CN215212308U - 一种强化搭接的预制自模板混凝土结构及其体系 - Google Patents

Abstract

一种强化搭接的预制自模板混凝土结构及其体系，包括混凝土结构主体；混凝土结构主体底部沿横向通长开有条形槽，混凝土结构主体的中部沿竖向通长设有灌浆孔道；灌浆孔道的下端与条形槽连通；条形槽的前后侧壁上分别间隔设置有排气孔；混凝土结构主体内部设有竖筋、横筋和拉结筋；竖筋有两组，分别沿着混凝土结构主体的前侧面和后侧面间隔布置；竖筋的上端超出混凝土结构主体的顶面，且超出部位的长度小于条形槽的高度；竖筋下部外侧嵌在条形槽的侧壁中，竖筋下部内侧位于条形槽中；横筋有两组，分别布置在两组竖筋的外侧；拉结筋有多组，拉结筋沿竖向间隔连接在前后对应的竖筋之间。本实用新型解决了传统的混凝土构件存在应力集中和安装不方便的技术问题。

Description

一种强化搭接的预制自模板混凝土结构及其体系

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种强化搭接的预制自模板混凝土结构及其体系。

背景技术

建筑工业化是国家建设发展的重点，目前大力推广装配式建筑、鼓励建筑企业装配式施工，现场装配。建设国家级装配式建筑生产基地、加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。现有技术提出了“加强型预制钢筋混凝土剪力墙及结构体系”（2017205249715）等专利，该技术体系中的连接件是实现预制混凝土结构施工安全、结合面抗震承载力和抗震延性的重要因素。但是该技术还存在应力集中、安装不方便等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强化搭接的预制自模板混凝土结构及其体系，要解决传统的混凝土构件存在应力集中和安装不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种强化搭接的预制自模板混凝土结构，包括有混凝土结构主体；所述混凝土结构主体的底部沿横向通长开设有条形槽，混凝土结构主体的中部沿竖向通长设置有灌浆孔道；所述灌浆孔道的下端与条形槽连通；所述条形槽的前后侧壁上分别间隔设置有排气孔；所述混凝土结构主体内部设置有竖筋、横筋和拉结筋；所述竖筋有两组，分别沿着混凝土结构主体的前侧面和后侧面间隔布置；所述竖筋的上端超出混凝土结构主体的顶面，且超出部位的长度小于条形槽的高度；所述竖筋下部外侧嵌在条形槽的侧壁中，竖筋下部内侧位于条形槽中；所述横筋有两组，分别布置在两组竖筋的外侧，并且每组横筋沿竖向间隔布置；所述拉结筋有多组，每组拉结筋沿竖向间隔连接在前后对应的竖筋之间。

优选的，所述混凝土结构主体为混凝土墙或者为混凝土柱。

优选的，所述竖筋位于条形槽中的部位的截面积不小于嵌在条形槽侧壁中部位的截面积的20%。

优选的，所述条形槽的高度为10mm～2000mm；条形槽的宽度为10mm～1500mm，且条形槽的宽度比混凝土结构主体的厚度小至少30mm。

优选的，在混凝土结构主体的条形槽中设置有肋板。

优选的，所述竖筋的下端向内水平弯折、伸入条形槽中；所述竖筋的上端和/或下端向内水平弯折；纵向对应的两根竖筋的端部连接有连接筋。

一种强化搭接的预制自模板混凝土结构的体系，包括有至少两个沿竖向布置的预制自模板混凝土结构，还包括有现浇混凝土；下方预制自模板混凝土结构顶部的竖筋插入上方预制自模板混凝土结构底部的条形槽中，且与上方预制自模板混凝土结构底部条形槽中的竖筋搭接；所述现浇混凝土浇筑在条形槽和灌浆孔道中。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的条形槽中竖筋露出条形槽的表面，可以与下方预制自模板混凝土结构顶部的竖筋搭接，且与后浇筑的混凝土一起形成整体，共同受力，解决了传统的混凝土构件存在应力集中和安装不方便的技术问题。

2、本实用新型的混凝土结构主体中可以设置有肋板，当条形槽较大时，分隔为多个槽单元，利于浇筑；同时在自模板混凝土结构的条形槽的侧壁上设置有连接到外部的排气孔；浇筑混凝土时排气，使浇筑的混凝土更密实。

3、本实用新型的预制自模板混凝土结构具有如下优点：取消水平后浇区的部分模板，提升了施工效率；另外，本实用新型的结构形式确保了钢筋搭接传力、提升了条形槽处预制部分的力学性能和减轻吊装重量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的预制自模板混凝土结构的正面结构示意图。

图2是本实用新型中预制自模板混凝土结构的侧面结构示意图。

图3是本实用新型中预制自模板混凝土结构条形槽处的水平切面结构示意图。

图4是本实用新型中预制自模板混凝土结构条形槽中设置有肋板的水平切面结构示意图。

图5是本实用新型中竖筋的上端和下端连接有连接筋的结构示意图。

附图标记：1－混凝土结构主体、2－条形槽、3－灌浆孔道、4－排气孔、5－竖筋、6－横筋、7－拉结筋、8－肋板、9－现浇混凝土、10－连接筋。

具体实施方式

如图1-5所示，这种强化搭接的预制自模板混凝土结构，包括有混凝土结构主体1；所述混凝土结构主体1的底部沿横向通长开设有条形槽2，混凝土结构主体1的中部沿竖向通长设置有灌浆孔道3；所述灌浆孔道3的下端与条形槽2连通；所述条形槽2的前后侧壁上分别间隔设置有排气孔4；所述混凝土结构主体1内部设置有竖筋5、横筋6和拉结筋7；所述竖筋5有两组，分别沿着混凝土结构主体1的前侧面和后侧面间隔布置；所述竖筋5的上端超出混凝土结构主体1的顶面，且超出部位的长度小于条形槽2的高度；所述竖筋5下部外侧嵌在条形槽2的侧壁中，竖筋5下部内侧位于条形槽2中；所述横筋6有两组，分别布置在两组竖筋5的外侧，并且每组横筋6沿竖向间隔布置；所述拉结筋7有多组，每组拉结筋7沿竖向间隔连接在前后对应的竖筋5之间。

本实施例中，所述混凝土结构主体1为混凝土墙或者为混凝土柱。

本实施例中，所述竖筋5位于条形槽2中的部位的截面积不小于嵌在条形槽2侧壁中部位的截面积的20%。

本实施例中，所述条形槽2的高度为10mm～2000mm；条形槽2的宽度为10mm～1500mm，且条形槽2的宽度比混凝土结构主体的厚度小至少30mm。

本实施例中，在混凝土结构主体1的条形槽2中设置有肋板8。

本实施例中，所述竖筋5的下端向内水平弯折、伸入条形槽2中；所述竖筋5的上端和/或下端向内水平弯折；纵向对应的两根竖筋5的端部连接有连接筋10。

这种强化搭接的预制自模板混凝土结构的体系，包括有至少两个沿竖向布置的预制自模板混凝土结构，还包括有现浇混凝土9；下方预制自模板混凝土结构顶部的竖筋5插入上方预制自模板混凝土结构底部的条形槽2中，且与上方预制自模板混凝土结构底部条形槽2中的竖筋5搭接；所述现浇混凝土9浇筑在条形槽2和灌浆孔道3中。

本实施例中，预制自模板混凝土结构的施工方法包括步骤如下。

步骤一，制作竖筋5和横筋6构成的钢筋网片以及拉结筋7；

步骤二，制作模具并支混凝土结构的模板 ，条形槽2处的内模表面涂上缓凝剂。

步骤三，铺设混凝土结构一侧的钢筋网片。

步骤四，铺设混凝土结构另外一侧的钢筋网片。

步骤五，布置拉结筋7。

步骤六，浇筑混凝土。

步骤七，养护混凝土至预定强度。

步骤八，取出内模板，清理凹槽表面混凝土，露出凹槽处的竖筋5。

Claims (7)

1.一种强化搭接的预制自模板混凝土结构，包括有混凝土结构主体（1）；其特征在于：所述混凝土结构主体（1）的底部沿横向通长开设有条形槽（2），混凝土结构主体（1）的中部沿竖向通长设置有灌浆孔道（3）；所述灌浆孔道（3）的下端与条形槽（2）连通；所述条形槽（2）的前后侧壁上分别间隔设置有排气孔（4）；所述混凝土结构主体（1）内部设置有竖筋（5）、横筋（6）和拉结筋（7）；所述竖筋（5）有两组，分别沿着混凝土结构主体（1）的前侧面和后侧面间隔布置；所述竖筋（5）的上端超出混凝土结构主体（1）的顶面，且超出部位的长度小于条形槽（2）的高度；所述竖筋（5）下部外侧嵌在条形槽（2）的侧壁中，竖筋（5）下部内侧位于条形槽（2）中；所述横筋（6）有两组，分别布置在两组竖筋（5）的外侧，并且每组横筋（6）沿竖向间隔布置；所述拉结筋（7）有多组，每组拉结筋（7）沿竖向间隔连接在前后对应的竖筋（5）之间。

2.根据权利要求1所述的强化搭接的预制自模板混凝土结构，其特征在于：所述混凝土结构主体（1）为混凝土墙或者为混凝土柱。

3.根据权利要求1所述的强化搭接的预制自模板混凝土结构，其特征在于：所述竖筋（5）位于条形槽（2）中的部位的截面积不小于嵌在条形槽（2）侧壁中部位的截面积的20%。

4.根据权利要求1所述的强化搭接的预制自模板混凝土结构，其特征在于：所述条形槽（2）的高度为10mm～2000mm；条形槽（2）的宽度为10mm～1500mm，且条形槽（2）的宽度比混凝土结构主体的厚度小至少30mm。

5.根据权利要求2所述的强化搭接的预制自模板混凝土结构，其特征在于：在混凝土结构主体（1）的条形槽（2）中设置有肋板（8）。

6.根据权利要求1所述的强化搭接的预制自模板混凝土结构，其特征在于：所述竖筋（5）的下端向内水平弯折、伸入条形槽（2）中；所述竖筋（5）的上端和/或下端向内水平弯折；纵向对应的两根竖筋（5）的端部连接有连接筋（10）。

7.一种包含有权利要求1-6中任意一项所述的强化搭接的预制自模板混凝土结构的体系，包括有至少两个沿竖向布置的预制自模板混凝土结构，其特征在于：还包括有现浇混凝土（9）；下方预制自模板混凝土结构顶部的竖筋（5）插入上方预制自模板混凝土结构底部的条形槽（2）中，且与上方预制自模板混凝土结构底部条形槽（2）中的竖筋（5）搭接；所述现浇混凝土（9）浇筑在条形槽（2）和灌浆孔道（3）中。

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