CN116551572B - 一种磨削机床用多角度喷水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机床技术领域，具体涉及一种磨削机床用多角度喷水装置，包括底板，底板上安装有集水箱，底板上安装有固定座，固定座上安装有进水管，固定座底部转动安装有分水箱，分水箱的圆周面上沿周向均匀安装有若干个喷水机构；进水管顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端竖直固定安装有贯穿进水管的驱动轴，驱动轴底端延伸至分水箱内并通过若干个连接杆与分水箱固定连接；进水管内安装有用于调节进水管内流量的调节机构。本发明保证了喷头喷出的水流既能将零件表面清洗干净，也不会与零件表面撞击产生较大溅射；本发明保证了集水箱内的水没有机械油和金属碎屑，且能够对机械油和金属碎屑进行有效收集。
Description
技术领域
本发明属于机床技术领域，具体涉及一种磨削机床用多角度喷水装置。
背景技术
磨削机床是对金属零件进行磨削加工所用的机床，包括夹持装置、磨削装置和喷水装置，喷水装置在磨削机床工作过程中对金属零件表面进行喷水，一方面对零件表面起到降温作用，避免磨削产生的高温对零件表面造成影响，同时也带走磨削过程中产生的金属碎屑。
由于磨削的零件大小不同，喷水装置的喷水范围即喷水角度也要根据实际零件的尺寸进行调整，以保证零件表面各处均能得到喷淋且不会出现因喷水范围过大而浪费水的情况。在实际生产过程中，如果零件尺寸较大，则喷水头的摆幅也需要同步调大，这就导致喷水头与零件靠近边缘部分之间的距离变大，到达零件边缘部分的水流速度会显著降低，无法对零件表面起到很好的清洗作用；为了保证清洗效果，只能将喷头喷出的水流速度调大，但是过大的水流作用在零件表面容易产生较大溅射，浪费水且导致金属碎屑可能伤及操作人员；现有的喷水装置无法在喷头角度调节后对喷出的水流强度进行实时调节，容易出现清洗不到位或溅射的情况。
为了提高水资源的利用率，通常会对喷淋用水进行循环使用，即在磨削零件下方设置集水箱，然后通过吸水管从集水箱中抽水；理论上来说，水挟带金属碎屑落入集水箱后，金属碎屑会在自身重力作用下沉底，只需将吸水管设置在集水箱靠上的位置即可抽取干净的水；但是实际生产过程中，零件表面往往附着有机械油，水会带走一部分机械油，机械油会漂浮在水面上形成油膜，部分金属碎屑掉落至油膜上时会被油膜粘附住；随着油膜内的金属碎屑越积越多，金属碎屑的重力作用和油膜的浮力作用相互抵消，导致金属碎屑和油膜的混合物悬浮在水中各处，从而导致吸水管无法直接抽取清水，只能通过添加过滤片的方式对水进行过滤后再抽取，但是金属碎屑容易堵塞过滤片，严重影响抽水效率，且无法对金属碎屑和油膜进行有效收集。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种磨削机床用多角度喷水装置，包括底板，底板上安装有集水箱，底板上通过若干个支架共同固定安装有位于集水箱上方的固定座，固定座上竖直固定安装有贯穿固定座的进水管，固定座底部转动安装有圆盘型的分水箱，分水箱的圆周面上沿周向均匀安装有若干个连通分水箱内部的喷水机构；进水管顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端竖直固定安装有贯穿进水管的驱动轴，驱动轴底端延伸至分水箱内并通过若干个连接杆与分水箱固定连接；进水管内安装有用于调节进水管内流量的调节机构。
所述喷水机构包括两个固定安装在分水箱外壁上的支板，两个支板上均转动安装有转轴，两个转轴之间固定安装有喷头，喷头顶部通过软管连通分水箱；转轴上固定安装有齿轮，分水箱外壁对应齿轮的位置滑动安装有与齿轮啮合的齿条，齿条顶部固定安装有承压板，承压板与分水箱外壁之间固定连接有复位弹簧；所述磨削机床用多角度喷水装置还包括用于对喷头摆幅进行控制的控制机构。
作为本发明的一种优选技术方案，调节机构包括转动安装在驱动轴上的轴套，轴套的外壁上沿周向均匀固定安装有若干个叶片，调节机构还包括用于驱动轴套转动且位于叶片上方的驱动组件。
作为本发明的一种优选技术方案，每个支架上均安装有用于向进水管内送水的送水机构，送水机构包括固定安装在支架上的第一送水管，第一送水管底端贯穿集水箱的侧板，第一送水管顶端连通固定安装在支架上的水泵，水泵出口处固定安装有第二送水管，第二送水管远离水泵的一端贯穿进水管侧壁并延伸至进水管内。
作为本发明的一种优选技术方案，控制机构包括与喷水机构数量相同的控制臂，控制臂固定连接在对应的两个齿条之间，控制臂上通过螺纹配合方式安装有水平贯穿控制臂的控制螺杆；控制螺杆远离分水箱的端部固定安装有半球块；底板上通过若干个连接架固定安装有承托环，承托环顶部安装有固定环，固定环的内圆周面上沿周向均匀固定安装有若干个弧形的控制块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构中的驱动组件包括固定套设在轴套上的从动环，从动环的圆周面上沿周向均匀固定安装有若干个水平的从动杆；进水管内壁上水平转动安装有圆筒，圆筒内侧活动安装有圆管，圆管靠近轴套的一端固定安装有驱动盘，驱动盘的表面沿周向均匀开设有若干个连通圆管内部的滑槽，滑槽内滑动安装有沿驱动盘径向滑动的驱动杆，驱动杆与滑槽内壁紧密贴合且滑槽与驱动杆之间通过连接弹簧连接，圆管和滑槽内部填充有液压油；进水管外壁上安装有固定架，固定架上水平固定安装有与圆管内壁滑动配合的活塞杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆管上位于进水管外部的一端活动安装有调节环，调节环内侧沿周向均匀安装有若干个与圆管外壁滚动配合的滚珠；调节环外侧固定安装有调节板，进水管外壁上转动安装有以螺纹配合方式贯穿调节板的调节螺杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒与圆管之间通过销槽沿轴向滑动配合；圆筒外侧固定套设有从动锥齿轮，驱动轴上固定安装有与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿圈，驱动锥齿圈位于轴套上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集水箱内还安装有吸附机构，吸附机构包括若干个固定安装在集水箱内部底面上的支撑柱，若干个支撑柱顶部共同水平固定安装有环形的承托架，承托架上表面竖直固定安装有若干个插杆并通过插杆插接有海绵片，海绵片底面与承托架上表面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，海绵片底面固定连接十字形的海绵块，集水箱侧壁上均匀安装有四个水平贯穿集水箱的滑动杆，滑动杆位于集水箱内的一端固定安装有与海绵块配合的挤压板。
本发明至少具有如下有益效果：(1)、本发明的喷水机构能够根据零件的实际尺寸对喷水角度进行调节，驱动电机能够带动分水箱和喷水机构匀速转动，以保证零件表面各处均能得到喷淋；在喷淋过程中，通过人工转动调节螺杆即可对叶片的转速进行实时调节，从而对喷头喷出的水流速度进行调节，以保证喷头喷出的水流既能将零件表面清洗干净，也不会与零件表面撞击产生较大溅射；本发明中的驱动电机通过驱动轴既带动了分水箱和喷水机构匀速转动，又能与调节机构配合为喷水机构提供速度变化的水流，实现了一机两用的效果，节省了制造成本。
(2)、本发明中的吸附机构通过海绵片对携带有机械油和金属碎屑的水流进行过滤，由于海绵为致密的通孔结构，油污和金属碎屑会残留在海绵片表层，而水会浸入到海绵片内部，当海绵片吸满水后水会自动从海绵片上滴落至集水箱内，从而保证了集水箱内的水没有机械油和金属碎屑，且通过海绵片能够对机械油和金属碎屑进行有效收集；本发明通过人工推拉滑动杆带动挤压板对海绵块进行挤压，从而保证海绵片和海绵块始终处于能够吸水的状态，确保水能够浸入海绵片内部，避免携带有机械油和金属碎屑的水因海绵片充水而直接从海绵片表面流至集水箱内的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中磨削机床用多角度喷水装置的第一立体结构示意图。
图2为本发明实施例中磨削机床用多角度喷水装置的第二立体结构示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为本发明实施例中吸附机构的部分结构示意图。
图5为本发明实施例中进水管的内部结构示意图。
图6为图5中B处的放大示意图。
图7为本发明实施例中调节机构的部分结构示意图。
图中：1、底板；2、集水箱；3、支架；4、固定座；5、进水管；6、分水箱；7、喷水机构；701、支板；702、转轴；703、喷头；704、软管；705、齿轮；706、齿条；707、承压板；708、复位弹簧；8、驱动电机；9、驱动轴；10、连接杆；11、调节机构；1101、轴套；1102、叶片；1103、从动环；1104、从动杆；1105、圆筒；1106、圆管；1107、驱动盘；1108、滑槽；1109、驱动杆；1110、连接弹簧；1111、固定架；1112、活塞杆；1113、调节环；1114、滚珠；1115、调节板；1116、调节螺杆；1117、从动锥齿轮；1118、驱动锥齿圈；12、控制机构；1201、控制臂；1202、控制螺杆；1203、半球块；1204、承托环；1205、固定环；1206、控制块；13、送水机构；1301、第一送水管；1302、水泵；1303、第二送水管；14、吸附机构；1401、承托架；1402、插杆；1403、海绵片；1404、海绵块；1405、滑动杆；1406、挤压板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图5所示，本实施例提供了一种磨削机床用多角度喷水装置，包括底板1，底板1上安装有集水箱2，底板1上通过若干个支架3共同固定安装有位于集水箱2上方的固定座4，固定座4上竖直固定安装有贯穿固定座4的进水管5，所述固定座4底部转动安装有圆盘型的分水箱6，分水箱6的圆周面上沿周向均匀安装有若干个连通分水箱6内部的喷水机构7；进水管5顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端竖直固定安装有贯穿进水管5的驱动轴9，驱动轴9底端延伸至分水箱6内并通过若干个连接杆10与分水箱6固定连接；工作过程中，通过驱动电机8带动驱动轴9、连接杆10、分水箱6和喷水机构7同步匀速转动，喷水机构7向磨削的零件表面喷水；与零件表面接触的水流最终落入集水箱2内。
如图2所示，每个支架3上均安装有用于向进水管5内送水的送水机构13，送水机构13包括固定安装在支架3上的第一送水管1301，第一送水管1301底端贯穿集水箱2的侧板，第一送水管1301顶端连通固定安装在支架3上的水泵1302，水泵1302出口处固定安装有第二送水管1303，第二送水管1303远离水泵1302的一端贯穿进水管5侧壁并延伸至进水管5内；通过水泵1302经第一送水管1301从集水箱2内抽水，即可将水经第二送水管1303送入进水管5内，并最终为分水箱6和喷水机构7供水，从而实现水的循环利用。
如图3和图5所示，喷水机构7包括两个固定安装在分水箱6外壁上的支板701，两个支板701上均转动安装有转轴702，两个转轴702之间固定安装有喷头703，喷头703顶部通过软管704连通分水箱6；转轴702上固定安装有齿轮705，分水箱6外壁对应齿轮705的位置滑动安装有与齿轮705啮合的齿条706，齿条706顶部固定安装有承压板707，承压板707与分水箱6外壁之间固定连接有复位弹簧708。
工作过程中，分水箱6内的水经软管704进入喷头703并从喷头703底部出口处喷出，在此过程中，通过外力推动齿条706移动，承压板707同步移动，复位弹簧708被压缩，同时齿条706带动齿轮705和转轴702转动，转轴702带动喷头703摆动一定角度；当外力消失后，复位弹簧708的回弹力带动承压板707和齿条706反向移动并复位，齿轮705和转轴702反向转动，转轴702带动喷头703反向摆动并复位；通过不断施加外力，实现喷头703的往复摆动；同时分水箱6带动喷水机构7匀速转动，从而对工件表面各处进行喷淋。
如图2和图3所示，所述磨削机床用多角度喷水装置还包括用于对喷头703摆幅进行控制的控制机构12，控制机构12包括与喷水机构7数量相同的控制臂1201，控制臂1201固定连接在对应的两个齿条706之间，控制臂1201上通过螺纹配合方式安装有水平贯穿控制臂1201的控制螺杆1202；控制螺杆1202远离分水箱6的端部固定安装有半球块1203；底板1上通过若干个连接架固定安装有承托环1204，承托环1204顶部安装有固定环1205，固定环1205的内圆周面上沿周向均匀固定安装有若干个弧形的控制块1206。
当磨削的零件尺寸较大时，需要喷头703有较大摆幅，以保证零件表面各处均能得到喷淋；只需要通过人工手持控制臂1201对控制臂1201进行固定，然后转动控制螺杆1202，通过控制螺杆1202带动半球块1203以转动状态靠近固定环1205，半球块1203运动至相邻两个控制块1206之间；当喷水机构7在分水箱6的带动下转动时，控制臂1201、控制螺杆1202和半球块1203均同步转动，半球块1203间歇性地与各个控制块1206接触，控制块1206对半球块1203施加指向分水箱6的推力，控制螺杆1202通过控制臂1201带动齿条706运动，使得齿轮705和转轴702转动，从而使得喷头703摆动；零件尺寸越大，将半球块1203调整至越靠近固定环1205的位置，半球块1203伸入相邻控制块1206之间的深度越深；零件尺寸越小，将半球块1203调整至越远离控制块1206的位置，以减小喷头703的摆幅，避免水流覆盖范围过大而造成浪费的情况出现。
如图5、图6和图7所示，进水管5内安装有用于调节进水管5内流量的调节机构11，调节机构11包括转动安装在驱动轴9上的轴套1101，轴套1101的外壁上沿周向均匀固定安装有若干个叶片1102，调节机构11还包括用于驱动轴套1101转动且位于叶片1102上方的驱动组件；驱动组件包括固定套设在轴套1101上的从动环1103，从动环1103的圆周面上沿周向均匀固定安装有若干个水平的从动杆1104；进水管5内壁上水平转动安装有圆筒1105，圆筒1105内侧活动安装有圆管1106，圆管1106靠近轴套1101的一端固定安装有驱动盘1107，驱动盘1107的表面沿周向均匀开设有若干个连通圆管1106内部的滑槽1108，滑槽1108内滑动安装有沿驱动盘1107径向滑动的驱动杆1109，驱动杆1109与滑槽1108内壁紧密贴合且滑槽1108与驱动杆1109之间通过连接弹簧1110连接，圆管1106和滑槽1108内部填充有液压油；进水管5外壁上安装有固定架1111，固定架1111上水平固定安装有与圆管1106内壁滑动配合的活塞杆1112；圆管1106位于进水管5外部的一端活动安装有调节环1113，调节环1113内侧沿周向均匀安装有若干个与圆管1106外壁滚动配合的滚珠1114；调节环1113外侧固定安装有调节板1115，进水管5外壁上转动安装有以螺纹配合方式贯穿调节板1115的调节螺杆1116；圆筒1105与圆管1106之间通过销槽沿轴向滑动配合；圆筒1105外侧固定套设有从动锥齿轮1117，驱动轴9上固定安装有与从动锥齿轮1117啮合的驱动锥齿圈1118，驱动锥齿圈1118位于驱动轴套1101上方。
驱动轴9转动过程中带动驱动锥齿圈1118匀速转动，驱动锥齿圈1118带动从动锥齿轮1117、圆筒1105和圆管1106同步匀速转动，圆管1106带动驱动盘1107和驱动杆1109匀速转动，驱动杆1109对从动杆1104实施拨动，从动杆1104带动从动环1103、轴套1101和叶片1102同步匀速转动，叶片1102匀速转动过程中将其上方的水吸入其下方区域，从而对水起到加速作用，保证离开喷水机构7的水流为喷射状态；当人工转动调节螺杆1116驱动调节板1115和调节环1113朝远离进水管5的方向运动过程中，调节环1113带动圆管1106、驱动盘1107和驱动杆1109同步朝远离进水管5的方向运动；由于活塞杆1112是固定不动的，圆管1106内的液压油被活塞杆1112挤入滑槽1108并推动驱动杆1109向外移动，连接弹簧1110被拉伸；由于驱动盘1107的转速是恒定的，驱动盘1107距离从动环1103轴线越远，驱动杆1109与从动杆1104的接触点越靠近从动杆1104远离从动环1103的端部，从动环1103和叶片1102的转动速度越慢，相应的，被叶片1102送入分水箱6的水流速度就越慢，喷水机构7喷出的水流就越慢；需要说明的是，驱动杆1109同步伸长是为了保证能够带动从动杆1104移动；当需要提高喷水机构7喷出的水流速度时，通过人工反向转动调节螺杆1116驱动调节板1115和调节环1113朝靠近进水管5的方向运动即可；通过调节机构11调节喷水机构7喷出的水流速度大小，以保证水流既能将零件边缘处清洗干净，又不会造成过大溅射。
如图2和图4所示，集水箱2内还安装有吸附机构14，吸附机构14包括若干个固定安装在集水箱2内部底面上的支撑柱，若干个支撑柱顶部共同水平固定安装有环形的承托架1401，承托架1401上表面竖直固定安装有若干个插杆1402并通过插杆1402插接有海绵片1403，海绵片1403底面与承托架1401上表面相贴合；海绵片1403底面固定连接有十字形的海绵块1404，集水箱2侧壁上均匀安装有四个水平贯穿集水箱2的滑动杆1405，滑动杆1405位于集水箱2内的一端固定安装有与海绵块1404配合的挤压板1406。
离开零件表面的水流携带着机械油和金属碎屑落至海绵片1403上，由于海绵片1403为致密的通孔结构，故机械油和金属碎屑只会粘附在海绵片1403表面，而水会充满整个海绵片1403和海绵块1404；通过人工间歇性地推拉滑动杆1405，带动挤压板1406对海绵块1404进行挤压，将海绵块1404内的水挤出，保证海绵块1404始终处于能够吸水的状态，从而通过海绵块1404不断从海绵片1403内吸水，一方面提高了下水效率，另一方面也避免了因海绵片1403吸收饱和而导致水流携带机械油和金属碎屑直接从海绵片1403表面流过并落至集水箱2的情况出现；通过吸附机构14对水进行吸附，保证了落入集水箱2中的水不含机械油和金属碎屑，并通过海绵片1403对机械油和金属碎屑起到了很好的收集作用。
本实施例中磨削机床用多角度喷水装置使用步骤如下：先通过转动控制螺杆1202以调节喷头703的摆幅，磨削加工过程中，通过驱动电机8带动驱动轴9、连接杆10、分水箱6和喷水机构7同步匀速转动，喷头703以往复摆动的状态向磨削的零件表面喷水；在此过程中，通过人工转动调节螺杆1116即可调节喷头703喷出的水流速度；与零件表面接触的水流携带机械油和金属碎屑落至海绵片1403上，海绵片1403对水进行吸附，并对机械油和金属碎屑进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磨削机床用多角度喷水装置，包括底板(1)，底板(1)上安装有集水箱(2)，底板(1)上通过若干个支架(3)共同固定安装有位于集水箱(2)上方的固定座(4)，固定座(4)上竖直固定安装有贯穿固定座(4)的进水管(5)，其特征在于：所述固定座(4)底部转动安装有圆盘型的分水箱(6)，分水箱(6)的圆周面上沿周向均匀安装有若干个连通分水箱(6)内部的喷水机构(7)；进水管(5)顶部固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端竖直固定安装有贯穿进水管(5)的驱动轴(9)，驱动轴(9)底端延伸至分水箱(6)内并通过若干个连接杆(10)与分水箱(6)固定连接；进水管(5)内安装有用于调节进水管(5)内流量的调节机构(11)；
所述喷水机构(7)包括两个固定安装在分水箱(6)外壁上的支板(701)，两个支板(701)上均转动安装有转轴(702)，两个转轴(702)之间固定安装有喷头(703)，喷头(703)顶部通过软管(704)连通分水箱(6)；转轴(702)上固定安装有齿轮(705)，分水箱(6)外壁对应齿轮(705)的位置滑动安装有与齿轮(705)啮合的齿条(706)，齿条(706)顶部固定安装有承压板(707)，承压板(707)与分水箱(6)外壁之间固定连接有复位弹簧(708)；所述磨削机床用多角度喷水装置还包括用于对喷头(703)摆幅进行控制的控制机构(12)；
所述控制机构(12)包括与喷水机构(7)数量相同的控制臂(1201)，控制臂(1201)固定连接在对应的两个齿条(706)之间，控制臂(1201)上通过螺纹配合方式安装有水平贯穿控制臂(1201)的控制螺杆(1202)；控制螺杆(1202)远离分水箱(6)的端部固定安装有半球块(1203)；底板(1)上通过若干个连接架固定安装有承托环(1204)，承托环(1204)顶部安装有固定环(1205)，固定环(1205)的内圆周面上沿周向均匀固定安装有若干个弧形的控制块(1206)。
2.根据权利要求1所述一种磨削机床用多角度喷水装置，其特征在于：每个支架(3)上均安装有用于向进水管(5)内送水的送水机构(13)，送水机构(13)包括固定安装在支架(3)上的第一送水管(1301)，第一送水管(1301)底端贯穿集水箱(2)的侧板，第一送水管(1301)顶端连通固定安装在支架(3)上的水泵(1302)，水泵(1302)出口处固定安装有第二送水管(1303)，第二送水管(1303)远离水泵(1302)的一端贯穿进水管(5)侧壁并延伸至进水管(5)内。
3.根据权利要求1所述一种磨削机床用多角度喷水装置，其特征在于：所述调节机构(11)包括转动安装在驱动轴(9)上的轴套(1101)，轴套(1101)的外壁上沿周向均匀固定安装有若干个叶片(1102)，调节机构(11)还包括用于驱动轴套(1101)转动且位于叶片(1102)上方的驱动组件。
4.根据权利要求3所述一种磨削机床用多角度喷水装置，其特征在于：所述调节机构(11)中的驱动组件包括固定套设在轴套(1101)上的从动环(1103)，从动环(1103)的圆周面上沿周向均匀固定安装有若干个水平的从动杆(1104)；进水管(5)内壁上水平转动安装有圆筒(1105)，圆筒(1105)内侧活动安装有圆管(1106)，圆管(1106)靠近轴套(1101)的一端固定安装有驱动盘(1107)，驱动盘(1107)的表面沿周向均匀开设有若干个连通圆管(1106)内部的滑槽(1108)，滑槽(1108)内滑动安装有沿驱动盘(1107)径向滑动的驱动杆(1109)，驱动杆(1109)与滑槽(1108)内壁紧密贴合且滑槽(1108)与驱动杆(1109)之间通过连接弹簧(1110)连接，圆管(1106)和滑槽(1108)内部填充有液压油；进水管(5)外壁上安装有固定架(1111)，固定架(1111)上水平固定安装有与圆管(1106)内壁滑动配合的活塞杆(1112)。
5.根据权利要求4所述一种磨削机床用多角度喷水装置，其特征在于：所述圆管(1106)上位于进水管(5)外部的一端活动安装有调节环(1113)，调节环(1113)内侧沿周向均匀安装有若干个与圆管(1106)外壁滚动配合的滚珠(1114)；调节环(1113)外侧固定安装有调节板(1115)，进水管(5)外壁上转动安装有以螺纹配合方式贯穿调节板(1115)的调节螺杆(1116)。
6.根据权利要求4所述一种磨削机床用多角度喷水装置，其特征在于：所述圆筒(1105)与圆管(1106)之间通过销槽沿轴向滑动配合；圆筒(1105)外侧固定套设有从动锥齿轮(1117)，驱动轴(9)上固定安装有与从动锥齿轮(1117)啮合的驱动锥齿圈(1118)，驱动锥齿圈(1118)位于轴套(1101)上方。
7.根据权利要求1所述一种磨削机床用多角度喷水装置，其特征在于：所述集水箱(2)内还安装有吸附机构(14)，吸附机构(14)包括若干个固定安装在集水箱(2)内部底面上的支撑柱，若干个支撑柱顶部共同水平固定安装有环形的承托架(1401)，承托架(1401)上表面竖直固定安装有若干个插杆(1402)并通过插杆(1402)插接有海绵片(1403)，海绵片(1403)底面与承托架(1401)上表面相贴合。
8.根据权利要求7所述一种磨削机床用多角度喷水装置，其特征在于：所述海绵片(1403)底面固定连接有十字形的海绵块(1404)，集水箱(2)侧壁上均匀安装有四个水平贯穿集水箱(2)的滑动杆(1405)，滑动杆(1405)位于集水箱(2)内的一端固定安装有与海绵块(1404)配合的挤压板(1406)。
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