CN218947084U - 一种立式加工中心用油污回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心用油污回收装置，涉及油污回收领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的一侧安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有活动板，活动板的底部设有贯穿至装置主体内部的连杆，连杆的底端连接有推油框，装置主体的顶部开设有放置腔，放置腔的内部下方固定有放置板，放置板上设有推油组件。本实用新型通过设置有推油组件，当活动板上下移动时会带动转杆转动，转杆转动后会带动推油板移动，推油板移动后会推动油液移动，使得油液能够顺利从放置板上流至放置腔的内部下方，进而使油液顺利通过排油管排出，从而提高了对油污的回收效率，并避免部分油液附着在放置板上而难以被回收。

Description

一种立式加工中心用油污回收装置

技术领域

本实用新型涉及油污回收领域，具体为一种立式加工中心用油污回收装置。

背景技术

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件，在立式加工中心对工件进行加工的过程中，需要使用到油液对工件进行降温，然而由于钻头高速旋转，导致油液飞溅，喷洒，不仅造成立式加工中心内部脏污，还不利于对油污进行回收。

根据公开号为CN213765060U的中国专利公开了一种立式加工中心用油污回收装置，该实用新型提供的立式加工中心用油污回收装置具有使用方便、避免造成立式加工中心内部脏污、且便于对油污进行回收、回收效果好的优点。

针对上述公开的专利内容，发明人认为由于在放置板上加工零件时，部分油液会积留在放置板上，而该部分油液难以顺利流至装置主体的内部下方，使得油液一直积留在放置板的顶部，导致少部分油液难以通过排油管排出并被重新回收，进而降低了对油液的回收效果。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种立式加工中心用油污回收装置，以解决放置板上的油液难以流至排油管内并通过其排出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心用油污回收装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有活动板，所述活动板的底部设有贯穿至装置主体内部的连杆，所述连杆的底端连接有推油框，所述装置主体的顶部开设有放置腔，所述放置腔的内部下方固定有放置板，所述放置板上设有推油组件，所述推油组件包括开设于放置板顶部的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部安装有推油板，所述推油板和活动板之间均通过活动轴连接有转杆，所述装置主体的内部下方安装有敲击组件。

通过采用上述技术方案，当活动板上下移动时会带动转杆转动，转杆转动后会带动推油板移动，推油板移动后会推动油液移动。

进一步的，所述敲击组件包括开设于装置主体内部下方的空腔和安装于装置主体外表面的电机，所述电机的输出端连接有凸轮，所述空腔的内部固定有两根滑杆，两根所述滑杆之间设有升降板，所述升降板的顶部安装有多个撞击球，所述升降板的底部设有多根弹簧。

通过采用上述技术方案，当需排出油污时，使用者可启动电机，电机工作可带动凸轮转动，凸轮转动后会推动升降板上移。

进一步的，所述凸轮位于升降板的正下方，多个所述撞击球等距分布于升降板的顶部。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动后其会推动升降板上移，升降板上移后会带动撞击球上移，撞击球上移后会撞击放置腔。

进一步的，所述装置主体的另一侧连接有排油管，所述排油管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，油污可经排油管排出，进而便于对油污进行回收，同时阀门关闭后可防止油污随意流出。

进一步的，所述推油框的外壁与放置腔的内壁接触，所述连杆的长度大于放置腔的深度。

通过采用上述技术方案，推油框上下移动时会刮除放置腔内壁附着的油液，以便油液能够顺利向下流动。

进一步的，所述推油板的底部与放置板的顶部接触，所述推油板通过滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，工件可放置于放置板上，同时推油板移动时会带动滑块移动，进而使得滑块可在滑槽内部滑动。

进一步的，所述转杆通过活动轴与推油板转动连接，所述推油板的长度与放置板的宽度相同。

通过采用上述技术方案，以便转杆通过活动轴转动，当转杆转动后会推动推油板移动，推油板移动后会推动油液移动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有推油组件，当活动板上下移动时会带动转杆转动，转杆转动后会带动推油板移动，推油板移动后会推动油液移动，使得油液能够顺利从放置板上流至放置腔的内部下方，进而使油液顺利通过排油管排出，从而提高了对油污的回收效率，并避免部分油液附着在放置板上而难以被回收；

2、本实用新型通过设置有敲击组件，当需排出油污时，使用者可启动电机，电机工作可带动凸轮转动，凸轮转动后会推动升降板上移，升降板上移后会带动撞击球上移，撞击球上移后会撞击放置腔，使得放置腔震动，而随着凸轮持续转动后会带动升降板和撞击球往复移动，撞击球则会往复撞击放置腔，进而使得油污能够顺利通过排油管排出，避免部分油污附着在放置腔的内部下方，从而提高了油污的排出效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的放置板立体结构示意图；

图4为本实用新型的推油框立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、排油管；3、阀门；4、放置腔；5、气缸；6、活动板；7、连杆；8、推油组件；801、滑槽；802、滑块；803、推油板；804、转杆；805、活动轴；9、敲击组件；901、空腔；902、滑杆；903、弹簧；904、升降板；905、凸轮；906、撞击球；907、电机；10、放置板；11、推油框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种立式加工中心用油污回收装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括装置主体1，装置主体1的一侧安装有气缸5，气缸5的输出端通过活塞杆安装有活动板6，活动板6的底部设有贯穿至装置主体1内部的连杆7，连杆7的底端连接有推油框11，装置主体1的顶部开设有放置腔4，放置腔4的内部下方固定有放置板10，放置板10上设有推油组件8，装置主体1的内部下方安装有敲击组件9。

具体的，推油组件8包括开设于放置板10顶部的滑槽801，滑槽801的内部设置有滑块802，滑块802的顶部安装有推油板803，当活动板6上下移动时会带动转杆804转动，转杆804转动后会带动推油板803移动，推油板803移动后会推动油液移动，推油板803的底部与放置板10的顶部接触，推油板803通过滑块802与滑槽801滑动连接，工件可放置于放置板10上，同时推油板803移动时会带动滑块802移动，进而使得滑块802可在滑槽801内部滑动，推油板803和活动板6之间均通过活动轴805连接有转杆804，转杆804通过活动轴805与推油板803转动连接，以便转杆804通过活动轴805转动，推油板803的长度与放置板10的宽度相同。

具体的，敲击组件9包括开设于装置主体1内部下方的空腔901和安装于装置主体1外表面的电机907，电机907的输出端连接有凸轮905，空腔901的内部固定有两根滑杆902，两根滑杆902之间设有升降板904，弹簧903的底端与空腔901连接，升降板904与滑杆902滑动连接，升降板904上移后会拉伸弹簧903，当升降板904下移时会挤压弹簧903，同时滑杆902的设置可提高升降板904移动时的稳定性，升降板904的顶部安装有多个撞击球906，当需排出油污时，使用者可启动电机907，电机907工作可带动凸轮905转动，凸轮905转动后会推动升降板904上移，凸轮905位于升降板904的正下方，多个撞击球906等距分布于升降板904的顶部，升降板904上移后会带动撞击球906上移，撞击球906上移后会撞击放置腔4，升降板904的底部设有多根弹簧903。

参阅图1、图2和图4，装置主体1的另一侧连接有排油管2，排油管2上安装有阀门3，油污可经排油管2排出，进而便于对油污进行回收，同时阀门3关闭后可防止油污随意流出，推油框11的外壁与放置腔4的内壁接触，推油框11上下移动时会刮除放置腔4内壁附着的油液，以便油液能够顺利向下流动，连杆7的长度大于放置腔4的深度。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，当需刮除装置主体1内壁附着的油污时，使用者可启动气缸5，进而使得活塞杆伸缩，再带动活动板6下移，活动板6下移后会带动推液框11下移，推液框11下移后会刮除装置主体1内壁附着的油液，使得油液能够流至放置腔4的内部下方；

当需回收装置主体1内部的油液时，使用者可打开阀门3，同时使用者可启动电机907，电机907工作可带动凸轮905转动，凸轮905转动后会推动升降板904上移，升降板904上移后会带动撞击球906上移，撞击球906上移后会撞击放置腔4，使得放置腔4震动，而随着凸轮905持续转动后会带动升降板904和撞击球906往复移动，撞击球906则会往复撞击放置腔4，进而使得油污能够顺利通过排油管2排出，以便顺利回收油液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种立式加工中心用油污回收装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端通过活塞杆安装有活动板（6），所述活动板（6）的底部设有贯穿至装置主体（1）内部的连杆（7），所述连杆（7）的底端连接有推油框（11），所述装置主体（1）的顶部开设有放置腔（4），所述放置腔（4）的内部下方固定有放置板（10），所述放置板（10）上设有推油组件（8），所述推油组件（8）包括开设于放置板（10）顶部的滑槽（801），所述滑槽（801）的内部设置有滑块（802），所述滑块（802）的顶部安装有推油板（803），所述推油板（803）和活动板（6）之间均通过活动轴（805）连接有转杆（804），所述装置主体（1）的内部下方安装有敲击组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用油污回收装置，其特征在于：所述敲击组件（9）包括开设于装置主体（1）内部下方的空腔（901）和安装于装置主体（1）外表面的电机（907），所述电机（907）的输出端连接有凸轮（905），所述空腔（901）的内部固定有两根滑杆（902），两根所述滑杆（902）之间设有升降板（904），所述升降板（904）的顶部安装有多个撞击球（906），所述升降板（904）的底部设有多根弹簧（903）。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心用油污回收装置，其特征在于：所述凸轮（905）位于升降板（904）的正下方，多个所述撞击球（906）等距分布于升降板（904）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用油污回收装置，其特征在于：所述装置主体（1）的另一侧连接有排油管（2），所述排油管（2）上安装有阀门（3）。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用油污回收装置，其特征在于：所述推油框（11）的外壁与放置腔（4）的内壁接触，所述连杆（7）的长度大于放置腔（4）的深度。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用油污回收装置，其特征在于：所述推油板（803）的底部与放置板（10）的顶部接触，所述推油板（803）通过滑块（802）与滑槽（801）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用油污回收装置，其特征在于：所述转杆（804）通过活动轴（805）与推油板（803）转动连接，所述推油板（803）的长度与放置板（10）的宽度相同。

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