CN209079110U - 一种多模穴流道分布结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多模穴流道分布结构，包括具有上模和下模的成型部、下模固定板、垫脚，在下模和下模固定板之间设有位于两个垫脚之间的顶板，顶板上设有用于顶出制件的顶出元件，在成型部内设有注料口和若干模穴，注料口通过流道和模穴相连接，各模穴以注料口为圆心呈周向分布，从而形成一个成型圈，各流道以注料口为圆心呈放射状分布，并且各流道在周向上均匀分布，流道内端与注料口相连接，外端通过进浇口与模穴相连接，在下模与下模固定板之间空隙内设有内支撑柱和外支撑柱。本实用新型采用呈放射状分布的流道结构，可保证注料时熔融塑料同时进入每一个模穴，提高产品一致性，设置内外支撑柱，避免了模具在生产中发生压力变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，尤其是涉及一种多模穴流道分布结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品和赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构部件组成。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求，对模具的温度进行调节的部分。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。结构部件是指构成模具结构的各种零件，包括导向部件、推出机构、装配零件如：定模底板、定模板、动模板、动模垫板和垫脚等。
在生产一些尺寸较小、批量较大的精细产品，如精密光学手机镜头等产品时，通常会使用一模多穴的注塑模具，一模多穴模具具有多个相同的型腔，可一次注胶同时生产多个产品，能够大大提高注塑产品的生产效率。例如，一种在中国专利文献上公开的“一模多穴注塑模具”，其公告号CN 202137913U，包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔热板、上加热板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模加热板、下模隔热板和下模固定板由上至下依次固接而成，上流道板和所述下流道板上设有沿轴线对称的流道。
在一模多穴模具中，常规的流道设置一般采用H型传统流道，但模穴较多时，H型流道中注料口到各模穴的距离不同，这会导致熔融塑料不能同时进入并填满每一个模穴，各模穴中产品的成型条件不同，成型品的品质离散性大，无法满足产品质量稳定性和一致性的要求。且在常规的模具中，因为推出机构中的顶板和顶杆需要上下移动，所以下模与下模固定板之间仅靠位于两侧的成型区外的垫脚支撑，中间成型区下方留有一定空隙供顶板和顶杆上下移动，而生产浇注时成型区所受的压力一般较大，成型区下方没有支撑的悬空部分很容易因压力而变形，以致于生产出的产品出现飞边等问题，严重影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中在一模多穴的模具中，各模穴到注料口的距离不同，熔融塑料不能同时进入每一个模穴，导致产品品质的离散性大，不能满足一致性的要求，且传统模具仅靠位于下方两侧的垫脚支撑，中间处于悬空状态的部分在高压注塑条件下很容易在压力作用下产生变形，使产品出现飞边等问题，影响产品质量的问题，提供一种多模穴流道分布结构，使熔融塑料能同时进入并填满每一个模穴，提高产品的一致性和稳定性，且模具不会在压力作用下变形，保证产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多模穴流道分布结构，包括具有上模和下模的成型部、设置在成型部下方的下模固定板、连接在成型部和下模固定板之间的左右两个垫脚，在下模和下模固定板之间设有位于两个垫脚之间的顶板，顶板上设有用于顶出制件的顶出元件，在成型部内设有注料口和若干模穴，注料口通过流道和模穴相连接，各模穴以注料口为圆心呈周向分布，从而形成一个成型圈，各流道以注料口为圆心呈放射状分布，并且各流道在周向上均匀分布，流道内端与注料口相连接，外端通过进浇口与模穴相连接。采用以注料口为圆心呈放射状分布的流道结构，可以保证注料口到各模穴的距离相同，从而生产时可以使熔融塑料同时进入并填满每一个模穴，保证各模穴中产品的成型条件相同，使产品有更高的稳定性和一致性。
作为优选，流道的外端设有分流道，流道的外端连接在分流道的中心处，在分流道的两端分别设有进浇口，进浇口与对应的模穴相连通。在径向的流道外端设置分流道，可以节省流道所占空间，流道外端与分流道中心相连，保证了流道到分流道两端模穴的距离相等，使熔融塑料可以同时进入分流道两端的模穴。
作为优选，在下模与下模固定板之间的空隙内对应成型圈内侧的区域设有内支撑柱，内支撑柱一端抵靠下模，另一端抵靠下模固定板，顶板上设有容许内支撑柱穿过的穿孔。在下模与下模固定板之间的空隙内对应成型圈内侧设置内支撑柱，可对成型圈内侧起到支撑作用，使成型圈内侧不处于悬空状态，浇注时内侧不会在压力作用下发生变形而影响产品的质量。内支撑柱穿过顶板上的穿孔，两端分别抵靠在下模与下模固定板上，顶板仍旧可以在下模与下模固定板之间的空隙内上下移动，顶出制件。
作为优选，在下模与下模固定板之间的空隙内对应所述成型圈外侧的区域设有外支撑柱，外支撑柱一端抵靠下模，另一端抵靠下模固定板，顶板上设有容许外支撑柱穿过的穿孔。在下模与下模固定板之间的空隙内对应成型圈外侧设置外支撑柱，可使成型圈外侧同样有支撑作用，防止外侧因生产压力而变形，提升了产品质量和稳定性。外支撑柱同样穿过顶板上的穿孔，两端分别抵靠在下模与下模固定板上，保证了顶板可以上下移动。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）采用以注料口为圆心呈放射状分布的流道结构，各模穴以注料口为圆心周向分布，使生产时熔融塑料可以同时进入并填满每一个模穴，所得产品比采用H型流道具有更高的稳定性和一致性；（2）在下模和下模固定板之间空隙内设置内支撑柱和外支撑柱，使模具中间部分不处于悬空状态，可以有效防止高压注塑时产生压力变形，避免了产品发生飞边等问题，提升量产稳定性，且在设置了支撑柱的情况下顶板仍旧可以上下移动以顶出制件。
附图说明
图1是本实用新型的一种俯视图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图3是本实用新型的一种侧视图。
图中：1、模穴 2、流道 3、注料口 4、分流道 5、内支撑柱 6、外支撑柱 7、上模 8、下模 9、顶板 10、垫脚 11、下模固定板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图3所示的实施例中，一种多模穴流道分布结构，包括具有上模7和下模8的成型部、设置在成型部下方的下模固定板11、连接在成型部和下模固定板11之间的左右两个垫脚10，在下模8和下模固定板11之间设有位于两个垫脚10之间的顶板9，顶板9上设有用于顶出制件的顶出元件，在成型部内设有注料口3和若干模穴1，注料口3通过流道2和模穴1相连接，各模穴以注料口为圆心呈周向分布，从而形成一个成型圈，各流道以注料口为圆心呈放射状分布，并且各流道在周向上均匀分布，流道内端与注料口相连接，外端通过进浇口与模穴相连接。作为优选方案，流道2的外端设有分流道4，流道2的外端连接在分流道4的中心处，在分流道4的两端分别设有进浇口，进浇口与对应的模穴相连通。在下模8与下模固定板11之间的空隙内对应成型圈内侧的区域设有六个内支撑柱5，内支撑柱5一端抵靠下模8，另一端抵靠下模固定板11，顶板9上设有容许内支撑柱5穿过的穿孔。在下模8与下模固定板11之间的空隙内对应所述成型圈外侧的区域设有四个外支撑柱6，外支撑柱6一端抵靠下模8，另一端抵靠下模固定板11，顶板9上设有容许外支撑柱6穿过的穿孔。
如图1和图2所示，生产时，熔融塑料从注料口3注入，因为十二个模穴到注料口的距离都相同，且各流道在周向上均匀分布，所以熔融塑料会同时流入和填满十二个模穴，保证了十二个模穴中产品的成型条件相同，提高了量产的稳定性和一致性。
如图3所示，在模具中，因为推出机构中的顶板9需要上下移动以将成型的产品推出，所以模具仅靠位于下模和下模固定板之间两侧的垫脚10支撑，中间部分需留有足够空隙供顶板8上下移动，这就使得生产时模具中间悬空部位很容易在压力作用下产生变形，使产品出现飞边等问题，影响了产品的质量。本实用新型在下模与下模固定板之间空隙内对应成型圈内的区域设置六个内支撑柱5，成型圈外的区域设置四个外支撑柱6，顶板9上设有容许内支撑柱和外支撑柱穿过的穿孔，各内外支撑柱穿过顶板上的穿孔，两端分别抵靠在下模与下模固定板上，使模具在内支撑柱和外支撑柱的支撑作用下，不会产生压力变形，有效解决了产品生产中的飞边问题，提高了产品的稳定性，且顶板9仍旧可以上下移动，将成型的产品顺利推出。
Claims (4)
1.一种多模穴流道分布结构，包括具有上模和下模的成型部、设置在成型部下方的下模固定板、连接在成型部和下模固定板之间的左右两个垫脚，在下模和下模固定板之间设有位于两个垫脚之间的顶板，顶板上设有用于顶出制件的顶出元件，在所述成型部内设有注料口和若干模穴，注料口通过流道和模穴相连接，其特征是，各模穴以注料口为圆心呈周向分布，从而形成一个成型圈，各流道以注料口为圆心呈放射状分布，并且各流道在周向上均匀分布，所述流道内端与注料口相连接，外端通过进浇口与模穴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多模穴流道分布结构，其特征是，所述流道的外端设有分流道，流道的外端连接在分流道的中心处，在分流道的两端分别设有所述的进浇口，所述进浇口与对应的模穴相连通。
3.根据权利要求1所述的一种多模穴流道分布结构，其特征是，在下模与下模固定板之间的空隙内对应所述成型圈内侧的区域设有内支撑柱，内支撑柱一端抵靠下模，另一端抵靠下模固定板，所述顶板上设有容许内支撑柱穿过的穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种多模穴流道分布结构，其特征是，在下模与下模固定板之间的空隙内对应所述成型圈外侧的区域设有外支撑柱，外支撑柱一端抵靠下模，另一端抵靠下模固定板，所述顶板上设有容许外支撑柱穿过的穿孔。
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