CN209955543U - 一种剪切机构及其打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪切机构及其打印机。一种剪切机构，包括基板，设于基板的剪切动力件，与剪切动力件传动联接的若干个动力齿轮，及与动力齿轮传动联接的剪切刀；所述剪切刀运动方向的一侧设有第二传感器。本实用新型剪切机构采用传感器来检测剪切机构，可靠性更加强，减少卡纸、切不断等不良状况。还有，活动剪切刀利用杠杆的原理，有效的降低能耗，提高打印机的续航能力。

Description

一种剪切机构及其打印机

技术领域

本实用新型涉及打印设备设备，更具体地说是指一种剪切机构及其打印机。

背景技术

目前标签打印机常用的为机械开关式感应，机械推动打印头支架设计，使得零件加工复杂、成本高、零件精度要求高的弊端。打印完成后，将打印材料切断，现有的剪切机构容易卡纸，稳定性不好。

现有的剪切机构耗能较大，影响打印机续航能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种剪切机构及其打印机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种剪切机构，包括基板，设于基板的剪切动力件，与剪切动力件传动联接的若干个动力齿轮，及与动力齿轮传动联接的剪切刀；所述剪切刀运动方向的一侧设有第二传感器。

其进一步技术方案为：所述动力齿轮的端面设有传动滑块，所述剪切刀设有与传动滑块滑动联接的传动槽；所述动力齿轮转动带动剪切刀运动，以完成剪切过程。

其进一步技术方案为：所述剪切刀包括活动剪切刀及固定剪切刀；所述固定剪切刀固定联接于基板，且位于出料方向的一侧，所述活动剪切刀位于出料方向的另一侧；所述传动槽设于活动剪切刀。

其进一步技术方案为：所述活动剪切刀中部与基板铰接；所述第二传感器设于活动剪切刀的一侧。

其进一步技术方案为：所述活动剪切刀包括近于动力齿轮一端的摇杆部，近于固定剪切刀的刀刃部，及联接摇杆部与刀刃部之间的铰接部；所述传动槽设于摇杆部；所述动力齿轮转动，传动滑块在滑槽内滑动，以使摇杆部摆动运动，进而使刀刃部相对于固定剪切运动。

其进一步技术方案为：所述活动剪切刀为L型结构；所述第二传感器近于铰接部设置。

其进一步技术方案为：所述剪切动力件为电机；所述电机动力输出端设有第一动力齿轮，与第一动力齿轮传动联接的第二动力齿轮，与第二动力齿轮同轴的第三定力齿轮，及与第三动力齿轮传动联接的第四动力齿轮；所述传动滑块设于第四动力齿轮的端面。

其进一步技术方案为：所述传动滑块上设有与传动槽滚动联接的滑辊。

一种打印机，包括壳体，打印机构，耗材机构及上述的剪切机构；所述基板设于壳体内侧，所述剪切机构设于打印机构的出料端；所述耗材机构的出料端与打印机构的进料端联通。

其进一步技术方案为：所述壳体一端设有出纸口；所述剪切机构近于出纸口设置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型剪切机构采用传感器来检测剪切机构，可靠性更加强，减少卡纸、切不断等不良状况。还有，活动剪切刀利用杠杆的原理，有效的降低能耗，提高打印机的续航能力。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种剪切机构及其打印机的立体结构图；

图2为本实用新型一种剪切机构及其打印机的爆炸图；

图3为本实用新型一种剪切机构及其打印机的打印机芯立体结构图；

图4为本实用新型一种剪切机构及其打印机的打印机芯爆炸图；

图5为本实用新型一种剪切机构及其打印机的打印机芯另一视角爆炸图；

图6为本实用新型一种挤压式打印机构的爆炸图；

图7为本实用新型一种剪切机构及其打印机的剪切机构爆炸图；

图8为本实用新型一种剪切机构及其打印机的活动剪切刀立体图；

图9为本实用新型一种剪切机构及其打印机的耗材机构爆炸图；

图10为本实用新型一种剪切机构及其打印机的去掉底盖、电池的立体结构图；

图11为本实用新型一种剪切机构及其打印机的底盖立体结构图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图11本实用新型实施例的图纸。

由于剪切机构40是打印机的一部分，为了更好的介绍本剪切机构40，把剪切机构40放置在打印机里介绍，这样能更加清楚剪切机构40的结构和工作状态。

一种打印机，如图1至3、4、11所示，包括壳体10，打印机构20，耗材机构30，剪切机构40。打印机构20设于耗材机构30的出纸端。剪切机构40设于打印机构20的出纸端。壳体10设有凸起块101，用于挤压打印机构20。打印机构20设有用于控制动力输出的第一传感器201。其中，打印机构20，耗材机构30，剪切机构40组成打印机芯100。

优选的，第一传感器201为光耦传感器。

壳体10的凸起块101挤压打印机构20以完成打印准备，耗材机构30放出打印材料，第一传感器201检测打印机构20的转动，打印完成后，剪切机构40对打印材料进行剪切。

如图1至6所示，打印机构20包括固定于壳体10的基板21，设于基板21的打印动力件22，与打印动力件22传动联接的传动组件23，与传动组件23传动联接的打印辊24，及打印头25。第一传感器201设于打印动力件22的动力输出端，用于检测打印动力件22转动，以将检测到的信号传输给控制中心，方便对打印动力件22的控制。传动组件23可以对打印动力件22的转速进行减速，还可以提供动力给耗材机构30，最重要的是给打印辊24动力，让打印辊24对打印材料传递动力进给出料，以及打印辊24与打印头25相互配合，使得打印材料紧贴打印头25，进而使得打印头25对打印材料进行打印。

优选的，打印辊24为硅胶管。

优选的，打印动力件22为电机，方便控制。

打印机构20还包括打印支架26。打印辊24与打印支架26旋转联接。打印支架26与基板21的铰接处设有支架扭簧27，以使打印辊24与打印头25或耗材机构30之间具有弹力，在拆掉底盖后，即凸起块101离开打印支架26后，打印支架26受到支架扭簧27的作用，打印辊24在弹力的作用下离开打印头25(即打印支架26在支架扭簧27的作用下弹开)。在工作状态下，打印支架26受到壳体10设有凸起块101，以使打印辊24压向打印头25。

打印头25固定于基板21，但近于打印辊24设置。打印头25与打印辊24之间形成有用于通过打印材料的打印通道。打印机在工作的状态下，打印材料在打印辊24的作用下压向打印头25，打印头25通电发热，以使打印头25对打印材料进行打印；在换打印材料时，打开底盖，打印辊24在支架扭簧27的弹力作用下，与打印头25离开一定的距离，方便更换打印材料。

具体的，打印辊24为包括与打印头21相对应设置的第一打印辊241，及与传动组件23相对应设置的第二打印辊242。第一打印辊241与第二打印辊242通过均齿轮与传动组件23传动联接。第一打印辊241及第二打印辊242的作用各有不同，第一打印辊241在对打印材料进行送料的同时，也对打印材料压向打印头25，完成打印工作；第二打印辊242在传动组件23的驱动下转动，将打印后的打印材料进行送料的同时，也挤压色带与打印材料粘贴。第一打印辊241及第二打印辊242均与打印支架26旋转联接。第一打印辊241与打印头25形成所述的打印通道。

第一打印辊241及第二打印辊242均与打印支架26旋转联接，且第一打印辊241及第二打印辊242设有的旋转轴243均与打印支架26设有的滑槽260滑动联接，以使挤压运动时，留有运动余量。

其中，打印支架26设有压力弹簧261，且压力弹簧261为扭簧形式(为了平衡，个数为两个)。压力弹簧261弹力方向的一端止抵于第二打印辊242，另一端止抵于第一打印辊241，以使第一打印辊241靠近打印通道、第二打印辊242靠近出料通道。第一打印辊241受到弹力压向打印通道，使得打印材料能与打印头25充分接触。第二打印辊242受到弹力压向出料通道，增大第二打印辊242与出料轮之间的压力，打印材料得到进给力。滑槽260就是为了提供第一打印辊241及第二打印辊242受到弹力的作用而发生的位移所需要的空间。

凸起块101作用于打印支架26外侧，使得打印支架26受到外侧的压力，第一打印辊241靠向打印头25，第二打印辊242靠向出料柱36。打印支架26外侧设有倾斜部262，且所述基板21与倾斜部262之间形成有挤压口，以用于对打印支架26的挤压。

打印支架26一端与基板21铰接(且铰接的位置设置有扭簧27)，且壳体10的凸起块101与打印支架26接触的位置远于铰接端；第二打印辊242与传动组件23传动联接，第一打印辊241也是与传动组件23传动联接,第一打印辊241和第二打印辊242的转向相同，以使得快速多打印材料进行打印和送料。

传动组件23包括与基板21旋转联接的若干个传动齿轮231，回收齿轮232，及出料齿轮233。传动齿轮231与打印动力件22传动联接，所述出料齿轮233与第二打印辊242传动联接。出料柱36固定在出料齿轮233上，以使得出料柱36与第二打印辊242之间形成出料通道。

在本打印机中，打印动力件22与回收齿轮232之间通过三对传动齿轮231相互啮合传动，回收齿轮232与出料齿轮233之间通过两对传动齿轮231相互啮合传动，根据传动比的需要对选择相应的传动齿轮231的个数和齿数。传动齿轮231，回收齿轮232，及出料齿轮233均与基板21旋转联接。出料齿轮233与出料柱36联接，且出料柱36与第二打印辊242传动联接，二者之间形成出料通道，以为完成出料动作。

其中，如图1至5、7、8所示，剪切机构40包括剪切动力件41，与剪切动力件41传动联接的若干个动力齿轮42，及与动力齿轮42传动联接的剪切刀43。剪切刀43设于打印机构20的出料端。本打印机中，剪切动力件41为电机，通过三对动力齿轮42传动联接。

近于剪切动力件41的动力齿轮42的端面设有传动滑块411，所述剪切刀43设有与传动滑块411滑动联接的传动槽431。动力齿轮42转动带动剪切刀43运动，以剪切打印材料。动力齿轮42转动，传动滑块411在传动槽431滑动联接，以使剪切刀43开合。

剪切刀43包括活动剪切刀432及固定剪切刀433。固定剪切刀433固于基板21，且位于打印机构20的出料方向的一侧，活动剪切刀432位于出料方向的另一侧。传动槽431设于活动剪切刀432，且活动剪切刀432中部与基板21铰接。活动剪切刀432一侧设有第二传感器44，用于检测剪切刀432的运动状态。

具体的，活动剪切刀432包括近于动力齿轮42一端的摇杆部4321，近于固定剪切刀433的刀刃部4322，联接摇杆部4321与刀刃部4322之间的铰接部4323。传动槽431设于摇杆部4321。所述活动剪切刀432为L型结构，一端摆动，另一端也会进行摆动。第二传感器44近于铰接部4323设置。优选的，第二传感器44为光耦传感器。

活动剪切刀432近于第二传感器44的一端设有缺口4324。由于第二传感器44为光耦传感器，所以在活动剪切刀432的一侧设置光耦传感器发光部分，另一侧设置接收光部分。光耦传感器通过缺口4324来检测活动剪切刀432的活动状况。

具体的，活动剪切刀432与基板21铰接处的下方设置有凹点或线槽4325。如果是凹点，则为圆形结构，设置于铰接孔的正下方；如果是线槽，则为弧形结构，环向布置于铰接孔的正下方。凹点或线槽4325的作用是增加活动剪切刀432刃口顶部剪切力。

本打印机，剪切机构40近于壳体10的一端设置，且剪切机构40设于打印材料的出料方向，打印完毕后切断打印材料，打印材料从壳体10一端出来。

具体的，电机动力输出端设有第一动力齿轮450，与第一动力齿轮450传动联接的第二动力齿轮451，与第二动力齿轮451同轴的第三动力齿轮452，及与第三动力齿轮452传动联接的第四动力齿轮453。传动滑块411设于第四动力齿轮453的端面。

为了使得传动滑块411与传动槽431的滑动效果更加好，损失能量较低，在传动滑块411上设置与传动槽431滚动联接的滑辊。滑辊在传动槽431滚动，并且挤压传动槽431内壁，使得活动剪切刀432运动。

如图1至5、9、10所示，耗材机构30为一个可拆卸式结构，与壳体10可拆卸联接，作为一个单独的消耗件来使用。耗材机构30里面自带有打印耗材，如碳带、打印纸、PTE膜等。耗材机构30出厂时，作为一个单独的结构出售和使用。壳体10上设置有用于安装耗材机构30的腔体。其中，在中盖103设置放置腔107，传动组件23的传动齿轮的传动轴延伸至放置腔107，以使传动轴与耗材机构30传动联接，进而使耗材机构30活动动力并将打印耗材放出或回收。放置腔107设置在与底盖相应的位置，耗材机构30安装后，把底盖盖上就能安全的使用。

耗材机构30包括第一耗材盖31，及第二耗材盖32。第一耗材盖31与第二耗材盖32之间形成有耗材空腔，用于放置各种耗材，如色带、碳纸、打印材料等。耗材空腔之间设有用于放置打印材料的第一放料柱33，且第一放料柱33的放料端与打印头25的进料端连接。耗材腔还设有用于放出碳带的第二放料柱34，且第二放料柱34的出料端与打印头25的进料端连接。碳带、打印材料重叠通过打印通道，且碳带靠近打印头25一侧。耗材机构30近于打印头25设置。

耗材腔还设有用于放出色带的第三放料柱35，且第三放料柱35的放料端与打印头25的出料端连接。第一耗材盖31近于第二打印辊242设有出料柱36，且出料柱36与第二打印辊242之间形成有出料通道。出料柱36固定于所述出料齿轮233。打印支架26带动第二打印辊242压向出料柱36，并且第二打印辊242转动，以使打印材料、色带通过出料通道时形成有拉力。

耗材腔还设有第二收料柱37。第二收料柱37位于第二放料柱34的收料端，以使碳带通过打印通道后，第二收料柱37对碳带收料。第二收料柱37与回收齿轮232固定联接。

耗材机构30插接于基板21上设有的若干个定位柱211。第一耗材盖31，及第二耗材盖32均设有于定位柱联接的定位孔38。其中，定位柱211都位于放置腔107内，在安装耗材机构30时，定位孔38对准定位柱211安装即可。

其中，还包括电源机构50。所述壳体10内设有电池仓51。电池仓51用于安装碱电池。电池仓51设置在中盖103的后侧，电池安装后，底盖安装上去，就可以安全的使用。

优选的，为了使用的方便性，电源机构50还包括安装腔52。安装腔52用于安装锂电池。电池仓51与安装腔52联通，以使锂电池延伸至电池仓51，在使用时只能选择一种电源。

壳体10包括上盖102，中盖103及底盖104。基板21设于中盖103。底盖104设有插接块105，且所述中盖103或底盖104内设有检测开关，以使底盖104安装后插接块105压合检测开关，打印机进去工作状态。

其中，凸起块101设于底盖104，把底盖104安装到中盖103后，凸起块101就能插装到挤压口106，从而对打印支架26进行挤压，打开电源，打印机就能进入打印状态。

其中，如图1所示，还包括控制中心、按键104、显示屏106。第一传感器201、第二传感器44均与控制中心连接。打印头25、打印动力件22、剪切动力件41均与控制中心电性连接。

综上所述，本实用新型打印机构通过底盖设置的凸起块产生垂直的挤压力，以使得第一打印辊与打印头相互靠近，就能使打印机构进入打印状态，同时，第二打印辊靠向出料柱，使得能顺利出料；打印机构的打印动力件通过传感器来检测转动情况，以控制打印进度；在出料的方向上设置的剪切机构，并且通过传感器来控制剪切动力件。底盖为翻转式，与中盖合上后，凸起块止抵于打印机构，并且插接块压合检测开关，打印机进去工作状态；电源机构设置有用于安装锂电池的安装腔，和用于放置碱性电池的电池仓，在使用的时候可以二选一，增加使用的便捷性。

本实用新型打印机构利用底盖的挤压式，结构简单，可靠性高，加工简便，成本低，操作便利性提高，同时利用传感器检测打印动力件转动，更好控制打印机构。剪切机构采用传感器来检测剪切机构，可靠性更加强，减少卡纸、切不断等不良状况。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种剪切机构，其特征在于，包括基板，设于基板的剪切动力件，与剪切动力件传动联接的若干个动力齿轮，及与动力齿轮传动联接的剪切刀；所述剪切刀运动方向的一侧设有第二传感器。

2.根据权利要求1所述的一种剪切机构，其特征在于，所述动力齿轮的端面设有传动滑块，所述剪切刀设有与传动滑块滑动联接的传动槽；所述动力齿轮转动带动剪切刀运动，以完成剪切过程。

3.根据权利要求2所述的一种剪切机构，其特征在于，所述剪切刀包括活动剪切刀及固定剪切刀；所述固定剪切刀固定联接于基板，且位于出料方向的一侧，所述活动剪切刀位于出料方向的另一侧；所述传动槽设于活动剪切刀。

4.根据权利要求3所述的一种剪切机构，其特征在于，所述活动剪切刀中部与基板铰接；所述第二传感器设于活动剪切刀的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种剪切机构，其特征在于，所述活动剪切刀包括近于动力齿轮一端的摇杆部，近于固定剪切刀的刀刃部，及联接摇杆部与刀刃部之间的铰接部；所述传动槽设于摇杆部；所述动力齿轮转动，传动滑块在滑槽内滑动，以使摇杆部摆动运动，进而使刀刃部相对于固定剪切运动。

6.根据权利要求5所述的一种剪切机构，其特征在于，所述活动剪切刀为L型结构；所述第二传感器近于铰接部设置。

7.根据权利要求6所述的一种剪切机构，其特征在于，所述剪切动力件为电机；所述电机动力输出端设有第一动力齿轮，与第一动力齿轮传动联接的第二动力齿轮，与第二动力齿轮同轴的第三定力齿轮，及与第三动力齿轮传动联接的第四动力齿轮；所述传动滑块设于第四动力齿轮的端面。

8.根据权利要求2所述的一种剪切机构，其特征在于，所述传动滑块上设有与传动槽滚动联接的滑辊。

9.一种打印机，其特征在于，包括壳体，打印机构，耗材机构及权利要求1至8任一项所述的剪切机构；所述基板设于壳体内侧，所述剪切机构设于打印机构的出料端；所述耗材机构的出料端与打印机构的进料端联通。

10.根据权利要求9述的一种打印机，其特征在于，所述壳体一端设有出纸口；所述剪切机构近于出纸口设置。

Images