CN113021884B - 一种切割机构及应用其的打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割机构及应用其的打印装置，属于打印装置的技术领域。本发明的切割机构包括切割机构支架以及设置在切割机构支架上的剪切件，剪切件包括全切组件和半切组件；剪切动力件、剪切传动件，剪切动力件与剪切传动件传动连接，剪切传动件与剪切件活动连接，剪切传动件驱动全切组件或半切组件；信号传感器、控制中心，信号传感器与控制中心连接，控制中心与剪切动力件连接，信号传感器用于实现全切操作与半切操作转换的判断。本发明的切割机构在结构上进行了大大的简化，降低了操作的繁琐程度，并实现了切割机构全切和半切的自动化。本发明的另一方面还提供了一种应用上述切割机构的打印装置。

Description

一种切割机构及应用其的打印装置

技术领域

本发明涉及打印装置的技术领域，特别涉及一种切割机构及应用其的打印装置。

背景技术

标识打印机包括标签打印机、线号打印机等。标签打印机和线号打印机完成打印后需要对标签或套管进行切割。因此，标签打印机和线号打印机内通常设置一个切割机构或剪切机构，用于对标签或套管进行半切或全切操作。现有打印机内的切割机构在实现半切和全切操作时，主要采用手动半切全切的方式，也有自动半切和手动全切的半自动方式，这些方式整体而言自动化程度较低。目前，市场上也有个别自动全切半切转换的切割机构，但结构复杂，生产成本高。

例如中国申请公布号为CN107756516A的发明专利申请和中国授权公告号为CN207495647U的发明专利描述了具有全切机构和半切机构的一种切割装置，其半切机构包括半切切刀、半切砧板、半切电机及半切传动齿轮系；全切机构包括静剪刀、动剪刀、全切传动齿轮系及全切电机；其中将半切切刀设置为固定不动，而将半切砧板设置为可转动，通过半切砧板转向半切切刀完成半切操作，无论半切砧板是否发生摆动，打印介质的切割线都不会发生歪斜，很大程度上保证了良好的切割效果。其缺点在于：全切机构和半切机构分别配置了全切电机和半切电机，加大了齿轮的数量，结构冗余、繁琐。

又如中国申请公布号为CN107379087A的发明专利申请和中国授权公告号为CN207373283U的发明专利描述了传动单元包括滑块轴和端面凸轮的一种切割机构，其滑块轴可转动连接在切割机构支架上并且垂直于砧板，切刀沿滑块轴的轴向可移动连接在滑块轴上，滑块轴的一端与砧板活动连接，另一端固定连接有第一摆动块；端面凸轮可转动连接在切割机构支架上靠近第一摆动块的位置，端面凸轮与第一摆动块活动连接，用于与第一摆动块配合带动滑块轴转动，并通过滑块轴带动砧板沿垂直于切刀的方向移动，以使砧板的全切部或半切部正对切刀。其缺点在于：全切功能和半切功能的转换需要手动操作，且结构冗余、繁琐。

再如，中国授权公告号为CN103101330B的发明专利描述了一种能够使切割刀片以较小转矩进行动作的切割机构，其具有：切断打印带的滑动切割器，以能够进行切断动作的方式支承滑动切割器的切割器架，使滑动切割器从等待位置朝切断位置进行切断动作的切割器驱动机构，将打印带按压到带支承部件的带按压部件，以及一个施力端被挂在带按压部件上的复位弹簧和螺旋弹簧，其被夹设在滑动切割器和带按压部件之间，在使切割器和带按压部件远离的方向上进行施力。

又再如，中国申请公布号为CN1129175A的发明专利申请描述了一种用于打印装置的切割机构，其中，切刀和砧座之一被安装成一个相对另一个作滚动运动，以便当进行滚动运动时就切穿打印带；另外，该切割机构可以用一个手柄来操纵，该手柄与打印机机壳齐平，并且在该壳体外面操纵这个手柄，该切割机构因此而结构紧凑并便于使用，但自动化程度低。

以上关于切割或剪切的机构/装置的现有技术，虽然在不同程度上解决了不同了问题，但是都没有在简化结构和节约能源的基础上实现全切和半切操作转换的自动化。

发明内容

本发明提供了一种切割机构及应用其的打印装置，可以解决上述技术问题的一个或多个。

本发明的切割机构包括切割机构支架；

剪切件，剪切件设置在切割机构支架上，剪切件包括全切组件和半切组件；

剪切动力件、剪切传动件，剪切动力件与剪切传动件传动连接，剪切传动件与剪切件活动连接，剪切传动件驱动全切组件或半切组件；

信号传感器、控制中心，信号传感器与控制中心连接，控制中心与剪切动力件连接，信号传感器用于实现全切操作与半切操作转换的判断。

通过采用上述技术方案，全切组件和半切组件共用剪切动力件和剪切传动件，大大简化了结构，降低了操作的繁琐程度，并实现了切割机构全切和半切的自动化。

在一些实施方式中，剪切传动件包括剪切推动齿轮，剪切推动齿轮上设置第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆分别与全切组件和半切组件配合。

通过采用上述技术方案，第一摆杆与全切组件配合实现全切操作，第二摆杆与半切组件配合实现半切操作。

在一些实施方式中，全切组件包括全切动刀片、全切静刀片和全切弹性件，全切动刀片与全切静刀片统一支点地安装在切割机构支架上，全切静刀片固定在切割机构支架上，第一摆杆拨动全切动刀片绕支点转动，全切弹性件的一端与全切动刀片连接，全切弹性件的另一端与切割机构支架连接。

通过采用上述技术方案，实现全切操作。

在一些实施方式中，全切动刀片上开设滑槽，切割机构支架在滑槽的相应位置处设置限位柱，限位柱的一端固定在切割机构支架上，限位柱的另一端位于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，限制全切动刀片的过度运动。

在一些实施方式中，半切组件包括半切支架和半切支轴，半切支架上设置半切砧板和半切推架，半切推架上设置半切刀片组件，半切支轴水平地穿过半切支架和半切推架，半切推架在半切支架上沿着半切支轴的轴向移动靠近或远离半切砧板，半切支轴上套设半切弹簧，半切弹簧的一端与半切推架抵接，半切弹簧的另一端与半切支架抵接。

通过采用上述技术方案，第二摆杆推动半切推架时可实现半切操作。

在一些实施方式中，半切刀片组件包括刀片支架，刀片支架上设置半切刀片和刀片弹簧，刀片支架上还设置上突出片和下突出片，半切刀片卡接在上突出片和下突出片之间，下突出片上设置横向轴，刀片弹簧的一端与上突出片连接，刀片弹簧的另一端沿着半切刀片的刀刃部排布后缠绕在横向轴上并插入半切刀片的第一中孔，刀片弹簧朝半切砧板的方向突出于半切刀片。

通过采用上述技术方案，防止耗材粘在半切刀片上。

在一些实施方式中，信号传感器包括第一信号传感器和第二信号传感器，剪切推动齿轮分别在所述第一信号传感器和第二信号传感器的相应位置处设置第一壁片和第二壁片。

通过采用上述技术方案，第一壁片和第二壁片可分别阻断第一信号传感器和第二信号传感器的信号通路。

与现有技术相比，本发明的切割机构在结构上进行了大大的简化，降低了操作的繁琐程度，并实现了切割机构全切和半切的自动化。

本发明的另一方面提供了一种应用上述切割机构的打印装置，包括切割机构和机芯支架，机芯支架上设置打印头组件和打印头调节机构，打印头组件包括打印头支架、打印头和打印胶辊，打印头支架可转动的安装在机芯支架上，打印头设置在打印头支架的一端并随打印头支架运动，打印头调节机构与打印头支架配合调节打印头与打印胶辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，使耗材紧贴于打印头和打印胶辊，提高打印质量。

在一些实施方式中，打印头调节机构包括上旋键、下旋键、旋键中枢和中枢压板，旋键中枢分别与上旋键和下旋键套接，中枢压板套设在旋键中枢外，下旋键的外侧壁上设置用于推动打印头支架转动的手柄。

通过采用上述技术方案，打印头调节机构通过中枢压板安装在中壳体上，旋拧上旋键，上旋键带动旋键中枢，旋键中枢继而带动下旋键，下旋键上的推臂推动打印头支架，从而使打印头靠近或远离打印胶辊。

在一些实施方式中，打印头支架靠近打印头的一端通过第一拉簧与机芯支架连接，打印头支架靠近打印头调节机构的一端通过第二拉簧与机芯支架连接。

通过采用上述技术方案，第一拉簧与第二拉簧帮助打印头支架复位。

在一些实施方式中，打印头支架在靠近打印头的一端还设置跑道型第二中孔，机芯支架在第二中孔的相应位置处设置压铆柱，压铆柱外套设垫圈，压铆柱位于第二中孔内。

通过采用上述技术方案，可校正打印头支架的摆动，使打印头与打印胶辊齐平。

在一些实施方式中，本发明的打印装置还包括送料机构，送料机构包括送料胶辊、送料滚轮、送料拉杆和送料推杆，送料拉杆可转动的安装在机芯支架上，送料滚轮位于送料拉杆的一端并随送料拉杆运动，送料推杆与送料拉杆的另一端连接，送料推杆与送料拉杆配合调节送料滚轮与送料胶辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，使耗材更容易地通过。

在一些实施方式中，送料推杆通过第三拉簧与送料拉杆连接，送料拉杆靠近送料推杆的一端还设置第四拉簧，第四拉簧的一端与送料拉杆连接，第四拉簧的另一端与机芯支架连接。

通过采用上述技术方案，第三拉簧用于拉动送料拉杆，从而调节送料滚轮与送料胶辊之间的距离，第四拉簧帮助送料拉杆复位。

在一些实施方式中，送料推杆包括固定轴和推杆，送料推杆通过固定轴安装在机芯支架上，推杆绕固定轴转动，第三拉簧与推杆连接。

通过采用上述技术方案，送料推杆向下转动时，带动第三拉簧，继而拉动送料拉杆。

在一些实施方式中，本发明的打印装置还包括收料机构，收料机构包括收料轴和收料片，收料轴外套设测速齿轮和收料防退片，收料防退片位于测速齿轮的顶部，收料防退片包括圆盘部，圆盘部的顶部设置凹槽，凹槽内设置供收料轴穿过的通孔，圆盘部底部设置环状齿轮部，收料片的一端与环状齿轮部抵接，收料片的另一端与测速齿轮顶部的竖轴连接。

通过采用上述技术方案，防止碳带回收过程中倒带，改善性能。

在一些实施方式中，凹槽内设置环形壁，环形壁将凹槽分为内凹槽和外凹槽，环形壁上沿竖直方向设置一条缝隙，内凹槽内设置收料弹簧，收料弹簧套设在收料轴上，收料弹簧的一端卡设在缝隙内。

在一些实施方式中，测速齿轮上端的侧壁上等间距的设置若干叶片，机芯支架上设置光耦感应器，测速齿轮转动时，叶片阻断光耦感应器的光通路。

通过采用上述技术方案，达到测速的目的。

与现有技术相比，本发明的打印装置具有如下的有益效果：

1.通过设置打印头调节机构，可使耗材紧贴于打印头和打印胶辊，提高打印质量；

2.通过在打印头支架上设置跑道型第二中孔，第二中孔与压铆柱配合，可校正打印头支架摆动，使打印头与打印胶辊齐平；

3.通过送料拉杆与送料推杆配合调节送料滚轮与送料胶辊之间的距离，使耗材更容易地通过；

4.通过收料片与收料防退片配合，可防止碳带回收过程中倒带；

5.通过设置光耦感应器，可进行测速。

附图说明

图1为本发明的切割机构的结构示意图；

图2为本发明的切割机构的分解结构示意图；

图3为本发明的切割机构的另一视角的结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图；

图5为本发明的切割机构的半切组件的结构示意图；

图6为本发明的切割机构的半切刀片组件结构示意图；

图7为本发明的打印装置的结构示意图；

图8为本发明的打印装置的分解结构示意图；

图9为本发明的打印装置的分解结构的另一视角的示意图；

图10为本发明的打印装置的机芯组件的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为本发明的打印装置的机芯支架底部的结构示意图；

图13为本发明的打印装置的打印头调节机构的结构示意图；

图14为本发明的打印装置的收料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域的技术人员理解本发明，下面将结合附图对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至图6示意性地显示了本发明的切割机构。

如图1至图6所示，本发明的切割机构200包括切割机构支架1，切割机构支架1用以支撑切割机构进行稳定地运转。切割机构支架1上设置剪切件2、剪切动力件3和剪切传动件5。其中，剪切件2用于剪切耗材。剪切件2包括全切组件21和半切组件22。剪切动力件3与剪切传动件5传动连接，剪切传动件5与剪切件2活动连接。剪切动力件3通过剪切传动件5为剪切件2的全切操作和半切操作提供运转动力，即：全切组件21和半切组件22共用一个剪切动力件3和剪切传动件5。优选地，剪切动力件3为电机。本发明的切割机构还包括信号传感器4，信号传感器4与控制中心(图中未示出)连接，控制中心与剪切动力件3连接。信号传感器4用于实现全切操作与半切操作转换的判断并将信号传至控制中心，由控制中心控制剪切动力件3。其中，信号传感器4包括第一信号传感器41和第二信号传感器42。

其中，剪切传动件5包括剪切推动齿轮51和多个剪切传动齿轮52。多个剪切传动齿轮52之间依次啮合。多个剪切传动齿轮52中的两个，其中一个安装在剪切动力件3的输出端上，另一个与剪切推动齿轮51啮合。由此实现剪切动力件3带动剪切推动齿轮51。剪切推动齿轮51上设置第一摆杆511和第二摆杆512，第一摆杆511和第二摆杆512分别与全切组件21和半切组件22配合，以分别实现全切操作和半切操作。进一步地，剪切推动齿轮51上还设置第一壁片513和第二壁片514，第一壁片513位于第二壁片514的上方。剪切推动齿轮51转动时，第一壁片513与第二壁片514可用于分别阻断第一信号传感器41与第二信号传感器42的信号通路。第二壁片514上设置供第二信号传感器42信号通过的长条形缺口5141，该缺口5141将第二壁片514分为右侧壁片5142和左侧壁片5143。

全切组件21用以完全切断耗材，其包括全切动刀片211、全切静刀片212和全切弹性件213。其中，全切动刀片211与全切静刀片212统一支点214地安装在切割机构支架1上。全切静刀片212为固定不动的静刀片。全切动刀片211为可绕支点214转动的动刀片，其通过剪切推动齿轮51上的第一摆杆511拨动而发生转动。全切动刀片211包括刀柄2110和刀刃2111，刀柄2110与刀刃2111之间形成约45度的夹角。全切动刀片211在靠近刀柄2110与刀刃2111夹角的位置处开设滑槽2112。切割机构支架1在滑槽2112的相应位置处设置限位柱215，限位柱215的一端固定在切割机构支架1上，另一端位于滑槽2112内。全切动刀片211绕支点214转动时，限位柱215可限制全切动刀片211的过度运动。优选地，限位柱215为铆钉。全切弹性件213沿着竖直方向延伸，其一端与全切动刀片211连接，另一端与切割机构支架1连接。全切弹性件213优选为弹簧。当切割完成后，全切弹簧可帮助全切动刀片211复位。

半切组件22用以不完全切断耗材，其包括半切支架220和半切支轴221。半切支架220上设置半切砧板222和半切推架223，半切推架223上设置半切刀片组件224。半切砧板222与半切刀片组件224配合实现半切操作。半切支轴221水平地穿插在半切支架220和半切推架223上，半切推架223与剪切推动齿轮51上的第二摆杆512配合。半切推架223在第二摆杆512的推动下可在半切支架220上沿着半切支轴221的轴向运动，从而靠近或远离半切砧板222。半切推架223靠近半切砧板222时，半切刀片组件224与半切砧板222配合，实现半切操作。优选地，半切支轴221上套设半切弹簧225，半切弹簧225的一端与半切推架223抵接，半切弹簧225的另一端与半切支架220抵接。半切弹簧225可帮助半切推架223在半切刀片组件224完成切割后进行复位。

半切刀片组件224包括刀片支架2241，刀片支架2241上设置半切刀片2242和刀片弹簧2243。刀片支架2241在半切刀片2242的上下两端处分别设置上突出片2244和下突出片2245，半切刀片2242卡接固定在上突出片2244和下突出片2245之间。下突出片2245上设置横向轴2246，刀片弹簧2243的一端与上突出片2244连接，另一端沿着半切刀片2242的刀刃部排布后缠绕在横向轴2246上并插入半切刀片2242的第一中孔2247内。优选地，刀片弹簧2243朝半切砧板222的方向突出于半切刀片2242，这样设置的目的在于：当半切刀片2242切割耗材时，刀片弹簧2243可将耗材抵压在半切砧板222上，切割完成后，刀片弹簧2243在回复力的作用下可将粘在刀片上的耗材向外弹出，从而防止耗材粘在半切刀片2242上。

使用时，第二信号传感器42的信号发射端与信号接收端之间的信号通路在第二壁片514的缺口5141的位置处处于起始导通状态。

当需要对耗材进行半切操作时，使用者通过控制中心控制剪切动力件3带动剪切传动件5的剪切推动齿轮51逆时针(可结合参考图1、图3和图4)转动。此时，剪切推动齿轮51上的第二壁片514的右侧壁片5142阻断第二信号传感器42的信号通路。剪切推动齿轮51上的第二摆杆512推动半切推架223，半切推架223带动半切刀片2242向半切砧板222移动，实现半切操作。半切操作完成后，控制中心控制剪切动力件3带动剪切传动件5的剪切推动齿轮51顺时针转动直至第二信号传感器42的信号通路重新回到起始导通状态，第二信号传感器42将信号传递至控制中心，由控制中心控制剪切动力件3停止工作。此时，使用者可以对耗材继续进行下一个半切操作或者转换成对耗材进行全切操作。

当需要对耗材进行全切操作时，使用者通过控制中心控制剪切动力件3驱动剪切传动件5的剪切推动齿轮51顺时针(可结合参考图1、图3和图4)转动。此时，剪切推动齿轮51上的第一壁片513阻断第一信号传感器41的信号通路，且剪切推动齿轮51上的第二壁片514的左侧壁片5143同时阻断第二信号传感器42的信号通路。剪切推动齿轮51上的第一摆杆511推动全切动刀片211的刀柄2110，全切动刀片211绕支点214转动并靠近全切静刀片212，从而实现全切操作。全切操作完成后，控制中心控制剪切推动齿轮51逆时针转动直至第二信号传感器42的信号通路重新回到起始导通状态，第二信号传感器42将信号传递至控制中心，由控制中心控制剪切动力件3停止工作。此时，使用者可以对耗材继续进行下一个全切操作或者转换成对耗材进行半切操作。

本发明的全切组件21和半切组件22共用一个剪切动力件3和一个剪切传动件5，大大简化了结构，降低了操作的繁琐程度，并实现了切割机构全切和半切的自动化。

另一方面，本发明提供了一种应用上述切割机构200的打印装置。

如图7-14所示，本发明的打印装置包括壳体6。其中，壳体6包括上壳体61、中壳体62和下壳体63。上壳体61主要用以保护耗材免受外界碰撞造成的损伤，中壳体62主要用以固定机芯7，下壳体63用以支撑整个打印装置。这样的壳体设计很大程度上简化了整机的组装，也方便了后期设备维修和维护。

机芯7包括机芯支架71和机芯组件，机芯组件设置在机芯支架71上。机芯组件包括打印头组件8、打印头调节机构9、机芯动力组件12、送料机构10以及收料机构11。

其中，打印头组件8包括打印头支架80、打印头81和打印胶辊82。打印头支架80可转动的安装在机芯支架71的底部，打印头81设置在打印头支架80的一端。机芯支架71在打印头81的相应位置处开孔，打印头81可在该孔内随打印头支架80运动。打印头调节机构9与打印头支架80配合调节打印头81与打印胶辊82之间的距离，使耗材紧贴于打印头81和打印胶辊82，提高打印质量。其中，打印头调节机构9包括上旋键91、下旋键92、旋键中枢93和中枢压板94。旋键中枢93分别与上旋键91和下旋键92套接，中枢压板94套设在旋键中枢93外。打印头调节机构9通过中枢压板94安装在中壳体62上，下旋键92的外侧壁上设置用于推动打印头支架80转动的推臂921。旋拧上旋键91，上旋键91带动旋键中枢93，旋键中枢93继而带动下旋键92，下旋键92上的推臂921推动打印头支架80，从而使打印头81靠近或远离打印胶辊82。优选地，打印头支架80靠近打印头81的一端通过第一拉簧95与机芯支架71连接，打印头支架80靠近打印头调节机构9的一端通过第二拉簧(图中未示出)与机芯支架71连接。第一拉簧95与第二拉簧用于帮助打印头支架80复位。进一步地，打印头支架80在靠近打印头81的一端还设置第二中孔97，第二中孔97呈跑道型，机芯支架71在第二中孔97的相应位置处设置压铆柱98，压铆柱98外套设垫圈，压铆柱98位于第二中孔97内，由此校正打印头支架80的摆动，使打印头81与打印胶辊82齐平，解决打印头81受力不平的问题。优选地，打印头81远离打印胶辊82的一面上设置散热片83，该散热片83通过散热胶粘贴在打印头81上并通过螺钉与打印头支架80连接，用于散发打印头81工作时产生的热量。

本发明的打印装置还包括送料机构10。其中，送料机构10包括送料胶辊100、送料滚轮101、送料拉杆102和送料推杆103。送料拉杆102大致呈U型，可转动的安装在机芯支架71的顶部。送料滚轮101设置在送料拉杆102的一端并随送料拉杆102运动，送料推杆103靠近送料拉杆102的另一端设置在机芯支架71上。送料推杆103包括固定轴1030和推杆1031，送料推杆103通过固定轴1030安装在机芯支架71上，推杆1031绕固定轴1030转动。送料推杆103通过第三拉簧104与送料拉杆102连接。第三拉簧104的一端与推杆1031连接，另一端与送料拉杆102连接。送料推杆103通过第三拉簧104拉动送料拉杆102。具体地，当上壳体61打开时，上壳体61的边缘会触碰送料推杆103的推杆1031使其向下壳体63的方向转动，推杆1031拉动第三拉簧104，继而拉动送料拉杆102，从而调节送料拉杆102上的送料滚轮101与送料胶辊100之间的距离，从而使耗材更容易地通过并向前推进。送料拉杆102靠近送料推杆103的一端还设置第四拉簧105，第四拉簧105的一端与送料拉杆102连接，另一端与机芯支架71连接。第四拉簧105用于帮助送料拉杆102复位。

本发明的打印装置还包括收料机构11，收料机构11设置在机芯支架71的顶部。收料机构11包括收料轴110和收料片111，收料轴110外套设测速齿轮112和收料防退片113，收料防退片113位于测速齿轮112的顶部。收料防退片113包括圆盘部1130，圆盘部1130的顶部设置凹槽1132，凹槽1132内设置供收料轴110穿过的通孔和环形壁1133，环形壁1133高出圆盘部1130设置。环形壁1133将凹槽1132分为内凹槽1134和外凹槽1135，通孔位于内凹槽1134上。环形壁1133上沿竖直方向设置一条缝隙1136。内凹槽1134内设置收料弹簧114，收料弹簧114套设在收料轴110上，收料弹簧114的一端卡设在缝隙1136内，利用收料弹簧114可达到收紧碳带而不拉断碳带的目的。圆盘部1130的底部设置环状齿轮部1131。收料片111为一月牙状的长片。收料片111的一端与环状齿轮部1131抵接，收料片111的另一端设置轴孔1110，该轴孔1110与测速齿轮112顶部的竖轴1120配合。测速齿轮112带动收料轴110回收使用完的碳带。本发明的收料机构通过设置收料防退片113和收料片111可防止碳带回收过程中倒带，改善性能。优选地，测速齿轮112上端的侧壁上等间距的设置若干叶片1121，机芯支架71在叶片1121的相应位置处设置光耦感应器115。测速齿轮112转动时，叶片1121阻断光耦感应器115的光通路，光耦感应器115通过感应以达到测速的目的。

本发明的打印装置还包括机芯动力组件12，机芯动力组件12设置在机芯支架71上，机芯动力组件12包括机芯动力件120和机芯传动系统121。机芯动力件120设置在机芯支架71的底部，机芯传动系统121位于机芯支架71的顶部。机芯传动系统121包括一级齿轮122、收料传动齿轮系和送料传动齿轮系。一级齿轮122套接在电机的输出轴上，收料传动齿轮系和送料传动齿轮系均与一级齿轮122啮合。其中，收料传动齿轮系包括收料二级齿轮123和收料三级齿轮124。收料二级齿轮123分别与一级齿轮122啮合和收料三级齿轮124啮合，收料三级齿轮124与测速齿轮112啮合。测速齿轮112带动收料轴110转动。送料传动齿轮系包括依次啮合的送料二级齿轮125、送料三级齿轮126、送料四级齿轮127和送料五级齿轮128。送料五级齿轮128包括齿轮部分和胶辊轴部分，送料胶辊100因其自身的弹性套在五级齿轮的胶辊轴上。另外，送料五级齿轮128还与打印六级齿轮啮合129，打印六级齿轮与打印七级齿轮130啮合。打印七级齿轮130与送料五级齿轮128一样也包括齿轮部分和胶辊轴部分。打印胶辊82因其自身的弹性套在打印七级齿轮130的胶辊轴上。其中除一级齿轮122外，其他齿轮均套在铆接于机芯支架71的中轴上，其上设置有整体直径要大于中轴横向直径的卡壳防止齿轮松动。

此外，需要说明的是，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种切割机构，其特征在于，包括：

切割机构支架；

剪切件，所述剪切件设置在所述切割机构支架上，所述剪切件包括全切组件和半切组件；

剪切动力件、剪切传动件，所述剪切动力件与所述剪切传动件传动连接，所述剪切传动件与所述剪切件活动连接，所述剪切传动件驱动所述全切组件或所述半切组件；

信号传感器、控制中心，所述信号传感器与所述控制中心连接，所述控制中心与所述剪切动力件连接，所述信号传感器用于实现全切操作与半切操作转换的判断；

所述剪切传动件包括剪切推动齿轮，所述剪切推动齿轮上设置第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和所述第二摆杆分别与所述全切组件和所述半切组件配合；

所述剪切推动齿轮上还设置有第一壁片和第二壁片，第一壁片位于第二壁片上方，剪切推动齿轮转动时，第一壁片与第二壁片分别用于阻断第一信号传感器与第二信号传感器的信号通路；

所述全切组件包括全切动刀片、全切静刀片和全切弹性件，所述全切动刀片与所述全切静刀片统一支点地安装在所述切割机构支架上，所述全切静刀片固定在所述切割机构支架上，所述第一摆杆拨动所述全切动刀片绕所述支点转动，所述全切弹性件的一端与所述全切动刀片连接，所述全切弹性件的另一端与所述切割机构支架连接；

所述全切动刀片上开设滑槽，所述切割机构支架在所述滑槽的相应位置处设置限位柱，所述限位柱的一端固定在所述切割机构支架上，所述限位柱的另一端位于所述滑槽内；

所述半切组件包括半切支架和半切支轴，所述半切支架上设置半切砧板和半切推架，所述半切推架上设置半切刀片组件，所述半切支轴水平地穿过所述半切支架和所述半切推架，所述半切推架在所述半切支架上沿着所述半切支轴的轴向移动靠近或远离所述半切砧板，所述半切支轴上套设半切弹簧，所述半切弹簧的一端与所述半切推架抵接，所述半切弹簧的另一端与所述半切支架抵接；

所述半切刀片组件包括刀片支架，所述刀片支架上设置半切刀片和刀片弹簧，所述刀片支架上还设置上突出片和下突出片，所述半切刀片卡接在所述上突出片和所述下突出片之间，所述下突出片上设置横向轴，所述刀片弹簧的一端与所述上突出片连接，所述刀片弹簧的另一端沿着半切刀片的刀刃部排布后缠绕在所述横向轴上并插入所述半切刀片的第一中孔，所述刀片弹簧朝所述半切砧板的方向突出于所述半切刀片；

所述信号传感器包括第一信号传感器和第二信号传感器，所述剪切推动齿轮分别在所述第一信号传感器和所述第二信号传感器的相应位置处设置第一壁片和第二壁片。

2.一种应用权利要求1所述的切割机构的打印装置，其特征在于，包括切割机构和机芯支架，所述机芯支架上设置打印头组件和打印头调节机构，所述打印头组件包括打印头支架、打印头和打印胶辊，所述打印头支架可转动的安装在所述机芯支架上，所述打印头设置在所述打印头支架的一端并随所述打印头支架运动，所述打印头调节机构与所述打印头支架配合调节所述打印头与所述打印胶辊之间的距离。

3.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，所述打印头调节机构包括上旋键、下旋键、旋键中枢和中枢压板，所述旋键中枢分别与所述上旋键和所述下旋键套接，所述中枢压板套设在所述旋键中枢外，所述下旋键的外侧壁上设置用于推动所述打印头支架转动的推臂。

4.根据权利要求2或3所述的打印装置，其特征在于，所述打印头支架靠近所述打印头的一端通过第一拉簧与所述机芯支架连接，所述打印头支架靠近所述打印头调节机构的一端通过第二拉簧与所述机芯支架连接;

所述打印头支架在靠近打印头的一端还设置跑道型第二中孔，所述机芯支架在所述第二中孔的相应位置处设置压铆柱，所述压铆柱外套设垫圈，所述压铆柱位于所述第二中孔内；

还包括送料机构，所述送料机构包括送料胶辊、送料滚轮、送料拉杆和送料推杆，所述送料拉杆可转动的安装在所述机芯支架上，所述送料滚轮位于所述送料拉杆的一端并随所述送料拉杆运动，所述送料推杆与所述送料拉杆的另一端连接，所述送料推杆与所述送料拉杆配合调节所述送料滚轮与所述送料胶辊之间的距离；

所述送料推杆通过第三拉簧与所述送料拉杆连接，所述送料拉杆靠近所述送料推杆的一端还设置第四拉簧，所述第四拉簧的一端与所述送料拉杆连接，所述第四拉簧的另一端与所述机芯支架连接；

所述送料推杆包括固定轴和推杆，所述送料推杆通过所述固定轴安装在所述机芯支架上，所述推杆绕所述固定轴转动，所述第三拉簧与所述推杆连接；

还包括收料机构，所述收料机构包括收料轴和收料片，所述收料轴外套设测速齿轮和收料防退片，所述收料防退片位于所述测速齿轮的顶部，所述收料防退片包括圆盘部，所述圆盘部的顶部设置凹槽，所述凹槽内设置供所述收料轴穿过的通孔，所述圆盘部的底部设置环状齿轮部，所述收料片的一端与所述环状齿轮部抵接，所述收料片的另一端与所述测速齿轮顶部的竖轴连接；

所述凹槽内设置环形壁，所述环形壁将所述凹槽分为内凹槽和外凹槽，所述环形壁上沿竖直方向设置一条缝隙，所述内凹槽内设置收料弹簧，所述收料弹簧套设在所述收料轴上，所述收料弹簧的一端卡设在所述缝隙内；

所述测速齿轮上端的侧壁上等间距的设置若干叶片，所述机芯支架上设置光耦感应器，所述测速齿轮转动时，所述叶片阻断光耦感应器的光通路。

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