JP2014136301A - カット装置および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成を維持しつつ、カット時に通常より大きな力が掛かった場合にも、カット動作を良好に行うことができるカット装置等を提供する。
【解決手段】切断刃１３１および刃受部材１３２を備え、刃受部材１３２に対する切断刃１３１のカット動作により印刷テープをカットするハーフカッター１０２と、切断刃１３１をカット動作させるカッターモーター１０４およびカッター動力伝達機構１０５と、を有するカッターユニット１６と、カッターユニット１６が固定されたカッター固定部８６と、を備え、カッターユニット１６は、印刷テープがカットされるカット位置の近傍のみで、カッター固定部８６に固定されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、印刷テープなどのシート状部材をカットするカット装置、およびこれを備えた印刷装置に関するものである。

従来、固定刃および可動刃によりハサミ形式でテープ状部材をフルカットするフルカッターと、切断刃および刃受け部材により押し切り形式でテープ状部材をハーフカットするハーフカッターと、を備えたカッターユニットにおいて、テープ状部材をカットする際、特に、ハーフカットする際に、カッターユニットに大きな力（曲げモーメント）が作用することが知られている。この力が掛かることによって、カッターユニットが全体的に変形すると、カット動作を良好に行うことができなくなる。これに対し、ハーフカッター等を取り付けたカッターフレームの強度を高めることも考えられるが、部品コスト等を考慮すると、単純なフレーム構造を維持しつつ、ハーフカット時に掛かる力に耐え得るようにすることが好ましい。このため、刃受け部材を、カッターフレームに固定された固定刃に固定し、ハーフカット時に切断刃から刃受け部材が受けた押圧力を、固定刃およびカッターフレームに分散させることで、カッターユニットの変形量を小さくしたテーププリンターが考えられている（特許文献１参照）。

特開２００５−０５９１８３号公報

しかしながら、従来のカッターユニットにおいては、カット時に掛かる力を分散させているとはいえ、通常より大きな力が掛かった場合には、カッターフレームの強度をある程度高めない限り、カッターユニットの変形を完全に抑制できるものではなかった。さらに、カッターフレームが、全体に分散した複数箇所において装置フレームに固定されているため、カット時に通常より大きな力が掛かった場合には、カッターユニットが全体的に変形してしまうことになる。したがって、カット位置の周辺も変形してしまい、カット動作を良好に行うことができないおそれがあった。

本発明は、簡易な構成を維持しつつ、カット時に通常より大きな力が掛かった場合にも、カット動作を良好に行うことができるカット装置、およびこれを備えた印刷装置を提供することを課題としている。

本発明のカット装置は、固定部材および可動部材を備え、固定部材に対する可動部材のカット動作によりシート状部材をカットするカッターと、可動部材をカット動作させる駆動部と、を有するカッターユニットと、カッターユニットが固定されたカッター固定部と、を備え、カッターユニットは、カッターにおける所定の位置のみで、カッター固定部に固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、カッターユニットが、カッターの所定の位置のみでカッター固定部に固定されていることで、カッターユニットのうち、カッターから離れた部位はカット時に掛かる力により変形し得るが、カット位置近傍の部位が変形することを防止できる。このため、カット時にカッターユニットに力が掛かっても、カット動作に影響の少ない、カット位置から離れた部位は変形するが、カット動作に影響の大きい、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがない。したがって、カット時に通常より大きな力が掛かった場合にも、カット位置から離れた部位の変形量が大きくなるだけで、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがなく、カット動作を良好に行うことができる。

この場合、カッターユニットは、固定部材が取り付けられた固定部材取付部と、駆動部が取り付けられた駆動取付部と、を有するカッターフレームを、さらに有し、カッターフレームは、固定部材取付部のみで、カッター固定部に固定されていることが好ましい。

この構成によれば、カッターフレームが、固定部材が取り付けられた固定部材取付部のみでカッター固定部に固定されていることで、固定部材取付部から離れた駆動取付部（駆動部）は、カット時に掛かる力によって変形し得るが、カット位置近傍となる固定部材廻りの変形が防止される。このため、カット時にカッターユニットに力が掛かっても、カット動作に影響の少ない、カット位置から離れた駆動取付部（駆動部）は変形するが、カット動作に影響の大きい、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがない。

この場合、シート状部材が、裏面に粘着剤層が設けられたシート本体と、粘着剤層を介してシート本体に貼着された剥離シートと、で構成されており、カッターが、可動部材である切断刃と、切り込んだ切断刃を受ける固定部材である刃受部材と、を備え、シート本体および剥離シートの一方のみを切断する押し切り形式のハーフカッターであることが好ましい。

本発明は、カッターが、フルカッターおよびハーフカッターのいずれの場合においても適用可能であるが、特に、ハーフカッターによるカット動作時に、カッターユニットに大きな力が作用するため、ハーフカッターの場合に極めて有用である。

この場合、カッターが、固定部材である固定刃と、支軸を介して固定刃に回動可能に支持された可動部材である可動刃と、を備え、シート状部材を切断するハサミ形式のフルカッターであることが好ましい。
さらに、フルカッターにより切り離されたシート片を装置外に排出する排出機構と、排出機構が取り付けられた排出フレームと、を有する排出ユニットと、排出フレームが固定された装置フレームと、をさらに備え、カッター固定部は、排出フレームに形成されていることが好ましい。

この構成によれば、装置フレームに固定された排出フレームに形成されたカッター固定部を利用して、カッターユニットを固定することができるため、組立の利便性を向上させることができる。

本発明の印刷装置は、上記したカット装置と、シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、を備え、シート状部材に対する印刷を一時停止して、ハーフカッターによるカット動作を行った後、シート状部材に対する印刷を再開することを特徴とする。

印刷を一時停止して、ハーフカッターによるカット動作を行う場合、カッターユニットの過度の変形により、印刷一時停止前に比べ、シート状部材が印刷部に対して位置ズレするおそれがある。この場合、印刷一時停止前の印刷画像と、印刷再開後の印刷画像との間に隙間が生じてしまうことになる。これに対し、本構成によれば、ハーフカッターによるカット時に通常より大きな力が掛かった場合にも、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがなく、カット動作を良好に行うことができるカット装置を備えたことで、ハーフカットにより、印刷一時停止前に比べて印刷部に対して位置ズレすることがなく、印刷一時停止前の印刷画像と、印刷再開後の印刷画像との間に隙間が生じてしまうことがない。

本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。 テープ印刷装置において、テープカートリッジが装着された状態のテープカートリッジ装着部廻りの構造を示す斜視図である。 テープ印刷装置において、テープカートリッジが装着されていない状態のテープカートリッジ装着部廻りの構造を示す斜視図である。 テープ印刷装置における印刷処理を示す概念図である。 テープ印刷装置におけるカッターユニットおよび排出ユニットの斜視図である。 カッターユニットと排出ユニットとを分解して示す斜視図である。 排出ユニットにおける排出フレームの斜視図である。 カッターユニットの分解斜視図である。 カッターユニットの固定構造を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、記録テープおよび剥離テープから成る印刷テープに対して、印刷を一時停止して記録テープのみを切断するハーフカットを行うと共に、印刷完了後、印刷テープの印刷済み部分を切り離すフルカットを行い、テープ片（ラベル）を作成するものである。

図１に示すように、テープ印刷装置１は、印刷テープＴに対して印刷を行う装置本体２と、印刷テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱可能に装着されるテープカートリッジＣとを備えている。印刷テープＴは、表面に印刷が為されると共に裏面に粘着剤層が形成されたテープ本体Ｔａと、この粘着剤層によりテープ本体Ｔａに貼着した剥離テープＴｂとから構成されている。

テープカートリッジＣは、カートリッジケース２０１により外殻が形成されている。カートリッジケース２０１には、テープコア２０２にロール状に巻回された印刷テープＴが繰出し可能に収容されると共に、インクリボンＲがロール状に巻回されたリボン繰出コア２０３と、インクリボンＲを巻き取るリボン巻取コア２０４と、プラテンローラー２０５とが収容されている。また、カートリッジケース２０１には、後述するヘッドカバー１３ａ（図２参照）が挿通する平面視矩形状のヘッド開口２０６が形成されている。さらに、カートリッジケース２０１の左側壁には、印刷された印刷テープＴをカートリッジケース２０１外に送り出すスリット状のテープ送出口２０７が形成されている。

装置本体２は、楔形状を模した略方形の装置ケース３により外殻が形成されている。装置ケース３の前半部上面には、各種キー４を備えたキーボード５が設けられている。装置ケース３の後半部左上面には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部６（図３参照）を開閉する開閉蓋７が設けられている。開閉蓋７の略中央部には、テープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓８が形成されている。また、開閉蓋７の手前には、これを開放する蓋体開放ボタン９が設けられている。一方、装置ケース３の後半部右上面には、キーボード５からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ１１が組み込まれている。また、装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部６に連なるスリット状のテープ排出口１２が形成されている。

図２および図３に示すように、カートリッジ装着部６の左前隅部には、サーマルタイプの印刷ヘッド１３（図４参照）を覆うヘッドカバー１３ａが突設されている。このヘッドカバー１３ａに、テープカートリッジＣのヘッド開口２０６が挿通するようにして、テープカートリッジＣがカートリッジ装着部６に装着される。さらに、カートリッジ装着部６には、印刷ヘッド１３に対峙して、テープカートリッジＣ内のプラテンローラー２０５に係合するプラテン駆動軸１４が立設されている。カートリッジ装着部６の略中央部には、テープカートリッジＣの装着を案内するガイド突起１５が突設されている。なお、図示しないが、カートリッジ装着部６には、リボン巻取コア２０４に係合して、インクリボンＲを巻き取る巻取駆動軸も立設されている。

カートリッジ装着部６とテープ排出口１２との間には、印刷テープＴをカットするカッターユニット１６と、カッターユニット１６よりテープ送り方向下流側に設けられ、カッターユニット１６により切り離された印刷テープＴのテープ片Ｔ１（図４参照）を、テープ排出口１２を介して装置外に排出するテープ排出ユニット１７とが設けられている。

詳細は後述するが、図４に示すように、カッターユニット１６は、フルカッター１０１と、フルカッター１０１の送り方向下流側に設けられたハーフカッター１０２とを備えている。フルカッター１０１は、固定刃１１１および可動刃１１３を有し、ハサミ形式で印刷テープＴのテープ本体Ｔａおよび剥離テープＴｂの双方を切断（フルカット）する。ハーフカッター１０２は、切断刃１３１および刃受部材１３２を有し、押し切り形式で、印刷テープＴのテープ本体Ｔａおよび剥離テープＴｂのいずれか一方（実施形態ではテープ本体Ｔａ）のみを切断（ハーフカット）する。また、テープ排出ユニット１７は、印刷テープＴ（テープ片Ｔ１）を回転送りする排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１を備えている。

ここで、図４を参照して、テープ印刷装置１における印刷処理時の一連の動作について説明する。テープ印刷装置１は、ユーザーにより、キーボード５から印刷実行の入力が為されると、プラテンローラー２０５およびインク巻取コアを回転駆動し、印刷ヘッド１３との間に挟んだ印刷テープＴおよびインクリボンＲ（図４では図示せず）を送ると共に、印刷ヘッド１３を発熱駆動して、印刷テープＴ（テープ本体Ｔａ）への印刷を開始する。なお、テープ印刷装置１は、印刷・送り動作時には、排出駆動ローラー３１も回転駆動しており、排出従動ローラー５１もこれに付随して回転する（図４（ａ）参照）。

印刷テープＴにおけるデータ上のハーフカットラインがハーフカッター１０２に達すると、テープ印刷装置１は、印刷・送り動作を一時的に停止すると共に、ハーフカッター１０２（切断刃１３１）を駆動して、印刷テープＴのハーフカットラインでハーフカットを行い、テープ本体ＴａにスリットＴｃを形成する。（図４（ｂ）参照）。

テープ印刷装置１は、ハーフカット後、プラテンローラー２０５およびインク巻取コアを回転駆動すると共に、印刷ヘッド１３を発熱駆動して、印刷・送り動作を再開する。また、テープ印刷装置１は、排出駆動ローラー３１も回転駆動しており、印刷テープＴの先端が排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１に差し掛かると、印刷テープＴは、排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１によっても送られる（図４（ｃ）参照）。

テープ印刷装置１は、印刷完了後、印刷テープＴにおけるデータ上のフルカットラインがフルカッター１０１に達すると、プラテンローラー２０５、インク巻取コアおよび排出駆動ローラー３１を駆動停止する。続けて、テープ印刷装置１は、フルカッター１０１（可動刃１１３）を駆動して、印刷テープＴのフルカットラインでフルカットを行い、印刷テープＴの印刷済み部分（テープ片Ｔ１）を切り離す（図４（ｄ）参照）。

テープ印刷装置１は、フルカット後、排出駆動ローラー３１を再び駆動し、テープ片Ｔ１をテープ排出口１２から装置外へ排出する（図４（ｅ）参照）。これにより、印刷処理が終了する。得られたテープ片Ｔ１には、ハーフカットによりスリットＴｃが形成されているため、ユーザーは、このスリットＴｃを手掛かりとして、印刷が為されたテープ本体Ｔａを剥離テープＴｂから容易に剥がすことができる。
なお、テープ印刷装置１は、これらの一連の動作を、キーボード５からの入力結果や、各部に設けられたセンサーの検出結果に基づいて、マイコン等により構成された制御回路により各部を駆動制御することで、行っている。

次に、図５および図６を参照して、テープ排出ユニット１７について説明する。テープ排出ユニット１７は、排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１から成るニップローラーを構成しており、挟持した印刷テープＴを回転送りする。また、排出従動ローラー５１は、排出駆動ローラー３１との間で印刷テープＴを挟持可能なニップ位置と、排出駆動ローラー３１から離間した離間位置との間で、移動可能に構成されている。すなわち、開閉蓋７を開放すると、後述する連動機構２３により、排出従動ローラー５１が離間位置に移動する。これにより、テープカートリッジＣの装着時に、テープカートリッジＣのテープ排出口１２から引き出された印刷テープＴを、排出駆動ローラー３１と排出従動ローラー５１との間に差し込みやすくなっている。また、開閉蓋７を閉塞すると、連動機構２３により、排出従動ローラー５１がニップ位置に移動する。これにより、排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１による印刷テープＴの回転送りが可能とされる。

テープ排出ユニット１７は、排出駆動ローラー３１を有する駆動ローラー部２１と、排出駆動ローラー３１に対峙する排出従動ローラー５１を有する従動ローラー部２２と、排出従動ローラー５１を、開閉蓋７の開閉に連動してニップ位置と離間位置との間で移動させる連動機構２３と、これらを支持する板金製の排出フレーム２４と、排出駆動ローラー３１の駆動源となる送りモーター２５と、送りモーター２５の回転動力を伝達する送り動力伝達機構２６とを備えている。送りモーター２５の回転動力が送り動力伝達機構２６を介して排出駆動ローラー３１に入力すると、排出駆動ローラー３１が回転すると共にこれに付随して排出受動ローラーが回転し、印刷テープＴを回転送りする。また、テープ排出ユニット１７は、排出駆動ローラー３１と排出従動ローラー５１との間における印刷テープＴの有無を検出するテープ検出部（図示省略）も備えている。

駆動ローラー部２１は、排出駆動ローラー３１と、排出駆動ローラー３１を囲む駆動ローラーホルダー３２とを備えている。排出駆動ローラー３１は、排出フレーム２４に立設された駆動ローラー軸３３と、駆動ローラー軸３３に回転可能に軸支された駆動側上ローラー部３４および駆動側下ローラー部３５と、を備えている。駆動側上ローラー部３４と駆動側下ローラー部３５とは、相互に連結されており、一体となって回転する。

駆動側上ローラー部３４は、駆動側上ローラー本体３６と、駆動側上ローラー本体３６の下端面に設けられ、ギア状に形成された駆動側ギア部３７とで構成されている。駆動側上ローラー本体３６は、後述する従動側上ローラー本体５４との間で印刷テープＴを挟持する。駆動側ギア部３７は、テープ検出部を構成しており、駆動側上ローラー本体３６と一体に回転し、後述する従動側ギア部５７と噛合可能に構成されている。

一方、駆動側下ローラー部３５は、駆動側下ローラー本体３８と、駆動側下ローラー本体３８から下方にやや離間して設けられたローラーギア部３９とで構成されている。駆動側下ローラー本体３８は、後述する従動側下ローラー本体５５との間で印刷テープＴを挟持する。ローラーギア部３９は、送り動力伝達機構２６の下流端を構成する排出側出力ギア４０と噛合しており、送りモーター２５の回転動力が送り動力伝達機構２６からローラーギア部３９に入力することで、駆動側上ローラー部３４および駆動側下ローラー部３５が一体に回転する。

駆動ローラーホルダー３２は、従動ローラー部２２側およびその反対側が開放されたゲート状に形成されている。駆動ローラーホルダー３２の上壁部には、排出フレーム２４に立設された駆動ローラー軸３３の先端部が嵌合している。駆動ローラーホルダー３２の送り方向上流側（カッターユニット１６側）の壁部であるホルダー上流側壁部４４は、上半部の厚壁部４５と、下半部の薄壁部４６とで形成されている。厚壁部４５は、ホルダー上流側壁部４４の上流側の面に形成された段部を介して、薄壁部４６と連なっている。

ホルダー上流側壁部４４は、詳細は後述するが、カッターユニット１６が固定される部位となる。そのため、ホルダー上流側壁部４４の上下中間部（薄壁部４６の上端部）には、後述する固定ネジ１０７が挿通したホルダー固定孔４７が貫通形成されている。また、ホルダー上流側壁部４４の上端部（厚壁部４５の上端部）には、後述する先端側段付きネジ１０８が螺合したホルダー先端ネジ孔４８が形成され、ホルダー上流側壁部４４の下端部（薄壁部４６の下端部）には、基端側段付きネジ１０９が挿通したホルダー基端孔４９が貫通形成されている。

さらに、ホルダー上流側壁部４４のカッターユニット１６側の面には、ホルダー固定孔４７とホルダー先端ネジ孔４８との間（厚壁部４５の下端部）、およびホルダー固定孔４７とホルダー基端孔４９との間（薄壁部４６の上下中間部）に、後述するカッターフレーム１０６の位置決めとなる一対のフレーム位置決めピン５０が突設されている。

従動ローラー部２２は、排出従動ローラー５１と、排出従動ローラー５１を回転可能に保持する従動ローラーホルダー５２とを備えている。排出従動ローラー５１は、従動ローラーホルダー５２（後述する可動ホルダー６２）に上下両端部が支持された従動ローラー軸（図示省略）と、従動ローラー軸に回転可能に軸支された従動側上ローラー本体５４および従動側下ローラー本体５５と、従動側上ローラー本体５４と従動側下ローラー本体５５との間に介設され、ギア状に形成された従動側ギア部５７と、を備えている。

従動側上ローラー本体５４は、駆動側上ローラー本体３６との間で印刷テープＴの幅方向上半部を挟持し、従動側下ローラー本体５５は、駆動側下ローラー本体３８との間で印刷テープＴの下半部を挟持する。

従動側ギア部５７は、駆動側ギア部３７と共にテープ検出部を構成しており、従動ローラー軸廻りに回転可能に構成されると共に、駆動側ギア部３７と噛合する前進位置と、駆動側ギア部３７から噛合離脱した後退位置との間で、従動ローラー軸廻りにスライド可能に構成されている。そして、印刷・送り動作において、駆動側ギア部３７と従動側ギア部５７との間に印刷テープＴが送られてくる前は、従動側ギア部５７が、前進位置において駆動側ギア部３７と噛合しながら回転する。その後、駆動側ギア部３７と従動側ギア部５７との間に印刷テープＴが送られてくると、従動側ギア部５７が、駆動側ギア部３７から噛合離脱して後退位置に後退する。テープ検出部は、この従動側ギア部５７の後退位置への移動を検出するセンサー等を備えており、駆動側ギア部３７と従動側ギア部５７との間における印刷テープＴの有無が検出可能となっている。

従動ローラーホルダー５２は、排出フレーム２４に固定された固定ホルダー６１と、駆動ローラー部２１に対して離接可能に固定ホルダー６１に収容された可動ホルダー６２とを備えている。

固定ホルダー６１は、連動機構２３側および送り方向上流側が開放されたボックス状に形成されている。固定ホルダー６１の連動機構２３側の壁部には、可動ホルダー６２の連動ロッド６９（後述する）が貫通する円形のロッド貫通孔６６が開口形成されている。

可動ホルダー６２は、連動機構２３側の下半部および駆動ローラー部２１側が開放されたボックス状に形成された可動ホルダー本体６７と、可動ホルダー本体６７の連動機構２３側下半部の開放部を覆うように可動ホルダー本体６７に固定された可動カバー部６８とで構成されている。

可動ホルダー本体６７は、排出従動ローラー５１を回転可能に支持しており、可動ホルダー６２に対して離接することで、排出従動ローラー５１が、ニップ位置と離間位置との間で移動可能となっている。また、可動カバー部６８の連動機構２３側には、段付き円柱状の連動ロッド６９が突設されている。連動ロッド６９は、基端部側の太径部７１と、太径部７１に段部を介して連なり、太径部７１よりも長く且つ細く形成された先端側の細径部（図示省略）とで構成されている。

連動ロッド６９の細径部の先端部は、連動機構２３の揺動体７６に形成された連動貫通孔（図示省略）に挿通しており、細径部の先端には、連動貫通孔からの抜止めとして機能する円板状の抜止め板７３がネジ止めされている。さらに、図示しないが、連動ロッド６９の太径部７１と揺動体７６の連動出力部７８（後述する）との間には、細径部に嵌装するようにして、ローラー押圧バネ（圧縮コイルバネ）が設けられている。

連動機構２３は、排出フレーム２４に立設された揺動支軸７５と、左右略中間部に揺動支軸７５が挿通し、揺動支軸７５に揺動可能に軸支された揺動体７６とを備えている。揺動体７６は、開閉蓋７の裏面に突設された作動突起（図示省略）が係脱する右半部の連動入力部７７と、連動ロッド６９が連結した左半部の連動出力部７８とで構成されている。連動出力部７８には、連動ロッド６９の細径部が挿通した連動貫通孔が形成されており、上記の抜止め板７３およびローラー押圧バネを介して、細径部が連結されている。

一方、連動入力部７７には、上面の従動ローラー部２２側の角部を面取りするようにして、入力斜面７７ａが形成されている。この入力斜面７７ａに対し、開閉蓋７の開閉に伴って、開閉蓋７の作動突起が係脱する。さらに、図示しないが、揺動支軸７５には、揺動体７６を、平面視反時計回りに揺動付勢する揺動バネ（ねじりコイルバネ）が組み込まれている。

開閉蓋７が閉塞され、作動突起が入力斜面７７ａに係合すると、揺動体７６が、揺動バネに抗して、平面視時計回り、すなわち、連動入力部７７が従動ローラー部２２から離れると共に連動出力部７８部が従動ローラー部２２に近づく方向に揺動する。さらに、この揺動体７６の揺動に伴って圧縮されたローラー押圧バネに付勢されて、可動ホルダー６２が、駆動ローラー部２１に近づくようにスライドする。これにより、可動ホルダー６２に支持された排出従動ローラー５１が、ニップ位置へ移動する。

一方、開閉蓋７が開放され、作動突起が入力斜面７７ａから係合離脱すると、揺動体７６が、揺動バネに付勢され、平面視反時計回り、すなわち、連動入力部７７が従動ローラー部２２に近づくと共に連動出力部７８が従動ローラー部２２から離れる方向に揺動する。これに伴い、可動ホルダー６２が、駆動ローラー部２１から離れるようにスライドする。すなわち、揺動体７６の連動出力部７８が、抜止め板７３を駆動ローラー部２１側とは反対側に押圧するようにして、可動ホルダー６２をスライドさせる。これにより、可動ホルダー６２に支持された排出従動ローラー５１が、離間位置へ移動する。
このようにして、連動機構２３は、排出従動ローラー５１を、開閉蓋７の開閉に連動して、ニップ位置と離間位置との間で移動させる。

図５ないし図７に示すように、排出フレーム２４は、フレームベース部８５と、駆動ローラーホルダー３２と共にカッターユニット１６が固定されたカッター固定部８６と、従動ローラーホルダー５２が固定された従動側固定部８７とで構成されている。

フレームベース部８５は、平面視略「Ｃ」字状に形成され、上記の駆動ローラー軸３３および揺動支軸７５が立設されている。また、フレームベース部８５には、送り動力伝達機構２６において排出駆動ローラー３１側に分岐したギア列のうち、上記の排出側出力ギア４０を含む下流側のギアが、回転可能に軸支されている。そして、フレームベース部８５には、小ネジやボルトにより排出フレーム２４を板金製の装置フレーム８４に固定するためのフレームネジ孔８８が、３箇所に形成されている。

カッター固定部８６は、フレームベース部８５の送り方向上流側サイドから垂直に立ち上がり、右側面視で上下に長い略矩形状に形成されている。カッター固定部８６は、駆動ローラーホルダー３２内に下方から挿入するようにして、ホルダー上流側壁部４４の内面に当接しており、駆動ローラーホルダー３２がネジ止めされる。さらに、詳細は後述するが、カッター固定部８６には、駆動ローラーホルダー３２を介して、カッターユニット１６が固定されており、カッター固定部８６には、固定ネジ１０７が螺合する固定ネジ孔９７と、基端側段付きネジ１０９が螺合する基端ネジ孔９９とが貫通形成されている。

一方、従動側固定部８７は、フレームベース部８５の送り方向下流側サイドから垂直に立ち上がり、右側面視略「Ｌ」字状に形成されている。従動側固定部８７には、従動ローラーホルダー５２の固定ホルダー６１が固定されている。

図５に示すように、送りモーター２５および送り動力伝達機構２６は、カートリッジ装着部６の下側空間に配設された装置フレーム８４に組み込まれている。送りモーター２５は、正逆回転可能に構成され、排出駆動ローラー３１の駆動源としてだけでなく、プラテンローラー２０５やインク巻取コアの駆動源としても機能している。また、送り動力伝達機構２６は、送りモーター２５の出力軸に連結したギア列により構成されており、送りモーター２５から入力した動力を、排出駆動ローラー３１と、プラテンローラー２０５およびインク巻取コアとに分岐して伝達する。

図示省略するが、送り動力伝達機構２６には、プラテンローラー２０５の正回転動力を、排出駆動ローラー３１とプラテンローラー２０５およびインク巻取コアとに伝達すると共に、プラテンローラー２０５の逆回転動力を、排出駆動ローラー３１に伝達し且つプラテンローラー２０５およびインク巻取コアに対して動力遮断するクラッチ機構が介設されている。これにより、テープ印刷装置１は、印刷・送り動作時には、送りモーター２５を正回転駆動することで、排出駆動ローラー３１とプラテンローラー２０５およびインク巻取コアとを駆動することができ、排出動作時には、送りモーター２５を逆回転駆動することで、排出駆動ローラー３１のみを駆動することができる。

次に、図５、図６および図８を参照して、カッターユニット１６について説明する。カッターユニット１６は、印刷テープＴに対しフルカットを行うフルカッター１０１と、印刷テープＴに対しハーフカットを行うハーフカッター１０２と、フルカッター１０１とハーフカッター１０２との間に介設された樹脂製のスペーサー１０３と、フルカッター１０１およびハーフカッター１０２の駆動源となるカッターモーター１０４と、カッターモーター１０４の動力をフルカッター１０１およびハーフカッター１０２に伝達するカッター動力伝達機構１０５と、カッターモーター１０４やカッター動力伝達機構１０５を支持する板金製のカッターフレーム１０６と、を備えている。
なお、カッターモーター１０４およびカッター動力伝達機構１０５は、特許請求の範囲における「駆動部」の一例である。

カッターユニット１６は、固定ネジ１０７と、その上下に配設された先端側段付きネジ１０８および基端側段付きネジ１０９とにより、排出フレーム２４のカッター固定部８６に固定されている（詳細は後述する）。先端側段付きネジ１０８は、先端非ネジ部１０８ａと、先端非ネジ部１０８ａのテープ送り方向上流側（後述する固定刃１１１の刃表側）に連なる先端ネジ頭部１０８ｂと、先端非ネジ部１０８ａのテープ送り方向下流側（後述する固定刃１１１の刃裏側）に連なる先端ネジ部１０８ｃとにより構成されている。同様に、基端側段付きネジ１０９は、基端非ネジ部１０９ａと、基端非ネジ部１０９ａのテープ送り方向上流側に連なる基端ネジ頭部１０９ｂと、基端非ネジ部１０９ａのテープ送り方向下流側に連なる基端ネジ部１０９ｃとにより構成されている。

フルカッター１０１は、上記した排出フレーム２４のカッター固定部８６に固定された固定刃１１１と、支軸１１２（カシメピン）を介して固定刃１１１に回動可能に支持された可動刃１１３とを備えている。可動刃１１３の可動側刃部１２１（後述する）と固定刃１１１とは、印刷テープＴのテープ送り経路を挟んで対向するように配設されている。フルカッター１０１は、支軸１１２を中心に可動刃１１３を回動（揺動）させることにより、テープ本体Ｔａ側から印刷テープＴへの切込みを行い、印刷テープＴを切断するようになっている。つまり、可動刃１１３の刃先と接触する固定刃１１１の刃先が、印刷テープＴがフルカットされるカット位置となる。

固定刃１１１は、右側面視略「Ｊ」字状に形成されており、その下端部に支軸１１２が挿通している。また、固定刃１１１は、その刃表が送り方向上流側を向き、その刃裏が送り方向下流側を向くようにして、カッター固定部８６に固定されている。なお、詳細は後述するが、固定刃１１１は、スペーサー１０３の固定側スペーサー片１５１、ハーフカッター１０２の刃受固定部１４３、カッターフレーム１０６の刃受部材取付部１８７、および駆動ローラーホルダー３２のホルダー上流側壁部４４を介して、カッター固定部８６にネジ止めされている（図９参照）。

固定刃１１１には、その基端（刃元）と先端（切っ先）との間の中間部（刃中）において、固定刃固定孔１１７が貫通形成されている。この固定刃固定孔１１７に、固定ネジ１０７が挿通している。なお、固定刃１１１は、刃渡り方向において、基端の位置を０、先端の位置を１００としたときに、３０〜７０の範囲に位置していることが好ましく、４０〜６０の範囲に位置していることがより好ましい。

また、固定刃１１１の先端部には、先端側段付きネジ１０８の先端非ネジ部１０８ａが挿通した固定刃先端孔１１８が貫通形成されている。固定刃１１１の基端部には、基端側段付きネジ１０９の基端非ネジ部１０９ａが挿通した固定刃基端孔１１９が貫通形成されている。なお、これらの固定刃固定孔１１７、固定刃先端孔１１８および固定刃基端孔１１９は、固定刃１１１の刃先（刃線）と略平行に並んでいる。

さらに、固定刃固定孔１１７と固定刃先端孔１１８との間、および固定刃固定孔１１７と固定刃基端孔１１９との間には、スペーサー１０３に突設された一対の固定刃位置決めピン１６０ａが係合した一対の固定刃位置決め孔１２０が貫通形成されている。

可動刃１１３は、右側面視略「Ｌ」字状に形成されており、その屈曲部に挿通した支軸１１２を介して固定刃１１１に支持されている。可動刃１１３は、固定刃１１１に対向する可動側刃部１２１と、可動側刃部１２１の下端部から垂直に延在する可動刃基部１２２とで構成されている。

可動側刃部１２１は、その刃表が送り方向下流側を向き、刃裏が送り方向上流側を向くようにして設けられている。すなわち、固定刃１１１と可動側刃部１２１とは、その刃裏同士が対向している。

さらに、固定刃１１１および可動側刃部１２１のそれぞれには、一般的なハサミと同様、基端部に対して先端部を刃裏側に僅かに湾曲させた「ソリ（オガミ）」が設けられており、固定刃１１１の刃先を正面に向けて見ると、固定刃１１１と可動側刃部１２１とが相互に拝み合ったように対峙している（図９では、固定刃１１１は直線状に見えるが、実際には、「ソリ」が設けられている）。これにより、切断動作時に、固定刃１１１と可動側刃部１２１とが、基端部から先端部まで順次点接触するようになるため、印刷テープＴを適切に切断することができる。

一方、可動刃基部１２２には、その延在方向に沿って長孔１２６が形成されている。長孔１２６には、カッター動力伝達機構１０５のクランク突起１７１（後述する）が係合している。

ハーフカッター１０２は、印刷テープＴに切り込む切断刃１３１と、切り込んだ切断刃１３１を受ける刃受部材１３２とを備えている。切断刃１３１は、支軸１３３を介して刃受部材１３２に回動可能に支持されており、切断刃１３１のブレード（後述する）と刃受部材１３２とは、テープ送り経路を挟んで対向するように配設されている。ハーフカッター１０２は、支軸１３３を中心に切断刃１３１を回動（揺動）させることにより、テープ本体Ｔａ側から印刷テープＴへの切込みを行い、テープ本体Ｔａのみを切断するようになっている。つまり、切断刃１３１の切込みを受ける刃受部材１３２の刃受面が、印刷テープＴがハーフカットされるカット位置となる。

切断刃１３１は、直刃のブレードを保持するブレードホルダー１３５と、ブレードホルダー１３５を回動可能に支持するブレード支持部材１３６とを有している。切断刃１３１の切込み時には、刃受部材１３２の刃受面にブレードの刃先が倣うように、ブレードホルダー１３５が僅かに回動する。これにより、ブレード支持部材１３６に対するブレードホルダー１３５の取付誤差が相殺される。

ブレード支持部材１３６は、上記したフルカッター１０１の可動刃１１３と同様に、右側面視略「Ｌ」字状に形成されており、その屈曲部に挿通した支軸１３３を介して刃受部材１３２に支持されている。ブレード支持部材１３６は、ブレードホルダー１３５を支持するホルダー支持部１３７と、ホルダー支持部１３７の下端部から垂直に延在するアーム部１３８とで構成されている。アーム部１３８は、クランク状に送り方向下流側に屈曲形成されており、その先端には、後述するクランク円板１６８に係合する係合突起１３９が送り方向上流側に向かって突出している。

刃受部材１３２は、支軸１３３が設けられた刃受基部（図示省略）と、刃受基部から上方に延びる刃受本体１４１とで構成されている。刃受本体１４１は、平面視略逆「Ｌ」字状に折り曲げられており、切り込まれた切断刃１３１の刃先を受ける刃先受部１４２と、カッター固定部８６に固定される刃受固定部１４３とを有している。

刃受固定部１４３には、固定ネジ１０７が挿通した刃受固定孔１４７と、先端側段付きネジ１０８の先端ネジ部１０８ｃが挿通した刃受先端孔１４８と、基端側段付きネジ１０９の基端ネジ部１０９ｃが挿通した刃受基端孔１４９とが貫通形成されている（図９参照）。すなわち、刃受先端孔１４８は、先端側段付きネジ１０８の先端非ネジ部１０８ａよりも小径に形成されているため、先端非ネジ部１０８ａではなく、先端ネジ部１０８ｃが挿通している。同様に、刃受基端孔１４９は、基端側段付きネジ１０９の基端非ネジ部１０９ａよりも小径に形成されているため、基端非ネジ部１０９ａではなく、基端ネジ部１０９ｃが挿通している。さらに、刃受固定部１４３には、スペーサー１０３に形成された一対の刃受位置決めピン１６０ｂ（後述する）に対応して、一対の刃受位置決め孔１５０が貫通形成されている（図９参照）。

スペーサー１０３は、右側面視略「Ｕ」字状の板状に形成され、固定刃１１１側に設けられた幅狭の固定側スペーサー片１５１と、可動刃１１３（可動側刃部１２１）側に設けられた幅広の可動側スペーサー片１５２とで構成されており、固定側スペーサー片１５１と可動側スペーサー片１５２との間のスリット部がテープ送り経路となっている。

スペーサー１０３は、固定側スペーサー片１５１において、カッター固定部８６に固定されている。固定側スペーサー片１５１の固定刃１１１側の面には、固定刃１１１に形成された固定刃固定孔１１７に対応する位置に、高さ１〜２ｍｍ程度の凸部１５６（図９参照）が突設されている。この凸部１５６の中心には、固定ネジ１０７が挿通したスペーサー固定孔１５７が貫通形成されている。さらに、固定側スペーサー片１５１には、先端側段付きネジ１０８の先端非ネジ部１０８ａが挿通したスペーサー先端孔１５８と、基端側段付きネジ１０９の基端非ネジ部１０９ａが挿通したスペーサー基端孔１５９（図９参照）とが貫通形成されている。

また、固定側スペーサー片１５１の固定刃１１１側には、固定刃１１１に形成された一対の固定刃位置決め孔１２０に対応して、一対の固定刃位置決めピン１６０ａ（図９参照）が突設されている。さらに、固定側スペーサー片１５１の刃受部材１３２側には、刃受部材１３２に形成された一対の刃受位置決め孔１５０に対応して、一対の刃受位置決めピン１６０ｂが突設されている。一対の刃受位置決めピン１６０ｂは、一対の固定刃位置決めピン１６０ａに対し、同じ位置で表裏反対側に形成されている。

なお、固定側スペーサー片１５１には、固定刃１１１の刃渡りと略同一の長さを有し、刃裏側で固定刃１１１の刃先に沿うように配設された押圧部材１５３が設けられている。押圧部材１５３は、印刷テープＴに対して進退可能に固定側スペーサー片１５１に支持されており、剥離テープＴｂ側から印刷テープＴを板バネ（図示省略）の付勢力により押圧する。これにより、送られてきた印刷テープＴの先端が、固定刃１１１の刃裏側に入り込むことが防止されている。

カッターモーター１０４は、正逆回転可能に構成されており、カッターフレーム１０６に固定されている。カッターモーター１０４の正回転動力は、カッター動力伝達機構１０５を介して、フルカッター１０１側に伝達され、逆回転動力は、カッター動力伝達機構１０５を介して、ハーフカッター１０２側に伝達される。すなわち、カッター動力伝達機構１０５は、カッターモーター１０４の正回転動力を、フルカッター１０１の可動刃１１３に伝達し、逆回転動力を、ハーフカッター１０２の切断刃１３１に伝達するように構成されている。

カッター動力伝達機構１０５は、カッターモーター１０４の出力軸に固定した出力ギア１６１と、出力ギア１６１と噛合する第１中間ギア１６２と、第１中間ギア１６２と同軸上に固定された第１小ギア１６３と、第１小ギア１６３と噛合する第２中間ギア１６４と、第２中間ギア１６４と同軸上に固定された第２小ギア１６５と、第２小ギア１６５と噛合する第３中間ギア１６６と、第３中間ギア１６６と同軸上に固定された第３小ギア１６７と、第３小ギア１６７と噛合するクランク円板１６８とを備えている。

クランク円板１６８のフルカッター１０１側には、クランク突起１７１が突設されている。このクランク突起１７１が、可動刃基部１２２の長孔１２６に係合しており、クランク円板１６８の回転運動が可動刃基部１２２の搖動運動に変換される。一方、クランク円板１６８のハーフカッター１０２側には、ガイド溝１７２が形成されている。このガイド溝１７２に、アーム部１３８の係合突起１３９が係合しており、クランク円板１６８の回転運動がアーム部１３８の搖動運動に変換される。なお、クランク円板１６８の近傍には、クランク円板１６８の回転量を検出するためのセンサー部１７３が添設されている。このセンサー部１７３の検出結果に基づいて、カッターモーター１０４が駆動制御されている。

カッターフレーム１０６は、テープ送り方向において相互に対向するように設けられた上流側カッターフレーム部１８１および下流側カッターフレーム部１８２と、上流側カッターフレーム部１８１および下流側カッターフレーム部１８２を下方で連結するフレーム連結部１８３と、を組み合わせて構成されている。

下流側カッターフレーム部１８２のテープ送り方向下流側には、第１中間ギア１６２および第１小ギア１６３を回転可能に支持する第１ギア軸１８４が突設されると共に、第２中間ギア１６４および第２小ギア１６５を回転可能に支持する第２ギア軸１８５が突設されている。また、上流側カッターフレーム部１８１には、カッターモーター１０４が固定されている。

一方、上流側カッターフレーム部１８１は、クランク円板１６８などが取り付けられた伝達機構取付部１８６と、上下幅の幅狭部を介して伝達機構取付部１８６に連なり、上記した刃受部材１３２が取り付けられた刃受部材取付部１８７とで構成されている。

伝達機構取付部１８６のテープ送り方向下流側には、第３中間ギア１６６および第３小ギア１６７を回転可能に支持する第３ギア軸１８８が突設されると共に、クランク円板１６８を回転可能に支持するクランク軸１８９が突設されている。

刃受部材取付部１８７は、テープ送り方向上流側に刃受部材１３２が取り付けられると共に、テープ送り方向下流側で上記したカッター固定部８６に固定されている。刃受部材取付部１８７には、固定ネジ１０７が挿通したフレーム固定孔１９７と、基端側段付きネジ１０９の基端ネジ部１０９ｃが挿通したフレーム基端孔１９９とが貫通形成されている。また、刃受部材取付部１８７には、上端部を半円状に切り欠くようにして、上記したフレーム位置決めピン５０の一方（上側）が係合したフレーム位置決め溝１９１が形成されている。さらに、刃受部材取付部１８７には、フレーム固定孔１９７とフレーム基端孔１９９との間に、フレーム位置決めピン５０の他方（下側）が係合したフレーム位置決め孔１９２が形成されている。

次に、図９を参照して、排出フレーム２４に対するカッターユニット１６の固定構造について説明する。まず、固定刃１１１は、一対の固定刃位置決め孔１２０に係合する一対の固定刃位置決めピン１６０ａにより、固定側スペーサー片１５１（スペーサー１０３）に位置決めされている。また、刃受固定部１４３（刃受部材１３２）は、一対の刃受位置決め孔１５０に係合する一対の刃受位置決めピン１６０ｂにより、固定側スペーサー片１５１に位置決めされている。さらに、刃受部材取付部１８７（カッターフレーム１０６）は、フレーム位置決め溝１９１およびフレーム位置決め孔１９２に係合する一対のフレーム位置決めピン５０により、ホルダー上流側壁部４４（駆動ローラーホルダー３２）に位置決めされている。そして、カッターユニット１６は、固定ネジ１０７、先端側段付きネジ１０８および基端側段付きネジ１０９により、排出フレーム２４のカッター固定部８６に固定されている。

固定ネジ１０７は、テープ送り方向上流側から順に、固定刃１１１（固定刃固定孔１１７）、固定側スペーサー片１５１（スペーサー固定孔１５７）、刃受固定部１４３（刃受固定孔１４７）、刃受部材取付部１８７（フレーム固定孔１９７）およびホルダー上流側壁部４４（ホルダー固定孔４７）を貫通して、カッター固定部８６の固定ネジ孔９７に螺合している。すなわち、カッター固定部８６には、固定ネジ１０７により、固定刃１１１、固定側スペーサー片１５１、刃受固定部１４３、刃受部材取付部１８７およびホルダー上流側壁部４４が共締め固定されている。すなわち、固定刃１１１は、カッター固定部８６に固定されると共に、固定側スペーサー片１５１にも固定されている。

また、上記したように、固定側スペーサー片１５１の固定刃１１１側には、固定刃固定孔１１７の位置に対応して、凸部１５６が形成されているため、固定刃１１１と先端部と固定側スペーサー片１５１との間に間隙が形成される。これにより、固定刃１１１が、固定側スペーサー片１５１に倣った形状にはならず、固定刃１１１の「ソリ」が失われることがない。また、固定刃１１１の中間部が固定側スペーサー片１５１に固定されていることで、固定刃１１１の先端部が刃表側へ変形可能であると共に、固定刃１１１の中間部が刃表側に変形することもない。
なお、本実施形態では、固定側スペーサー片１５１に一体形成された凸部１５６を、固定刃１１１の先端部と固定側スペーサー片１５１との間に間隙を形成する間隙形成部として機能させたが、間隙形成部は、固定側スペーサー片１５１とは別体に構成されていてもよい。例えば、固定ネジ１０７の頭部と固定側スペーサー片１５１との間に介設されたワッシャーにより、間隙形成部を構成してもよい。

また、先端側段付きネジ１０８は、テープ送り方向上流側から順に、固定刃１１１（固定刃先端孔１１８）、固定側スペーサー片１５１（スペーサー先端孔１５８）および刃受固定部１４３（刃受先端孔１４８）を貫通し、ホルダー上流側壁部４４のホルダー先端ネジ孔４８に螺合している。固定刃先端孔１１８およびスペーサー先端孔１５８には、先端側段付きネジ１０８の先端非ネジ部１０８ａが挿通し、刃受先端孔１４８およびホルダー先端ネジ孔４８には、先端側段付きネジ１０８の先端ネジ部１０８ｃが挿通している。

さらに、先端側段付きネジ１０８は、固定刃先端孔１１８に挿通されると共に固定刃先端孔１１８から離脱しない（抜け落ちない）ようにホルダー上流側壁部４４に固定されている。そして、固定刃先端孔１１８に先端非ネジ部１０８ａが挿通した固定刃１１１の先端部は、先端ネジ頭部１０８ｂと固定側スペーサー片１５１との間で変形可能となっている。すなわち、固定刃１１１の先端部は、先端ネジ頭部１０８ｂにより、刃表側への変形量が規制される。したがって、切断時に固定刃１１１が必要以上に刃表側に変形することを防止できる。ゆえに、フルカッター１０１により、印刷テープＴの印刷済み部分を適切に切り離すことができる。

また、刃受固定部１４３の刃受先端孔１４８には、先端側段付きネジ１０８の先端ネジ部１０８ｃが挿通しているため、刃受固定部１４３が、先端側段付きネジ１０８により、ホルダー上流側壁部４４に締結される。すなわち、先端側段付きネジ１０８により、刃受固定部１４３（刃受部材１３２）が、ホルダー上流側壁部４４を介して、カッター固定部８６（排出フレーム２４）に固定される。このように、固定刃１１１の変形量を規制する先端側段付きネジ１０８を利用して、刃受部材１３２を排出フレーム２４に固定することができるため、全体の部品点数を削減することができる。

一方、基端側段付きネジ１０９は、テープ送り方向上流側から順に、固定刃１１１（固定刃基端孔１１９）、固定側スペーサー片１５１（スペーサー基端孔１５９）、刃受固定部１４３（刃受基端孔１４９）、刃受部材取付部１８７（フレーム基端孔１９９）およびホルダー上流側壁部４４（ホルダー基端孔４９）を貫通して、カッター固定部８６の基端ネジ孔９９に螺合している。固定刃基端孔１１９およびスペーサー基端孔１５９には、基端側段付きネジ１０９の基端非ネジ部１０９ａが挿通し、刃受基端孔１４９、フレーム基端孔１９９、ホルダー基端孔４９および基端ネジ孔９９には、基端側段付きネジ１０９の基端ネジ部１０９ｃが挿通している。
なお、先端側段付きネジ１０８および基端側段付きネジ１０９は、いずれも、汎用されている段付きネジで構成可能である。また、本実施形態では、先端側段付きネジ１０８および基端側段付きネジ１０９を、ホルダー先端ネジ孔４８および基端ネジ孔９９に螺合するようにしたが、ナットに対して段付きネジ（段付きボルト）を螺合するようにしてもよい。

このように、刃受固定部１４３の刃受基端孔１４９には、基端側段付きネジ１０９の基端ネジ部１０９ｃが挿通しているため、刃受固定部１４３が、基端側段付きネジ１０９により、ホルダー上流側壁部４４に締結される。すなわち、刃受固定部１４３（刃受部材１３２）が、先端側段付きネジ１０８だけでなく基端側段付きネジ１０９によっても、カッター固定部８６（排出フレーム２４）に固定される。このため、刃受部材１３２をより強固に排出フレーム２４に固定することができる。しかも、基端非ネジ部１０９ａが挿通している固定刃１１１の基端部は、排出フレーム２４に締結されていないため、固定刃１１１の基端部において剛性が高まることなく、切断時において固定刃１１１の弾性が失われることがない。したがって、フルカッター１０１による切断動作に悪影響を及ぼすこともない。

このように、カッターフレーム１０６は、固定刃１１１や刃受固定部１４３（刃受部材１３２）が取り付けられた刃受部材取付部１８７のみでカッター固定部８６に固定されている。このため、刃受部材取付部１８７から離れた、伝達機構取付部１８６および上流側カッターフレーム部１８１や、これらに支持されたカッター動力伝達機構１０５は、フルカットやハーフカット時に掛かる力によって変形し得るが、上記したカット位置（固定刃１１１の刃先や刃受部材１３２の刃受面）の近傍となる固定刃１１１や刃受部材１３２廻りの変形が防止される。

したがって、フルカットやハーフカット時にカッターユニット１６に力が掛かっても、カット動作に影響の少ない、カット位置から離れた伝達機構取付部１８６、上流側カッターフレーム部１８１やカッター動力伝達機構１０５は変形するが、カット動作に影響の大きい、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがない。ゆえに、特にハーフカット時には、押し切り形式であるため、カッターユニット１６に通常より大きな力が掛かりやすいが、カット位置から離れた伝達機構取付部１８６等の変形量が大きくなるだけで、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがなく、カット動作を良好に行うことができる。

さらに、上述したように、印刷を一時停止して、ハーフカッター１０２によるカット動作を行う場合（図４参照）、ハーフカット時に、カッターユニット１６が過度に変形してしまうと、印刷テープＴが僅かながらもテープ送り方向下流側に引っ張られることで、印刷一時停止前に比べ、印刷テープＴが印刷ヘッド１３およびプラテンローラー２０５に対して位置ズレするおそれがある。この場合、印刷一時停止前の印刷画像と、印刷再開後の印刷画像との間に隙間が生じてしまうことになる。これに対し、本実施形態のテープ印刷装置１によれば、上述したように、ハーフカッター１０２によるカット時に通常より大きな力が掛かった場合にも、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがなく、カット動作を良好に行うことができるため、ハーフカットにより、印刷一時停止前に比べて印刷テープＴが印刷ヘッド１３およびプラテンローラー２０５に対して位置ズレすることがなく、印刷一時停止前の印刷画像と、印刷再開後の印刷画像との間に隙間が生じてしまうことがない。

なお、本実施形態では、カッターユニット１６を、装置フレーム８４に固定された排出フレーム２４のカッター固定部８６に固定しているが、カッターユニット１６が固定される部材は、これに限定されるものではなく、例えば、装置フレーム８４に直接カッターユニット１６を固定するようにしてもよい。もっとも、本実施形態のように、排出フレーム２４のカッター固定部８６にカッターユニット１６を固定することで、組立の利便性を向上させることができる。

また、本実施形態では、固定刃１１１の中間部をカッター固定部８６に固定し、固定刃１１１の先端部および基端部を段付きネジで固定する構成としているが、これに限らず固定刃１１１の先端部をカッター固定部８６に固定し、固定刃１１１の中間部および基端部を段付きネジで固定する構成、または固定刃１１１の基端部をカッター固定部８６に固定し、固定刃１１１の中間部および先端部を段付きネジで固定する構成としてもよい。すなわち固定刃１１１が刃表側に変形可能であるとともに、刃表側への変形量が規制される構成であればよい。

また、本実施形態では、カット対象として印刷テープＴを例に挙げたが、シート状のものであればこれに限定されるものではなく、例えばロール紙であってもよく、プリンター用紙などの単票紙であってもよい。さらに、本発明は、本実施形態のテープ印刷装置１のように、印刷機能を備えたものに限定されるものではなく、印刷済みのシート状部材をカットする装置や、シート状部材を無地のままカットする装置にも適用可能である。

１６：カッターユニット ８６：カッター固定部、１０２：ハーフカッター、１０４：カッターモーター、１０５：カッター動力伝達機構、１３１：切断刃、１３２：刃受部材、Ｔ：印刷テープ

Claims (6)

1. 固定部材および可動部材を備え、前記固定部材に対する前記可動部材のカット動作によりシート状部材をカットするカッターと、前記可動部材をカット動作させる駆動部と、を有するカッターユニットと、
   前記カッターユニットが固定されたカッター固定部と、を備え、
   前記カッターユニットは、前記カッターにおける所定の位置のみで、前記カッター固定部に固定されていることを特徴とするカット装置。
2. 前記カッターユニットは、前記固定部材が取り付けられた固定部材取付部と、前記駆動部が取り付けられた駆動取付部と、を有するカッターフレームを、さらに有し、
   前記カッターフレームは、前記固定部材取付部のみで、前記カッター固定部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のカット装置。
3. 前記シート状部材が、裏面に粘着剤層が設けられたシート本体と、前記粘着剤層を介して前記シート本体に貼着された剥離シートと、で構成されており、
   前記カッターが、前記可動部材である切断刃と、切り込んだ前記切断刃を受ける前記固定部材である刃受部材と、を備え、前記シート本体および前記剥離シートの一方のみを切断する押し切り形式のハーフカッターであることを特徴とする請求項１または２に記載のカット装置。
4. 前記カッターが、前記固定部材である固定刃と、支軸を介して前記固定刃に回動可能に支持された前記可動部材である可動刃と、を備え、前記シート状部材を切断するハサミ形式のフルカッターであることを特徴とする請求項１または２に記載のカット装置。
5. 前記フルカッターにより切り離されたシート片を装置外に排出する排出機構と、前記排出機構が取り付けられた排出フレームと、を有する排出ユニットと、
   前記排出フレームが固定された装置フレームと、をさらに備え、
   前記カッター固定部は、前記排出フレームに形成されていることを特徴とする請求項４に記載のカット装置。
6. 請求項３に記載のカット装置と、
   前記シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、を備え、
   前記シート状部材に対する印刷を一時停止して、前記ハーフカッターによるカット動作を行った後、前記シート状部材に対する印刷を再開することを特徴とする印刷装置。

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