CN113022042A - 一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法，包括第一聚乳酸纤维层、抑菌层、第二聚乳酸纤维层、亲水性聚酯纤维层、第一棉纤维层、抗紫外线层、第二棉纤维层和艾草纤维填充层。本发明结构设计合理，通过逐层设置的第一聚乳酸纤维层、抑菌层、第二聚乳酸纤维层、亲水性聚酯纤维层、第一棉纤维层、抗紫外线层、第二棉纤维层及艾草纤维填充层，能够形成单向导湿的面料，同时具备抑菌驱虫及抗紫外线的性能，而在制备出来的面料颜色鲜亮，固色性强，不易形变收缩。

Description

一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种机织面料及其制备方法，具体是一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法。
背景技术
单向导湿是接触身体的织物内层可以快速把汗液排出到织物外层，而织物外层则可以快速的把汗液蒸发，面料的单向导湿功能是在导湿快干基础上发展起来的，是指湿、热快速从面料里层（皮肤接触层）传递到面料外层（空气接触层）而蒸发快干，且湿、热在里层不停留，该类面料不粘贴皮肤，穿着非常舒适，是运动面料的首选。
单向导湿面料内部材料选用有限，抗菌性差，易滋生细菌，在制备工艺上，仍存在面料染色后不够鲜亮，形变缩水。因此，针对上述问题提出一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种单向导湿聚乳酸机织面料，包括第一聚乳酸纤维层、抑菌层、第二聚乳酸纤维层、亲水性聚酯纤维层、第一棉纤维层、抗紫外线层、第二棉纤维层和艾草纤维填充层，所述第一聚乳酸纤维层一侧设置有抑菌层，且抑菌层一侧设置有第二聚乳酸纤维层，所述第二聚乳酸纤维层一侧设置有亲水性聚酯纤维层，且亲水性聚酯纤维层一侧设置有第一棉纤维层，所述第一棉纤维层一侧设置有抗紫外线层，且抗紫外线层一侧设置有第二棉纤维层，所述亲水性聚酯纤维层内部设置有艾草纤维填充层。
优选的，所述第一聚乳酸纤维层与抑菌层及第二聚乳酸纤维层为面料里层。
优选的，所述亲水性聚酯纤维层为面料中层，所述第一棉纤维层与抗紫外线层及第二棉纤维层为面料外层。
优选的，所述亲水性聚酯纤维层厚度尺寸大于其他面料层。
优选的，一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
一、织胚：织胚使用的织针为A级织针，具体工艺条件为：针数为25G，吋口为35吋，总针数为2011G，线长按顺序分别为40cm/100G、30cm/100G、17cm/100G；
二、染整：染整包括在吸湿排汗前煮漂、食毛、染色、清洁皂洗、中和、亲水性软油处理；
三、脱水烘干：利用涂布机将染色胚布脱水烘干，边放卷边收卷；
四、毛边整理；
五、成品定型：成品定型在含0.2kgTR-1062和5kg定型剂中进行，定型的温度为150℃，定型机转速为28Y/分钟；
六、成品检验。
优选的，所述步骤四的毛边整理中对染色布边缘线头剪切掉，再进行熨烫。
优选的，所述步骤二中染色包括煮布、涤纶染色、还原清洗、棉染色。
优选的，所述煮布的工艺条件为：在含精炼渗透剂、烧碱及双氧水的溶液中90-100℃煮漂45分钟，然后在含0.7g/L 99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在80℃水中煮热10分钟并重复2次。
优选的，所述涤纶染色的工艺为：在含2％分散染料OWF、0.5g/L分散匀染剂 CJB的染料中130℃染色30分钟。
优选的，所述还原清洗的工艺为：在为1g/L的96％烧碱、1g/L的88％保险粉的溶液中80-90℃清洗15-25分钟，然后在浓度为1g/L的高力分散剂DAM(N)中95-100℃清洗10-20分钟，再水洗25-35分钟。
本发明的有益效果是：通过逐层设置的第一聚乳酸纤维层、抑菌层、第二聚乳酸纤维层、亲水性聚酯纤维层、第一棉纤维层、抗紫外线层、第二棉纤维层及艾草纤维填充层，能够形成单向导湿的面料，同时具备抑菌驱虫及抗紫外线的性能，而在制备出来的面料颜色鲜亮，固色性强，不易形变收缩。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构的立体图；
图2为本发明整体结构的正视图；
图3为本发明整体一侧局部结构的剖视图;
图4为本发明整体另一侧局部结构的剖视图;
图5为本发明亲水性聚酯纤维层内部结构示意图
图6为本发明制备方法的流程图。
图中：1、第一聚乳酸纤维层，2、抑菌层，3、第二聚乳酸纤维层，4、亲水性聚酯纤维层，5、第一棉纤维层，6、抗紫外线层，7、第二棉纤维层，8、艾草纤维填充层。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，一种单向导湿聚乳酸机织面料，包括第一聚乳酸纤维层1、抑菌层2、第二聚乳酸纤维层3、亲水性聚酯纤维层4、第一棉纤维层5、抗紫外线层6、第二棉纤维层7和艾草纤维填充层8，所述第一聚乳酸纤维层1一侧设置有抑菌层2，且抑菌层2一侧设置有第二聚乳酸纤维层3，所述第二聚乳酸纤维层3一侧设置有亲水性聚酯纤维层4，且亲水性聚酯纤维层4一侧设置有第一棉纤维层5，所述第一棉纤维层5一侧设置有抗紫外线层6，且抗紫外线层6一侧设置有第二棉纤维层7，所述亲水性聚酯纤维层4内部设置有艾草纤维填充层8。
进一步地，所述第一聚乳酸纤维层1与抑菌层2及第二聚乳酸纤维层3为面料里层。
进一步地，所述亲水性聚酯纤维层4为面料中层，所述第一棉纤维层5与抗紫外线层6及第二棉纤维层7为面料外层。
进一步地，所述亲水性聚酯纤维层4厚度尺寸大于其他面料层。
进一步地，一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
一、织胚：织胚使用的织针为A级织针，具体工艺条件为：针数为25G，吋口为35吋，总针数为2011G，线长按顺序分别为40cm/100G、30cm/100G、17cm/100G；
二、染整：染整包括在吸湿排汗前煮漂、食毛、染色、清洁皂洗、中和、亲水性软油处理；
三、脱水烘干：利用涂布机将染色胚布脱水烘干，边放卷边收卷；
四、毛边整理；
五、成品定型：成品定型在含0.2kgTR-1062和5kg定型剂中进行，定型的温度为145-150℃，定型机转速为28-30Y/分钟；
六、成品检验。
进一步地，所述步骤四的毛边整理中对染色布边缘线头剪切掉，再进行熨烫。
进一步地，所述步骤二中染色包括煮布、涤纶染色、还原清洗、棉染色。
进一步地，所述煮布的工艺条件为：在含精炼渗透剂、烧碱及双氧水的溶液中90-100℃煮漂45分钟，然后在含0.7g/L 99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在80℃水中煮热10分钟并重复2次。
进一步地，所述涤纶染色的工艺为：在含2％分散染料OWF、0.5g/L分散匀染剂 CJB的染料中130℃染色30分钟。
进一步地，所述还原清洗的工艺为：在为1g/L的96％烧碱、1g/L的88％保险粉的溶液中80-90℃清洗15-25分钟，然后在浓度为1g/L的高力分散剂DAM(N)中95-100℃清洗10-20分钟，再水洗25-35分钟。
实施例一：
一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
一、织胚：织胚使用的织针为A级织针，具体工艺条件为：针数为25G，吋口为35吋，总针数为2011G，线长为40cm/100G；
二、染整：染整包括在吸湿排汗前煮漂、食毛、染色、清洁皂洗、中和、亲水性软油处理；
三、脱水烘干：利用涂布机将染色胚布脱水烘干，边放卷边收卷；
四、毛边整理；
五、成品定型：成品定型在含0.2kgTR-1062和5kg定型剂中进行，定型的温度为145℃，定型机转速为28Y/分钟；
六、成品检验。
进一步地，所述步骤四的毛边整理中对染色布边缘线头剪切掉，再进行熨烫。
进一步地，所述步骤二中染色包括煮布、涤纶染色、还原清洗、棉染色。
进一步地，所述煮布的工艺条件为：在含精炼渗透剂、烧碱及双氧水的溶液中90-100℃煮漂45分钟，然后在含0.7g/L 99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在80℃水中煮热10分钟并重复2次。
进一步地，所述涤纶染色的工艺为：在含2％分散染料OWF、0.5g/L分散匀染剂 CJB的染料中130℃染色30分钟。
进一步地，所述还原清洗的工艺为：在为1g/L的96％烧碱、1g/L的88％保险粉的溶液中80-90℃清洗15-25分钟，然后在浓度为1g/L的高力分散剂DAM(N)中95-100℃清洗10-20分钟，再水洗25-35分钟。
实施例二：
一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
一、织胚：织胚使用的织针为A级织针，具体工艺条件为：针数为25G，吋口为35吋，总针数为2011G，线长为30cm/100G；
二、染整：染整包括在吸湿排汗前煮漂、食毛、染色、清洁皂洗、中和、亲水性软油处理；
三、脱水烘干：利用涂布机将染色胚布脱水烘干，边放卷边收卷；
四、毛边整理；
五、成品定型：成品定型在含0.2kgTR-1062和5kg定型剂中进行，定型的温度为148℃，定型机转速为29Y/分钟；
六、成品检验。
进一步地，所述步骤四的毛边整理中对染色布边缘线头剪切掉，再进行熨烫。
进一步地，所述步骤二中染色包括煮布、涤纶染色、还原清洗、棉染色。
进一步地，所述煮布的工艺条件为：在含精炼渗透剂、烧碱及双氧水的溶液中90℃煮漂45分钟，然后在含0.7g/L 99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在80℃水中煮热10分钟并重复2次。
进一步地，所述涤纶染色的工艺为：在含2％分散染料OWF、0.5g/L分散匀染剂 CJB的染料中130℃染色30分钟。
进一步地，所述还原清洗的工艺为：在为1g/L的96％烧碱、1g/L的88％保险粉的溶液中80℃清洗15分钟，然后在浓度为1g/L的高力分散剂DAM(N)中95℃清洗10分钟，再水洗25分钟。
实施例三：
一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
一、织胚：织胚使用的织针为A级织针，具体工艺条件为：针数为25G，吋口为35吋，总针数为2011G，线长为17cm/100G；
二、染整：染整包括在吸湿排汗前煮漂、食毛、染色、清洁皂洗、中和、亲水性软油处理；
三、脱水烘干：利用涂布机将染色胚布脱水烘干，边放卷边收卷；
四、毛边整理；
五、成品定型：成品定型在含0.2kgTR-1062和5kg定型剂中进行，定型的温度为150℃，定型机转速为30Y/分钟；
六、成品检验。
进一步地，所述步骤四的毛边整理中对染色布边缘线头剪切掉，再进行熨烫。
进一步地，所述步骤二中染色包括煮布、涤纶染色、还原清洗、棉染色。
进一步地，所述煮布的工艺条件为：在含精炼渗透剂、烧碱及双氧水的溶液中100℃煮漂45分钟，然后在含0.7g/L 99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在80℃水中煮热10分钟并重复2次。
进一步地，所述涤纶染色的工艺为：在含2％分散染料OWF、0.5g/L分散匀染剂 CJB的染料中130℃染色30分钟。
进一步地，所述还原清洗的工艺为：在为1g/L的96％烧碱、1g/L的88％保险粉的溶液中90℃清洗15-25分钟，然后在浓度为1g/L的高力分散剂DAM(N)中100℃清洗20分钟，再水洗35分钟。
该单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法有益之处在于：通过逐层设置的第一聚乳酸纤维层1、抑菌层2、第二聚乳酸纤维层3、亲水性聚酯纤维层4、第一棉纤维层5、抗紫外线层6、第二棉纤维层7及艾草纤维填充层8，能够形成单向导湿的面料，同时具备抑菌驱虫及抗紫外线的性能，而在制备出来的面料颜色鲜亮，固色性强，不易形变收缩。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种单向导湿聚乳酸机织面料，其特征在于：包括第一聚乳酸纤维层（1）、抑菌层（2）、第二聚乳酸纤维层（3）、亲水性聚酯纤维层（4）、第一棉纤维层（5）、抗紫外线层（6）、第二棉纤维层（7）和艾草纤维填充层（8），所述第一聚乳酸纤维层（1）一侧设置有抑菌层（2），且抑菌层（2）一侧设置有第二聚乳酸纤维层（3），所述第二聚乳酸纤维层（3）一侧设置有亲水性聚酯纤维层（4），且亲水性聚酯纤维层（4）一侧设置有第一棉纤维层（5），所述第一棉纤维层（5）一侧设置有抗紫外线层（6），且抗紫外线层（6）一侧设置有第二棉纤维层（7），所述亲水性聚酯纤维层（4）内部设置有艾草纤维填充层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料，其特征在于：所述第一聚乳酸纤维层（1）与抑菌层（2）及第二聚乳酸纤维层（3）为面料里层。
3.根据权利要求1所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料，其特征在于：所述亲水性聚酯纤维层（4）为面料中层，所述第一棉纤维层（5）与抗紫外线层（6）及第二棉纤维层（7）为面料外层。
4.根据权利要求1所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料，其特征在于：所述亲水性聚酯纤维层（4）厚度尺寸大于其他面料层。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料得出一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
一、织胚：织胚使用的织针为A级织针，具体工艺条件为：针数为25G，吋口为35吋，总针数为2011G，线长按顺序分别为40cm/100G、30cm/100G、17cm/100G；
二、染整：染整包括在吸湿排汗前煮漂、食毛、染色、清洁皂洗、中和、亲水性软油处理；
三、脱水烘干：利用涂布机将染色胚布脱水烘干，边放卷边收卷；
四、毛边整理；
五、成品定型：成品定型在含0.2kgTR-1062和5kg定型剂中进行，定型的温度为150℃，定型机转速为28Y/分钟；
六、成品检验。
6.根据权利要求5所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四的毛边整理中对染色布边缘线头剪切掉，再进行熨烫。
7.根据权利要求5所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中染色包括煮布、涤纶染色、还原清洗、棉染色。
8.根据权利要求7所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，其特征在于：所述煮布的工艺条件为：在含精炼渗透剂、烧碱及双氧水的溶液中90-100℃煮漂45分钟，然后在含0.7g/L 99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在80℃水中煮热10分钟并重复2次。
9.根据权利要求7所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，其特征在于：所述涤纶染色的工艺为：在含2％分散染料OWF、0.5g/L分散匀染剂 CJB的染料中130℃染色30分钟。
10.根据权利要求5所述的一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，其特征在于：所述还原清洗的工艺为：在为1g/L的96％烧碱、1g/L的88％保险粉的溶液中80-90℃清洗15-25分钟，然后在浓度为1g/L的高力分散剂DAM(N)中95-100℃清洗10-20分钟，再水洗25-35分钟。
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