CN204079855U - 一种瓶级聚酯装置 - Google Patents
一种瓶级聚酯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204079855U CN204079855U CN201420392401.1U CN201420392401U CN204079855U CN 204079855 U CN204079855 U CN 204079855U CN 201420392401 U CN201420392401 U CN 201420392401U CN 204079855 U CN204079855 U CN 204079855U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- esterifier
- feeder sleeve
- grade pet
- bottle grade
- phthalic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种瓶级聚酯装置,旨在提供一种结构简单、能耗低及成品品质高的瓶级聚酯装置。本实用新型包括瓶级聚酯装置及其生产工艺，所述瓶级聚酯装置包括依次连通的浆料配制器（1）、第一酯化反应器（2）、第二酯化反应器（3）、预缩聚反应器（4）、终缩聚反应器（5）、熔体过滤器（6）、切料装置（7）及切片收集料斗（8），其生产工艺为浆料配制及输送、酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应，达到所需粘度后出料，经所述切料装置切成规定形状的切片，对切片进行收集。本实用新型应用于生产瓶级聚酯的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚酯装置，特别涉及一种瓶级聚酯装置，还涉及一种所述瓶级聚酯装置的生产工艺。
背景技术
瓶级聚酯的生产是以苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)为主要原料，并添加一定量的DEG、IPA及红度剂、蓝度剂、催化剂、热稳定剂等。瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子质量分布；无毒、无味、均有玻璃般的透明和光泽；良好的冲击韧性和高强度；气体渗透性小(即阻隔性能好)，能延长饮料的保质期；加工简单，尺寸变化小或在负载下蠕变小；相对玻璃来说，具有质量轻、安全性好的诸多特点。
经过聚酯装置后，生产出来的还是初级瓶级聚酯，初级瓶级聚酯经切粒系统切成规定形状的切片(即初级切片)，还需要通过切片输送系统输送至固聚装置进行固相缩聚。
随着社会的不断进步，人们对产品质量的要求越来越高，这也要求着瓶级聚酯具有更高的品质，这样才能满足社会的需求，推动社会不断地向前发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低及成品品质高的瓶级聚酯装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括依次连通的浆料配制器、第一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应器、熔体过滤器、切料装置及切片收集料斗，所述浆料配制器上还连通有苯二甲酸供料管、乙二醇供料管和添加剂供料管，所述浆料配制器与所述第一酯化反应器之间并联设置有若干台浆料输送泵，所述瓶级聚酯装置还包括与所述第一酯化反应器和所述第二酯化反应器的上部相连通的精馏分离工艺塔，所述精馏分离工艺塔上部还设置有冷凝器，所述预缩聚反应器与所述终缩聚反应器之间并联设置有若干台预聚物出料泵，所述终缩聚反应器和熔体过滤器之间并联设置有若干台熔体输出泵，所述第一酯化反应器、所述第二酯化反应器、所述预缩聚反应器及所述终缩聚反应器两相邻之间设置有流量调节阀。
所述添加剂供料管包括均与所述浆料配制器相连通的催化剂供料管、红度剂供料管及蓝度剂供料管，且所述催化剂供料管、所述红度剂供料管及所述蓝度剂供料管上均设置有所述流量调节阀。
所述苯二甲酸供料管上设置有苯二甲酸储料罐，所述苯二甲酸储料罐出口处连接有苯二甲酸称量装置，工作时，经过所述苯二甲酸称量装置定量称量所述苯二甲酸储料罐内流出的苯二甲酸后，再将苯二甲酸输送至所述浆料配制器内。
所述第一酯化反应器的入口设置有三通阀，所述浆料配制器上端设置有与所述三通阀相连通的浆料回流管。
所述第二酯化反应器的上端设置有与所述精馏分离工艺塔下端相连通的乙二醇回流管。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括依次连通的浆料配制器、第一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应器、熔体过滤器、切料装置及切片收集料斗，所述浆料配制器上还连通有苯二甲酸供料管、乙二醇供料管和添加剂供料管，所述浆料配制器与所述第一酯化反应器之间并联设置有若干台浆料输送泵，所述瓶级聚酯装置还包括与所述第一酯化反应器和所述第二酯化反应器的上部相连通的精馏分离工艺塔，所述精馏分离工艺塔上部还设置有冷凝器，所述预缩聚反应器与所述终缩聚反应器之间并联设置有若干台预聚物出料泵，所述终缩聚反应器和熔体过滤器之间并联设置有若干台熔体输出泵，所述第一酯化反应器、所述第二酯化反应器、所述预缩聚反应器及所述终缩聚反应器两相邻之间设置有流量调节阀，所以，相对于传统的聚酯装置来说，所述瓶级聚酯装置结构简单、能耗低，反应摩尔比较低，温度低，停留时间长，切片具有较好的质量指标。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括依次连通的浆料配制器1、第一酯化反应器2、第二酯化反应器3、预缩聚反应器4、终缩聚反应器5、熔体过滤器6、切料装置7及切片收集料斗8，所述浆料配制器1上还连通有苯二甲酸供料管80、乙二醇供料管22和添加剂供料管9，所述浆料配制器1与所述第一酯化反应器2之间并联设置有若干台浆料输送泵10，所述瓶级聚酯装置还包括与所述第一酯化反应器2和所述第二酯化反应器3的上部相连通的精馏分离工艺塔11，所述精馏分离工艺塔11上部还设置有冷凝器12，所述预缩聚反应器4与所述终缩聚反应器5之间并联设置有若干台预聚物出料泵13，所述终缩聚反应器5和熔体过滤器6之间并联设置有若干台熔体输出泵14，所述第一酯化反应器2、所述第二酯化反应器3、所述预缩聚反应器4及所述终缩聚反应器5两相邻之间设置有流量调节阀15。在本实施例中，所述预聚物出料泵13和所述熔体输出泵14均有两台，如一台泵出现故障，另一台泵提高负荷运行，即可满足生产需要，大大提高了所述瓶级聚酯装置的生产稳定性。
在本实施例中，所述添加剂供料管9包括均与所述浆料配制器1相连通的催化剂供料管91、红度剂供料管92及蓝度剂供料管93，且所述催化剂供料管91、所述红度剂供料管92及所述蓝度剂供料管93上均设置有所述流量调节阀15。
在本实施例中，所述苯二甲酸供料管80上设置有苯二甲酸储料罐16，所述苯二甲酸储料罐16出口处连接有苯二甲酸称量装置17，工作时，经过所述苯二甲酸称量装置17定量称量所述苯二甲酸储料罐16内流出的苯二甲酸后，再将苯二甲酸输送至所述浆料配制器1内。
在本实施例中，所述第一酯化反应器2的入口设置有三通阀18，所述浆料配制器1上端设置有与所述三通阀18相连通的浆料回流管19。
在本实施例中，所述第二酯化反应器3的上端设置有与所述精馏分离工艺塔11下端相连通的乙二醇回流管20。
在本实施例中，所述浆料配制器1、所述第一酯化反应器2、所述第二酯化反应器3及所述预缩聚反应器4内均设置有搅拌器21。
在本实施例中，本实用新型的生产工艺包括以下步骤：
a. 所述浆料配制器1进行浆料配制及输送；
b. 浆料输送至第一酯化反应器2中，将反应物料加热至反应温度250-260℃，控制压力为0.15-0.18MPa，蒸发的乙二醇和反应生成的水沿气相管线进入工艺塔13-C01进行精馏分离，在压力差的作用下，所述第一酯化反应器2内的酯化物自流入所述第二酯化反应器3中，使所述第一酯化反应器2酯化率高于90％，所述第二酯化反应器3酯化率高于96％；
c. 在所述预缩聚反应器4内，以乙二醇锑为催化剂，在加热及真空条件下，酯化物之间发生缩聚反应，脱出乙二醇，未反应的羧基进一步与乙二醇反应，使酯化物完成反应，并脱出水；
d. 由所述预聚物出料泵13将所述预缩聚反应器4下室內的物料连续输送至所述终缩聚反应器5，提高所述终缩聚反应器5的真空度，控制在140-150Pa-a，內温为280～286℃，随着反应的进行反应物的粘度增加；
e. 所述切料装置7进行切粒；
f. 所述切片收集料斗8对切粒进行储存。
本实用新型应用于生产瓶级聚酯的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种瓶级聚酯装置，其特征在于：所述一种瓶级聚酯装置包括依次连通的浆料配制器（1）、第一酯化反应器（2）、第二酯化反应器（3）、预缩聚反应器（4）、终缩聚反应器（5）、熔体过滤器（6）、切料装置（7）及切片收集料斗（8），所述浆料配制器（1）上还连通有苯二甲酸供料管（80）、乙二醇供料管（22）和添加剂供料管（9），所述浆料配制器（1）与所述第一酯化反应器（2）之间并联设置有若干台浆料输送泵（10），所述一种瓶级聚酯装置还包括与所述第一酯化反应器（2）和所述第二酯化反应器（3）的上部相连通的精馏分离工艺塔（11），所述精馏分离工艺塔（11）上部还设置有冷凝器（12），所述预缩聚反应器（4）与所述终缩聚反应器（5）之间并联设置有若干台预聚物出料泵（13），所述终缩聚反应器（5）和熔体过滤器（6）之间并联设置有若干台熔体输出泵（14），所述第一酯化反应器（2）、所述第二酯化反应器（3）、所述预缩聚反应器（4）及所述终缩聚反应器（5）两相邻之间设置有流量调节阀（15）。
2.根据权利要求1所述的一种瓶级聚酯装置，其特征在于：所述添加剂供料管（9）包括均与所述浆料配制器（1）相连通的催化剂供料管（91）、红度剂供料管（92）及蓝度剂供料管（93），且所述催化剂供料管（91）、所述红度剂供料管（92）及所述蓝度剂供料管（93）上均设置有所述流量调节阀（15）。
3.根据权利要求1所述的一种瓶级聚酯装置，其特征在于：所述苯二甲酸供料管（80）上设置有苯二甲酸储料罐（16），所述苯二甲酸储料罐（16）出口处连接有苯二甲酸称量装置（17），工作时，经过所述苯二甲酸称量装置（17）定量称量所述苯二甲酸储料罐（16）内流出的苯二甲酸后，再将苯二甲酸输送至所述浆料配制器（1）内。
4.根据权利要求1所述的一种瓶级聚酯装置，其特征在于：所述第一酯化反应器（2）的入口设置有三通阀（18），所述浆料配制器（1）上端设置有与所述三通阀（18）相连通的浆料回流管（19）。
5.根据权利要求1所述的一种瓶级聚酯装置，其特征在于：所述第二酯化反应器（3）的上端设置有与所述精馏分离工艺塔（11）下端相连通的乙二醇回流管（20）。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种瓶级聚酯装置，其特征在于：所述浆料配制器（1）、所述第一酯化反应器（2）、所述第二酯化反应器（3）及所述预缩聚反应器（4）内均设置有搅拌器（21）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420392401.1U CN204079855U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种瓶级聚酯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420392401.1U CN204079855U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种瓶级聚酯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204079855U true CN204079855U (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52172591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420392401.1U Active CN204079855U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种瓶级聚酯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204079855U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104098762A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 珠海华润包装材料有限公司 | 瓶级聚酯装置及其生产工艺 |
| CN111849026A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-30 | 华润化学材料科技股份有限公司 | 一种生产rPET瓶级聚酯切片的方法和系统 |
-
2014
- 2014-07-16 CN CN201420392401.1U patent/CN204079855U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104098762A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 珠海华润包装材料有限公司 | 瓶级聚酯装置及其生产工艺 |
| CN111849026A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-30 | 华润化学材料科技股份有限公司 | 一种生产rPET瓶级聚酯切片的方法和系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104098762B (zh) | 瓶级聚酯装置及其生产工艺 | |
| CN107935846B (zh) | 一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法 | |
| CN103242164B (zh) | 环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置 | |
| CN105017511A (zh) | 氧化石墨烯改性pet材料的制备方法 | |
| CN106633018B (zh) | 聚酯多元醇连续生产工艺及装置 | |
| CN103304791A (zh) | 高品质熔体制备工艺 | |
| CN204079855U (zh) | 一种瓶级聚酯装置 | |
| CN103483580A (zh) | 一种单体全回用的锦纶6切片装置及流程 | |
| CN104086760A (zh) | Pet切片生产系统及其生产工艺 | |
| CN202116475U (zh) | 一种尼龙6切片萃取水的回收处理装置 | |
| CN103848980A (zh) | 一种pet医疗专用切片及其制备方法 | |
| CN104017191B (zh) | 一种瓶用聚酯的制备方法 | |
| CN103304788B (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯聚酯树脂的制备方法 | |
| CN102276815B (zh) | 一体式屋脊填充聚酯固相增粘反应器 | |
| CN102776075B (zh) | 交互式紊流反应装置 | |
| CN102010295B (zh) | 一种甘油法制二氯丙醇的方法 | |
| CN203072835U (zh) | 糖浆加热器 | |
| CN104017189B (zh) | 一种无锑瓶用聚酯的制备方法 | |
| CN104558563A (zh) | 单向拉伸膜级pet聚酯切片的合成装置及应用该装置的合成方法 | |
| CN206337204U (zh) | 一种聚酯多元醇连续生产装置 | |
| CN105924329B (zh) | 醋酸制备乙醇的耦合生产工艺 | |
| CN212894539U (zh) | 一种连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统 | |
| CN204174137U (zh) | Pet切片生产系统 | |
| CN210434521U (zh) | 一种聚酯的酯化反应装置 | |
| CN211199083U (zh) | 一种全连续petg的生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 2001, pingwan 3rd road, petrochemical zone, Gaolan Port Economic Zone, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: Zhuhai Huarun Chemical Materials Technology Co.,Ltd. Address before: Seven North Road 519050 Guangdong city of Zhuhai Province in the northwest side of the Gaolan Port Economic Zone Petrochemical area Patentee before: ZHUHAI HUARUN PACKAGING MATERIALS Co.,Ltd. |