CN113246505A - 环保高耐刮pet-g共挤复合装饰膜的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种环保高耐刮PET‑G共挤复合装饰膜的生产方法，包括配料A和配料B，所述的配料A中含有15%‑40%的聚对苯二甲酸已二醇脂、22%‑50%的二元醇、0.001%‑0.1%的醋酸锌、5%‑25%的苯酐、15%‑30%的苯乙烯、0.01%‑1%的引发剂和1%‑1.5%的助剂，所述的配料B中含有30%‑40%的1.4‑环已烷二甲醇、15%‑40%的聚对苯二甲酸已二醇脂、22%‑50%的二已醇、0.001%‑0.1%的醋酸锌、5%‑25%的苯酐、15%‑30%的苯乙烯、0.01%‑1.5%的引发剂和1%‑1.5%的助剂。本发明克服了现有技术中存在的传统的复合装饰膜的生产良品率较低的问题。本发明具有使生产的复合装饰膜具有贴合牢度高和物理抗性高等优点。

Description

环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法

技术领域

本发明涉及一种复合装饰膜的生产方法，更具体地说，涉及一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法。

背景技术

传统的复合装饰膜的生产工艺采用单个压辊对PETG透明薄膜和PVC薄膜进行复合压延，该工艺虽然步骤简单，由于单个压辊的压延效果有限，导致在压延过程中PETG透明薄膜和PVC薄膜易出现分离，导致产品的良品率较低。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的传统的复合装饰膜的生产良品率较低的问题，现提供具有高良品率的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法。

本发明的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，包括配料A和配料B，本发明的生产方法为：

1、现将配料A和配料B分别置入混料机中进行热混合处理。

2、对配料A进行热混合处理时，先将混料机内加热至55℃--65℃，之后对配料A混合均匀半小时，搅拌完成后用液压泵抽除混合液表面的水分。

3、对配料B进行热混合处理时，先将混料机内加热至65℃--75℃，之后对配料B混合均匀半小时，搅拌完成后用液压泵抽除混合液表面的水分。

4、热混合处理后，将经过搅拌的配料A和配料B按80:20的比率投入压延挤出机进行挤出压延处理，挤出压延处理后的混合配料被压延成薄膜状。

5、之后将薄膜状的混合配料置入冷却器中进行冷却定型处理，冷却定型处理时，冷却器内的温度为30℃-38℃，将薄膜状的混合配料冷却定型30分钟后，即可得PETG透明薄膜。

6、之后将得到的PETG透明薄膜输入涂布机中进行表面硬化处理，表面硬化处理时，涂布机会在PETG透明薄膜表面均匀涂抹表面硬化液，将PETG透明薄膜的表面进行硬化。

7、取PVC薄膜置入印刷机中进行彩色印刷处理。

8、将表面已经硬化的PETG透明薄膜和经过彩色印刷处理的PVC薄膜分别置入多辊热复合机中进行热复合处理，热复合处理时多辊多层热复合机内的温度维持在120℃--150℃，经过热复合处理后即可得到复合装饰膜。

9、将经过热复合处理后得到的复合装饰膜置入冷却器中进行冷却定型处理，最后将经过冷却定型处理后的复合装饰膜进行收卷即可得到成品。

作为优选，所述的配料A中含有15%-40%的聚对苯二甲酸已二醇脂、22%-50%的二元醇、0.001%-0.1%的醋酸锌、5%-25%的苯酐、15%-30%的苯乙烯、0.01%-1%的引发剂和1%-1.5%的助剂，所述的配料B中含有30%-40%的1.4-环已烷二甲醇、15%-40%的聚对苯二甲酸已二醇脂、22%-50%的二已醇、0.001%-0.1%的醋酸锌、5%-25%的苯酐、15%-30%的苯乙烯、0.01%-1.5%的引发剂和1%-1.5%的助剂。

作为优选，所述的混料机包括作为主体的搅拌桶，所述的搅拌桶内设有内胆，所述的内胆底部设有若干均布的一号加热棒，所述的内胆内壁上设有与一号加热棒配合使用的一号温度传感器，所述的搅拌桶内部底端设有用于固定内胆的固定底座，所述的内胆上方设有搅拌端盖。

作为优选，所述的搅拌端盖包括作为主体的端盖，所述的端盖侧边上套有一号密封圈，所述的端盖表面的边沿处设有至少8个均布的密封扣，所述的端盖顶部设有搅拌电机，所述的搅拌电机的左右两侧分别设有端盖把手，所述的搅拌电机前侧设有触摸屏，所述的端盖中心设有搅拌轴，所述的搅拌轴外围设有用于将内胆密封的密封盖，所述的密封盖的边上设有二号密封圈，所述的搅拌轴与搅拌电机通过齿轮传动，所述的搅拌轴上设有搅拌桨。

作为优选，所述的压延挤出机包括挤出机腔体，所述的挤出机腔体内底部设有若干均布的二号加热棒，所述的挤出机腔体内顶部设有与二号加热棒配合使用的二号温度传感器，所述的挤出机腔体下端设有支撑台，所述的挤出机腔体的上端设有入料口，所述的挤出机腔体的左端设有出料管，所述的出料管管口处设有送料带，所述的送料带左侧设有压延机，所述的挤出机腔体右侧设有工作电机，所述的工作电机与挤出机腔体之间通过挤出螺杆相连接。

作为优选，所述的压延机包括两个呈上下平行分布的压延辊，所述的压延辊下方设有压辊底座，所述的压延辊左右两侧分别设有压辊支架，所述的压辊支架底部与压辊底座相焊接，位于压延辊右侧的压辊支架上设有压辊电机。

作为优选，所述的冷却器包括冷却室，所述的冷却室右侧设有换热箱，所述的换热箱旁设有水箱，所述的冷却室内设有工作台，所述的冷却室上端开有上换气阀，所述的冷却室右端开有右换气阀，所述的换热箱内设有两个呈左右对称分布的水冷管，两个水冷管之间通过桥管相连接，左侧的水冷管上端设有进水阀，右侧的水冷管下端设有出水阀，所述的进水阀和出水阀分别与水箱通过液压泵和管道相连接，所述的换热箱左端设有进气阀，所述的换热箱的下端设有出气阀，所述的水冷管内设有用于连通进气阀和出气阀的冷却气管，所述的上换气阀和右换气阀分别与进气阀和出气阀通过管道和风机相连接。

作为优选，所述的涂布机包括底座，所述的底座上端设有表面硬化液池，所述的表面硬化液池上方设有涂液辊，所述的涂液辊左右两侧分别设有涂液支架，所述的涂液支架底部与底座上端面相焊接，位于涂液辊右侧的涂液支架上设有涂液电机。

作为优选，所述的多辊热复合机包括热蒸室，所述的热蒸室内设有横向贯穿热蒸室的传送带，所述的传送带左端下方设有主动辊，所述的主动辊上方设有与主动辊配合使用的副动辊，所述的传送带中段下方设有若干均布的下压辊，所述的下压辊上方设有若干均布且与下压辊配合使用的上压辊，所述的热蒸室顶端固定安装有热烘装置，所述的热烘装置包括风机、电热片和若干导流板，所述的导流板间固定连接形成密封箱体，所述的导流板一侧设有电热片，所述的电热片与热蒸室顶端内壁固定安装，所述的电热片一侧设有风机，所述的风机固定安装于热蒸室一侧外壁，所述的导流板上均匀设有若干通风孔，所述的导流板右端表面固定安装有三号温度传感器。

本发明通过多辊热复合机，在PETG透明薄膜和PVC薄膜延压复合过程中对复合装饰膜多次压延，使复合装饰膜具有很好的贴合牢度，优秀的耐候性、耐黄变、抗紫外线，还具有出色的抗冲击性和耐化学性，符合食品接触的环保性。

附图说明

附图1为本发明的混料机的结构示意图。

附图2为本发明的混料机的压延挤出机的结构示意图。

附图3为本发明的混料机的压延机的结构示意图。

附图4为本发明的混料机的冷却器的结构示意图。

附图5为本发明的混料机的涂布机的结构示意图。

附图6为本发明的混料机的多辊热复合机的结构示意图。

搅拌桶1，内胆2，一号加热棒3，一号温度传感器4，端盖5，一号密封圈6，密封扣7，搅拌电机8，触摸屏9，搅拌轴10，密封盖11，二号密封圈12，搅拌桨13，挤出机腔体14，二号加热棒15，二号温度传感器16，支撑台17，入料口18，出料管19，送料带20，工作电机22，挤出螺杆23，压延辊24，压辊底座25，压辊支架26，压辊电机27，冷却室28，换热箱29，水箱30，工作台31，上换气阀32，右换气阀33，水冷管34，桥管35，进水阀36，出水阀37，进气阀38，出气阀39，冷却气管40，底座41，表面硬化液池42，涂液辊43，涂液支架44，涂液电机45，热蒸室46，传送带47，主动辊48，副动辊49，下压辊50，上压辊51，三号温度传感器52。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6对本发明进行进一步说明，本例的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，包括配料A和配料B，本发明的生产方法为：

1、现将配料A和配料B分别置入混料机中进行热混合处理。

2、对配料A进行热混合处理时，先将混料机内加热至55℃--65℃，之后对配料A混合均匀半小时，搅拌完成后用液压泵抽除混合液表面的水分。

3、对配料B进行热混合处理时，先将混料机内加热至65℃--75℃，之后对配料B混合均匀半小时，搅拌完成后用液压泵抽除混合液表面的水分。

4、热混合处理后，将经过搅拌的配料A和配料B按80:20的比率投入压延挤出机进行挤出压延处理，挤出压延处理后的混合配料被压延成薄膜状。

5、之后将薄膜状的混合配料置入冷却器中进行冷却定型处理，冷却定型处理时，冷却器内的温度为30℃-38℃，将薄膜状的混合配料冷却定型30分钟后，即可得PETG透明薄膜。

6、之后将得到的PETG透明薄膜输入涂布机中进行表面硬化处理，表面硬化处理时，涂布机会在PETG透明薄膜表面均匀涂抹表面硬化液，将PETG透明薄膜的表面进行硬化。

7、取PVC薄膜置入印刷机中进行彩色印刷处理。

8、将表面已经硬化的PETG透明薄膜和经过彩色印刷处理的PVC薄膜分别置入多辊热复合机中进行热复合处理，热复合处理时多辊多层热复合机内的温度维持在120℃--150℃，经过热复合处理后即可得到复合装饰膜。

9、将经过热复合处理后得到的复合装饰膜置入冷却器中进行冷却定型处理，最后将经过冷却定型处理后的复合装饰膜进行收卷即可得到成品。

所述的配料A中含有15%-40%的聚对苯二甲酸已二醇脂、22%-50%的二元醇、0.001%-0.1%的醋酸锌、5%-25%的苯酐、15%-30%的苯乙烯、0.01%-1%的引发剂和1%-1.5%的助剂，所述的配料B中含有30%-40%的1.4-环已烷二甲醇、15%-40%的聚对苯二甲酸已二醇脂、22%-50%的二已醇、0.001%-0.1%的醋酸锌、5%-25%的苯酐、15%-30%的苯乙烯、0.01%-1.5%的引发剂和1%-1.5%的助剂。

所述的混料机包括作为主体的搅拌桶1，所述的搅拌桶1内设有内胆2，所述的内胆2底部设有若干均布的一号加热棒3，所述的内胆2内壁上设有与一号加热棒3配合使用的一号温度传感器4，所述的搅拌桶1内部底端设有用于固定内胆2的固定底座，所述的内胆2上方设有搅拌端盖。

所述的搅拌端盖包括作为主体的端盖5，所述的端盖5侧边上套有一号密封圈6，所述的端盖5表面的边沿处设有至少8个均布的密封扣7，所述的端盖5顶部设有搅拌电机8，所述的搅拌电机8的左右两侧分别设有端盖把手，所述的搅拌电机8前侧设有触摸屏9，所述的端盖5中心设有搅拌轴10，所述的搅拌轴10外围设有用于将内胆2密封的密封盖11，所述的密封盖11的边上设有二号密封圈12，所述的搅拌轴10与搅拌电机8通过齿轮传动，所述的搅拌轴10上设有搅拌桨13。

所述的压延挤出机包括挤出机腔体14，所述的挤出机腔体14内底部设有若干均布的二号加热棒15，所述的挤出机腔体14内顶部设有与二号加热棒15配合使用的二号温度传感器16，所述的挤出机腔体14下端设有支撑台17，所述的挤出机腔体14的上端设有入料口18，所述的挤出机腔体14的左端设有出料管19，所述的出料管19管口处设有送料带20，所述的送料带20左侧设有压延机，所述的挤出机腔体14右侧设有工作电机22，所述的工作电机22与挤出机腔体14之间通过挤出螺杆23相连接。

所述的压延机包括两个呈上下平行分布的压延辊24，所述的压延辊24下方设有压辊底座25，所述的压延辊24左右两侧分别设有压辊支架26，所述的压辊支架26底部与压辊底座25相焊接，位于压延辊24右侧的压辊支架26上设有压辊电机27。

所述的冷却器包括冷却室28，所述的冷却室28右侧设有换热箱29，所述的换热箱29旁设有水箱30，所述的冷却室28内设有工作台31，所述的冷却室28上端开有上换气阀32，所述的冷却室28右端开有右换气阀33，所述的换热箱29内设有两个呈左右对称分布的水冷管34，两个水冷管34之间通过桥管35相连接，左侧的水冷管34上端设有进水阀36，右侧的水冷管34下端设有出水阀37，所述的进水阀36和出水阀37分别与水箱30通过液压泵和管道相连接，所述的换热箱29左端设有进气阀38，所述的换热箱29的下端设有出气阀39，所述的水冷管34内设有用于连通进气阀38和出气阀39的冷却气管40，所述的上换气阀32和右换气阀33分别与进气阀38和出气阀39通过管道和风机相连接。

所述的涂布机包括底座41，所述的底座41上端设有表面硬化液池42，所述的表面硬化液池42上方设有涂液辊43，所述的涂液辊43左右两侧分别设有涂液支架44，所述的涂液支架44底部与底座41上端面相焊接，位于涂液辊43右侧的涂液支架44上设有涂液电机45。

所述的多辊热复合机包括热蒸室46，所述的热蒸室46内设有横向贯穿热蒸室46的传送带47，所述的传送带47左端下方设有主动辊48，所述的主动辊48上方设有与主动辊48配合使用的副动辊49，所述的传送带47中段下方设有若干均布的下压辊50，所述的下压辊50上方设有若干均布且与下压辊50配合使用的上压辊51，所述的热蒸室46顶端固定安装有热烘装置，所述的热烘装置包括风机、电热片和若干导流板，所述的导流板间固定连接形成密封箱体，所述的导流板一侧设有电热片，所述的电热片与热蒸室46顶端内壁固定安装，所述的电热片一侧设有风机，所述的风机固定安装于热蒸室46一侧外壁，所述的导流板上均匀设有若干通风孔，所述的导流板右端表面固定安装有三号温度传感器52。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，包括配料A和配料B，其特征是，所述的生产方法为：

现将配料A和配料B分别置入混料机中进行热混合处理；

对配料A进行热混合处理时，先将混料机内加热至55℃--65℃，之后对配料A混合均匀半小时，搅拌完成后用液压泵抽除混合液表面的水分；

对配料B进行热混合处理时，先将混料机内加热至65℃--75℃，之后对配料B混合均匀半小时，搅拌完成后用液压泵抽除混合液表面的水分；

热混合处理后，将经过搅拌的配料A和配料B按80:20的比率投入压延挤出机进行挤出压延处理，挤出压延处理后的混合配料被压延成薄膜状；

之后将薄膜状的混合配料置入冷却器中进行冷却定型处理，冷却定型处理时，冷却器内的温度为30℃-38℃，将薄膜状的混合配料冷却定型30分钟后，即可得PETG透明薄膜；

之后将得到的PETG透明薄膜输入涂布机中进行表面硬化处理，表面硬化处理时，涂布机会在PETG透明薄膜表面均匀涂抹表面硬化液，将PETG透明薄膜的表面进行硬化；

取PVC薄膜置入印刷机中进行彩色印刷处理；

将表面已经硬化的PETG透明薄膜和经过彩色印刷处理的PVC薄膜分别置入多辊热复合机中进行热复合处理，热复合处理时多辊多层热复合机内的温度维持在120℃--150℃，经过热复合处理后即可得到复合装饰膜；

将经过热复合处理后得到的复合装饰膜置入冷却器中进行冷却定型处理，最后将经过冷却定型处理后的复合装饰膜进行收卷即可得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，其特征是，所述的配料A中含有15%-40%的聚对苯二甲酸已二醇脂、22%-50%的二元醇、0.001%-0.1%的醋酸锌、5%-25%的苯酐、15%-30%的苯乙烯、0.01%-1%的引发剂和1%-1.5%的助剂，所述的配料B中含有30%-40%的1.4-环已烷二甲醇、15%-40%的聚对苯二甲酸已二醇脂、22%-50%的二已醇、0.001%-0.1%的醋酸锌、5%-25%的苯酐、15%-30%的苯乙烯、0.01%-1.5%的引发剂和1%-1.5%的助剂。

3.根据权利要求1所述的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，其特征是，所述的混料机包括作为主体的搅拌桶（1），所述的搅拌桶（1）内设有内胆（2），所述的内胆（2）底部设有若干均布的一号加热棒（3），所述的内胆（2）内壁上设有与一号加热棒（3）配合使用的一号温度传感器（4），所述的搅拌桶（1）内部底端设有用于固定内胆（2）的固定底座，所述的内胆（2）上方设有搅拌端盖。

4.根据权利要求3所述的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，其特征是，所述的搅拌端盖包括作为主体的端盖（5），所述的端盖（5）侧边上套有一号密封圈（6），所述的端盖（5）表面的边沿处设有至少8个均布的密封扣（7），所述的端盖（5）顶部设有搅拌电机（8），所述的搅拌电机（8）的左右两侧分别设有端盖把手，所述的搅拌电机（8）前侧设有触摸屏（9），所述的端盖（5）中心设有搅拌轴（10），所述的搅拌轴（10）外围设有用于将内胆（2）密封的密封盖（11），所述的密封盖（11）的边上设有二号密封圈（12），所述的搅拌轴（10）与搅拌电机（8）通过齿轮传动，所述的搅拌轴（10）上设有搅拌桨（13）。

5.根据权利要求1所述的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，其特征是，所述的压延挤出机包括挤出机腔体（14），所述的挤出机腔体（14）内底部设有若干均布的二号加热棒（15），所述的挤出机腔体（14）内顶部设有与二号加热棒（15）配合使用的二号温度传感器（16），所述的挤出机腔体（14）下端设有支撑台（17），所述的挤出机腔体（14）的上端设有入料口（18），所述的挤出机腔体（14）的左端设有出料管（19），所述的出料管（19）管口处设有送料带（20），所述的送料带（20）左侧设有压延机，所述的挤出机腔体（14）右侧设有工作电机（22），所述的工作电机（22）与挤出机腔体（14）之间通过挤出螺杆（23）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，其特征是，所述的压延机包括两个呈上下平行分布的压延辊（24），所述的压延辊（24）下方设有压辊底座（25），所述的压延辊（24）左右两侧分别设有压辊支架（26），所述的压辊支架（26）底部与压辊底座（25）相焊接，位于压延辊（24）右侧的压辊支架（26）上设有压辊电机（27）。

7.根据权利要求1所述的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，其特征是，所述的冷却器包括冷却室（28），所述的冷却室（28）右侧设有换热箱（29），所述的换热箱（29）旁设有水箱（30），所述的冷却室（28）内设有工作台（31），所述的冷却室（28）上端开有上换气阀（32），所述的冷却室（28）右端开有右换气阀（33），所述的换热箱（29）内设有两个呈左右对称分布的水冷管（34），两个水冷管（34）之间通过桥管（35）相连接，左侧的水冷管（34）上端设有进水阀（36），右侧的水冷管（34）下端设有出水阀（37），所述的进水阀（36）和出水阀（37）分别与水箱（30）通过液压泵和管道相连接，所述的换热箱（29）左端设有进气阀（38），所述的换热箱（29）的下端设有出气阀（39），所述的水冷管（34）内设有用于连通进气阀（38）和出气阀（39）的冷却气管（40），所述的上换气阀（32）和右换气阀（33）分别与进气阀（38）和出气阀（39）通过管道和风机相连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，其特征是，所述的涂布机包括底座（41），所述的底座（41）上端设有表面硬化液池（42），所述的表面硬化液池（42）上方设有涂液辊（43），所述的涂液辊（43）左右两侧分别设有涂液支架（44），所述的涂液支架（44）底部与底座（41）上端面相焊接，位于涂液辊（43）右侧的涂液支架（44）上设有涂液电机（45）。

9.根据权利要求1所述的一种环保高耐刮PET-G共挤复合装饰膜的生产方法，其特征是，所述的多辊热复合机包括热蒸室（46），所述的热蒸室（46）内设有横向贯穿热蒸室（46）的传送带（47），所述的传送带（47）左端下方设有主动辊（48），所述的主动辊（48）上方设有与主动辊（48）配合使用的副动辊（49），所述的传送带（47）中段下方设有若干均布的下压辊（50），所述的下压辊（50）上方设有若干均布且与下压辊（50）配合使用的上压辊（51），所述的热蒸室（46）顶端固定安装有热烘装置，所述的热烘装置包括风机、电热片和若干导流板，所述的导流板间固定连接形成密封箱体，所述的导流板一侧设有电热片，所述的电热片与热蒸室（46）顶端内壁固定安装，所述的电热片一侧设有风机，所述的风机固定安装于热蒸室（46）一侧外壁，所述的导流板上均匀设有若干通风孔，所述的导流板右端表面固定安装有三号温度传感器（52）。

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