CN219241010U - 一种桁架钢筋混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桁架钢筋混凝土叠合板，主要包括预制底板、骨架、连接板和叠合板，所述预制底板内部设置骨架，所述骨架包括若干横向底板筋、纵向底板筋、支撑钢筋、S型加强筋和桁架钢筋，所述相邻纵向底板筋之间设置两根支撑钢筋，所述每个支撑钢筋通过铁丝配装S型加强筋，所述相对的两个S型加强筋与桁架钢筋焊接在一起，通过骨架，可以提高预制底板的承载能力，在浇筑叠合板时先将连接板上的凹槽内部浇筑预制混凝土，然后在浇筑叠合板，即保证了预制底板、连接板和叠合板三者之间的整体性，即提高了生产施工效率又降低了成本，其次预制底板的四边均开设键槽，有利于与后浇混凝土结合更紧密。

Description

一种桁架钢筋混凝土叠合板

技术领域：

本实用新型设计装配式建筑领域，特别涉及一种桁架钢筋混凝土叠合板。

背景技术：

配式建筑是用预制好的房屋构件装配而成的建筑，这种建筑速度比较快，生产成本比较低，经过人们的设计改进，还增加了灵活性和多样性，而叠合板是装配是建筑的核心构件，叠合楼板是装配式楼板和现浇楼板相结合的一种结构形式，底部采用预制的混凝土薄板为永久模板，上部浇筑现浇混凝土叠合层，两部分混凝土整体受力，形成装配整体式叠合楼板，目前采用的叠合板主要包括上述两层结构,这种结构很不稳定，且叠合板纵向伸出的钢筋，在生产加工、调运及安装过程中非常的不方便。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种桁架钢筋混凝土叠合板，主要解决了钢筋混凝土叠合板生产模具成本高、生产安装不方便效率低及稳定性不足的问题。

一种桁架钢筋混凝土叠合板，主要包括预制底板、骨架、连接板和叠合板，所述预制底板内部设置骨架，且所述预制底板的四边均开设若干键槽，所述骨架包括若干横向底板筋、纵向底板筋、支撑钢筋、S型加强筋和桁架钢筋，所述每个横向底板筋上部通过若干纵向底板筋连接，所述纵向底板筋之间设置两根支撑钢筋，所述每个支撑钢筋通过铁丝配装S型加强筋，所述S型加强筋与桁架钢筋焊接在一起，所述连接板配装在预制底板的上部，所述连接板的上部配装叠合板。

优选的，所述纵向底板筋完全没于预制底板内，所述预制底板的厚度为25-35mm，所述横向底板筋的直径为6mm、8mm、10mm和12mm中的任意一项。

优选的，所述连接板上开设若干凹槽，所述S型加强筋部分穿过凹槽和叠合板，且所述桁架钢筋两侧的S型加强筋截面成八字型。

优选的，所述桁架钢筋位于叠合板的上部，且相邻桁架钢筋的间距为460mm-600mm。

优选的，所述每个横向底板筋两端均没于预制底板内部。

优选的，所述连接板和叠合板外形大小相同，且两者与预制底板形成凸台结构，在两相邻叠合板的安装过程中之间会形成凹陷区域，凹陷区可设置水平钢筋支撑梁，水平钢筋支撑梁浇筑混凝土之后对叠合板形成限位。

本实用新型原理：

在浇筑之前先对将骨架置于模具内，然后浇筑预制混凝土，浇筑的时候保证纵向底板筋没于预制底板内，便于后续叠合板的安装，当预制底板浇筑完成之后将事先处理号的连接板置于预制底板之上，并且保证S型加强筋超出连接板一定范围，然后对凹槽浇筑混凝土，浇筑完成之浇筑叠合板，这样可将预制底板、连接板和叠合板三者之间的有效连接，稳定性更好，其次预制底板四边开设的键槽有益于与后浇筑的混凝土结合更加紧密。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过在预制底板的内部设置骨架，不仅可以提高预制底板的承载能力，横向底板筋伸出端便于与后浇带通过钢筋连接，其次在连接处的纵向底板筋没于预制底板内，便于叠合板的生产和安装，提高了工作效率。

2.连接板的设置可以提高叠合板的稳定性能，通过在连接板上开设干凹槽，使得S型加强筋与桁架钢筋里连接，且在浇筑叠合板时先将连接板上的凹槽内部浇筑预制混凝土，然后在浇筑叠合板，保证了预制底板、连接板和叠合板三者之间的有效连接，在保证承载能力的同时提高了整体的稳定性。

附图说明：

图1为一种桁架钢筋混凝土叠合板的三维结构示意图；

图2为一种桁架钢筋混凝土叠合板的俯视结构示意图；

图3为一种桁架钢筋混凝土叠合板骨架的结构示意图；

图4为一种桁架钢筋混凝土叠合板的连接板的结构示意图；

图中：预制底板1、骨架2、横向底板筋2-1、纵向底板筋2-2、支撑钢筋2-3、S型加强筋2-4、桁架钢筋2-5、连接板3、叠合板4、凹槽5和键槽6。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型附图说明中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-图4所示，一种桁架钢筋混凝土叠合板，主要包括预制底板1、骨架2、连接板3和叠合板4，所述预制底板1内部设置骨架2，且所述预制底板1的四边均开设若干键槽6，键槽6的作用是与后浇筑的混凝土结合更加紧密，所述骨架2包括若干横向底板筋2-1、纵向底板筋2-2、支撑钢筋2-3、S型加强筋2-4和桁架钢筋2-5，所述每个横向底板筋2-1上部通过若干纵向底板筋2-2连接，所述相邻纵向底板筋2-2之间设置两根支撑钢筋2-3，所述每个支撑钢筋2-3通过铁丝配装S型加强筋2-4，所述相对的两个S型加强筋2-4与桁架钢筋2-5焊接在一起，所述连接板3配装在预制底板1的上部，所述连接板3的上部配装叠合板4。

所述纵向底板筋2-2完全没于预制底板1内，便于后续叠合板的安装，所述预制底板1的厚度为25mm—35mm，所述横向底板筋2-1的直径为6mm、8mm、10mm和12mm中的任意一项。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述连接板3上开设若干凹槽5，所述S型加强筋2-4部分穿过凹槽5和叠合板4，且所述桁架钢筋2-5两侧的S型加强筋2-4截面成八字型，在浇筑叠合板时先将连接板3上的凹槽5内部浇筑预制混凝土，然后在浇筑叠合板4，保证了预制底板1、连接板3和叠合板4的有效连接。

所述桁架钢筋2-5位于叠合板4的上部，且相邻桁架钢筋2-5的间距为460mm-600mm。

所述每个横向底板筋2-1两端均没于预制底板1内部。

所述连接板3和叠合板4外形大小相同，且两者与预制底板1形成凸台结构，在两相邻叠合板4的安装过程中之间会形成凹陷区域，凹陷区可设置水平钢筋支撑梁，水平钢筋支撑梁浇筑混凝土之后对叠合板4形成限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桁架钢筋混凝土叠合板，主要包括预制底板(1)、骨架(2)、连接板(3)和叠合板(4)，其特征在于：所述预制底板(1)内部设置骨架(2)，且所述预制底板(1)的四边均开设若干键槽(6)，所述骨架(2)包括若干横向底板筋(2-1)、纵向底板筋(2-2)、支撑钢筋(2-3)、S型加强筋(2-4)和桁架钢筋(2-5)，所述每个横向底板筋(2-1)上部通过若干纵向底板筋(2-2)连接，所述纵向底板筋(2-2)之间设置两根支撑钢筋(2-3)，所述每个支撑钢筋(2-3)通过铁丝配装S型加强筋(2-4)，所述S型加强筋(2-4)与桁架钢筋(2-5)焊接在一起，所述连接板(3)配装在预制底板(1)的上部，所述连接板(3)的上部配装叠合板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种桁架钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述纵向底板筋(2-2)完全没于预制底板(1)内，所述预制底板(1)的厚度为25mm—35mm，所述横向底板筋(2-1)的直径为6mm、8mm、10mm和12mm中的任意一项。

3.根据权利要求2所述的一种桁架钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述连接板(3)上开设若干凹槽(5)，所述S型加强筋(2-4)部分穿过凹槽(5)和叠合板(4)，且所述桁架钢筋(2-5)两侧的S型加强筋(2-4)截面成八字型。

4.根据权利要求1所述的一种桁架钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述桁架钢筋(2-5)位于叠合板(4)的上部，且相邻桁架钢筋(2-5)的间距为460mm-600mm。

5.根据权利要求1所述的一种桁架钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述每个横向底板筋(2-1)两端均没于预制底板(1)内部。

6.根据权利要求5所述的一种桁架钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述连接板(3)和叠合板(4)外形大小相同，且两者与预制底板(1)形成凸台结构。

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