CN116810050A - 一种环保型齿轮加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体是一种环保型齿轮加工装置，包括存放箱，还包括切槽机构、安装机构和降温机构，切槽机构包括滚刀、驱动组件和升降组件，安装机构包括转杆、旋转组件和定位组件，降温机构包括收集箱、挤压组件、传动组件、循环组件和若干个喷头，通过设置降温机构，当对齿轮进行切割的过程中能将收集箱内部的冷却液通过挤压组件和传动组件输送至若干喷头处并通过若干个喷头喷出，使得冷却液能流动至滚刀和齿轮上，实现对滚刀的冷却降温，避免滚刀高速旋转温度较高，影响滚刀的正常使用，有利于保护滚刀，进而有利于延长滚刀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体是一种环保型齿轮加工装置及加工方法。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在齿轮加工过程中，需要对齿轮边沿进行开槽处理。
现有专利公告号为CN112338613A的中国发明专利公开了一种基于齿轮加工的齿轮开槽装置，包括支撑架，所述支撑架的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧转动连接有间歇轮，所述间歇轮的表面滑动连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧转动连接有切割轮，所述切割轮的左侧设置有齿轮，在对齿轮进行开槽时，启动电机，切割轮转动，间歇轮开始转动，通过表面的凸起对挡板进行挤压，导致挡板带动支撑杆向左移动，支撑杆带动转动的切割轮向左移动，对齿轮造成切割，开始开槽。
上述的一种基于齿轮加工的齿轮开槽装置存在以下缺陷：
1、在开槽的过程中，没有设计降温结构，刀具与齿轮频繁接触，温度容易集聚升高，导致刀具使用寿命降低，不利于保护刀具；
2、无法将切割过程中产生的碎屑收集起来，无法实现二次利用，同时碎屑不及时收集易造成扬尘的现象，污染周围环境；
3、现有的齿轮加工装置中的多个机构都是各自独立运作，驱动源比较多，耗电量大，不利于降低成本。
针对上述问题，现在提供一种环保型齿轮加工装置及加工方法。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种环保型齿轮加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型齿轮加工装置，包括存放箱，还包括切槽机构、安装机构和降温机构；
切槽机构包括滚刀、驱动组件和升降组件，滚刀位于升降组件的下方，驱动组件位于滚刀和升降组件之间；
安装机构包括转杆、旋转组件和定位组件，转杆通过轴承转动于存放箱上，定位组件位于转杆的顶端，旋转组件位于转杆和存放箱之间；
降温机构包括收集箱、挤压组件、传动组件、循环组件和若干个喷头，收集箱位于存放箱的顶端，若干个喷头等距安装于升降组件的一侧，挤压组件位于收集箱和若干个喷头之间，传动组件位于挤压组件和旋转组件之间，循环组件位于存放箱和收集箱之间。
作为本发明进一步的方案：挤压组件包括集液筒、活塞、推杆、穿孔、输出管、第一单向阀、连接管和第二单向阀；
集液筒安装于收集箱的底端，活塞滑动于集液筒的内部，输出管安装于集液筒靠近喷头的一端，输出管的另一端与若干个喷头连通，第一单向阀安装于输出管上，推杆安装于活塞远离输出管的一侧，推杆的另一端穿过集液筒设置，穿孔开设于集液筒的表面且位于推杆的上方；
连接管位于集液筒的顶端，连接管的顶端与收集箱连通，第二单向阀安装于连接管上。
作为本发明进一步的方案：定位组件包括下抵紧座、定位柱、上抵紧座、螺纹槽和螺纹杆；
下抵紧座安装于转杆的顶端，定位柱固定于下抵紧座的顶端中部，螺纹槽开设于定位柱的顶端，螺纹杆位于螺纹槽的内部且与螺纹槽螺纹配合，上抵紧座固定于螺纹杆的顶端。
作为本发明进一步的方案：旋转组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第二电机和两个竖板；
两个竖板均固定于存放箱的顶端，第二转轴通过轴承转动于两个竖板的中部，第一锥齿轮固定于转杆的表面，第二锥齿轮固定于第二转轴的表面，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，第二电机安装于一个竖板上，第二电机的输出端与第二转轴的一端固定连接。
作为本发明进一步的方案：传动组件包括连接杆、转盘、支杆、第一转轴、主动轮、从动轮、皮带和两个侧板；
两个侧板均固定于收集箱的底端，第一转轴通过轴承转动于两个侧板的中部，转盘固定于第一转轴的一端表面，支杆固定于转盘的表面边缘处，连接杆的一端与支杆相铰接，连接杆的另一端与推杆远离活塞的一端相铰接；
从动轮固定于第一转轴的另一端表面，主动轮固定于第二转轴的表面，皮带套设于从动轮和主动轮上。
作为本发明进一步的方案：循环组件包括开口、过滤网、水泵、换热器和多个水管；
开口开设于存放箱的顶端且位于若干个喷头的下方，过滤网固定于存放箱的内部，水泵安装于存放箱的一侧，换热器安装于存放箱的顶端，水泵的输入端通过水管与存放箱的内腔连接，水泵的输出端通过水管与换热器的输入端连接，换热器的输出端通过水管与收集箱连通。
作为本发明进一步的方案：驱动组件包括安装架、光杆和第一电机；
光杆位于安装架的中部且光杆的两端均通过轴承与安装架转动连接，滚刀固定于光杆的表面，第一电机安装于安装架的一侧且第一电机的输出端与光杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：升降组件包括滑动架和气缸；
滑动架固定于存放箱的顶端，气缸安装于滑动架的顶端中部，安装架滑动于滑动架的中部，气缸的输出端穿过滑动架且与安装架固定连接。
作为本发明进一步的方案：每个喷头上均设有用于对喷头进行安装的安装板，每个安装板均固定于滑动架的表面。
一种环保型齿轮加工装置的方法，包括以下步骤：
S1、齿轮圆盘的安装：
将齿轮圆盘套设于定位柱上并放置于下抵紧座上方，将螺纹杆旋入螺纹槽的内部，使得上抵紧座的底端能与齿轮圆盘的上端面接触，实现对齿轮圆盘的定位；
S2、齿轮圆盘的开槽：
控制第二电机工作，第二电机带动第二转轴转动，进而能带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过转杆带动齿轮圆盘转动，同时控制第一电机工作，第一电机带动安装架中部的光杆转动，从而带动滚刀转动，滚刀转动时能实现对齿轮圆盘的开槽，同时控制气缸工作，气缸带动安装架在滑动架的中部升降，使得滚刀能实现升降，从而能切割出贯穿齿轮圆盘的槽，完成齿轮的加工；
S3、切割过程中的降温：
将冷却液预先放置于收集箱的内部，当第二转轴转动时，带动主动轮转动，在皮带的作用下，主动轮转动时能带动从动轮转动，从动轮转动时通过第一转轴带动转盘转动，转盘带动支杆转动，在连接杆的连接下，支杆转动时能带动推杆在集液筒的中部做往复移动，推杆带动活塞在集液筒的内部往复滑动，当活塞朝靠近推杆的一侧移动时，在负压的作用下使得收集箱内部的冷却液能通过连接管进入集液筒的内部，当推杆朝远离推杆的一侧移动时，能将集液筒内部的冷却液挤出至输出管的内部，随后输出管内部的冷却液能通过若干个喷头流出至齿轮圆盘和滚刀上，实现对滚刀的降温；
S4、碎屑的收集：
在冷却液流动至滚刀上实现降温后，冷却液在重力的作用下通过开口落入存放箱的内部，同时在此过程中，冷却液能将切割产生的碎屑冲至存放箱的内部，进入存放箱内部的冷却液能穿过过滤网进入过滤网的下方，而碎屑则被过滤网阻挡至过滤网的上方，实现对碎屑的收集；
S5、冷却液的循环：
控制水泵和换热器工作，水泵能将存放箱内部过滤后的冷却液输送至换热器内，换热器工作能实现对冷却液的降温冷却，随后降温后的冷却液能通过水管重新回流至收集箱的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种环保型齿轮加工装置及加工方法，通过设置降温机构，当对齿轮进行切割的过程中能将收集箱内部的冷却液通过挤压组件和传动组件输送至若干喷头处并通过若干个喷头喷出，使得冷却液能流动至滚刀和齿轮上，实现对滚刀的冷却降温，避免滚刀高速旋转温度较高，影响滚刀的正常使用，有利于保护滚刀，进而有利于延长滚刀的使用寿命。
2、本发明的一种环保型齿轮加工装置及加工方法，利用存放箱，当冷却液流动至喷头上实现降温后，冷却液在重力的作用下通过开口落入存放箱的内部，同时在此过程中，冷却液能将切割产生的碎屑冲至存放箱的内部，实现对碎屑的收集，避免碎屑未及时处理造成扬尘的现象，有利于保护本装置周围的工作环境，起到环保的效果，有利于齿轮加工的正常进行。
3、本发明的一种环保型齿轮加工装置及加工方法，利用过滤网，能对流动至存放箱内部的冷却液的碎屑进行过滤，使得冷却液能流动至过滤网的下方，而碎屑则被过滤出来并留在过滤网上方，实现碎屑和冷却液的分离，便于实现碎屑的二次利用，同时利用循环组件能使存放箱内部的过滤后的冷却液重新回流至收集箱内部，实现反复使用，节约了冷却液的用量，起到环保的效果。
4、本发明的一种环保型齿轮加工装置及加工方法，通过设置传动组件，使得旋转组件在工作时能同步带动挤压组件工作，进而使得安装机构和降温机构之间能实现联动效果，无需在每个组件上均设置驱动源，大大减少了驱动源的使用输送，降低耗电量，进而有利于降低成本。
5、本发明的一种环保型齿轮加工装置及加工方法，通过定位组件，能将齿轮稳定的放置于转杆上，增加齿轮放置时的稳定，便于后续滚刀对齿轮进行开槽处理，方便使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为本发明图1中A部分的放大结构示意图。
图4为本发明图1中B部分的放大结构示意图。
图5为本发明图2中C部分的放大结构示意图。
图6为本发明图2中D部分的放大结构示意图。
图7为本发明的剖视图。
图8为本发明图7中E部分的放大结构示意图。
图9为本发明图7中F部分的放大结构示意图。
图10为本发明中切槽机构的结构示意图。
其中：11、存放箱；12、开口；13、过滤网；14、转杆；15、下抵紧座；16、上抵紧座；17、定位柱；18、螺纹槽；19、螺纹杆；20、滑动架；21、气缸；22、安装架；23、第一电机；24、滚刀；25、光杆；26、安装板；27、喷头；28、输出管；29、第一单向阀；30、集液筒；31、活塞；32、推杆；33、穿孔；34、连接杆；35、转盘；36、侧板；37、第一转轴；38、支杆；39、第一锥齿轮；40、第二锥齿轮；41、竖板；42、主动轮；43、从动轮；44、皮带；45、第二转轴；46、收集箱；47、连接管；48、第二单向阀；49、水泵；50、换热器；51、水管；52、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了以下优选的实施例：
实施例一，如图1-图10所示，一种环保型齿轮加工装置，包括存放箱11，还包括切槽机构、安装机构和降温机构；
切槽机构包括滚刀24、驱动组件和升降组件，滚刀24位于升降组件的下方，驱动组件位于滚刀24和升降组件之间；驱动组件用于带动滚刀24转动，当滚刀24在旋转过程中，能与齿轮接触并实现对齿轮圆盘边缘的切割，实现齿轮开槽，同时配合旋转的齿轮圆盘，能实现对齿轮圆盘的外圈均进行开槽，同时配合升降组件，能实现滚刀24的升降，从而能切割出贯穿圆盘的槽，完成齿轮的加工；
安装机构包括转杆14、旋转组件和定位组件，转杆14通过轴承转动于存放箱11上，定位组件位于转杆14的顶端，旋转组件位于转杆14和存放箱11之间；定位组件用于对齿轮圆盘进行定位，实现对齿轮圆盘的固定，增加开槽过程中齿轮圆盘的稳定，避免齿轮圆盘出现晃动影响加工效果，有利于减少加工后的齿轮残次品的数量，同时旋转组件能带动转杆14转动，转杆14转动时能带动定位组件转动，使得定位组件上的齿轮圆盘能实现转动，便于对齿轮齿轮的边缘进行开槽处理；
降温机构包括收集箱46、挤压组件、传动组件、循环组件和若干个喷头27，收集箱46位于存放箱11的顶端，若干个喷头27等距安装于升降组件的一侧，挤压组件位于收集箱46和若干个喷头27之间，传动组件位于挤压组件和旋转组件之间，循环组件位于存放箱11和收集箱46之间；
在对齿轮进行加工前，预先将冷却液放入收集箱46的内部，当旋转组件带动齿轮圆盘转动时能通过传动组件带动挤压组件工作，挤压组件能将收集箱46内部的冷夜挤出至若干个喷头27处，并通过若干个喷头27喷出，使得冷却液能流动至滚刀24和齿轮上，实现对滚刀24的冷却降温，避免滚刀24高速旋转温度较高，影响滚刀24的正常使用，有利于保护滚刀24，进而有利于延长滚刀24的使用寿命；
当冷却液流动至喷头27上实现降温后，冷却液在重力的作用下通过开口12落入存放箱11的内部，同时在此过程中，冷却液能将切割产生的碎屑冲至存放箱11的内部，实现对碎屑的收集，避免碎屑未及时处理造成扬尘的现象，有利于保护本装置周围的工作环境，起到环保的效果，有利于齿轮加工的正常进行；
循环组件用于将存放箱11内部的冷却液和碎屑进行分离并使冷却液重新回流至收集箱46的内部，实现反复使用，节约了冷却液的用量，起到环保的效果。
如图1-图10所示，挤压组件包括集液筒30、活塞31、推杆32、穿孔33、输出管28、第一单向阀29、连接管47和第二单向阀48；
集液筒30安装于收集箱46的底端，活塞31滑动于集液筒30的内部，输出管28安装于集液筒30靠近喷头27的一端，输出管28的另一端与若干个喷头27连通，第一单向阀29安装于输出管28上，第一单向阀29的设置，使得冷却液只能从集液筒30朝喷头27的方向流动，无法反向流动，推杆32安装于活塞31远离输出管28的一侧，推杆32的另一端穿过集液筒30设置，穿孔33开设于集液筒30的表面且位于推杆32的上方；
连接管47位于集液筒30的顶端，连接管47的顶端与收集箱46连通，第二单向阀48安装于连接管47上，第二单向阀48的设置，使得冷却液只能从收集箱46朝集液筒30的方向流动，无法反向流动；
当第二电机52驱动齿轮圆盘转动时，利用传动组件能带动推杆32往复移动，推杆32能带动活塞31在集液筒30的内部往复运动，即当支杆38随着转盘35转动至转盘35靠近集液筒30的一侧时，推杆32能带动活塞31移动至集液筒30靠近输出管28的一端，当支杆38随着转盘35转动至转盘35远离集液筒30的一侧时，推杆32能带动活塞31移动至集液筒30远离输出管28的一端，进而当转盘35连续转动时能带动活塞31在集液筒30的内部往复移动；
初始状态时，活塞31位于集液筒30内部靠近输出管28的一端，当活塞31朝远离输出管28的一侧移动时，在负压的作用下使得收集箱46内部的冷却液能通过连接管47进入集液筒30的内部，随后当活塞31朝靠近输出管28的一侧移动时，能将集液筒30内部的冷却液挤出至输出管28的内部，随后输出管28内部的冷却液能通过若干个喷头27流出至齿轮圆盘和滚刀24上，实现对滚刀24的降温，实现边加工边降温的作用；
此处需要注意的是，从动轮43的直径小于主动轮42的直径，使得第一转轴37的转速大于第二转轴45的转速，起到增速的效果，进而能提高冷却液喷出的频率，提高降温效果。
如图1-图10所示，定位组件包括下抵紧座15、定位柱17、上抵紧座16、螺纹槽18和螺纹杆19；
下抵紧座15安装于转杆14的顶端，定位柱17固定于下抵紧座15的顶端中部，螺纹槽18开设于定位柱17的顶端，螺纹杆19位于螺纹槽18的内部且与螺纹槽18螺纹配合，上抵紧座16固定于螺纹杆19的顶端；
当需要对齿轮圆盘进行定位时，将齿轮圆盘套设于定位柱17上并放置于下抵紧座15上方，将螺纹杆19旋入螺纹槽18的内部，使得上抵紧座16的底端能与齿轮圆盘的上端面接触，实现对齿轮圆盘的定位；
此处需要注意的是，定位柱17的外径与齿轮圆盘的内径相配合，同时定位柱17的表面固定有与齿轮内径上的花键槽相配合的限位块，有利于提高对齿轮圆盘的定位效果。
如图1-图10所示，旋转组件包括第一锥齿轮39、第二锥齿轮40、第二转轴45、第二电机52和两个竖板41；
两个竖板41均固定于存放箱11的顶端，第二转轴45通过轴承转动于两个竖板41的中部，第一锥齿轮39固定于转杆14的表面，第二锥齿轮40固定于第二转轴45的表面，且第二锥齿轮40和第一锥齿轮39相啮合，第二电机52安装于一个竖板41上，第二电机52的输出端与第二转轴45的一端固定连接；
控制第二电机52工作，第二电机52带动第二转轴45转动，进而能带动第二锥齿轮40转动，第二锥齿轮40带动第一锥齿轮39转动，第一锥齿轮39通过转杆14带动齿轮圆盘转动，便于后续对齿轮圆盘的便于均进行开槽，同时需要注意的是，第二锥齿轮40的直径小于第一锥齿轮39的直径，因此第二转轴45的转速大于转杆14的转速，起到降低的作用。
如图1-图10所示，传动组件包括连接杆34、转盘35、支杆38、第一转轴37、主动轮42、从动轮43、皮带44和两个侧板36；
两个侧板36均固定于收集箱46的底端，第一转轴37通过轴承转动于两个侧板36的中部，转盘35固定于第一转轴37的一端表面，支杆38固定于转盘35的表面边缘处，连接杆34的一端与支杆38相铰接，连接杆34的另一端与推杆32远离活塞31的一端相铰接；
从动轮43固定于第一转轴37的另一端表面，主动轮42固定于第二转轴45的表面，皮带44套设于从动轮43和主动轮42上；
当第二电机52驱动齿轮圆盘转动时，第二电机52能通过第二转轴45带动主动轮42转动，在皮带44的作用下，能带动从动轮43转动，从动轮43转动时能通过第一转轴37带动转盘35转动，转盘35在转动时能带动支杆38转动，支杆38在转动时能通过连接杆34带动推杆32往复移动，实现挤压组件的工作，通过设置传动组件，使得旋转组件在工作时能同步带动挤压组件工作，进而使得安装机构和降温机构之间能实现联动效果，无需在每个组件上均设置驱动源，大大减少了驱动源的使用输送，降低耗电量，进而有利于降低成本。
如图1-图10所示，循环组件包括开口12、过滤网13、水泵49、换热器50和多个水管51；
开口12开设于存放箱11的顶端且位于若干个喷头27的下方，，过滤网13固定于存放箱11的内部，优选的，过滤网13倾斜设置，使得过滤网13上的碎屑能沿着过滤网13倾斜向下移动，避免碎屑集中堆积在开口12下方的过滤网13上，同时存放箱11可以采用可拆卸结构，便于对存放箱11进行拆卸，进而便于后续对过滤网13上的碎屑进行清理，实现二次利用，水泵49安装于存放箱11的一侧，换热器50安装于存放箱11的顶端，水泵49的输入端通过水管51与存放箱11的内腔连接，具体的，水泵49的输入端位于过滤网13的下方，水泵49的输出端通过水管51与换热器50的输入端连接，换热器50的输出端通过水管51与收集箱46连通；
当冷却液流动至喷头27上实现降温后，冷却液在重力的作用下通过开口12落入存放箱11的内部，同时在此过程中，冷却液能将切割产生的碎屑冲至存放箱11的内部，实现对碎屑的收集，避免碎屑未及时处理造成扬尘的现象，有利于保护本装置周围的工作环境，起到环保的效果，有利于齿轮加工的正常进行，利用过滤网13，能对流动至存放箱11内部的冷却液的碎屑进行过滤，使得冷却液能流动至过滤网13的下方，而碎屑则被过滤出来并留在过滤网13上方，实现碎屑和冷却液的分离，随后控制水泵49和换热器50工作，水泵49能将存放箱11内部过滤后的冷却液输送至换热器50内，换热器50工作能实现对冷却液的降温冷却，随后降温后的冷却液能通过水管51重新回流至收集箱46的内部，实现反复使用，节约了冷却液的用量，起到环保的效果。
如图1-图10所示，驱动组件包括安装架22、光杆25和第一电机23；
光杆25位于安装架22的中部且光杆25的两端均通过轴承与安装架22转动连接，滚刀24固定于光杆25的表面，第一电机23安装于安装架22的一侧且第一电机23的输出端与光杆25固定连接；升降组件包括滑动架20和气缸21；
滑动架20固定于存放箱11的顶端，气缸21安装于滑动架20的顶端中部，安装架22滑动于滑动架20的中部，气缸21的输出端穿过滑动架20且与安装架22固定连接；
控制第一电机23工作，第一电机23能带动安装架22中部的光杆25转动，从而带动滚刀24转动，滚刀24转动时能实现对齿轮圆盘的开槽，同时控制气缸21工作，气缸21带动安装架22在滑动架20的中部升降，使得滚刀24能实现升降，从而能切割出贯穿齿轮圆盘的槽，完成齿轮的加工。
如图1-图10所示，每个喷头27上均设有用于对喷头27进行安装的安装板26，每个安装板26均固定于滑动架20的表面，安装板26的设置用于对喷头27进行安装，便于对喷头27进行稳定的放置。
一种环保型齿轮加工装置的方法，包括以下步骤：
S1、齿轮圆盘的安装：
将齿轮圆盘套设于定位柱17上并放置于下抵紧座15上方，将螺纹杆19旋入螺纹槽18的内部，使得上抵紧座16的底端能与齿轮圆盘的上端面接触，实现对齿轮圆盘的定位；
S2、齿轮圆盘的开槽：
控制第二电机52工作，第二电机52带动第二转轴45转动，进而能带动第二锥齿轮40转动，第二锥齿轮40带动第一锥齿轮39转动，第一锥齿轮39通过转杆14带动齿轮圆盘转动，同时控制第一电机23工作，第一电机23带动安装架22中部的光杆25转动，从而带动滚刀24转动，滚刀24转动时能实现对齿轮圆盘的开槽，同时控制气缸21工作，气缸21带动安装架22在滑动架20的中部升降，使得滚刀24能实现升降，从而能切割出贯穿齿轮圆盘的槽，完成齿轮的加工；
S3、切割过程中的降温：
将冷却液预先放置于收集箱46的内部，当第二转轴45转动时，带动主动轮42转动，在皮带44的作用下，主动轮42转动时能带动从动轮43转动，从动轮43转动时通过第一转轴37带动转盘35转动，转盘35带动支杆38转动，在连接杆34的连接下，支杆38转动时能带动推杆32在集液筒30的中部做往复移动，推杆32带动活塞31在集液筒30的内部往复滑动，当活塞31朝靠近推杆32的一侧移动时，在负压的作用下使得收集箱46内部的冷却液能通过连接管47进入集液筒30的内部，当推杆32朝远离推杆32的一侧移动时，能将集液筒30内部的冷却液挤出至输出管28的内部，随后输出管28内部的冷却液能通过若干个喷头27流出至齿轮圆盘和滚刀24上，实现对滚刀24的降温；
S4、碎屑的收集：
在冷却液流动至滚刀24上实现降温后，冷却液在重力的作用下通过开口12落入存放箱11的内部，同时在此过程中，冷却液能将切割产生的碎屑冲至存放箱11的内部，进入存放箱11内部的冷却液能穿过过滤网13进入过滤网13的下方，而碎屑则被过滤网13阻挡至过滤网13的上方，实现对碎屑的收集；
S5、冷却液的循环：
控制水泵49和换热器50工作，水泵49能将存放箱11内部过滤后的冷却液输送至换热器50内，换热器50工作能实现对冷却液的降温冷却，随后降温后的冷却液能通过水管51重新回流至收集箱46的内部。
本发明的具体工作过程如下：
在对齿轮进行加工前，预先将冷却液放入收集箱46的内部，随后将齿轮圆盘套设于定位柱17上并放置于下抵紧座15上方，将螺纹杆19旋入螺纹槽18的内部，使得上抵紧座16的底端能与齿轮圆盘的上端面接触，实现对齿轮圆盘的定位，控制第二电机52工作，第二电机52带动第二转轴45转动，进而能带动第二锥齿轮40转动，第二锥齿轮40带动第一锥齿轮39转动，第一锥齿轮39通过转杆14带动齿轮圆盘转动，便于后续对齿轮圆盘的便于均进行开槽控制第一电机23工作，第一电机23能带动安装架22中部的光杆25转动，从而带动滚刀24转动，滚刀24转动时能实现对齿轮圆盘的开槽，同时控制气缸21工作，气缸21带动安装架22在滑动架20的中部升降，使得滚刀24能实现升降，从而能切割出贯穿齿轮圆盘的槽，完成齿轮的加工；
当第二电机52驱动齿轮圆盘转动时，第二电机52能通过第二转轴45带动主动轮42转动，在皮带44的作用下，能带动从动轮43转动，从动轮43转动时能通过第一转轴37带动转盘35转动，转盘35在转动时能带动支杆38转动，支杆38在转动时能通过连接杆34带动推杆32往复移动，推杆32能带动活塞31在集液筒30的内部往复运动，即当支杆38随着转盘35转动至转盘35靠近集液筒30的一侧时，推杆32能带动活塞31移动至集液筒30靠近输出管28的一端，当支杆38随着转盘35转动至转盘35远离集液筒30的一侧时，推杆32能带动活塞31移动至集液筒30远离输出管28的一端，进而当转盘35连续转动时能带动活塞31在集液筒30的内部往复移动；
初始状态时，活塞31位于集液筒30内部靠近输出管28的一端，当活塞31朝远离输出管28的一侧移动时，在负压的作用下使得收集箱46内部的冷却液能通过连接管47进入集液筒30的内部，随后当活塞31朝靠近输出管28的一侧移动时，能将集液筒30内部的冷却液挤出至输出管28的内部，随后输出管28内部的冷却液能通过若干个喷头27流出至齿轮圆盘和滚刀24上，实现对滚刀24的降温，实现边加工边降温的作用；
当冷却液流动至喷头27上实现降温后，冷却液在重力的作用下通过开口12落入存放箱11的内部，同时在此过程中，冷却液能将切割产生的碎屑冲至存放箱11的内部，实现对碎屑的收集，避免碎屑未及时处理造成扬尘的现象，有利于保护本装置周围的工作环境，起到环保的效果，有利于齿轮加工的正常进行，利用过滤网13，能对流动至存放箱11内部的冷却液的碎屑进行过滤，使得冷却液能流动至过滤网13的下方，而碎屑则被过滤出来并留在过滤网13上方，实现碎屑和冷却液的分离，随后控制水泵49和换热器50工作，水泵49能将存放箱11内部过滤后的冷却液输送至换热器50内，换热器50工作能实现对冷却液的降温冷却，随后降温后的冷却液能通过水管51重新回流至收集箱46的内部，实现反复使用，节约了冷却液的用量，起到环保的效果。
本发明的有益效果具体体现在以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型齿轮加工装置，包括存放箱(11)，其特征在于，还包括切槽机构、安装机构和降温机构；
切槽机构包括滚刀(24)、驱动组件和升降组件，滚刀(24)位于升降组件的下方，驱动组件位于滚刀(24)和升降组件之间；
安装机构包括转杆(14)、旋转组件和定位组件，转杆(14)通过轴承转动于存放箱(11)上，定位组件位于转杆(14)的顶端，旋转组件位于转杆(14)和存放箱(11)之间；
降温机构包括收集箱(46)、挤压组件、传动组件、循环组件和若干个喷头(27)，收集箱(46)位于存放箱(11)的顶端，若干个喷头(27)等距安装于升降组件的一侧，挤压组件位于收集箱(46)和若干个喷头(27)之间，传动组件位于挤压组件和旋转组件之间，循环组件位于存放箱(11)和收集箱(46)之间。
2.根据权利要求1所述的一种环保型齿轮加工装置，其特征在于，挤压组件包括集液筒(30)、活塞(31)、推杆(32)、穿孔(33)、输出管(28)、第一单向阀(29)、连接管(47)和第二单向阀(48)；
集液筒(30)安装于收集箱(46)的底端，活塞(31)滑动于集液筒(30)的内部，输出管(28)安装于集液筒(30)靠近喷头(27)的一端，输出管(28)的另一端与若干个喷头(27)连通，第一单向阀(29)安装于输出管(28)上，推杆(32)安装于活塞(31)远离输出管(28)的一侧，推杆(32)的另一端穿过集液筒(30)设置，穿孔(33)开设于集液筒(30)的表面且位于推杆(32)的上方；
连接管(47)位于集液筒(30)的顶端，连接管(47)的顶端与收集箱(46)连通，第二单向阀(48)安装于连接管(47)上。
3.根据权利要求2所述的一种环保型齿轮加工装置，其特征在于，定位组件包括下抵紧座(15)、定位柱(17)、上抵紧座(16)、螺纹槽(18)和螺纹杆(19)；
下抵紧座(15)安装于转杆(14)的顶端，定位柱(17)固定于下抵紧座(15)的顶端中部，螺纹槽(18)开设于定位柱(17)的顶端，螺纹杆(19)位于螺纹槽(18)的内部且与螺纹槽(18)螺纹配合，上抵紧座(16)固定于螺纹杆(19)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种环保型齿轮加工装置，其特征在于，旋转组件包括第一锥齿轮(39)、第二锥齿轮(40)、第二转轴(45)、第二电机(52)和两个竖板(41)；
两个竖板(41)均固定于存放箱(11)的顶端，第二转轴(45)通过轴承转动于两个竖板(41)的中部，第一锥齿轮(39)固定于转杆(14)的表面，第二锥齿轮(40)固定于第二转轴(45)的表面，且第二锥齿轮(40)和第一锥齿轮(39)相啮合，第二电机(52)安装于一个竖板(41)上，第二电机(52)的输出端与第二转轴(45)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型齿轮加工装置，其特征在于，传动组件包括连接杆(34)、转盘(35)、支杆(38)、第一转轴(37)、主动轮(42)、从动轮(43)、皮带(44)和两个侧板(36)；
两个侧板(36)均固定于收集箱(46)的底端，第一转轴(37)通过轴承转动于两个侧板(36)的中部，转盘(35)固定于第一转轴(37)的一端表面，支杆(38)固定于转盘(35)的表面边缘处，连接杆(34)的一端与支杆(38)相铰接，连接杆(34)的另一端与推杆(32)远离活塞(31)的一端相铰接；
从动轮(43)固定于第一转轴(37)的另一端表面，主动轮(42)固定于第二转轴(45)的表面，皮带(44)套设于从动轮(43)和主动轮(42)上。
6.根据权利要求5所述的一种环保型齿轮加工装置，其特征在于，循环组件包括开口(12)、过滤网(13)、水泵(49)、换热器(50)和多个水管(51)；
开口(12)开设于存放箱(11)的顶端且位于若干个喷头(27)的下方，过滤网(13)固定于存放箱(11)的内部，水泵(49)安装于存放箱(11)的一侧，换热器(50)安装于存放箱(11)的顶端，水泵(49)的输入端通过水管(51)与存放箱(11)的内腔连接，水泵(49)的输出端通过水管(51)与换热器(50)的输入端连接，换热器(50)的输出端通过水管(51)与收集箱(46)连通。
7.根据权利要求6所述的一种环保型齿轮加工装置，其特征在于，驱动组件包括安装架(22)、光杆(25)和第一电机(23)；
光杆(25)位于安装架(22)的中部且光杆(25)的两端均通过轴承与安装架(22)转动连接，滚刀(24)固定于光杆(25)的表面，第一电机(23)安装于安装架(22)的一侧且第一电机(23)的输出端与光杆(25)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保型齿轮加工装置，其特征在于，升降组件包括滑动架(20)和气缸(21)；
滑动架(20)固定于存放箱(11)的顶端，气缸(21)安装于滑动架(20)的顶端中部，安装架(22)滑动于滑动架(20)的中部，气缸(21)的输出端穿过滑动架(20)且与安装架(22)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种环保型齿轮加工装置，其特征在于，每个喷头(27)上均设有用于对喷头(27)进行安装的安装板(26)，每个安装板(26)均固定于滑动架(20)的表面。
10.一种环保型齿轮加工装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、齿轮圆盘的安装：
将齿轮圆盘套设于定位柱(17)上并放置于下抵紧座(15)上方，将螺纹杆(19)旋入螺纹槽(18)的内部，使得上抵紧座(16)的底端能与齿轮圆盘的上端面接触，实现对齿轮圆盘的定位；
S2、齿轮圆盘的开槽：
控制第二电机(52)工作，第二电机(52)带动第二转轴(45)转动，进而能带动第二锥齿轮(40)转动，第二锥齿轮(40)带动第一锥齿轮(39)转动，第一锥齿轮(39)通过转杆(14)带动齿轮圆盘转动，同时控制第一电机(23)工作，第一电机(23)带动安装架(22)中部的光杆(25)转动，从而带动滚刀(24)转动，滚刀(24)转动时能实现对齿轮圆盘的开槽，同时控制气缸(21)工作，气缸(21)带动安装架(22)在滑动架(20)的中部升降，使得滚刀(24)能实现升降，从而能切割出贯穿齿轮圆盘的槽，完成齿轮的加工；
S3、切割过程中的降温：
将冷却液预先放置于收集箱(46)的内部，当第二转轴(45)转动时，带动主动轮(42)转动，在皮带(44)的作用下，主动轮(42)转动时能带动从动轮(43)转动，从动轮(43)转动时通过第一转轴(37)带动转盘(35)转动，转盘(35)带动支杆(38)转动，在连接杆(34)的连接下，支杆(38)转动时能带动推杆(32)在集液筒(30)的中部做往复移动，推杆(32)带动活塞(31)在集液筒(30)的内部往复滑动，当活塞(31)朝靠近推杆(32)的一侧移动时，在负压的作用下使得收集箱(46)内部的冷却液能通过连接管(47)进入集液筒(30)的内部，当推杆(32)朝远离推杆(32)的一侧移动时，能将集液筒(30)内部的冷却液挤出至输出管(28)的内部，随后输出管(28)内部的冷却液能通过若干个喷头(27)流出至齿轮圆盘和滚刀(24)上，实现对滚刀(24)的降温；
S4、碎屑的收集：
在冷却液流动至滚刀(24)上实现降温后，冷却液在重力的作用下通过开口(12)落入存放箱(11)的内部，同时在此过程中，冷却液能将切割产生的碎屑冲至存放箱(11)的内部，进入存放箱(11)内部的冷却液能穿过过滤网(13)进入过滤网(13)的下方，而碎屑则被过滤网(13)阻挡至过滤网(13)的上方，实现对碎屑的收集；
S5、冷却液的循环：
控制水泵(49)和换热器(50)工作，水泵(49)能将存放箱(11)内部过滤后的冷却液输送至换热器(50)内，换热器(50)工作能实现对冷却液的降温冷却，随后降温后的冷却液能通过水管(51)重新回流至收集箱(46)的内部。
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|---|---|
| CN (1) | CN116810050A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117109195A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-24 | 逸励柯环境科技(江苏)有限公司 | 一种跨临界二氧化碳冷热联供机组 |
| CN117259869A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 福清市永裕来齿轮有限公司 | 一种全自动数控高速滚齿机 |
| CN117961112A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-05-03 | 上海强华实业股份有限公司 | 一种冷却车刀 |
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2023
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