剪裁出箍筋豁口21。

作为本实施例的一个优选实施方式，步骤3中根据底筋12的位置加工左侧收口网4、右侧收口网5的方法为根据上层固定方框6、下层固定方框7的高度以及上层固定方框6、下层固定方框7之间的距离剪裁左侧收口网4和右侧收口网5，根据底筋12的位置分别在左侧收口网4、右侧收口网5的两长边剪裁出底筋豁口45。

作为本实施例的一个优选实施方式，步骤4中网片笼8的加工方法为先定位下层网片，然后将三个网架82放在左侧收口网4、右侧收口网5、下部收口网3的位置，并将下层网片与三个收口网进行固定，再将上层网片和下层网片平行放置并与三个网架82进行固定。

采用本实施例的制作方法加工成图1所示的预制梁带墙的新型生产模具之后便可以进行混凝土浇筑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制梁带墙的新型生产模具，其特征在于：包括梁钢筋笼、上部收口网、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网、上层固定方框、下层固定方框、网片笼，所述梁钢筋笼的箍筋穿过上部收口网并与上部收口网绑扎固定，所述上部收口网还与梁钢筋笼的定位钢筋绑扎固定，所述上层固定方框与下层固定方框平行设置并固定，所述梁钢筋笼的箍筋插入上层固定方框和下层固定方框之间，且上部收口网紧贴上层固定方框、下层固定方框的上部固定，所述梁钢筋笼的底筋的两端分别穿过左侧收口网、右侧收口网，所述左侧收口网紧贴上层固定方框、下层固定方框的左侧固定，所述右侧收口网紧贴上层固定方框、下层固定方框的右侧固定，所述下部收口网紧贴上层固定方框、下层固定方框的下部固定，所述网片笼置于由上层固定方框、下层固定方框以及上部收口网、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网组成的框架内，并与梁钢筋笼、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制梁带墙的新型生产模具，其特征在于：所述上部收口网的两长边分别开有箍筋豁口，所述梁钢筋笼的箍筋插入上部收口网的箍筋豁口。

3.根据权利要求1所述的预制梁带墙的新型生产模具，其特征在于：所述左侧收口网、右侧收口网上分别开有底筋豁口，所述梁钢筋笼的底筋的两端分别插入左侧收口网和右侧收口网的箍筋豁口。

4.根据权利要求1所述的预制梁带墙的新型生产模具，其特征在于：还包括固定压铁，所述固定压铁具有第一凹卡和第二凹卡，所述上层固定方框卡在第一凹卡上，所述下层固定方框卡在第二凹卡上。

5.根据权利要求1所述的预制梁带墙的新型生产模具，其特征在于：所述上层固定方框和下层固定方框设置有磁铁，所述上部收口网、下部收口网、左侧收口网、右侧收口网通过磁铁吸附在上层固定方框和下层固定方框上。

6.根据权利要求1所述的预制梁带墙的新型生产模具，其特征在于：所述网片笼由两个网片和三个网架组成，所述三个网架分别与左侧收口网、右侧收口网、下部收口网绑扎固定；所述两个网片平行设置，且左、右、下三侧与网架固定，上侧与梁钢筋笼固定。

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