CN114737813B

CN114737813B - 一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板

Info

Publication number: CN114737813B
Application number: CN202210552243.0A
Authority: CN
Inventors: 杨万全
Original assignee: CHANGSHA SANYUAN STEEL STRUCTURE CO LTD
Current assignee: CHANGSHA SANYUAN STEEL STRUCTURE CO LTD
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2042-05-20
Also published as: CN114737813A

Abstract

本发明公开了一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，涉及钢承板技术领域；为了提升耐疲劳、抗弯抗震性能；具体包括多个钢承板模块，所述钢承板模块包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体、第二板体和第三板体上均等距设置有凸起部和凹陷部，且凸起部和凹陷部交错分布，所述第一板体的凹陷部与第二板体的凸起部相对应，第二板体的凹陷部与第三板体的凸起部相对应。本发明通过设置第一板体、第二板体和第三板体，且凹陷部和凸起部呈相适配的等腰梯形结构，在构成钢承板模块时，各凹陷部和凸起部能够组成六边形结构，从而保障结构牢固度，且插柱插接于插座内，在凸起部和凹陷部之间提供了可靠的支撑，具有很好的耐疲劳、抗弯抗震性能。

Description

一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板

技术领域

本发明涉及钢承板技术领域，尤其涉及一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板。

背景技术

钢承板是一种具有加固作用的建筑材料，能够适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工，目前的钢承板虽能够满足一定的使用需求，但是其结构耐疲劳、抗弯抗震性能较差，易存在弯曲变形的现象，因此还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201810568165.7的专利，公开了一种钢承板，其包括底板和两个侧板，所述两个侧板和底板围成用于浇灌混凝土的浇灌槽，其中，所述底板的中部设置有凸起部，所述浇灌槽内于所述凸起部的两侧形成两个用于放置横拉筋的拉筋槽，所述凸起部的两侧边上对应设置有折弯段，所述两个侧板的顶部均向同侧延伸有卡接部，所述卡接部的外端部设置有圆弧形的卡扣边，相邻两个钢承板通过卡扣边在卡接部上形成搭接封闭部，所述两个侧板上沿其长度方向均对应开设有若干个用于穿竖拉筋的通孔。上述专利中的钢承板存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是其结构耐疲劳、抗弯抗震性能还有待增强。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，包括多个钢承板模块，所述钢承板模块包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体、第二板体和第三板体上均等距设置有凸起部和凹陷部，且凸起部和凹陷部交错分布，所述第一板体的凹陷部与第二板体的凸起部相对应，第二板体的凹陷部与第三板体的凸起部相对应；所述凹陷部和凸起部呈相适配的等腰梯形结构；所述第一板体和第二板体的凸起部底部外壁一体式设置有插座，第二板体和第三板体的凹陷部顶部一体式设置有插柱，插柱插接于插座内。

优选的：所述插柱呈十字型结构，且插柱两侧外壁开设有边槽，所述第一板体、第二板体和第三板体上设置有条形槽，条形槽位于插座和插柱两侧，所述边槽和条形槽内插接有加固钢条。

进一步的：所述加固钢条包括中心柱和加固肋条，所述加固肋条一体式设置于中心柱的圆周外壁，三个加固肋条形成Y型结构，加固肋条远离中心柱的一侧呈与边槽和条形槽适配的V型结构。

进一步优选的：两个所述钢承板模块通过纵向连接组件纵向连接，所述第一板体和第二板体之间以及第三板体与第二板体之间开设有相适配的纵向连接槽，纵向连接组件插接于相邻钢承板模块的纵向连接槽内，所述钢承板模块与纵向连接组件上开设有相适配的装配孔，且钢承板模块和纵向连接组件的装配孔内安装有第一连接螺栓。

作为本发明一种优选的：所述纵向连接组件包括连接框和加强肋，所述加强肋一体式设置于连接框内壁，所述加强肋呈米字形结构。

作为本发明进一步优选的：所述连接框呈正六边形结构。

作为本发明再进一步的方案：两个所述钢承板模块通过横向连接组件横向连接，所述横向连接组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一板体两侧顶部外壁与第二板体两侧底部外壁均开设有横向连接槽，横向连接槽与第一连接板和第二连接板形状适配；所述第一连接板中心处滑动连接有第二连接螺栓，第二连接螺栓通过螺纹连接于第二连接板内壁，第一连接板和第二连接板卡于横向连接槽内。

在前述方案的基础上：所述第二连接板顶部外壁一体式设置有定位柱，第一连接板顶部开设有与定位柱适配的通孔；定位柱插接于第一连接板的通孔内。

在前述方案的基础上优选的：所述横向连接槽内设置有均匀分布的第一连接齿，所述第一连接板底部外壁和第二连接板顶部外壁一体式设置有与第一连接齿适配的第二连接齿。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置第一板体、第二板体和第三板体，且凹陷部和凸起部呈相适配的等腰梯形结构，在构成钢承板模块时，各凹陷部和凸起部能够组成六边形结构，从而保障结构牢固度，且插柱插接于插座内，在凸起部和凹陷部之间提供了可靠的支撑，具有很好的耐疲劳、抗弯抗震性能，第一板体、第二板体和第三板体之间可以通过栓接、焊接的方式进行固定。

2.通过设置加固钢条，能够对钢承板模块内部进行支撑，同时能够对进行限位固定，进一步提升了结构牢固度；通过设置Y型结构分布的加固肋条，进一步提升了结构的牢固度，增强了耐疲劳、抗弯抗震性能。

3.通过设置纵向连接组件、纵向连接槽等结构，能够对两个钢承板模块进行竖向拼接连接，更好的满足施工需求，提升了结构牢固度，且由于纵向连接槽开设于第一板体和第二板体之间以及第三板体与第二板体之间，在竖向拼接时能够加固第一板体、第二板体和第三板体之间的牢固度，提升了可靠性。

4.通过设置米字形结构的连接框，提升了纵向连接组件的结构强度；通过设置横向连接组件等结构，能够对两个钢承板模块进行横向拼接连接，更好的满足施工需求。

5.通过设置定位柱，能够在安装横向连接组件时，利用定位柱进行定位，避免第一连接板角度偏移，提升了安装的便捷性，增加了安装后的牢固度；通过设置第一连接齿和第二连接齿，能够根据实际情况调节两个相邻钢承板模块的间距，并在安装时利用第二连接齿与第一连接齿卡接，进行可靠的固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板的钢承板模块拼接结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板的钢承板模块立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板的钢承板模块主视图；

图4为本发明提出的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板第一板体、第二板体和第三板体拆分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板纵向连接组件拆分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板横向连接组件拆分的结构示意图。

图中：1、钢承板模块；2、加固钢条；3、横向连接槽；4、横向连接组件；5、加固肋条；6、纵向连接组件；7、中心柱；8、凹陷部；9、凸起部；10、第一连接齿；11、第一板体；12、第二板体；13、第三板体；14、插柱；15、条形槽；16、插座；17、第一连接螺栓；18、连接框；19、边槽；20、纵向连接槽；21、加强肋；22、第一连接板；23、定位柱；24、第二连接板；25、第二连接齿；26、第二连接螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，如图1-6所示，包括多个钢承板模块1，所述钢承板模块1包括第一板体11、第二板体12和第三板体13，所述第一板体11、第二板体12和第三板体13上均等距设置有凸起部9和凹陷部8，且凸起部9和凹陷部8交错分布，所述第一板体11的凹陷部8与第二板体12的凸起部9相对应，第二板体12的凹陷部8与第三板体13的凸起部9相对应；所述凹陷部8和凸起部9呈相适配的等腰梯形结构；所述第一板体11和第二板体12的凸起部9底部外壁一体式设置有插座16，第二板体12和第三板体13的凹陷部8顶部一体式设置有插柱14，插柱14插接于插座16内；通过设置第一板体11、第二板体12和第三板体13，且凹陷部8和凸起部9呈相适配的等腰梯形结构，在构成钢承板模块1时，各凹陷部8和凸起部9能够组成六边形结构，从而保障结构牢固度，且插柱14插接于插座16内，在凸起部9和凹陷部8之间提供了可靠的支撑，具有很好的耐疲劳、抗弯抗震性能，第一板体11、第二板体12和第三板体13之间可以通过栓接、焊接的方式进行固定。

为了提升结构牢固度；如图2-4所示，所述插柱14呈十字型结构，且插柱14两侧外壁开设有边槽19，所述第一板体11、第二板体12和第三板体13上设置有条形槽15，条形槽15位于插座16和插柱14两侧，所述边槽19和条形槽15内插接有加固钢条2；通过设置加固钢条2，能够对钢承板模块1内部进行支撑，同时能够对进行限位固定，进一步提升了结构牢固度。

为了进一步提升结构牢固度；如图3、图4所示，所述加固钢条2包括中心柱7和加固肋条5，所述加固肋条5一体式设置于中心柱7的圆周外壁，三个加固肋条5形成Y型结构，加固肋条5远离中心柱7的一侧呈与边槽19和条形槽15适配的V型结构；通过设置Y型结构分布的加固肋条5，进一步提升了结构的牢固度，增强了耐疲劳、抗弯抗震性能。

为了便于将相邻钢承板模块1拼接使用；如图2、图5所示，两个所述钢承板模块1通过纵向连接组件6纵向连接，所述第一板体11和第二板体12之间以及第三板体13与第二板体12之间开设有相适配的纵向连接槽20，纵向连接组件6插接于相邻钢承板模块1的纵向连接槽20内，所述钢承板模块1与纵向连接组件6上开设有相适配的装配孔，且钢承板模块1和纵向连接组件6的装配孔内安装有第一连接螺栓17；通过设置纵向连接组件6、纵向连接槽20等结构，能够对两个钢承板模块1进行竖向拼接连接，更好的满足施工需求，提升了结构牢固度，且由于纵向连接槽20开设于第一板体11和第二板体12之间以及第三板体13与第二板体12之间，在竖向拼接时能够加固第一板体11、第二板体12和第三板体13之间的牢固度，提升了可靠性。

为了提升牢固度；如图5所示，所述纵向连接组件6包括连接框18和加强肋21，所述加强肋21一体式设置于连接框18内壁，所述加强肋21呈米字形结构，通过设置米字形结构的连接框18，提升了纵向连接组件6的结构强度。

为了提升可靠性；如图5所示，所述连接框18呈正六边形结构。

本实施例在使用时，由于第一板体11、第二板体12和第三板体13共同构成了钢承板模块1，且凹陷部8和凸起部9呈相适配的等腰梯形结构，各凹陷部8和凸起部9能够组成六边形结构，从而保障结构牢固度，且插柱14插接于插座16内，在凸起部9和凹陷部8之间提供了可靠的支撑，具有很好的耐疲劳、抗弯抗震性能，使用者能够根据需求，将连接框18安装于两个钢承板模块1的纵向连接槽20内，对两个钢承板模块1进行竖向拼接连接，更好的满足施工需求。

实施例2：

一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，如图1-6所示，为了便于横向拼接钢承板模块1；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：两个所述钢承板模块1通过横向连接组件4横向连接，所述横向连接组件4包括第一连接板22和第二连接板24，所述第一板体11两侧顶部外壁与第二板体12两侧底部外壁均开设有横向连接槽3，横向连接槽3与第一连接板22和第二连接板24形状适配；所述第一连接板22中心处滑动连接有第二连接螺栓26，第二连接螺栓26通过螺纹连接于第二连接板24内壁，第一连接板22和第二连接板24卡于横向连接槽3内；通过设置横向连接组件4等结构，能够对两个钢承板模块1进行横向拼接连接，更好的满足施工需求。

为了便于对第一连接板22进行定位，如图6所示，所述第二连接板24顶部外壁一体式设置有定位柱23，第一连接板22顶部开设有与定位柱23适配的通孔；定位柱23插接于第一连接板22的通孔内；通过设置定位柱23，能够在安装横向连接组件4时，利用定位柱23进行定位，避免第一连接板22角度偏移，提升了安装的便捷性，增加了安装后的牢固度。

为了便于调节横向连接的间距，如图6所示，所述横向连接槽3内设置有均匀分布的第一连接齿10，所述第一连接板22底部外壁和第二连接板24顶部外壁一体式设置有与第一连接齿10适配的第二连接齿25；通过设置第一连接齿10和第二连接齿25，能够根据实际情况调节两个相邻钢承板模块1的间距，并在安装时利用第二连接齿25与第一连接齿10卡接，进行可靠的固定。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，包括多个钢承板模块（1），其特征在于，所述钢承板模块（1）包括第一板体（11）、第二板体（12）和第三板体（13），所述第一板体（11）、第二板体（12）和第三板体（13）上均等距设置有凸起部（9）和凹陷部（8），且凸起部（9）和凹陷部（8）交错分布，所述第一板体（11）的凹陷部（8）与第二板体（12）的凸起部（9）相对应，第二板体（12）的凹陷部（8）与第三板体（13）的凸起部（9）相对应；所述凹陷部（8）和凸起部（9）呈相适配的等腰梯形结构；所述第一板体（11）和第二板体（12）的凸起部（9）底部外壁一体式设置有插座（16），第二板体（12）和第三板体（13）的凹陷部（8）顶部一体式设置有插柱（14），插柱（14）插接于插座（16）内；

所述插柱（14）呈十字型结构，且插柱（14）两侧外壁开设有边槽（19），所述第一板体（11）、第二板体（12）和第三板体（13）上设置有条形槽（15），条形槽（15）位于插座（16）和插柱（14）两侧，所述边槽（19）和条形槽（15）内插接有加固钢条（2）；

所述加固钢条（2）包括中心柱（7）和加固肋条（5），所述加固肋条（5）一体式设置于中心柱（7）的圆周外壁，三个加固肋条（5）形成Y型结构，加固肋条（5）远离中心柱（7）的一侧呈与边槽（19）和条形槽（15）适配的V型结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，其特征在于，第一板体（11）和第二板体（12）之间以及第三板体（13）与第二板体（12）之间均通过纵向连接组件（6）纵向连接，所述第一板体（11）和第二板体（12）之间以及第三板体（13）与第二板体（12）之间开设有相适配的纵向连接槽（20），纵向连接组件（6）插接于钢承板模块（1）的纵向连接槽（20）内，所述钢承板模块（1）与纵向连接组件（6）上开设有相适配的装配孔，且钢承板模块（1）和纵向连接组件（6）的装配孔内安装有第一连接螺栓（17）。

3.根据权利要求2所述的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，其特征在于，所述纵向连接组件（6）包括连接框（18）和加强肋（21），所述加强肋（21）一体式设置于连接框（18）内壁，所述加强肋（21）呈米字形结构。

4.根据权利要求3所述的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，其特征在于，所述连接框（18）呈正六边形结构。

5.根据权利要求4所述的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，其特征在于，两个所述钢承板模块（1）通过横向连接组件（4）横向连接，所述横向连接组件（4）包括第一连接板（22）和第二连接板（24），所述第一板体（11）两侧顶部外壁与第二板体（12）两侧底部外壁均开设有横向连接槽（3），横向连接槽（3）与第一连接板（22）和第二连接板（24）形状适配；所述第一连接板（22）中心处滑动连接有第二连接螺栓（26），第二连接螺栓（26）通过螺纹连接于第二连接板（24）内壁，第一连接板（22）和第二连接板（24）卡于横向连接槽（3）内。

6.根据权利要求5所述的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，其特征在于，所述第二连接板（24）顶部外壁一体式设置有定位柱（23），第一连接板（22）顶部开设有与定位柱（23）适配的通孔；定位柱（23）插接于第一连接板（22）的通孔内。

7.根据权利要求6所述的一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板，其特征在于，所述横向连接槽（3）内设置有均匀分布的第一连接齿（10），所述第一连接板（22）底部外壁和第二连接板（24）顶部外壁一体式设置有与第一连接齿（10）适配的第二连接齿（25）。