CN113026175A - 一种单向导湿面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单向导湿面料的生产工艺，包括以下步骤：分别提供亲水棉纱和拒水棉纱；所述亲水棉纱为天然棉和/或人造棉；所述拒水棉纱具有拒水性且棉纱不含氟；采用所述亲水棉纱与拒水棉纱按照封闭花型织物组织，梭织成多层织物；所述多层织物从内层到外层亲水棉纱越来越多；所述封闭花型内侧拒水且外侧亲水，实现织物吸湿排汗的功能。本发明所得到的单向导湿面料吸湿迅速、干爽透气，天然手感和尺寸稳定性等特性较好，有较大的市场竞争力。

Description

一种单向导湿面料的生产工艺

技术领域

本发明属于纺织品生产工艺技术领域，尤其涉及到一种单向导湿面料的生产工艺。

背景技术

随着社会经济的不断发展，消费者对纺织品的需求越来越高，在满足产品基本属性的条件下对产品的功能性提出了更高的要求。另外，消费者也越来越注重产品的自然、简约和健康。

在功能性纺织品中，单向导湿织物是一类具有吸湿、导湿、快干功能的纺织品，也称吸湿排汗面料等，可以通过控制水分子的流动导向，使汗液从织物内层(一般是贴身面)向外表面转移而外部水分子难以渗入织物内层，从而提升衣物穿着舒适性等。目前，行业内主要通过异形纤维导湿、助剂整理导湿、针织面料导湿等方式来实现吸湿排汗面料的生产加工。

但是，异形纤维导湿以化学纤维为主，亲肤性差、难降解；助剂整理导湿主要采用化学整理剂，安全环保性差。针织面料导湿方式一般是通过自身的针织结构吸湿排汗，实现单向导湿的功能，环保性较好，但通常面料的尺寸稳定性差、易起毛。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种单向导湿面料的生产工艺，所得到的单向导湿面料吸湿迅速、干爽透气，天然手感和尺寸稳定性等特性较好，有较大的市场竞争力。

本发明提供一种单向导湿面料的生产工艺，包括以下步骤：

分别提供亲水棉纱和拒水棉纱；所述亲水棉纱为天然棉和/或人造棉；所述拒水棉纱具有拒水性且棉纱不含氟；

采用所述亲水棉纱与拒水棉纱按照封闭花型织物组织，梭织成多层织物；所述多层织物从内层到外层亲水棉纱越来越多；所述封闭花型内侧拒水且外侧亲水，实现织物吸湿排汗的功能。

优选地，所述亲水棉纱为匹马棉纤维通过纺纱得到的匹马棉纱线；所述拒水棉纱由所述匹马棉纱线使用不含氟的树枝状聚合物拒水剂乳液整理获得。其中，树枝状聚合物拒水剂可使用产品商品名为Ruco-DRY FHY。

优选地，所述亲水棉纱由精梳匹马棉纤维经过赛络纺牵伸、紧密纺凝聚纺纱得到。

优选地，所述纺纱过程中调整集聚张力的大小为1.02-1.05，负压值为1200-1600mPa，捻系数为330-400。

优选地，所述匹马棉纱线为经过植物染料染色的有色纱线。

优选地，获得所述拒水棉纱的整理工艺包括∶110-130g/L的树枝状聚合物拒水剂和2g/L的渗透剂溶于水配制拒水处理液；将匹马棉纱线浸入所述拒水处理液后脱水、焙烘，所述脱水使带液率为70-80％，焙烘温度为130-150℃。

优选地，所述多层织物从内层到外层中拒水棉纱与亲水棉纱的比例为10-0∶1。

优选地，所述多层织物的封闭花型为方格花型。

优选地，所述生产工艺还包括：将梭织得到的多层织物坯布进行前处理，所述前处理包括退浆处理，无需烧毛和漂白处理，所述退浆处理后进行机械柔软，得到成品面料。

优选地，所述退浆处理的工艺包括：配制5-8g/L的酶退浆液，按照1∶6到1∶10的浴比将坯布浸入该酶退浆液中处理，之后用95℃-100℃的热水热洗。

与现有技术相比，本发明提供的一种单向导湿面料的生产工艺以棉类纱线为亲水棉纱，并采用拒水性且不含氟的拒水棉纱，通过纹织设计拒水棉纱和亲水棉纱的比例和排列方式，从而实现吸湿、排汗的功能。本发明整个生产过程主要采用天然产物或物理方法替代化工产品，工艺绿色环保，所得到的单向导湿面料产品能迅速吸湿，且干爽舒适、健康，手感柔软，尺寸稳定性较好，市场竞争力高。

附图说明

图1为本发明一些实施例织物的具体花型效果示意图；

图2为对应图1的纹织图；

图3为本发明一些实施例面料的实物照片；

图4为本发明实施例1和2所制得的单向导湿面料的红外光谱图；

图5为本发明实施例1所制得的单向导湿面料的吸水率对比图；

图6为本发明实施例1所制得的单向导湿面料的FTT测试手感对比图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种单向导湿面料的生产工艺，包括以下步骤：

分别提供亲水棉纱和拒水棉纱；所述亲水棉纱为天然棉和/或人造棉；所述拒水棉纱具有拒水性且棉纱不含氟；

采用所述亲水棉纱与拒水棉纱按照封闭花型织物组织，梭织成多层织物；所述多层织物从内层到外层亲水棉纱越来越多；所述封闭花型内侧拒水且外侧亲水，实现织物吸湿排汗的功能。

本发明提供了一种绿色环保的单向导湿面料的生产工艺，所得到的单向导湿面料吸湿迅速、干爽透气，还具有天然手感、高尺寸稳定性等，舒适健康，利于应用。

为达到上述目的，本发明实施例所采用的技术方案的整个加工过程的具体工艺步骤依次为：匹马棉纤维→纺纱→前处理(纱线)→植物染色→拒水整理→织造→前处理(坯布)→机械柔软→成品面料。

本发明实施例所述的成品面料为纯棉多层梭织面料，即其中的棉纱原料为天然棉。在天然棉中，本发明优选采用匹马棉纤维作为亲水棉纱原料，匹马棉纤维的优势如下：

(1)纤维长度最长棉花：匹马棉的棉花纤维长达40CM，比普通棉花长35％左右，匹马棉成品浮于面料表面的纤维末端少，面料磨损程度会大幅度降低，所以起毛起球的现象相对很少；

(2)纤维韧度最强棉花：匹马棉拥有极高的柔韧度和极强的光泽度，它的韧度比一般棉花高出45％左右，织出的成品质地柔软顺滑，色泽鲜明，而且悬垂感很强、成品有型，是制造丝光棉的重要材料；

(3)纤维活性最高棉花：匹马棉的纤维活性优于其他一般棉花，细绒超长的特点使它具有绝佳的染色力，经染之后色泽鲜明透亮，而且色牢度更高，长期使用不易掉色，一般被用作制造高档织品的原料纤维。

在本发明的优选实施例中，所述的亲水棉纱为匹马棉纤维通过纺纱得到的匹马棉纱线。此外，本发明还可以使用吸湿性好的再生纤维素纤维，例如莫代尔纤维；也可以使用匹马棉纤维与再生纤维素纤维的混纺纱。其中，再生纤维素纤维可用长丝，也可用与匹马棉长度相近的短纤。

本发明实施例优先选择匹马棉最主要的原因是：匹马棉纤维长，坯布浮于面料表面的纤维末端少，在前处理时可以不经烧毛，同时不经氧漂，减少了对拒水整理棉纱拒水效果的破坏，也可以减少生产工序，降低成本以及减少污染等。

在本发明的优选实施例中，所述的纺纱工艺为：精梳匹马棉纤维经赛罗纺牵伸、紧密纺凝聚纺纱，优选调整集聚张力的大小1.02-1.05，负压值的大小优选为1200-1600mPa，捻系数可为330-400。由于匹马棉纤维长、光泽好、手感佳，本发明实施例采用赛络紧密纺的纱线毛羽少，可减少后续坯布的烧毛工序，同时也减少了漂白工序。此处，集聚张力实际是牵伸倍数，没有单位。

本发明实施例的工艺过程中，为了减少对拒水整理效果的损伤，先对匹马棉纱进行前处理、植物染色，然后使用不含氟的树枝状聚合物拒水剂乳液整理匹马棉纱线获得拒水效果。其中，所述前处理采用本领域常规工艺即可，所述的植物染色是：所述匹马棉纱线为经过植物染料染色的有色纱线。本发明对所述的植物染色工艺没有特殊限制，其安全环保性较好。棉纱染色过程虽表面的官能团与染料基团接枝，但对棉纤维的吸水性能影响很小。

本发明实施例获得所述拒水棉纱的整理工艺优选包括：将110-130g/L的树枝状聚合物拒水剂和2g/L的渗透剂溶于水配制拒水处理液；将匹马棉纱线浸入所述拒水处理液5-6min后脱水处理，本申请实施例采用的拒水剂具体是树枝状聚合物拒水剂(Ruco-DRYFHY)；还可以使用其它的非氟环保拒水整理剂，例如长脂肪烃链的季铵化合物类的拒水整理剂。

具体拒水工艺配方例如：工艺处方是，树枝状聚合物拒水剂Ruco-DRY FHY 110-130g/L；渗透剂Ruco-wet FN 2g/L；工艺流程是，浸渍整理液5-6min—脱水—焙烘(130-150℃，120s)。其中，控制带液率为70-80％，焙烘温度为130-150℃，焙烘时间为110-120s，可为120s；可依据具体工艺适当调整，使纱线获得拒水效果。

本发明实施例所述单向导湿面料的生产过程中，采用纹织组织设计的织造方法实现单向导湿的功能，同时严格控制化学品的使用，尽量用天然产物来代替化工产品，最大限度的保留了天然纤维本身的特性。

所述的织造工艺为：精梳匹马棉纱与经过拒水整理的精梳匹马棉纱梭织制成多层织物，从内层到外层中拒水棉纱与亲水棉纱的比例为10-0：1，其中用拒水棉纱和亲水棉纱设计出特殊的封闭花型，花型内拒水、花型外亲水，即所得机织面料实现了吸湿-导湿的功能。

常规棉梭织物组织具有较好的吸湿效果，但是导湿性不好，吸湿后的水分存留在纤维中，容易带来粘着不适感。而本发明实施例通过纹织设计拒水匹马棉纱和亲水匹马棉纱的比例和排列方式，不仅能实现吸湿、排汗的功能，而且可提升安全环保性等。

在本发明实施例中，一是控制多层织物的纱线数量比例，由内层到外层亲水棉纱越来越多，对水分的芯吸能力也越来越强；二是通过组织设计，将拒水纱和亲水纱规律排列，优选形成规则小方格的方格花型(如图1所示)，方格内拒水(拒水纱干爽舒适)，方格外亲水(亲水纱吸湿排湿)，且由内层到外层可调整拒水纱和亲水纱的数量，即将亲水方格调小。

图1所示的方格型织物结构图中，灰色横条由亲水纱构成，白色方格由拒水纱构成；其与图2的经纬组织图是对应的，图2为双层织物，内层和外层均为最基础的平纹组织，其中外层无花型，循环数为：经纱2根，纬纱2根；内层有花型，循环数为：经纱28根，纬纱24根。此多层织物的织物结构仅为举例说明；另外以两层织物为例，含拒水的那层是内层(反面)，全吸水层为外层(正面)，正常情况下面料实物不显现花型效果，在吸湿后会出现花型效果，实物照片如图3所示。

此外，本发明所述生产工艺优选还包括：将梭织得到的多层织物坯布进行前处理，所述前处理包括退浆处理，无需烧毛和漂白处理，所述退浆处理后进行机械柔软，得到成品面料。

其中，所述的前处理(坯布)工艺为：坯布仅退浆处理，无需烧毛等；可配制5-8g/L的酶退浆液，所述的酶优选为高效复合生物酶；优选按照1∶6到1：10的浴比将坯布浸入该退浆液中处理，95℃-100℃的热水热洗20min-30min，可极大的减少对拒水效果的损伤。

本发明实施例具体的工艺步骤包括：纺纱、前处理(纱线)、植物染色、拒水整理、织造、前处理(坯布)、机械柔软。本发明实施例中，所述单向导湿是通过设计拒水匹马棉纱与亲水匹马棉纱的比例和排列方式，利用亲水匹马棉纱的芯吸效应快速地吸湿、导湿、扩散和挥发，从而可迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，并排放到外层蒸发，同时拒水匹马棉纱亲肤干爽、舒适宜人。此外，本发明不仅严格控制化学品的使用，用天然产物代替化工产品，同时绿色工艺设计、化学品“零添加”理念贯穿始终，最大限度的保留了匹马棉纤维本身的特性，更加健康环保。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的单向导湿面料的生产工艺进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。

实施例1

(1)选用精梳匹马棉纤维经赛罗纺牵伸、紧密纺凝聚纺纱，调整集聚张力的大小1.02，负压值的大小1200mpa，捻系数340；

(2)匹马棉纱前处理后，进行植物染色，得到有色纱线；

植物染料染色工艺：

浴比：1∶20-30；植物染料名称：玫红(中纺院江南分院)；

浓度1％(owf)；

染色温度82℃；

其它助剂包括冰醋酸、皂洗剂。

(3)将120g/L的树枝状聚合物拒水剂(Ruco-DRY FHY，德国鲁道夫)和2g/L的渗透剂(Ruco-wet FN)溶于水配制拒水处理液；将一部分有色棉纱浸入拒水处理液6min后脱水、焙烘处理，带液率为80％，焙烘温度为140℃，焙烘时间120s，获得拒水效果；

(4)精梳匹马棉纱与经过拒水整理的精梳匹马棉纱织成双层织物，从内层到外层中拒水棉纱与亲水棉纱的比例为4∶1和0∶1，其中用拒水棉纱和亲水棉纱设计出拒水方格(如图1、图2所示)，实现了单向导湿的功能；

(5)坯布仅退浆处理，无需烧毛，将5g/L的退浆酶(DT-E25，黄河三角洲纺织研究院)溶于水配置酶退浆液，按照1:6的浴比将坯布浸入退浆液中处理，95℃的热水热洗30min，最后采用机械柔软的方式替代柔软剂进行柔软整理，得到成品面料。

实施例2

(1)选用精梳匹马棉纤维经赛罗纺牵伸、紧密纺凝聚纺纱，调整集聚张力的大小1.05，负压值的大小1600mpa，捻系数380；

(2)匹马棉纱前处理后，进行植物染色，得到有色纱线；工艺类似于实施例1。

(3)将120g/L的树枝状聚合物拒水剂(Ruco-DRY FHY，德国鲁道夫)和2g/L的渗透剂(Ruco-wet FN)溶于水配制拒水处理液；将一部分有色棉纱浸入拒水处理液6min后脱水、焙烘处理，带液率为70％，焙烘温度为150℃，焙烘时间120s，获得拒水效果；

(4)精梳匹马棉纱与经过拒水整理的精梳匹马棉纱织成六层织物，从内层到外层中拒水棉纱与亲水棉纱的比例为4：1、3：1、2：1、1：1、0.5：1和0：1，其中用拒水棉纱和亲水棉纱设计出拒水方格，实现了单向导湿的功能；

(5)坯布仅退浆处理，无需烧毛，配制8g/L的酶退浆液，按照1:10的浴比将坯布浸入退浆液中处理，100℃的热水热洗20min，最后采用机械柔软的方式替代柔软剂进行柔软整理，得到成品面料。

对实施例1-2得到的单向导湿面料进行测试；图4是红外光谱图，从图4中可以看出，在本发明中涉及的原生态全棉单向导湿面料的红外谱图的谱线中，未出现常用有机硅类柔软剂的有机硅结构特征峰(参见图4虚线圈处)。

图5为本发明实施例1所制得的单向导湿面料的吸水率对比图；图6为本发明实施例1所制得的单向导湿面料的FTT测试手感对比图。

其中，原工艺是指未采用单向导湿结构且使用有机硅类柔软剂作柔软整理的纱布。常规纱布的工艺过程：棉纱→织造→前处理→染色/印花→后整理(有机硅类柔软剂整理)；常规纱布的结构：平纹、斜纹和缎纹等组织的织物，其中没有经拒水整理的纱线。测试方法包括：按照GB/T 21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单向组合试验法》测试吸湿；按照GB/T22799-2009《毛巾产品吸水性测试方法》测试吸水率；FTT测试是采用织物触感测试仪(SDLATLAS)进行。

图5显示，原生态纱布吸水率比原工艺提高40％，且原生态纱布的滴水扩散时间为2.3秒，原工艺是9秒。图6表明，原生态纱布的平滑性洗前洗后变化不大，棉质感更强；原生态纱布经过机械柔软，其柔软性和温暖性优于常规工艺的纱布，且洗后手感会有一定提升。

表1为本发明实施例1的单向导湿面料的吸湿指标表，从中可以发现评价吸湿性能的吸水率(％)、滴水扩散时间(s)和芯吸高度(mm)等三个指标在洗前和水洗5次后均满足国标要求。

表1本发明实施例1的单向导湿面料的吸湿指标表

综上所述，使用本发明所述工艺生产的单向导湿面料可以快速吸湿、排汗，保持肌肤干爽舒适。此外，其绿色环保的生产工艺也保留了匹马棉纤维的天然手感和特性。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种单向导湿面料的生产工艺，包括以下步骤：

分别提供亲水棉纱和拒水棉纱；所述亲水棉纱为天然棉和/或人造棉；所述拒水棉纱具有拒水性且棉纱不含氟；

采用所述亲水棉纱与拒水棉纱按照封闭花型织物组织，梭织成多层织物；所述多层织物从内层到外层亲水棉纱越来越多；所述封闭花型内侧拒水且外侧亲水，实现织物吸湿排汗的功能。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述亲水棉纱为匹马棉纤维通过纺纱得到的匹马棉纱线；所述拒水棉纱由所述匹马棉纱线使用不含氟的树枝状聚合物拒水剂乳液整理获得。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述亲水棉纱由精梳匹马棉纤维经过赛络纺牵伸、紧密纺凝聚纺纱得到。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述纺纱过程中调整集聚张力的大小为1.02-1.05，负压值为1200-1600mPa，捻系数为330-400。

5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述匹马棉纱线为经过植物染料染色的有色纱线。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，获得所述拒水棉纱的整理工艺包括：110-130g/L的树枝状聚合物拒水剂和2g/L的渗透剂溶于水配制拒水处理液；将匹马棉纱线浸入所述拒水处理液后脱水、焙烘，所述脱水使带液率为70-80％，焙烘温度为130-150℃。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述多层织物从内层到外层中拒水棉纱与亲水棉纱的比例为10-0：1。

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，所述多层织物的封闭花型为方格花型。

9.根据权利要求1-8任一项所述的生产工艺，其特征在于，还包括：将梭织得到的多层织物坯布进行前处理，所述前处理包括退浆处理，无需烧毛和漂白处理，所述退浆处理后进行机械柔软，得到成品面料。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述退浆处理的工艺包括：配制5-8g/L的酶退浆液，按照1：6到1：10的浴比将坯布浸入该酶退浆液中处理，之后用95℃-100℃的热水热洗。

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