CN113024709A - Pvc发泡板材专用高粘度acr - Google Patents

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张庆涛
沈阳
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Abstract

本发明提供PVC发泡板材专用高粘度ACR，涉及PVC发泡板材生产技术领域。该PVC发泡板材专用高粘度ACR，包括以下各成分以及重量份数：甲基丙烯酸酯类70‑90份；丙烯酸酯类10‑30份；软化水1‑1.5份；引发剂1‑1.5份；乳化剂1‑1.5份；N2 0.5‑1.5份；组成配方的原料按以下比例配比：甲基丙烯酸酯类80份、丙烯酸酯类15份、软化水1.5份、引发剂1.5份、乳化剂1份以及N2 1份；包括以下具体步骤：S1.将甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过上料泵由罐区打至称重罐进行称重。通过在室温下进行恒温反应，使得产品的分子量得到明显的提升，提高了生产效率同时明显的减少了副产品的产出，高粘度ACR明显提高了PVC混合物的熔体强度，提高了PVC制品的无机物填充量，同时也提高了PVC发泡板材的整体质量。

Description

PVC发泡板材专用高粘度ACR
技术领域
本发明涉及PVC发泡板材生产技术领域，具体为PVC发泡板材专用高粘度ACR。
背景技术
PVC板在建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业；按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC；按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板；按透明和不透明可分为PVC透明板和pvc板；PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业；其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度;经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱);医药用空针架，化程架;公共卫生间水箱;加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器，是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。
PVC发泡板材是一种常见的装饰材料，目前市场上有多种不同类型的PVC发泡板材，PVC发泡板材在加工的过程中需要使用专用的高粘度系列ACR，但目前现有的高粘度ACR配方设计存在缺陷，其生产出来的PVC发泡板材不仅整体强度较低，而且整体的耐磨性较差，很容易因受到轻微碰撞就导致PVC发泡板材发生变形或破裂，为此，我们研发出了新的PVC发泡板材专用高粘度ACR。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了PVC发泡板材专用高粘度ACR，解决了目前现有的高粘度ACR配方设计存在缺陷，其生产出来的PVC发泡板材不仅整体强度较低，而且整体的耐磨性较差，很容易因受到轻微碰撞就导致PVC发泡板材发生变形或破裂的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：PVC发泡板材专用高粘度ACR，包括以下各成分以及重量份数：
甲基丙烯酸酯类 70-90份；
丙烯酸酯类 10-30份；
软化水 1-1.5份；
引发剂 1-1.5份；
乳化剂 1-1.5份；
N2 0.5-1.5份。
优选的，组成配方的原料按以下比例配比：甲基丙烯酸酯类80份、丙烯酸酯类15份、软化水1.5份、引发剂1.5份、乳化剂1份以及N2 1份。
PVC发泡板材专用高粘度ACR的生产加工方法，包括以下具体步骤：
S1.将甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过上料泵由罐区打至称重罐进行称重，称取80份甲基丙烯酸酯类和15份丙烯酸酯类，然后将软化水经纯水制备系统打至称重罐称重，称重后流入原料暂存罐，引发剂、乳化剂、N2经称重后由塑料桶和钢瓶暂存，软化水、引发剂、乳化剂和N2各称取1.5份、1.5份、1份和1份；
S2.关闭搪玻璃反应釜所有阀门，打开真空阀，抽真空至-0.06Mpa 以下，然后关闭真空阀，打开甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类原料暂存罐阀门，使甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过其原料暂存罐管道自流至反应釜中；
S3.然后打开软化水料暂存罐阀门，使软化水通过其管道自流至反应釜，然后通入N2升压到0.05Mpa,然后放空至常压，一小时后停N2，同时升温到45-55℃待反，加引发剂、乳化剂溶液，在25℃进行聚合反应，反应时间30h，反应完成后，放入储料罐中；
S4.将聚合得到的乳液用尼可尼泵机升至高压喷塔顶部,高压喷雾塔利用天然气热风炉燃烧产生的热风对喷出的雾状乳液进行快速干燥，同时，采用旋风除尘和袋式除尘的方式将获得的粉尘进行收集，然后对其进行计量包装，即可得到加工好的产品。
优选的，所述S3中聚合反应需要利用新上制冷水机组控制聚合反应体系过程中热量的交换，新上制冷水机组会根据聚合反应温度的变化，自动调节新上制冷水机组循环水的温度，使甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类的聚合反应会在室温下进行恒温反应。
优选的，所述S4中在新上制冷水机组的循环水降温干预下，反应釜内的反应温度控制在25℃，待反应结束后，降温到20℃。
（三）有益效果
本发明提供了PVC发泡板材专用高粘度ACR。具备以下有益效果：
1、该PVC发泡板材专用高粘度ACR，通过在聚合过程中采用超低温氧化还原引发体系，并通过新上制冷水机组控制循环水温度，有效的控制了聚合反应体系过程中热量的交换，防止了因反应温度过高而发生爆炸的情况。
2、该PVC发泡板材专用高粘度ACR，通过在室温下进行恒温反应，使得产品的分子量得到明显的提升，提高了生产效率同时明显的减少了副产品的产出，高粘度ACR明显提高了PVC混合物的熔体强度，提高了PVC制品的无机物填充量，同时也提高了PVC发泡板材的整体质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供PVC发泡板材专用高粘度ACR，包括以下各成分以及重量份数：
甲基丙烯酸酯类 70-90份；
丙烯酸酯类 10-30份；
软化水 1-1.5份；
引发剂 1-1.5份；
乳化剂 1-1.5份；
N2 0.5-1.5份。
组成配方的原料按以下比例配比：甲基丙烯酸酯类80份、丙烯酸酯类15份、软化水1.5份、引发剂1.5份、乳化剂1份以及N2 1份。。
PVC发泡板材专用高粘度ACR的生产加工方法，包括以下具体步骤：
S1.将甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过上料泵由罐区打至称重罐进行称重，称取80份甲基丙烯酸酯类和15份丙烯酸酯类，然后将软化水经纯水制备系统打至称重罐称重，称重后流入原料暂存罐，引发剂、乳化剂、N2经称重后由塑料桶和钢瓶暂存，软化水、引发剂、乳化剂和N2各称取1.5份、1.5份、1份和1份；
S2.关闭搪玻璃反应釜所有阀门，打开真空阀，抽真空至-0.06Mpa 以下，然后关闭真空阀，打开甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类原料暂存罐阀门，使甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过其原料暂存罐管道自流至反应釜中；
S3.然后打开软化水料暂存罐阀门，使软化水通过其管道自流至反应釜，然后通入N2升压到0.05Mpa,然后放空至常压，一小时后停N2，同时升温到45-55℃待反，加引发剂、乳化剂溶液，在25℃进行聚合反应，反应时间30h，反应完成后，放入储料罐中；
S4.将聚合得到的乳液用尼可尼泵机升至高压喷塔顶部,高压喷雾塔利用天然气热风炉燃烧产生的热风对喷出的雾状乳液进行快速干燥，同时，采用旋风除尘和袋式除尘的方式将获得的粉尘进行收集，然后对其进行计量包装，即可得到加工好的产品。
S3中聚合反应需要利用新上制冷水机组控制聚合反应体系过程中热量的交换，新上制冷水机组会根据聚合反应温度的变化，自动调节新上制冷水机组循环水的温度，使甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类的聚合反应会在室温下进行恒温反应，通过在聚合过程中采用超低温氧化还原引发体系，通过新上制冷水机组控制循环水温度，有效的控制了聚合反应体系过程中热量的交换，在室温下恒温反应，使得产品的分子量得到明显的提升，提高了生产效率同时明显的减少了副产品的产出。
S4中在新上制冷水机组的循环水降温干预下，反应釜内的反应温度控制在25℃，待反应结束后，降温到20℃，通过利用新上制冷水机组控制反应釜内反应温度，可以对聚合反应的反应温度进行自动调节，从而使聚合反应后所得产品能够保持在一种室温的恒温状态，从而方便后续的生产加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.PVC发泡板材专用高粘度ACR，其特征在于：包括以下各成分以及重量份数：
甲基丙烯酸酯类 70-90份；
丙烯酸酯类 10-30份；
软化水 1-1.5份；
引发剂 1-1.5份；
乳化剂 1-1.5份；
N2 0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡板材专用高粘度ACR，其特征在于：组成配方的原料按以下比例配比：甲基丙烯酸酯类80份、丙烯酸酯类15份、软化水1.5份、引发剂1.5份、乳化剂1份以及N2 1份。
3.根据权利要求2所述的PVC发泡板材专用高粘度ACR的生产加工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1.将甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过上料泵由罐区打至称重罐进行称重，称取80份甲基丙烯酸酯类和15份丙烯酸酯类，然后将软化水经纯水制备系统打至称重罐称重，称重后流入原料暂存罐，引发剂、乳化剂、N2经称重后由塑料桶和钢瓶暂存，软化水、引发剂、乳化剂和N2各称取1.5份、1.5份、1份和1份；
S2.关闭搪玻璃反应釜所有阀门，打开真空阀，抽真空至-0.06Mpa 以下，然后关闭真空阀，打开甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类原料暂存罐阀门，使甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过其原料暂存罐管道自流至反应釜中；
S3.然后打开软化水料暂存罐阀门，使软化水通过其管道自流至反应釜，然后通入N2升压到0.05Mpa,然后放空至常压，一小时后停N2，同时升温到45-55℃待反，加引发剂、乳化剂溶液，在25℃进行聚合反应，反应时间30h，反应完成后，放入储料罐中；
S4.将聚合得到的乳液用尼可尼泵机升至高压喷塔顶部,高压喷雾塔利用天然气热风炉燃烧产生的热风对喷出的雾状乳液进行快速干燥，同时，采用旋风除尘和袋式除尘的方式将获得的粉尘进行收集，然后对其进行计量包装，即可得到加工好的产品。
4.根据权利要求3所述的PVC发泡板材专用高粘度ACR的生产加工方法，其特征在于：所述S3中聚合反应需要利用新上制冷水机组控制聚合反应体系过程中热量的交换，新上制冷水机组会根据聚合反应温度的变化，自动调节新上制冷水机组循环水的温度，使甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类的聚合反应会在室温下进行恒温反应。
5.根据权利要求4所述的PVC发泡板材专用高粘度ACR的生产加工方法，其特征在于：所述S4中在新上制冷水机组的循环水降温干预下，反应釜内的反应温度控制在25℃，待反应结束后，降温到20℃。
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