CN214685202U - 一种回转体高速数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转体高速数控钻铣床，包括：基座，其为装置底部的支撑结构，所述基座的右端设置有第一电动机，所述第一电动机的一端连接有可转动的第一丝杆，所述第一丝杆设置在基座的内部；固定架，其螺纹连接在所述第一丝杆的外侧，所述固定架的上端设置有支撑板，所述支撑板的一端连接有第二电动机，所述第二电动机的一端设置有可转动的支撑柱。该回转体高速数控钻铣床，当支撑柱的转动速度增加时，打磨杆与料之间的摩擦力会增大，此时打磨杆将带动料进行转动，而滚柱可以降低料在转动时与连接杆之间的摩擦力，并且在对料进行钻铣时，连接杆会对料进行支撑，防止料向下移动。

Description

一种回转体高速数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，具体为一种回转体高速数控钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，而数控钻铣床是钻铣床的一种，而数控钻铣床在使用时，经常需要对管材进行加工，由于管材呈圆形，所以需要将管材进行高速旋转，从而便于对管材的侧面各个角度进行加工，而一般的数控钻铣床在对管材进行加工时，通过在管材的外侧使用力来对管材进行夹持，之后采用电动机来带动管材进行旋转，由于管材的内部呈中空状，当使用力在管材的外侧对管材进行夹持时，由于管材的内部没有支撑物体，所以易造成管材的表面发生塌陷，致使管材的形状发生改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转体高速数控钻铣床，以解决上述背景技术中提出由于管材的内部没有支撑物体，在夹持管材时易造成管材的表面发生塌陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转体高速数控钻铣床，包括：

基座，其为装置底部的支撑结构，所述基座的右端设置有第一电动机，所述第一电动机的一端连接有可转动的第一丝杆，所述第一丝杆设置在基座的内部；

固定架，其螺纹连接在所述第一丝杆的外侧，所述固定架的上端设置有支撑板，所述支撑板的一端连接有第二电动机，所述第二电动机的一端设置有可转动的支撑柱，所述支撑柱的内部设置有可对料进行打磨和带动料进行转动的打磨杆；

支臂，其安装在所述基座的后侧上方，支臂可对上端钻铣部分进行支撑。

采用上述技术方案，通过第一电动机对料的位置进行调整，从而便于对料进行钻铣。

作为本实用新型的优选技术方案，固定架的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有可升降的连接杆，所述连接杆的上端设置为便于对管材支撑的弧形状结构，所述连接杆的上端内部设置有可降低管材与其之间摩擦力的滚柱。

采用上述技术方案，在对料进行加工时，连接杆可以对料进行支撑，从而增加料的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，支撑柱的外侧分别螺纹连接有限位风扇和收集室，所述收集室嵌入式安装在限位风扇的内部，所述收集室的内部开设有便于杂质进入的排杂口。

采用上述技术方案，在进行打磨时通过风力对杂质进行收集，在钻铣时，通过风力对料进行冷却。

作为本实用新型的优选技术方案，支臂的一侧设置有第三电动机，所述第三电动机的一端连接有可转动的第二丝杆，所述第二丝杆位于支臂的内部，所述第二丝杆的外侧连接可前后移动的电动推杆，所述电动推杆的内部连接有可上下移动的支撑架，所述支撑架的下端设置有可转动的钻铣刀。

采用上述技术方案，通过第三电动机对钻铣刀的前后位置进行调整，通过电动推杆对装置的高度进行调整，进而便于对料进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转体高速数控钻铣床：

1.第二电动机带动支撑柱进行转动，在支撑柱进行转动时会将打磨杆甩出，在支撑柱的转动速度较慢时，此时打磨杆受到的离心力较小，所以打磨杆会与料进行摩擦，而不能带动料进行转动，从而对料的内侧进行打磨；

进一步的，当支撑柱的转动速度增加时，打磨杆与料之间的摩擦力会增大，此时打磨杆将带动料进行转动，而滚柱可以降低料在转动时与连接杆之间的摩擦力，并且在对料进行钻铣时，连接杆会对料进行支撑，防止料向下移动；

2.在支撑柱转动会带动限位风扇进行转动，从而加快气体从料中间流动的速度，当进行打磨时，风力会对料的内部进行清洁，而在进行钻铣时，气体会对料进行散热，从而防止料的温度过高致使料变形。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱和打磨杆安装正剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和滚柱安装侧剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一电动机；3、第一丝杆；4、固定架；5、支撑板；6、第二电动机；7、支撑柱；8、打磨杆；9、限位风扇；10、收集室；11、排杂口；12、支撑杆；13、连接杆；14、滚柱；15、支臂；16、第三电动机；17、第二丝杆；18、电动推杆；19、钻铣刀；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种回转体高速数控钻铣床，包括：

基座1，其为装置底部的支撑结构，基座1的右端设置有第一电动机2，第一电动机2的一端连接有可转动的第一丝杆3，第一丝杆3设置在基座1的内部，基座1可对装置进行支撑，从而保证装置在使用时的稳定性，而第一电动机2可以带动第一丝杆3进行转动，当第一丝杆3进行转动时，由于第一丝杆3和固定架4为螺纹连接，而基座1会对固定架4进行限位，所以固定架4进行左右移动，从而对固定架4的位置进行调整，当固定架4移动时会对料的位置进行调整；

固定架4的上端固定有支撑杆12，支撑杆12的内部设置有可升降的连接杆13，连接杆13的上端设置为便于对管材支撑的弧形状结构，通过移动连接杆13可以对其从支撑杆12内伸出的长度进行调整，便于便于对不同直径的料进行支撑，使得料的中心位置与支撑柱7的中心位置相同，之后使用螺栓对连接杆13进行固定，连接杆13的上端内部设置有可降低管材与其之间摩擦力的滚柱14，将料嵌入式安装在支撑柱7的内部，而连接杆13会对料进行支撑，并且当料在进行转动时，滚柱14可以进行自转，从而降低料与连接杆13之间的摩擦力，便于料的转动。

固定架4，其螺纹连接在第一丝杆3的外侧，固定架4的上端设置有支撑板5，支撑板5的一端连接有第二电动机6，第二电动机6的一端设置有可转动的支撑柱7，支撑柱7的内部设置有可对料进行打磨和带动料进行转动的打磨杆8，支撑板5可以对第二电动机6和支撑柱7进行支撑，第二电动机6可以带动支撑柱7进行转动，在支撑柱7转动时打磨杆8会产生离心力，所以使得打磨杆8向外移动，当支撑柱7转速较小时打磨杆8与外侧的料之间的摩擦力较小，所以打磨杆8不可以带动料进行转动，从而对料的内侧进行打磨，而当打磨杆8与料之间的摩擦力较大时，打磨杆8会带动料进行转动，从而对料的侧面各个位置进行钻铣；

支撑柱7的外侧分别螺纹连接有限位风扇9和收集室10，收集室10嵌入式安装在限位风扇9的内部，收集室10的内部开设有便于杂质进入的排杂口11，当将料安装完毕后，通过转动限位风扇9和收集室10与支撑柱7进行连接，从而对限位风扇9和支撑柱7进行固定，限位风扇9可以对料进行限位，同时在限位风扇9转动时会使得气体从支撑柱7的左侧流如，再通过气体，之后从限位风扇9内流入至收集室10的内部，由于排杂口11呈漏斗状，所以在打磨时，杂质会通过排杂口11进入到收集室10的内部，而收集室10的右侧呈漏斗状，从而通过收集室10对杂质进行收集，并且在装置使用完毕后，将限位风扇9和收集室10一起取出，之后将二者分离，此时限位风扇9不再对收集室10侧面的通孔阻挡，从而将收集室10倾斜，使得收集室10内的杂质流出。

支臂15，其安装在基座1的后侧上方，支臂15可对上端钻铣部分进行支撑，支臂15与基座1之间通过螺栓进行固定，从而在运输时，可以将支臂15和基座1分开进行运输，从而便于对装置进行运输。

支臂15的一侧设置有第三电动机16，第三电动机16的一端连接有可转动的第二丝杆17，第二丝杆17位于支臂15的内部，第二丝杆17的外侧连接可前后移动的电动推杆18，电动推杆18的内部连接有可上下移动的支撑架20，支撑架20的下端设置有可转动的钻铣刀19，第三电动机16带动第二丝杆17进行转动，当第二丝杆17进行转动时，由于支臂15对电动推杆18进行限位，所以电动推杆18会进行前后移动，从而对钻铣刀19的位置进行调整，而电动推杆18会带动支撑架20进行上下移动，从而对钻铣刀19的高度进行调整。

工作原理：在使用该回转体高速数控钻铣床时，通过支撑柱7转动产生的离心力来将打磨杆8甩出，在打磨杆8受到的离心力较小时其与支撑柱7之间的摩擦力较小，从而不能带动支撑柱7进行转动，此时打磨杆8对支撑柱7的内侧进行打磨，而在打磨杆8高速转动时，其与支撑柱7之间的摩擦力可以带动支撑柱7进行固定，再通过钻铣刀19对料进行钻铣，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种回转体高速数控钻铣床，其特征在于，包括：

基座(1)，其为装置底部的支撑结构，所述基座(1)的右端设置有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的一端连接有可转动的第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)设置在基座(1)的内部；

固定架(4)，其螺纹连接在所述第一丝杆(3)的外侧，所述固定架(4)的上端设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端连接有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)的一端设置有可转动的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部设置有可对料进行打磨和带动料进行转动的打磨杆(8)；

支臂(15)，其安装在所述基座(1)的后侧上方，支臂(15)可对上端钻铣部分进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种回转体高速数控钻铣床，其特征在于：所述固定架(4)的上端固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的内部设置有可升降的连接杆(13)，所述连接杆(13)的上端设置为便于对管材支撑的弧形状结构，所述连接杆(13)的上端内部设置有可降低管材与其之间摩擦力的滚柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种回转体高速数控钻铣床，其特征在于：所述支撑柱(7)的外侧分别螺纹连接有限位风扇(9)和收集室(10)，所述收集室(10)嵌入式安装在限位风扇(9)的内部，所述收集室(10)的内部开设有便于杂质进入的排杂口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种回转体高速数控钻铣床，其特征在于：所述支臂(15)的一侧设置有第三电动机(16)，所述第三电动机(16)的一端连接有可转动的第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)位于支臂(15)的内部，所述第二丝杆(17)的外侧连接可前后移动的电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的内部连接有可上下移动的支撑架(20)，所述支撑架(20)的下端设置有可转动的钻铣刀(19)。

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