CN113020663A - 一种钻孔精准的自动化钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻孔设备技术领域，具体的说是一种钻孔精准的自动化钻孔设备，包括底座、立柱、工作台、驱动单元和钻杆；所述驱动单元底部通过夹持单元固连有钻杆，夹持单元底部开设的滑孔中滑动连接有套筒，套筒与滑孔顶部之间设有一组压簧；所述套筒底部开设的环形槽中转动连接有环形的保持架，钻杆贯穿保持架并与保持架滑动连接；本发明通过钻杆插入保持架中，使得保持架处于钻杆中部位置，使得钻杆在钻孔过程中不断旋转，带动保持架在环形槽中不断旋转，进而增加对钻杆中部支撑性，降低钻杆的振动，进一步增加钻杆的钻孔精度。

Description

一种钻孔精准的自动化钻孔设备

技术领域

本发明属于钻孔设备技术领域，具体的说是一种钻孔精准的自动化钻孔设备。

背景技术

随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，自动化已发展成为一种先进的制造技术，其中就包括自动化钻孔，自动化钻孔技术应用于钻孔设备能够有效节省人力物力。但是，现有的自动化钻孔设备在使用时仍存在一定缺陷，钻孔时容易出现钻孔位置不精准的问题，并且由于在钻孔时需要不断的调整钻孔位置以及在不同位置采用不同规格的钻头进行钻孔，从而导致钻孔速度较慢、效率较低，同时在钻孔时也并未对碎屑进行及时处理，从而容易出现碎屑影响后续钻孔的问题。

现有技术中也出现了一些关于钻孔设备的技术方案，如申请号为2019100369038的一项中国专利公开了一种钻孔精准的自动化钻孔设备及其钻孔方法，包括操作台以及位于其底部的电源，所述操作台顶部安装有钻孔工位，且所述操作台顶部安装有PLC控制器，所述操作台顶部固定安装有两个导轨，所述操作台安装在两个所述导轨顶部，两个所述导轨一端设置有固定在所述操作台顶部的液压泵，所述液压泵侧壁上连接有一根液压牵引杆。

但现有技术中对工件进行钻孔时，通过先进行中心孔的定位后再通过钻杆进行钻孔，当钻孔深度加大时，需要使用较长的钻杆进行钻孔作业，但钻杆长度增加后容易造成钻杆刚性降低，增加钻杆的振动，进而影响钻孔的精度，不利于深孔的高精度加工，影响钻孔内壁的表面粗糙度。

为此，本发明提供一种钻孔精准的自动化钻孔设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中对工件进行钻孔时，通过先进行中心孔的定位后再通过钻杆进行钻孔，当钻孔深度加大时，需要使用较长的钻杆进行钻孔作业，但钻杆长度增加后容易造成钻杆刚性降低，增加钻杆的振动，进而影响钻孔的精度，不利于深孔的高精度加工，影响钻孔内壁的表面粗糙度的问题，本发明提出的一种钻孔精准的自动化钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，包括底座、立柱、工作台、驱动单元和钻杆；所述驱动单元底部通过夹持单元固连有钻杆，夹持单元底部开设的滑孔中滑动连接有套筒，套筒与滑孔顶部之间设有一组压簧；所述套筒底部开设的环形槽中转动连接有环形的保持架，钻杆贯穿保持架并与保持架滑动连接；工作时，现有技术中对工件进行钻孔时，通过先进行中心孔的定位后再通过钻杆进行钻孔，当钻孔深度加大时，需要使用较长的钻杆进行钻孔作业，但钻杆长度增加后容易造成钻杆刚性降低，增加钻杆的振动，进而影响钻孔的精度，不利于深孔的高精度加工，影响钻孔内壁的表面粗糙度；此时本发明通过钻杆插入保持架中，使得保持架处于钻杆中部位置，使得钻杆在钻孔过程中不断旋转，带动保持架在环形槽中不断旋转，进而增加对钻杆中部支撑性，降低钻杆的振动，进一步增加钻杆的钻孔精度。

优选的，所述套筒底部圆周均布一组支撑管，支撑管底部连接有支座，支撑管靠近支座一端圆周均布一组一号孔；所述滑孔顶部开设的二号孔通过管道与支撑管连通；通过钻杆转动并向下移动的钻孔过程中支座抵住工件钻孔外周，之后钻杆继续下移时，套筒在滑孔中向上滑动并产生压缩空气，压缩空气经二号孔和管道后充入支撑管内，最后经一号孔喷出后清理工件表面的铁屑，进一步增加工件的清洁，减少铁屑划伤工件表面。

优选的，所述支座顶部的支撑管外周套设有滑环，滑环与支撑管转动连接；所述滑环上与一号孔对应位置圆周均布一组弧形孔，弧形孔靠近外周的一端直径小于另一端；所述滑环外周均布一组叶板；一号孔喷出的压缩空气吹入弧形孔后，之后从弧形孔远离支撑管的外周喷出，滑环依靠弧形孔喷出气流产生的反冲力不断旋转，进而带动叶板旋转并清理钻孔排出的长条状铁屑，进一步增加铁屑的排出效率。

优选的，所述支座为空心的倒锥形且与滑环底部固连；所述支座内通过支架滑动连接有弧形的弹性杆，弹性杆端贯穿支座并延伸至支座外部；所述弹性杆杆与支座内部之间设有齿轮，齿轮通过转轴与支座阻尼转动连接；所述弹性杆靠近齿轮的一侧设有齿条，齿条与齿轮相互啮合，呈中心对称的两个所述弹性杆靠近底端位置固连有拉簧；通过滑环带动支座旋转，之后弹性杆在离心力的作用下向支座外周伸出，进而延长支座的清理范围，进一步减少工件表面的铁屑残留，同时齿轮与转轴的阻尼转动连接，限制弹性杆的往复移动，配合拉簧使得弹性杆紧贴工件表面，进一步增加弹性杆对工件表面的扫除效果。

优选的，所述保持架为弹性材料制成，保持架内圆周均布一组空腔，空腔内通过弹性膜分割为上腔室和下腔室，下腔室内填充有酒精，上腔室内填充有海绵垫和润滑油；所述保持架内周与下腔室对应位置固连有弧形的导热板，导热板一端固连的一组导热棒延伸至下腔室内部；所述上腔室顶部通过三号孔与保持架内周连通；通过钻杆转动时与导热板摩擦生热，使得下腔室温度升高后酒精气化，进而使得下腔室体积膨胀后挤压弹性膜，使得上腔室中的润滑油经三号孔喷向钻杆，增加钻杆与保持架和钻孔之间的润滑，增加钻杆的钻孔效率，减少钻杆摆动，增加钻孔精度。

优选的，所述三号孔中设有顶杆，顶杆与三号孔间隙配合，顶杆与上腔室内壁之间固连有弹簧；所述三号孔中部底端开设有球形槽，顶杆上固连的弹性囊嵌入球形槽中；所述顶杆远离上腔室的一端连接有振动球；通过顶杆与三号孔的间隙配合，限制润滑油的排出速度，同时减少钻孔产生的铁屑进入三号孔和上腔室中，保证三号孔的畅通，振动球在钻杆外周的螺旋槽中不断滑入和滑出，进一步增加顶杆的振动，增加顶杆在三号孔中往复滑动时排出润滑油的杂质的效率。

优选的，所述与顶杆之间设有弹性的颈部，颈部中心开设有四号孔；所述颈部靠近振动球的一端设有与振动球配合的球座；所述四号孔底部固连有弹簧，弹簧靠近振动球的一端与振动球固连；通过弹簧配合三号孔，使得振动球在卡入与脱离球座时，增加振动球的活动距离，进一步增加振动球的振动效果。

优选的，所述四号孔通过通气管与弹性囊连通，通气管延伸至弹性囊中部；所述四号孔底部圆周均布一组排气孔，排气孔呈弧形布置，且排气孔一端位于颈部中央位置；通过顶杆在三号孔中部不断滑动时挤压弹性囊，弹性囊中产生的压缩空气经通气管和排气孔排出，增加三号孔中润滑油的喷出雾化效率，增加钻杆的润滑效果，同时气流流经三号孔时阻挡碎铁屑向三号孔靠近上腔室的方向移动，进一步保证三号孔的畅通。

优选的，所述通气管位于弹性囊的一端固连有多孔的海绵球，海绵球通过耐腐蚀胶水与通气管粘接；通过海绵球对气流的过滤，避免弹性囊吸入不规则的尖刺状铁屑，进一步减少铁屑对弹性囊的刺穿损伤。

优选的，所述弹性杆底端与钻杆对应位置固连有切刀，切刀的刀刃朝向钻杆，且切刀与钻杆螺旋形的排屑槽配合；通过切刀随弹性杆转动时抵住钻杆外周并切断长条状的铁屑，进一步增加钻孔时的排屑效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，通过钻杆插入保持架中，使得保持架处于钻杆中部位置，使得钻杆在钻孔过程中不断旋转，带动保持架在环形槽中不断旋转，进而增加对钻杆中部支撑性，降低钻杆的振动，进一步增加钻杆的钻孔精度。

2.本发明所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，通过顶杆在三号孔中部不断滑动时挤压弹性囊，弹性囊中产生的压缩空气经通气管和排气孔排出，增加三号孔中润滑油的喷出雾化效率，增加钻杆的润滑效果，同时气流流经三号孔时阻挡碎铁屑向三号孔靠近上腔室的方向移动，进一步保证三号孔的畅通。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明中套筒的剖视图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6本发明中支座的剖视图；

图7是图6中D-D处截面图；

图中：底座1、工作台11、驱动单元12、钻杆13、夹持单元14、滑孔15、套筒16、环形槽17、保持架18、支撑管2、支座21、一号孔22、二号孔23、滑环24、弧形孔25、叶板26、支架3、弹性杆31、齿轮32、转轴33、拉簧34、弹性膜35、上腔室36、下腔室37、海绵垫38、导热板39、导热棒4、三号孔41、顶杆42、球形槽43、弹性囊44、振动球45、颈部46、四号孔47、球座48、通气管5、排气孔51、海绵球52、切刀53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，包括底座1、立柱、工作台11、驱动单元12和钻杆13；所述驱动单元12底部通过夹持单元14固连有钻杆13，夹持单元14底部开设的滑孔15中滑动连接有套筒16，套筒16与滑孔15顶部之间设有一组压簧；所述套筒16底部开设的环形槽17中转动连接有环形的保持架18，钻杆13贯穿保持架18并与保持架18滑动连接；工作时，现有技术中对工件进行钻孔时，通过先进行中心孔的定位后再通过钻杆13进行钻孔，当钻孔深度加大时，需要使用较长的钻杆13进行钻孔作业，但钻杆13长度增加后容易造成钻杆13刚性降低，增加钻杆13的振动，进而影响钻孔的精度，不利于深孔的高精度加工，影响钻孔内壁的表面粗糙度；此时本发明通过钻杆13插入保持架18中，使得保持架18处于钻杆13中部位置，使得钻杆13在钻孔过程中不断旋转，带动保持架18在环形槽17中不断旋转，进而增加对钻杆13中部支撑性，降低钻杆13的振动，进一步增加钻杆13的钻孔精度。

作为本发明的一种实施方式，所述套筒16底部圆周均布一组支撑管2，支撑管2底部连接有支座21，支撑管2靠近支座21一端圆周均布一组一号孔22；所述滑孔15顶部开设的二号孔23通过管道与支撑管2连通；通过钻杆13转动并向下移动的钻孔过程中支座21抵住工件钻孔外周，之后钻杆13继续下移时，套筒16在滑孔15中向上滑动并产生压缩空气，压缩空气经二号孔23和管道后充入支撑管2内，最后经一号孔22喷出后清理工件表面的铁屑，进一步增加工件的清洁，减少铁屑划伤工件表面。

作为本发明的一种实施方式，所述支座21顶部的支撑管2外周套设有滑环24，滑环24与支撑管2转动连接；所述滑环24上与一号孔22对应位置圆周均布一组弧形孔25，弧形孔25靠近外周的一端直径小于另一端；所述滑环24外周均布一组叶板26；一号孔22喷出的压缩空气吹入弧形孔25后，之后从弧形孔25远离支撑管2的外周喷出，滑环24依靠弧形孔25喷出气流产生的反冲力不断旋转，进而带动叶板26旋转并清理钻孔排出的长条状铁屑，进一步增加铁屑的排出效率。

作为本发明的一种实施方式，所述支座21为空心的倒锥形且与滑环24底部固连；所述支座21内通过支架3滑动连接有弧形的弹性杆31，弹性杆31端贯穿支座21并延伸至支座21外部；所述弹性杆31杆与支座21内部之间设有齿轮32，齿轮32通过转轴33与支座21阻尼转动连接；所述弹性杆31靠近齿轮32的一侧设有齿条，齿条与齿轮32相互啮合，呈中心对称的两个所述弹性杆31靠近底端位置固连有拉簧34；通过滑环24带动支座21旋转，之后弹性杆31在离心力的作用下向支座21外周伸出，进而延长支座21的清理范围，进一步减少工件表面的铁屑残留，同时齿轮32与转轴33的阻尼转动连接，限制弹性杆31的往复移动，配合拉簧34使得弹性杆31紧贴工件表面，进一步增加弹性杆31对工件表面的扫除效果。

作为本发明的一种实施方式，所述保持架18为弹性材料制成，保持架18内圆周均布一组空腔，空腔内通过弹性膜35分割为上腔室36和下腔室37，下腔室37内填充有酒精，上腔室36内填充有海绵垫38和润滑油；所述保持架18内周与下腔室37对应位置固连有弧形的导热板39，导热板39一端固连的一组导热棒4延伸至下腔室37内部；所述上腔室36顶部通过三号孔41与保持架18内周连通；通过钻杆13转动时与导热板39摩擦生热，使得下腔室37温度升高后酒精气化，进而使得下腔室37体积膨胀后挤压弹性膜35，使得上腔室36中的润滑油经三号孔41喷向钻杆13，增加钻杆13与保持架18和钻孔之间的润滑，增加钻杆13的钻孔效率，减少钻杆13摆动，增加钻孔精度。

作为本发明的一种实施方式，所述三号孔41中设有顶杆42，顶杆42与三号孔41间隙配合，顶杆41与上腔室36内壁之间固连有弹簧；所述三号孔41中部底端开设有球形槽43，顶杆42上固连的弹性囊44嵌入球形槽43中；所述顶杆42远离上腔室36的一端连接有振动球45；通过顶杆42与三号孔41的间隙配合，限制润滑油的排出速度，同时减少钻孔产生的铁屑进入三号孔41和上腔室36中，保证三号孔41的畅通，振动球45在钻杆13外周的螺旋槽中不断滑入和滑出，进一步增加顶杆42的振动，增加顶杆42在三号孔41中往复滑动时排出润滑油的杂质的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述与顶杆42之间设有弹性的颈部46，颈部46中心开设有四号孔47；所述颈部46靠近振动球45的一端设有与振动球45配合的球座48；所述四号孔47底部固连有弹簧，弹簧靠近振动球45的一端与振动球45固连；通过弹簧配合三号孔41，使得振动球45在卡入与脱离球座48时，增加振动球45的活动距离，进一步增加振动球45的振动效果。

作为本发明的一种实施方式，所述四号孔47通过通气管5与弹性囊44连通，通气管5延伸至弹性囊44中部；所述四号孔47底部圆周均布一组排气孔51，排气孔51呈弧形布置，且排气孔51一端位于颈部46中央位置；通过顶杆42在三号孔41中部不断滑动时挤压弹性囊44，弹性囊44中产生的压缩空气经通气管5和排气孔51排出，增加三号孔41中润滑油的喷出雾化效率，增加钻杆13的润滑效果，同时气流流经三号孔41时阻挡碎铁屑向三号孔41靠近上腔室36的方向移动，进一步保证三号孔41的畅通。

作为本发明的一种实施方式，所述通气管5位于弹性囊44的一端固连有多孔的海绵球52，海绵球52通过耐腐蚀胶水与通气管5粘接；通过海绵球52对气流的过滤，避免弹性囊44吸入不规则的尖刺状铁屑，进一步减少铁屑对弹性囊44的刺穿损伤。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性杆31底端与钻杆13对应位置固连有切刀53，切刀53的刀刃朝向钻杆13，且切刀53与钻杆13螺旋形的排屑槽配合；通过切刀53随弹性杆31转动时抵住钻杆13外周并切断长条状的铁屑，进一步增加钻孔时的排屑效率。

工作时，本发明通过钻杆13插入保持架18中，使得保持架18处于钻杆13中部位置，使得钻杆13在钻孔过程中不断旋转，带动保持架18在环形槽17中不断旋转，进而增加对钻杆13中部支撑性，降低钻杆13的振动，进一步增加钻杆13的钻孔精度；通过钻杆13转动并向下移动的钻孔过程中支座21抵住工件钻孔外周，之后钻杆13继续下移时，套筒16在滑孔15中向上滑动并产生压缩空气，压缩空气经二号孔23和管道后充入支撑管2内，最后经一号孔22喷出后清理工件表面的铁屑，进一步增加工件的清洁，减少铁屑划伤工件表面；一号孔22喷出的压缩空气吹入弧形孔25后，之后从弧形孔25远离支撑管2的外周喷出，滑环24依靠弧形孔25喷出气流产生的反冲力不断旋转，进而带动叶板26旋转并清理钻孔排出的长条状铁屑，进一步增加铁屑的排出效率；通过滑环24带动支座21旋转，之后弹性杆31在离心力的作用下向支座21外周伸出，进而延长支座21的清理范围，进一步减少工件表面的铁屑残留，同时齿轮32与转轴33的阻尼转动连接，限制弹性杆31的往复移动，配合拉簧34使得弹性杆31紧贴工件表面，进一步增加弹性杆31对工件表面的扫除效果；通过钻杆13转动时与导热板39摩擦生热，使得下腔室37温度升高后酒精气化，进而使得下腔室37体积膨胀后挤压弹性膜35，使得上腔室36中的润滑油经三号孔41喷向钻杆13，增加钻杆13与保持架18和钻孔之间的润滑，增加钻杆13的钻孔效率，减少钻杆13摆动，增加钻孔精度；通过顶杆42与三号孔41的间隙配合，限制润滑油的排出速度，同时减少钻孔产生的铁屑进入三号孔41和上腔室36中，保证三号孔41的畅通，振动球45在钻杆13外周的螺旋槽中不断滑入和滑出，进一步增加顶杆42的振动，增加顶杆42在三号孔41中往复滑动时排出润滑油的杂质的效率；通过弹簧配合三号孔41，使得振动球45在卡入与脱离球座48时，增加振动球45的活动距离，进一步增加振动球45的振动效果；通过顶杆42在三号孔41中部不断滑动时挤压弹性囊44，弹性囊44中产生的压缩空气经通气管5和排气孔51排出，增加三号孔41中润滑油的喷出雾化效率，增加钻杆13的润滑效果，同时气流流经三号孔41时阻挡碎铁屑向三号孔41靠近上腔室36的方向移动，进一步保证三号孔41的畅通；通过海绵球52对气流的过滤，避免弹性囊44吸入不规则的尖刺状铁屑，进一步减少铁屑对弹性囊44的刺穿损伤；通过切刀53随弹性杆31转动时抵住钻杆13外周并切断长条状的铁屑，进一步增加钻孔时的排屑效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钻孔精准的自动化钻孔设备，包括底座(1)、立柱、工作台(11)、驱动单元(12)和钻杆(13)；其特征在于：所述驱动单元(12)底部通过夹持单元(14)固连有钻杆(13)，夹持单元(14)底部开设的滑孔(15)中滑动连接有套筒(16)，套筒(16)与滑孔(15)顶部之间设有一组压簧；所述套筒(16)底部开设的环形槽(17)中转动连接有环形的保持架(18)，钻杆(13)贯穿保持架(18)并与保持架(18)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述套筒(16)底部圆周均布一组支撑管(2)，支撑管(2)底部连接有支座(21)，支撑管(2)靠近支座(21)一端圆周均布一组一号孔(22)；所述滑孔(15)顶部开设的二号孔(23)通过管道与支撑管(2)连通。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述支座(21)顶部的支撑管(2)外周套设有滑环(24)，滑环(24)与支撑管(2)转动连接；所述滑环(24)上与一号孔(22)对应位置圆周均布一组弧形孔(25)，弧形孔(25)靠近外周的一端直径小于另一端；所述滑环(24)外周均布一组叶板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述支座(21)为空心的倒锥形且与滑环(24)底部固连；所述支座(21)内通过支架(3)滑动连接有弧形的弹性杆(31)，弹性杆(31)端贯穿支座(21)并延伸至支座(21)外部；所述弹性杆(31)杆与支座(21)内部之间设有齿轮(32)，齿轮(32)通过转轴(33)与支座(21)阻尼转动连接；所述弹性杆(31)靠近齿轮(32)的一侧设有齿条，齿条与齿轮(32)相互啮合，呈中心对称的两个所述弹性杆(31)靠近底端位置固连有拉簧(34)。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述保持架(18)为弹性材料制成，保持架(18)内圆周均布一组空腔，空腔内通过弹性膜(35)分割为上腔室(36)和下腔室(37)，下腔室(37)内填充有酒精，上腔室(36)内填充有海绵垫(38)和润滑油；所述保持架(18)内周与下腔室(37)对应位置固连有弧形的导热板(39)，导热板(39)一端固连的一组导热棒(4)延伸至下腔室(37)内部；所述上腔室(36)顶部通过三号孔(41)与保持架(18)内周连通。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述三号孔(41)中设有顶杆(42)，顶杆(42)与三号孔(41)间隙配合，顶杆(41)与上腔室(36)内壁之间固连有弹簧；所述三号孔(41)中部底端开设有球形槽(43)，顶杆(42)上固连的弹性囊(44)嵌入球形槽(43)中；所述顶杆(42)远离上腔室(36)的一端连接有振动球(45)。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述与顶杆(42)之间设有弹性的颈部(46)，颈部(46)中心开设有四号孔(47)；所述颈部(46)靠近振动球(45)的一端设有与振动球(45)配合的球座(48)；所述四号孔(47)底部固连有弹簧，弹簧靠近振动球(45)的一端与振动球(45)固连。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述四号孔(47)通过通气管(5)与弹性囊(44)连通，通气管(5)延伸至弹性囊(44)中部；所述四号孔(47)底部圆周均布一组排气孔(51)，排气孔(51)呈弧形布置，且排气孔(51)一端位于颈部(46)中央位置。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述通气管(5)位于弹性囊(44)的一端固连有多孔的海绵球(52)，海绵球(52)通过耐腐蚀胶水与通气管(5)粘接。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述弹性杆(31)底端与钻杆(13)对应位置固连有切刀(53)，切刀(53)的刀刃朝向钻杆(13)，且切刀(53)与钻杆(13)螺旋形的排屑槽配合。

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