CN107746448B - 一种pvc透明制品用耐候增韧剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，涉及PVC助剂生产制备技术领域，包括内层共聚物的制备、中间层共聚物的制备与PVC透明制品用耐候增韧剂的制备，内层共聚物由40‑80重量份的苯乙烯与20‑60重量份的丙烯酸酯无规共聚制备；中间层共聚物由0‑30重量份的苯乙烯与70‑100重量份的丙烯酸丁酯共聚制备；PVC透明制品用耐候增韧剂由50‑80重量份的内层共聚物、10‑20重量份的中间层共聚物、10‑20重量份的外层单体、乳化剂、引发剂、交联剂、分子量调节剂以及去离子水，通过乳液共聚反应制备。本发明解决了现有PVC制品用增韧剂容易导致产品耐候性差等问题，提供了一种新型耐候增韧剂，既能增强PVC透明制品的韧性，又能保证其好的耐候性。

Description

一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法
技术领域
本发明涉及PVC助剂生产制备技术领域，特别涉及一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法。
背景技术
PVC是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是我国产量最大的通用型热塑性塑料之一，由于其具有优异的机械性能和化学性能得到广泛应用，主要应用于PVC型材、PVC异型材、PVC管材管件、PVC低发泡板材型材、PVC微发泡管、PVC微发泡木塑以及PVC片材薄膜等的生产过程。随着我国建材工业的发展，硬质PVC 制品因其硬度大、刚性和强度高、耐化学腐蚀和耐老化性能优良、以及耐磨性和阻燃性好等优点，可取代传统的钢材及木材广泛用作建筑材料，且加工方便、价格低廉。
传统的PVC 制品由于其韧较差，使其应用范围受到极大限制，为克服产品韧性的不足，通常需要在PVC 树脂中加入增韧剂来提高PVC 塑料的韧性，同时在不降低PVC拉伸及热变形性能的前提下提高其抗冲击性能。目前多采用向透明PVC制品的增韧改性多通过向PVC树脂中加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（MBS）树脂来提高其韧性，但由于MBS树脂中含有的丁二烯双键在紫外光的照射下易于氧化，导致产品的耐候性较差，影响其使用效果。
提供一种既能增强PVC透明制品的韧性，又能保证其耐候性的新型耐候增韧剂极其重要，使其能够大幅促进PVC透明制品的塑化性能和加工流动性，同时还可以增加产品表面的光亮度，提升PVC透明制品的实用效果。
发明内容
根据现有技术中存在的技术缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，解决现有PVC制品用增韧剂容易导致产品耐候性差等问题，提供一种新型耐候增韧剂，既能增强PVC透明制品的韧性，又能保证其好的耐候性。
为了实现本发明的技术目的，本发明一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法的技术方案是：
一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，包括内层共聚物的制备、中间层共聚物的制备与PVC透明制品用耐候增韧剂的制备，
所述内层共聚物由40-80重量份的苯乙烯与20-60重量份的丙烯酸酯无规共聚制备；
所述中间层共聚物由0-30重量份的苯乙烯与70-100重量份的丙烯酸丁酯共聚制备；
所述PVC透明制品用耐候增韧剂由50-80重量份的内层共聚物、10-20重量份的中间层共聚物、10-20重量份的外层单体、乳化剂、引发剂、交联剂、分子量调节剂以及去离子水，通过乳液共聚反应制备；
所述外层单体包括80-100重量份的甲基丙烯酸甲酯与0-20重量份的丙烯酸丁酯；所述乳化剂总用量为聚合单体总重量的0.5-6%，所述引发剂总用量为所述聚合单体总重量的0.05-0.5%，所述交联剂的总用量为所述聚合单体总重量的0-5%，所述分子量调节剂的总用量为所述聚合单体总重量的0-2%，所述去离子水的总用量为所述聚合单体总重量的100-200%；
所述PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法如下：配方量的所述乳化剂与所述去离子水加入带有搅拌装置的反应釜内，搅拌开启，加入配方量的带有所述分子量调节剂和所述交联剂的内层反应单体，通入氮气，升温至65℃后加入所述引发剂，进行第一段反应，制得所述内层共聚物；再加入配方量的带有所述分子量调节剂和所述交联剂的中间层反应单体和所述引发剂，进行第二段反应，制得所述中间层共聚物；最后加入所述外层单体和所述引发剂，在65-95℃条件下进行第三段反应，反应完成后，升温至85℃以上保温2-4h，降温至40-50℃，过滤，得到共聚乳液，经干燥，得到所述PVC透明制品用耐候增韧剂。
作为本发明的进一步改进，所述乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚与聚氧乙烯烷基脂肪酸酯中一种或几种。
作为本发明的进一步改进，所述乳化剂为阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物。
作为本发明的进一步改进，所述引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物与偶氮类化合物中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述引发剂为所述过硫酸盐、有机过氧化物及偶氮类化合物中的一种与亚硫酸盐、亚硫酸氢盐及硫代硫酸盐中的一种构成的氧化还原引发剂体系。
作为本发明的进一步改进，所述交联剂为二乙烯基二丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、四乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二烯丙基马来酸酯、丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸烯丙基酯二烯丙基琥珀酸酯与二烯丙基邻苯二甲酸酯中的一种或几种。
作为本发明的进一步改进，所述分子量调节剂为C4-C20的烷基硫醇。
作为本发明的进一步改进，所述干燥方式为喷雾干燥塔干燥或气流管沸腾床干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法得到的PVC透明制品用耐候增韧剂能显著提高PVC树脂的抗冲击性能、塑化加工性能以及改善PVC树脂的加工流动性，和普通的用于PVC透明制品的抗冲改性剂相比，具有优异的耐候性，而且可明显缩短塑化时间，同时明显提高PVC制品的表面光亮度，主要适用于要求韧性高且耐候性好的PVC透明制品。
本发明得到的PVC透明制品用耐候增韧剂产品解决了现有PVC制品用增韧剂容易导致产品耐候性差等问题，提供了一种新的耐候增韧剂，既能增强PVC透明制品的韧性，又能保证其好的耐候性，同时大幅促进了PVC透明制品的塑化性能和加工流动性，且增加了产品表面的光亮度，大大提升了PVC透明制品的实用效果。
具体实施方式
为对本发明有益效果作进一步阐述，进行了大量试验，特别说明的是，本发明试验旨在说明本发明技术的有益效果，绝不仅限于本发明的范围。
实施例1
一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，包括内层共聚物的制备、中间层共聚物的制备与PVC透明制品用耐候增韧剂的制备，
内层共聚物由40-80重量份的苯乙烯与20-60重量份的丙烯酸酯无规共聚制备；
中间层共聚物由0-30重量份的苯乙烯与70-100重量份的丙烯酸丁酯共聚制备；
PVC透明制品用耐候增韧剂由50-80重量份的内层共聚物、10-20重量份的中间层共聚物、10-20重量份的外层单体、乳化剂、引发剂、交联剂、分子量调节剂以及去离子水，通过乳液共聚反应制备；
外层单体包括80-100重量份的甲基丙烯酸甲酯与0-20重量份的丙烯酸丁酯；乳化剂总用量为聚合单体总重量的0.5-6%，引发剂总用量为聚合单体总重量的0.05-0.5%，交联剂的总用量为聚合单体总重量的0-5%，分子量调节剂的总用量为聚合单体总重量的0-2%，去离子水的总用量为聚合单体总重量的100-200%；
PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法如下：配方量的乳化剂与去离子水加入带有搅拌装置的反应釜内，搅拌开启，加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的内层反应单体，通入氮气，升温至65℃后加入引发剂，进行第一段反应，制得内层共聚物；再加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的中间层反应单体和引发剂，进行第二段反应，制得中间层共聚物；最后加入外层单体和引发剂，在65-95℃条件下进行第三段反应，反应完成后，升温至85℃以上保温2-4h，降温至40-50℃，过滤，得到共聚乳液，经干燥，得到PVC透明制品用耐候增韧剂。
乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚与聚氧乙烯烷基脂肪酸酯中一种或几种。
乳化剂为阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物与偶氮类化合物中的一种。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物及偶氮类化合物中的一种与亚硫酸盐、亚硫酸氢盐及硫代硫酸盐中的一种构成的氧化还原引发剂体系。
交联剂为二乙烯基二丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、四乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二烯丙基马来酸酯、丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸烯丙基酯二烯丙基琥珀酸酯与二烯丙基邻苯二甲酸酯中的一种或几种。
分子量调节剂为C4-C20的烷基硫醇。
干燥方式为喷雾干燥塔干燥或气流管沸腾床干燥。
实施例2
一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，包括内层共聚物的制备、中间层共聚物的制备与PVC透明制品用耐候增韧剂的制备，
内层共聚物由40重量份的苯乙烯与20重量份的丙烯酸酯无规共聚制备；
中间层共聚物由0重量份的苯乙烯与70重量份的丙烯酸丁酯共聚制备；
PVC透明制品用耐候增韧剂由50重量份的内层共聚物、10重量份的中间层共聚物、10重量份的外层单体、乳化剂、引发剂、交联剂、分子量调节剂以及去离子水，通过乳液共聚反应制备；
外层单体包括80重量份的甲基丙烯酸甲酯与0重量份的丙烯酸丁酯；乳化剂总用量为聚合单体总重量的0.5%，引发剂总用量为聚合单体总重量的0.05%，交联剂的总用量为聚合单体总重量的1.5%，分子量调节剂的总用量为聚合单体总重量的0.5%，去离子水的总用量为聚合单体总重量的100%；
PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法如下：配方量的乳化剂与去离子水加入带有搅拌装置的反应釜内，搅拌开启，加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的内层反应单体，通入氮气，升温至65℃后加入引发剂，进行第一段反应，制得内层共聚物；再加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的中间层反应单体和引发剂，进行第二段反应，制得中间层共聚物；最后加入外层单体和引发剂，在65-95℃条件下进行第三段反应，反应完成后，升温至85℃以上保温2-4h，降温至40-50℃，过滤，得到共聚乳液，经干燥，得到PVC透明制品用耐候增韧剂。
乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚与聚氧乙烯烷基脂肪酸酯中一种或几种。
乳化剂为阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物与偶氮类化合物中的一种。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物及偶氮类化合物中的一种与亚硫酸盐、亚硫酸氢盐及硫代硫酸盐中的一种构成的氧化还原引发剂体系。
交联剂为二乙烯基二丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、四乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二烯丙基马来酸酯、丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸烯丙基酯二烯丙基琥珀酸酯与二烯丙基邻苯二甲酸酯中的一种或几种。
分子量调节剂为C4-C20的烷基硫醇。
干燥方式为喷雾干燥塔干燥或气流管沸腾床干燥。
实施例3
一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，包括内层共聚物的制备、中间层共聚物的制备与PVC透明制品用耐候增韧剂的制备，
内层共聚物由50重量份的苯乙烯与40重量份的丙烯酸酯无规共聚制备；
中间层共聚物由10重量份的苯乙烯与80重量份的丙烯酸丁酯共聚制备；
PVC透明制品用耐候增韧剂由60重量份的内层共聚物、15重量份的中间层共聚物、15重量份的外层单体、乳化剂、引发剂、交联剂、分子量调节剂以及去离子水，通过乳液共聚反应制备；
外层单体包括90重量份的甲基丙烯酸甲酯与10重量份的丙烯酸丁酯；乳化剂总用量为聚合单体总重量的2.5%，引发剂总用量为聚合单体总重量的0.2%，交联剂的总用量为聚合单体总重量的3%，分子量调节剂的总用量为聚合单体总重量的1%，去离子水的总用量为聚合单体总重量的130%；
PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法如下：配方量的乳化剂与去离子水加入带有搅拌装置的反应釜内，搅拌开启，加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的内层反应单体，通入氮气，升温至65℃后加入引发剂，进行第一段反应，制得内层共聚物；再加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的中间层反应单体和引发剂，进行第二段反应，制得中间层共聚物；最后加入外层单体和引发剂，在65-95℃条件下进行第三段反应，反应完成后，升温至85℃以上保温2-4h，降温至40-50℃，过滤，得到共聚乳液，经干燥，得到PVC透明制品用耐候增韧剂。
乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚与聚氧乙烯烷基脂肪酸酯中一种或几种。
乳化剂为阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物与偶氮类化合物中的一种。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物及偶氮类化合物中的一种与亚硫酸盐、亚硫酸氢盐及硫代硫酸盐中的一种构成的氧化还原引发剂体系。
交联剂为二乙烯基二丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、四乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二烯丙基马来酸酯、丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸烯丙基酯二烯丙基琥珀酸酯与二烯丙基邻苯二甲酸酯中的一种或几种。
分子量调节剂为C4-C20的烷基硫醇。
干燥方式为喷雾干燥塔干燥或气流管沸腾床干燥。
实施例4
一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，包括内层共聚物的制备、中间层共聚物的制备与PVC透明制品用耐候增韧剂的制备，
内层共聚物由70重量份的苯乙烯与50重量份的丙烯酸酯无规共聚制备；
中间层共聚物由20重量份的苯乙烯与90重量份的丙烯酸丁酯共聚制备；
PVC透明制品用耐候增韧剂由70重量份的内层共聚物、15重量份的中间层共聚物、15重量份的外层单体、乳化剂、引发剂、交联剂、分子量调节剂以及去离子水，通过乳液共聚反应制备；
外层单体包括90重量份的甲基丙烯酸甲酯与15重量份的丙烯酸丁酯；乳化剂总用量为聚合单体总重量的4.5%，引发剂总用量为聚合单体总重量的0.4%，交联剂的总用量为聚合单体总重量的4%，分子量调节剂的总用量为聚合单体总重量的1.5%，去离子水的总用量为聚合单体总重量的160%；
PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法如下：配方量的乳化剂与去离子水加入带有搅拌装置的反应釜内，搅拌开启，加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的内层反应单体，通入氮气，升温至65℃后加入引发剂，进行第一段反应，制得内层共聚物；再加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的中间层反应单体和引发剂，进行第二段反应，制得中间层共聚物；最后加入外层单体和引发剂，在65-95℃条件下进行第三段反应，反应完成后，升温至85℃以上保温2-4h，降温至40-50℃，过滤，得到共聚乳液，经干燥，得到PVC透明制品用耐候增韧剂。
乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚与聚氧乙烯烷基脂肪酸酯中一种或几种。
乳化剂为阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物与偶氮类化合物中的一种。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物及偶氮类化合物中的一种与亚硫酸盐、亚硫酸氢盐及硫代硫酸盐中的一种构成的氧化还原引发剂体系。
交联剂为二乙烯基二丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、四乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二烯丙基马来酸酯、丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸烯丙基酯二烯丙基琥珀酸酯与二烯丙基邻苯二甲酸酯中的一种或几种。
分子量调节剂为C4-C20的烷基硫醇。
干燥方式为喷雾干燥塔干燥或气流管沸腾床干燥。
实施例5
一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，包括内层共聚物的制备、中间层共聚物的制备与PVC透明制品用耐候增韧剂的制备，
内层共聚物由80重量份的苯乙烯与60重量份的丙烯酸酯无规共聚制备；
中间层共聚物由30重量份的苯乙烯与100重量份的丙烯酸丁酯共聚制备；
PVC透明制品用耐候增韧剂由80重量份的内层共聚物、20重量份的中间层共聚物、20重量份的外层单体、乳化剂、引发剂、交联剂、分子量调节剂以及去离子水，通过乳液共聚反应制备；
外层单体包括100重量份的甲基丙烯酸甲酯与20重量份的丙烯酸丁酯；乳化剂总用量为聚合单体总重量的6%，引发剂总用量为聚合单体总重量的0.5%，交联剂的总用量为聚合单体总重量的5%，分子量调节剂的总用量为聚合单体总重量的2%，去离子水的总用量为聚合单体总重量的200%；
PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法如下：配方量的乳化剂与去离子水加入带有搅拌装置的反应釜内，搅拌开启，加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的内层反应单体，通入氮气，升温至65℃后加入引发剂，进行第一段反应，制得内层共聚物；再加入配方量的带有分子量调节剂和交联剂的中间层反应单体和引发剂，进行第二段反应，制得中间层共聚物；最后加入外层单体和引发剂，在65-95℃条件下进行第三段反应，反应完成后，升温至85℃以上保温2-4h，降温至40-50℃，过滤，得到共聚乳液，经干燥，得到PVC透明制品用耐候增韧剂。
乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚与聚氧乙烯烷基脂肪酸酯中一种或几种。
乳化剂为阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物与偶氮类化合物中的一种。
引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物及偶氮类化合物中的一种与亚硫酸盐、亚硫酸氢盐及硫代硫酸盐中的一种构成的氧化还原引发剂体系。
交联剂为二乙烯基二丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、四乙烯基二甲基丙烯酸乙二醇酯、二烯丙基马来酸酯、丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸烯丙基酯二烯丙基琥珀酸酯与二烯丙基邻苯二甲酸酯中的一种或几种。
分子量调节剂为C4-C20的烷基硫醇。
干燥方式为喷雾干燥塔干燥或气流管沸腾床干燥。
以上所述，仅是本发明的较好实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，包括内层共聚物的制备、中间层共聚物的制备与PVC透明制品用耐候增韧剂的制备，其特征在于：
所述内层共聚物由40-80重量份的苯乙烯与20-60重量份的丙烯酸酯无规共聚制备；
所述中间层共聚物由0-30重量份的苯乙烯与70-100重量份的丙烯酸丁酯共聚制备；
所述PVC透明制品用耐候增韧剂由50-80重量份的内层共聚物、10-20重量份的中间层共聚物、10-20重量份的外层单体、乳化剂、引发剂、交联剂、分子量调节剂以及去离子水，通过乳液共聚反应制备；
所述外层单体包括80-100重量份的甲基丙烯酸甲酯与0-20重量份的丙烯酸丁酯；所述乳化剂总用量为聚合单体总重量的0.5-6%，所述引发剂总用量为所述聚合单体总重量的0.05-0.5%，所述交联剂的总用量为所述聚合单体总重量的1.5-5%，所述分子量调节剂的总用量为所述聚合单体总重量的0.5-2%，所述去离子水的总用量为所述聚合单体总重量的100-200%；
所述PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法如下：配方量的所述乳化剂与所述去离子水加入带有搅拌装置的反应釜内，搅拌开启，加入配方量的带有所述分子量调节剂和所述交联剂的内层反应单体，通入氮气，升温至65℃后加入所述引发剂，进行第一段反应，制得所述内层共聚物；再加入配方量的带有所述分子量调节剂和所述交联剂的中间层反应单体和所述引发剂，进行第二段反应，制得所述中间层共聚物；最后加入所述外层单体和所述引发剂，在65-95℃条件下进行第三段反应，反应完成后，升温至85℃以上保温2-4h，降温至40-50℃，过滤，得到共聚乳液，经干燥，得到所述PVC透明制品用耐候增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚与聚氧乙烯烷基脂肪酸酯中一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物。
4.根据权利要求1所述的一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸盐、有机过氧化物与偶氮类化合物中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，其特征在于：所述交联剂为二乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、二烯丙基马来酸酯、丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸烯丙基酯、二烯丙基琥珀酸酯与二烯丙基邻苯二甲酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，其特征在于：所述分子量调节剂为C4-C20的烷基硫醇。
7.根据权利要求1所述的一种PVC透明制品用耐候增韧剂的制备方法，其特征在于：所述干燥方式为喷雾干燥塔干燥或气流管沸腾床干燥。
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