CN113021805A

CN113021805A - 一种可调式模具注塑加工装置

Info

Publication number: CN113021805A
Application number: CN202110211728.9A
Authority: CN
Inventors: 孙健
Original assignee: Hefei Zhengte Machinery Co ltd
Current assignee: Hefei Zhengte Machinery Co ltd
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2021-06-25

Abstract

本发明公开了一种可调式模具注塑加工装置，涉及模具技术领域。本发明包括动模座板、定模座板、成型板、第一电动伸缩杆和驱动电机。本发明针对现有的模具注塑加工装置不能生产不同规格的固定支架，适应性差的问题，通过设置第一电动伸缩杆、驱动电机、成型板，通过改变成型板在成型腔内部的位置，从而可以有效的改变成型腔的大小，从而可以生产不同规格的固定支架，提高了装置的适应性；在输料管上设置了加热管，有效的对熔料进行充分加热，保证了熔料的流动性，避免了熔料发生冷却导致黏度变大从而无法进入到成型腔内部导致注塑周期变长，不仅提高了该模具的注塑效率，还保证了成品的生产质量，提高了该模具的实用性。

Description

一种可调式模具注塑加工装置

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种可调式模具注塑加工装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具运用的领域非常广泛。

现有的模具大多是由定模和动模组成，定模和动模之间是成型腔，成型腔的大小大多是固定的，所以只能生产一种规格的固定支架，当需要生产不同规格的固定支架时，就需要更换不同的模具进行操作，不仅降低了生产效率，还会增大投入资本，另外，模具在注塑时，熔料在注塑过程中会因为自身冷却而发生凝固，从而导致熔料停留在流道内，无法进入到成型腔内，大大降低了注塑效率，同时也无法保证固定支架成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式模具注塑加工装置，通过设置了动模座板、定模座板、成型板、第一电动伸缩杆和驱动电机，解决了现有的模具注塑加工装置不能生产不同规格的固定支架，适应性差，以及注塑时熔料容易因冷却而凝固的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可调式模具注塑加工装置，包括动模座板、定模座板、成型板、第一电动伸缩杆和驱动电机；所述动模座板、定模座板均竖直固定设置在水平板上；所述动模座板的右侧面固定安装有动模；所述定模座板的左侧面固定安装有定模；所述动模的内部设置有矩形空腔；所述矩形空腔的四周内侧壁开设有第一滑槽；所述动模的右侧面中间位置开设有第一圆形贯穿孔；所述动模座板的中间位置开设有第二圆形贯穿孔；所述第二圆形贯穿孔与矩形空腔相连通；所述动模的右侧面四周拐角处设置有导接柱；所述矩形空腔内设置有移动板；所述移动板的四周固定设置有第一滑块；所述第一滑块与第一滑槽滑动配合；所述移动板的一侧面与矩形空腔的内侧壁之间通过复位弹簧相连接；所述第一电动伸缩杆的一端穿过第二圆形贯穿孔，与移动板的另一侧面固定连接；所述第一电动伸缩杆的另一端与驱动电机相连接；所述成型板与移动板之间通过第一连接杆连接；所述定模的一侧面开设有成型腔；所述成型腔与成型板相匹配；所述定模的一侧面四周拐角处开设有第一盲孔；所述第一盲孔与导接柱相配合；所述成型腔的顶部设置有漏斗形流道；所述漏斗形流道的下端与成型腔相连通；所述漏斗形流道的上端与输料管固定连接；所述输料管的周侧面缠绕设置有加热管；所述加热管与加热装置相连接；所述输料管的上端与熔料斗相连通；所述水平板上还设置有气泵；所述气泵上连接有输气管；所述输气管的一端固定连接有第一充气接头；所述第一充气接头与熔料斗相配合；所述水平板上还设置有电源和总控制器；所述驱动电机、气泵、加热装置均与总控制器电性连接。

进一步地，所述水平板的四周还设置有连接耳；所述连接耳用于固定在操作平台上。

进一步地，所述动模座板、定模座板的两侧面底部还倾斜设置有支撑柱。

进一步地，所述定模正下方位置的水平板上还开设有第二矩形贯穿孔；所述第二矩形贯穿孔的底部固定设置有承接壳体。

进一步地，所述输料管的周侧面还设置有温度传感器；所述温度传感器与总控制器通过无线连接。

进一步地，所述移动板的一侧面中间位置设置有卡槽；所述第一连接杆的一端与成型板固定连接；所述第一连接杆的另一端与卡槽卡接配合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明针对现有的模具注塑加工装置不能生产不同规格的固定支架，适应性差的问题，通过设置第一电动伸缩杆、驱动电机、成型板，通过改变成型板在成型腔内部的位置，从而可以有效的改变成型腔的大小，从而可以生产不同规格的固定支架，提高了装置的适应性。

2、本发明在输料管上设置了加热管，有效的对熔料进行充分加热，保证了熔料的流动性，避免了熔料发生冷却导致黏度变大从而无法进入到成型腔内部导致注塑周期变长，不仅提高了该模具的注塑效率，还保证了成品的生产质量，提高了该模具的实用性。

3、本发明设置了气泵、输气管、第一充气接头，可以将输料管内的熔料吹入成型腔内，使得熔料得到完全利用，避免了熔料的浪费。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可调式模具注塑加工装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图；

图5为本发明的动模的结构示意图；

图6为本发明的移动板与成型板之间的连接关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-动模座板，2-定模座板，3-动模，4-定模，5-支撑柱，6-水平板，7-第一电动伸缩杆，8-驱动电机，9-第二矩形贯穿孔，10-承接壳体，11-气泵，12-输气管，13-第一充气接头，14-电源，15-总控制器，16-成型板，17-导接柱，18-熔料斗，19-加热管，20-输料管，21-加热装置，22-矩形空腔，23-第一圆形贯穿孔，24-第一滑槽，25-第一连接杆，26-复位弹簧，27-移动板，28-第一滑块，601-连接耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“右侧面”、“左侧面”、“中间位置”、“顶部”、“下端”、“内部”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种可调式模具注塑加工装置，包括动模座板1、定模座板2、成型板16、第一电动伸缩杆7和驱动电机8；动模座板1、定模座板2均竖直固定设置在水平板6上；动模座板1、定模座板2的两侧面底部还倾斜设置有支撑柱5；水平板6的四周还设置有连接耳601；连接耳601用于固定在操作平台上；动模座板1的右侧面固定安装有动模3；定模座板2的左侧面固定安装有定模4；定模4正下方位置的水平板6上还开设有第二矩形贯穿孔9；第二矩形贯穿孔9的底部固定设置有承接壳体10；动模3的内部设置有矩形空腔22；矩形空腔22的四周内侧壁开设有第一滑槽24；动模3的右侧面中间位置开设有第一圆形贯穿孔23；动模座板1的中间位置开设有第二圆形贯穿孔；第二圆形贯穿孔与矩形空腔22相连通；动模3的右侧面四周拐角处设置有导接柱17；矩形空腔22内设置有移动板27；移动板27的四周固定设置有第一滑块28；第一滑块28与第一滑槽24滑动配合；移动板27的一侧面与矩形空腔22的内侧壁之间通过复位弹簧26相连接；第一电动伸缩杆7的一端穿过第二圆形贯穿孔，与移动板27的另一侧面固定连接；第一电动伸缩杆7的另一端与驱动电机8相连接；成型板16与移动板27之间通过第一连接杆25连接；定模4的一侧面开设有成型腔；成型腔与成型板16相匹配；定模4的一侧面四周拐角处开设有第一盲孔；第一盲孔与导接柱17相配合；成型腔的顶部设置有漏斗形流道；漏斗形流道的下端与成型腔相连通；漏斗形流道的上端与输料管20固定连接；输料管20的周侧面缠绕设置有加热管19；加热管19与加热装置21相连接；输料管20的上端与熔料斗18相连通；水平板6上还设置有气泵11；气泵11上连接有输气管12；输气管12的一端固定连接有第一充气接头13；第一充气接头13与熔料斗18相配合；水平板6上还设置有电源14和总控制器15；驱动电机8、气泵11、加热装置21均与总控制器15电性连接；输料管20的周侧面还设置有温度传感器；温度传感器与总控制器15通过无线连接；移动板27的一侧面中间位置设置有卡槽；所述第一连接杆25的一端与成型板16固定连接；所述第一连接杆25的另一端与卡槽卡接配合。

本实施例的一个具体应用为：

启动驱动电机8，第一电动伸缩杆7推动成型板16进入成型腔内，留有一定空间，向熔料斗18内倒入熔料，熔料顺着输料管20、漏斗形流道流入成型腔内；当温度传感器感应到温度低于一定值时，加热装置21启动，加热管19开始对输料管20进行加热，确保了熔料顺利进入成型腔；将第一充气接头13与熔料斗18配合，启动气泵11，从而将熔料斗18、输料管20内的残余熔料吹入成型腔内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种可调式模具注塑加工装置，包括动模座板(1)、定模座板(2)、成型板(16)、第一电动伸缩杆(7)和驱动电机(8)；所述动模座板(1)、定模座板(2)均竖直固定设置在水平板(6)上；所述动模座板(1)的右侧面固定安装有动模(3)；所述定模座板(2)的左侧面固定安装有定模(4)；

其特征在于：

所述动模(3)的内部设置有矩形空腔(22)；所述矩形空腔(22)的四周内侧壁开设有第一滑槽(24)；所述动模(3)的右侧面中间位置开设有第一圆形贯穿孔(23)；所述动模座板(1)的中间位置开设有第二圆形贯穿孔；所述第二圆形贯穿孔与矩形空腔(22)相连通；所述动模(3)的右侧面四周拐角处设置有导接柱(17)；所述矩形空腔(22)内设置有移动板(27)；所述移动板(27)的四周固定设置有第一滑块(28)；所述第一滑块(28)与第一滑槽(24)滑动配合；

所述移动板(27)的一侧面与矩形空腔(22)的内侧壁之间通过复位弹簧(26)相连接；所述第一电动伸缩杆(7)的一端穿过第二圆形贯穿孔，与移动板(27)的另一侧面固定连接；所述第一电动伸缩杆(7)的另一端与驱动电机(8)相连接；所述成型板(16)与移动板(27)之间通过第一连接杆(25)连接；所述定模(4)的一侧面开设有成型腔；所述成型腔与成型板(16)相匹配；所述定模(4)的一侧面四周拐角处开设有第一盲孔；所述第一盲孔与导接柱(17)相配合；所述成型腔的顶部设置有漏斗形流道；所述漏斗形流道的下端与成型腔相连通；所述漏斗形流道的上端与输料管(20)固定连接；所述输料管(20)的周侧面缠绕设置有加热管(19)；所述加热管(19)与加热装置(21)相连接；所述输料管(20)的上端与熔料斗(18)相连通；所述水平板(6)上还设置有气泵(11)；所述气泵(11)上连接有输气管(12)；所述输气管(12)的一端固定连接有第一充气接头(13)；所述第一充气接头(13)与熔料斗(18)相配合；所述水平板(6)上还设置有电源(14)和总控制器(15)；所述驱动电机(8)、气泵(11)、加热装置(21)均与总控制器(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式模具注塑加工装置，其特征在于，所述水平板(6)的四周还设置有连接耳(601)；所述连接耳(601)用于固定在操作平台上。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调式模具注塑加工装置，其特征在于，所述动模座板(1)、定模座板(2)的两侧面底部还倾斜设置有支撑柱(5)。

4.根据权利要求3所述的一种可调式模具注塑加工装置，其特征在于，所述定模(4)正下方位置的水平板(6)上还开设有第二矩形贯穿孔(9)；所述第二矩形贯穿孔(9)的底部固定设置有承接壳体(10)。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种可调式模具注塑加工装置，其特征在于，所述输料管(20)的周侧面还设置有温度传感器；所述温度传感器与总控制器(15)通过无线连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调式模具注塑加工装置，其特征在于，所述移动板(27)的一侧面中间位置设置有卡槽；所述第一连接杆(25)的一端与成型板(16)固定连接；所述第一连接杆(25)的另一端与卡槽卡接配合。